CN115416158B - 一种蒸压轻质砂加气混凝土板浇注装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种蒸压轻质砂加气混凝土板浇注装置，包括搅拌罐和双向电机，所述搅拌罐的内部设置有传动杆，所述传动杆的外侧壁套设有主动齿轮，所述主动齿轮的两侧方分别设置有转杆，所述转杆的外侧壁套设有从动齿轮，所述转杆的下端固定安装有连接盘，所述连接盘的一侧焊接有连接异形板，所述连接异形板的一侧固定安装有刮板，所述搅拌罐的内部设置有隔板。本发明能够方便对搅拌罐进行清洗，有效解决了清洗不便的问题，防止混凝土凝固在搅拌罐的内侧壁，还能够防止混凝土粘附在刮板上，并有效防止刮板两侧出现突起物，方便下次刮板能够有效地对搅拌罐的内壁上的混凝土进行清理，同时防止对搅拌罐的内壁造成磨损和损坏。
Description
技术领域
本发明涉及混凝土浇筑技术领域，具体为一种蒸压轻质砂加气混凝土板浇注装置。
背景技术
加气混凝土砌块是一种轻质多孔、保温隔热、防火性能良好、可钉、可锯、可刨和具有一定抗震能力的新型建筑材料，通常由硅质材料和钙质材料为主要原料，掺加发气剂，经加水搅拌，由化学反应形成孔隙，通过浇注成型、预养切割、蒸压养护等工艺过程制成的多孔硅酸盐制品，目前的加气混凝土砌块浇注装置一般包括混凝土搅拌装置和浇注模具，通常混凝土搅拌装置将按照一定配比注入罐体的料浆、水泥、生石灰、石膏及铝粉膏悬浮液体进行搅拌，使之均匀混合充分反应后，会及时通过浇注管道将混合料浆注压浇注模具内。
现有技术中，如中国专利：CN 114800868 A的“一种蒸压轻质砂加气混凝土板浇注装置”，包括混合罐与电机，所述混合罐的内部设置有主轴，且主轴的端部延伸至混合罐的外侧与电机传动连接。本发明在排料后，对装置进行清洗时，通过进料管对各组混合扇叶注入高压水流，水流穿过排料管对排料管进行冲洗，水流能够穿过过滤网进入到软胶管内，软胶管膨胀伸直，使金属发条片也伸直，且由于混合罐内壁倾斜设置，使得金属发条片能够紧贴在混合罐内壁，且软胶管插入到刮板内壁的凹槽中，对软胶管进行限位，在主轴的带动下，混合扇叶以及搅拌扇叶带动软胶管转动，使金属发条片外侧能够对混合罐内壁进行刮除，水流从喷水口喷出对刮除的泥浆进行冲洗。
现有技术中，在对加气混凝土进行生产过程中，通常需要对混凝土进行充分的混合，而搅拌后的混凝土自身拥有粘性，在浇注后，如果不及时清理，会导致混凝土粘在搅拌罐的侧壁上，因此需要及时对搅拌罐的内壁进行清洗，防止凝固，现有的清洗方式通常都是采用人工清洗的方式，使用效率较差，而且刮板在对搅拌罐内壁清理后，刮板的前后侧壁也会粘附有混凝土，如果不能对刮板前后侧壁的混凝土进行清理，会导致混凝土凝固在刮板的前后侧壁上，造成刮板两侧出现突起物，导致下次在对搅拌罐内壁清理时，无法有效地对搅拌罐内壁的混凝土进行清理，并且还会对搅拌罐的内壁造成磨损和损坏，降低搅拌罐的使用年限。
发明内容
本发明的目的在于提供一种蒸压轻质砂加气混凝土板浇注装置，以解决上述背景技术提出的现有技术中，在对加气混凝土进行生产过程中，通常需要对混凝土进行充分的混合，而搅拌后的混凝土自身拥有粘性，在浇注后，如果不及时清理，会导致混凝土粘在搅拌罐的侧壁上，因此需要及时对搅拌罐的内壁进行清洗，防止凝固，现有的清洗方式通常都是采用人工清洗的方式，使用效率较差，而且刮板在对搅拌罐内壁清理后，刮板的前后侧壁也会粘附有混凝土，如果不能对刮板前后侧壁的混凝土进行清理，会导致混凝土凝固在刮板的前后侧壁上，造成刮板两侧出现突起物，导致下次在对搅拌罐内壁清理时，无法有效地对搅拌罐内壁的混凝土进行清理，并且还会对搅拌罐的内壁造成磨损和损坏，降低搅拌罐的使用年限的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种蒸压轻质砂加气混凝土板浇注装置，包括搅拌罐和双向电机，所述搅拌罐的内部设置有传动杆，所述传动杆的外侧壁套设有主动齿轮，所述主动齿轮的两侧方分别设置有转杆，所述转杆的外侧壁套设有从动齿轮，所述转杆的下端固定安装有连接盘，所述连接盘的一侧焊接有连接异形板，所述连接异形板的一侧固定安装有刮板，所述搅拌罐的内部设置有隔板，所述转杆的外侧壁且位于从动齿轮的下方处套设有导向圆板，所述隔板的一侧贯穿开设有顺导圆孔，所述导向圆板活动安装在顺导圆孔的内部，其中，传动杆在转动时，传动杆会带动主动齿轮进行转动，而由于主动齿轮与两组从动齿轮的齿合连接下，其主动齿轮能够带动两组从动齿轮一同转动，两组从动齿轮会分别带动两组转杆转动，而两组转杆会分别带动两组导向圆板在顺到圆孔的内部转动，可以使得两组转杆能够分别带动两组从动齿轮稳定转动，方便两组转杆的下端分别带动连接盘在搅拌罐的内部转动，并且两组转杆的上端均会在圆槽盘的内部转动，两组转杆的下端还会分别通过连接盘带动连接异形板进行转动，而连接异形板会带动刮板在搅拌罐的内侧壁转动，进而能够对搅拌罐的内侧壁的混凝土进行清除，从而能够方便对搅拌罐进行清洗，有效解决了清洗不便的问题，防止混凝土凝固在搅拌罐的内侧壁；
所述隔板的下方设置有圆盘，所述圆盘的下端靠近左右边缘位置处均固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的下端设置有滑动圆环座，所述滑动圆环座的下端固定安装有移动圆环板，所述移动圆环板的两侧均固定安装有活动板，所述活动板的一端贯穿开设有凹槽，所述凹槽的内部前后侧壁均固定安装有清理板，两组所述清理板的一侧分别与刮板的前后侧壁相接触，所述刮板位于凹槽的内部，其中，通过启动两组伸缩杆，两组伸缩杆会推动滑动圆环座向下移动，而滑动圆环座会带动移动圆环板一同向下移动，移动圆环板在移动中会带动两侧活动板在搅拌罐的内部向下移动，而活动板会带动凹槽内部的两组清理板进行移动，进而使得两组清理板能够对刮板的两侧进行清理，防止混凝土粘附在刮板上，并有效防止刮板两侧出现突起物，方便下次刮板能够有效地对搅拌罐的内壁上的混凝土进行清理，同时防止对搅拌罐的内壁造成磨损和损坏，并且通过两组伸缩杆的上下移动，两组伸缩杆能够通过滑动圆环座带动移动圆环板上下移动，而移动圆环板会带动两侧的活动板上下移动，而活动板会带动凹槽内部的两组清理板进行移动，从而方便两组清理板能够反复对刮板进行清理，提高了清理效率；
所述传动杆的下端固定安装有搅拌结构，所述传动杆的一侧贯穿搅拌罐与双向电机的输出端活动连接，所述搅拌罐的上端焊接有挡撑板，所述双向电机的一侧固定安装在挡撑板的上端，所述搅拌结构位于搅拌罐的内部，其中，通过设置双向电机和搅拌结构，通过启动双向电机，双向电机通过传动杆带动搅拌结构在搅拌罐的内部转动，进而使得搅拌结构能够对搅拌罐内部的原料进行搅拌，从而能够使得发气剂与原料充分混合在一起，减少后续混合搅拌，提高使用效率，有效解决了混合效率差的问题，，所述圆盘的下端靠近前后边缘位置处均焊接有半圆板，所述半圆板下端固定安装有连接圆板，所述连接圆板的下端与搅拌结构的上端相固定，其中，通过搅拌结构、连接圆板、半圆板和圆盘的配合，搅拌结构在转动时，能够通过连接圆板带动两组半圆板转动，而两组半圆板会带动圆盘进行转动，所述传动杆的外侧套设有顺滑套筒，所述滑动圆环座和移动圆环板均活动套设在顺滑套筒的外侧，且所述滑动圆环座和移动圆环板均位于两组所述半圆板的内部，其中，滑动圆环座在向下或向上移动时，会推动移动圆环板一同移动，且滑动圆环座和移动圆环板均会在顺滑套筒的外侧向下或向上滑动，并且在两组半圆板的配合下，能够对滑动圆环座和移动圆环板进行限位，使得滑动圆环座和移动圆环板在向下或向上移动时更加稳定。
优选的，所述搅拌罐的内部顶端固定安装有圆槽盘，两组所述转杆的另一侧分别活动安装在圆槽盘的内部，通过圆槽盘与两组转杆的配合，其两组转杆能够在圆槽盘的内部转动，使得两组转杆能够稳定转动。
优选的，所述刮板的一侧与搅拌罐的内侧壁相接触，两组所述从动齿轮的一侧均与主动齿轮的两侧齿合，通过主动齿轮与两组从动齿轮的配合，其主动齿轮能够在转动时能够带动两组从动齿轮一同转动。
优选的，所述圆盘的外侧壁均焊接有斜滑柱，若干组所述斜滑柱等距离分布在圆盘的外侧壁，若干组所述斜滑柱的上端均与隔板的一侧相接触，其中，四组斜滑柱的设置，圆盘在转动时，会带动四组斜滑柱进行移动，而四组斜滑柱的上端回在隔板的下端转动，使得四组斜滑柱能够带动圆盘稳定转动。
优选的，所述搅拌罐的上端靠近左右端均设置有进料口，两组所述进料口的一侧贯穿至搅拌罐的内部，且两组所述进料口的一侧位于隔板的下方，所述隔板的外侧壁与搅拌罐的内侧壁相固定，其中，通过设置有两组进料口，能够把原料倒入到搅拌罐，并同时能够加入适量的水或发气剂进入到搅拌罐的内部，以便后续对搅拌罐内部的原料和发气剂进行均匀搅拌。
优选的，所述搅拌罐的外侧壁固定安装有支撑结构，所述支撑结构的一侧固定安装有斜柱，四组所述斜柱的一侧均匀分布在支撑结构的内侧壁，四组所述斜柱的另一侧分别与搅拌罐的外侧壁相固定，其中，通过设置有支撑结构，能够对搅拌罐进行支撑，防止搅拌罐在运行时，发生剧烈晃动，以便搅拌罐内部原料和发气剂充分混合，而斜柱的设置，能够使得支撑结构与搅拌罐更加牢固，进一步提高了搅拌罐的稳定性。
优选的，所述支撑结构的下端设置有出料结构，所述搅拌罐的下方设置有模具导向结构，所述支撑结构的下端与模具导向结构的上端相固定，其中，通过设置有出料结构，能够把搅拌罐内部加工好的混凝土导出，而模具导向结构，方便把浇注模具移动到搅拌罐的正下方，以便搅拌罐内部的混凝土精准倒入浇注模具的内部。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明中，通过设置双向电机和搅拌结构，通过启动双向电机，双向电机通过传动杆带动搅拌结构在搅拌罐的内部转动，进而使得搅拌结构能够对搅拌罐内部的原料进行搅拌，从而能够使得发气剂与原料充分混合在一起，减少后续混合搅拌，提高使用效率，有效解决了混合效率差的问题。
2、本发明中，通过设置刮板，传动杆在转动时，传动杆会带动主动齿轮进行转动，而由于主动齿轮与两组从动齿轮的齿合连接下，其主动齿轮能够带动两组从动齿轮一同转动，两组从动齿轮会分别带动两组转杆转动，而两组转杆会分别带动两组导向圆板在顺到圆孔的内部转动，可以使得两组转杆能够分别带动两组从动齿轮稳定转动，方便两组转杆的下端分别带动连接盘在搅拌罐的内部转动，并且两组转杆的上端均会在圆槽盘的内部转动，两组转杆的下端还会分别通过连接盘带动连接异形板进行转动，而连接异形板会带动刮板在搅拌罐的内侧壁转动，进而能够对搅拌罐的内侧壁的混凝土进行清除，从而能够方便对搅拌罐进行清洗，有效解决了清洗不便的问题，防止混凝土凝固在搅拌罐的内侧壁。
3、本发明中，通过设置清理板，通过启动两组伸缩杆，两组伸缩杆会推动滑动圆环座向下移动，而滑动圆环座会带动移动圆环板一同向下移动，移动圆环板在移动中会带动两侧活动板在搅拌罐的内部向下移动，而活动板会带动凹槽内部的两组清理板进行移动，进而使得两组清理板能够对刮板的两侧进行清理，防止混凝土粘附在刮板上，并有效防止刮板两侧出现突起物，方便下次刮板能够有效地对搅拌罐的内壁上的混凝土进行清理，同时防止对搅拌罐的内壁造成磨损和损坏，并且通过两组伸缩杆的上下移动，两组伸缩杆能够通过滑动圆环座带动移动圆环板上下移动，而移动圆环板会带动两侧的活动板上下移动，而活动板会带动凹槽内部的两组清理板进行移动，从而方便两组清理板能够反复对刮板进行清理，提高了清理效率。
附图说明
图1为本发明一种蒸压轻质砂加气混凝土板浇注装置的立体图；
图2为本发明一种蒸压轻质砂加气混凝土板浇注装置的半剖结构示意图；
图3为本发明一种蒸压轻质砂加气混凝土板浇注装置的部分结构示意图；
图4为本发明一种蒸压轻质砂加气混凝土板浇注装置的部分结构的仰视图；
图5为本发明一种蒸压轻质砂加气混凝土板浇注装置的圆槽盘和隔板的结构示意图；
图6为本发明一种蒸压轻质砂加气混凝土板浇注装置的导向圆板和刮板的结构示意图；
图7为本发明一种蒸压轻质砂加气混凝土板浇注装置的传动杆、移动圆环板和活动板的结构示意图；
图8为本发明一种蒸压轻质砂加气混凝土板浇注装置的滑动圆环座和活动板的结构示意图；
图9为本发明一种蒸压轻质砂加气混凝土板浇注装置的仰视图。
图中：
1、搅拌罐；2、进料口；3、支撑结构；4、出料结构；5、模具导向结构；6、挡撑板；7、双向电机；8、斜柱；9、传动杆；10、搅拌结构；11、主动齿轮；12、圆槽盘；13、转杆；14、从动齿轮；15、连接盘；16、连接异形板；17、刮板；18、隔板；19、导向圆板；20、顺导圆孔；21、圆盘；22、半圆板；23、连接圆板；24、伸缩杆；25、滑动圆环座；26、移动圆环板；27、活动板；28、凹槽；29、清理板；30、顺滑套筒。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
参照图1-9所示：一种蒸压轻质砂加气混凝土板浇注装置，包括搅拌罐1和双向电机7，搅拌罐1的内部设置有传动杆9，传动杆9的外侧壁套设有主动齿轮11，主动齿轮11的两侧方分别设置有转杆13，转杆13的外侧壁套设有从动齿轮14，转杆13的下端固定安装有连接盘15，连接盘15的一侧焊接有连接异形板16，连接异形板16的一侧固定安装有刮板17，搅拌罐1的内部设置有隔板18，转杆13的外侧壁且位于从动齿轮14的下方处套设有导向圆板19，隔板18的一侧贯穿开设有顺导圆孔20，导向圆板19活动安装在顺导圆孔20的内部，搅拌罐1的内部顶端固定安装有圆槽盘12，两组转杆13的另一侧分别活动安装在圆槽盘12的内部，刮板17的一侧与搅拌罐1的内侧壁相接触，两组从动齿轮14的一侧均与主动齿轮11的两侧齿合，圆盘21的外侧壁均焊接有斜滑柱，若干组斜滑柱等距离分布在圆盘21的外侧壁，若干组斜滑柱的上端均与隔板18的一侧相接触；
通过设置刮板17，传动杆9在转动时，传动杆9会带动主动齿轮11进行转动，而由于主动齿轮11与两组从动齿轮14的齿合连接下，其主动齿轮11能够带动两组从动齿轮14一同转动，两组从动齿轮14会分别带动两组转杆13转动，而两组转杆13会分别带动两组导向圆板19在顺到圆孔的内部转动，可以使得两组转杆13能够分别带动两组从动齿轮14稳定转动，方便两组转杆13的下端分别带动连接盘15在搅拌罐1的内部转动，并且两组转杆13的上端均会在圆槽盘12的内部转动，两组转杆13的下端还会分别通过连接盘15带动连接异形板16进行转动，而连接异形板16会带动刮板17在搅拌罐1的内侧壁转动，进而能够对搅拌罐1的内侧壁的混凝土进行清除，从而能够方便对搅拌罐1进行清洗，有效解决了清洗不便的问题，防止混凝土凝固在搅拌罐1的内侧壁。
隔板18的下方设置有圆盘21，圆盘21的下端靠近左右边缘位置处均固定安装有伸缩杆24，伸缩杆24的下端设置有滑动圆环座25，滑动圆环座25的下端固定安装有移动圆环板26，移动圆环板26的两侧均固定安装有活动板27，活动板27的一端贯穿开设有凹槽28，凹槽28的内部前后侧壁均固定安装有清理板29，两组清理板29的一侧分别与刮板17的前后侧壁相接触，刮板17位于凹槽28的内部；
通过设置清理板29，通过启动两组伸缩杆24，两组伸缩杆24会推动滑动圆环座25向下移动，而滑动圆环座25会带动移动圆环板26一同向下移动，移动圆环板26在移动中会带动两侧活动板27在搅拌罐1的内部向下移动，而活动板27会带动凹槽28内部的两组清理板29进行移动，进而使得两组清理板29能够对刮板17的两侧进行清理，防止混凝土粘附在刮板17上，并有效防止刮板17两侧出现突起物，方便下次刮板17能够有效地对搅拌罐1的内壁上的混凝土进行清理，同时防止对搅拌罐1的内壁造成磨损和损坏，并且通过两组伸缩杆24的上下移动，两组伸缩杆24能够通过滑动圆环座25带动移动圆环板26上下移动，而移动圆环板26会带动两侧的活动板27上下移动，而活动板27会带动凹槽28内部的两组清理板29进行移动，从而方便两组清理板29能够反复对刮板17进行清理，提高了清理效率。
如图2、图3和图4所示，传动杆9的下端固定安装有搅拌结构10，传动杆9的一侧贯穿搅拌罐1与双向电机7的输出端活动连接，搅拌罐1的上端焊接有挡撑板6，双向电机7的一侧固定安装在挡撑板6的上端，搅拌结构10位于搅拌罐1的内部，其中，通过设置双向电机7和搅拌结构10，通过启动双向电机7，双向电机7通过传动杆9带动搅拌结构10在搅拌罐1的内部转动，进而使得搅拌结构10能够对搅拌罐1内部的原料进行搅拌，从而能够使得发气剂与原料充分混合在一起，减少后续混合搅拌，提高使用效率，有效解决了混合效率差的问题。
如图2、图3和图4所示，圆盘21的下端靠近前后边缘位置处均焊接有半圆板22，半圆板22下端固定安装有连接圆板23，连接圆板23的下端与搅拌结构10的上端相固定，传动杆9的外侧套设有顺滑套筒30，滑动圆环座25和移动圆环板26均活动套设在顺滑套筒30的外侧，且滑动圆环座25和移动圆环板26均位于两组半圆板22的内部，其中，搅拌结构10在搅拌罐1内部转动时，搅拌结构10会通过连接圆板23带动上端的两组半圆板22一同转动，而两组半圆板22能够带动圆盘21转动，滑动圆环座25在向下或向上移动时，会推动移动圆环板26一同移动，且滑动圆环座25和移动圆环板26均会在顺滑套筒30的外侧向下或向上滑动，并且在两组半圆板22的配合下，能够对滑动圆环座25和移动圆环板26进行限位，使得滑动圆环座25和移动圆环板26在向下或向上移动时更加稳定。
如图1、图2和图9所示，搅拌罐1的上端靠近左右端均设置有进料口2，两组进料口2的一侧贯穿至搅拌罐1的内部，且两组进料口2的一侧位于隔板18的下方，隔板18的外侧壁与搅拌罐1的内侧壁相固定，其中，通过设置有两组进料口2，能够把原料倒入到搅拌罐1，并同时能够加入适量的水或发气剂进入到搅拌罐1的内部，以便后续对搅拌罐1内部的原料和发气剂进行均匀搅拌。
如图1、图2和图9所示，搅拌罐1的外侧壁固定安装有支撑结构3，支撑结构3的一侧固定安装有斜柱8，四组斜柱8的一侧均匀分布在支撑结构3的内侧壁，四组斜柱8的另一侧分别与搅拌罐1的外侧壁相固定，其中，通过设置有支撑结构3，能够对搅拌罐1进行支撑，防止搅拌罐1在运行时，发生剧烈晃动，以便搅拌罐1内部原料和发气剂充分混合，而斜柱8的设置，能够使得支撑结构3与搅拌罐1更加牢固，进一步提高了搅拌罐1的稳定性。
如图1、图2和图9所示，支撑结构3的下端设置有出料结构4，搅拌罐1的下方设置有模具导向结构5，支撑结构3的下端与模具导向结构5的上端相固定，其中，通过设置有出料结构4，能够把搅拌罐1内部加工好的混凝土导出，而模具导向结构5，方便把浇注模具移动到搅拌罐1的正下方，以便搅拌罐1内部的混凝土精准倒入浇注模具的内部。
本发明的工作原理：在使用时，首先，通过两组进料口2，把原料、水和发气剂进入到搅拌罐1的内部，再启动双向电机7，双向电机7通过传动杆9带动搅拌结构10在搅拌罐1的内部转动，进而使得搅拌结构10能够对搅拌罐1内部的原料进行搅拌，从而能够使得发气剂与原料充分混合在一起，减少后续混合搅拌，提高使用效率，有效解决了混合效率差的问题，然后，传动杆9在转动时，传动杆9会带动主动齿轮11进行转动，而由于主动齿轮11与两组从动齿轮14的齿合连接下，其主动齿轮11能够带动两组从动齿轮14一同转动，两组从动齿轮14会分别带动两组转杆13转动，而两组转杆13会分别带动两组导向圆板19在顺到圆孔的内部转动，可以使得两组转杆13能够分别带动两组从动齿轮14稳定转动，方便两组转杆13的下端分别带动连接盘15在搅拌罐1的内部转动，并且两组转杆13的上端均会在圆槽盘12的内部转动，两组转杆13的下端还会分别通过连接盘15带动连接异形板16进行转动，而连接异形板16会带动刮板17在搅拌罐1的内侧壁转动，进而能够对搅拌罐1的内侧壁的混凝土进行清除，从而能够方便对搅拌罐1进行清洗，有效解决了清洗不便的问题，防止混凝土凝固在搅拌罐1的内侧壁，最后，再通过启动两组伸缩杆24，两组伸缩杆24会推动滑动圆环座25向下移动，而滑动圆环座25会带动移动圆环板26一同向下移动，移动圆环板26在移动中会带动两侧活动板27在搅拌罐1的内部向下移动，而活动板27会带动凹槽28内部的两组清理板29进行移动，进而使得两组清理板29能够对刮板17的两侧进行清理，防止混凝土粘附在刮板17上，并有效防止刮板17两侧出现突起物，方便下次刮板17能够有效地对搅拌罐1的内壁上的混凝土进行清理，同时防止对搅拌罐1的内壁造成磨损和损坏，并且通过两组伸缩杆24的上下移动，两组伸缩杆24能够通过滑动圆环座25带动移动圆环板26上下移动，而移动圆环板26会带动两侧的活动板27上下移动，而活动板27会带动凹槽28内部的两组清理板29进行移动，从而方便两组清理板29能够反复对刮板17进行清理，提高了清理效率，加工后，通过出料结构4，把搅拌罐1内部加工好的混凝土导出，而模具导向结构5，方便把浇注模具移动到搅拌罐1的正下方，以便搅拌罐1内部的混凝土精准倒入浇注模具的内部。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种蒸压轻质砂加气混凝土板浇注装置，包括搅拌罐（1）和双向电机（7），其特征在于：所述搅拌罐（1）的内部设置有传动杆（9），所述传动杆（9）的外侧壁套设有主动齿轮（11），所述主动齿轮（11）的两侧方分别设置有转杆（13），所述转杆（13）的外侧壁套设有从动齿轮（14），所述转杆（13）的下端固定安装有连接盘（15），所述连接盘（15）的一侧焊接有连接异形板（16），所述连接异形板（16）的一侧固定安装有刮板（17），所述搅拌罐（1）的内部设置有隔板（18），所述转杆（13）的外侧壁且位于从动齿轮（14）的下方处套设有导向圆板（19），所述隔板（18）的一侧贯穿开设有顺导圆孔（20），所述导向圆板（19）活动安装在顺导圆孔（20）的内部；
所述隔板（18）的下方设置有圆盘（21），所述圆盘（21）的下端靠近左右边缘位置处均固定安装有伸缩杆（24），所述伸缩杆（24）的下端设置有滑动圆环座（25），所述滑动圆环座（25）的下端固定安装有移动圆环板（26），所述移动圆环板（26）的两侧均固定安装有活动板（27），所述活动板（27）的一端贯穿开设有凹槽（28），所述凹槽（28）的内部前后侧壁均固定安装有清理板（29），两组所述清理板（29）的一侧分别与刮板（17）的前后侧壁相接触，所述刮板（17）位于凹槽（28）的内部；
所述传动杆（9）的下端固定安装有搅拌结构（10），所述传动杆（9）的一侧贯穿搅拌罐（1）与双向电机（7）的输出端活动连接，所述搅拌罐（1）的上端焊接有挡撑板（6），所述双向电机（7）的一侧固定安装在挡撑板（6）的上端，所述搅拌结构（10）位于搅拌罐（1）的内部，所述圆盘（21）的下端靠近前后边缘位置处均焊接有半圆板（22），所述半圆板（22）下端固定安装有连接圆板（23），所述连接圆板（23）的下端与搅拌结构（10）的上端相固定，所述传动杆（9）的外侧套设有顺滑套筒（30），所述滑动圆环座（25）和移动圆环板（26）均活动套设在顺滑套筒（30）的外侧，且所述滑动圆环座（25）和移动圆环板（26）均位于两组所述半圆板（22）的内部。
2.根据权利要求1所述的一种蒸压轻质砂加气混凝土板浇注装置，其特征在于：所述搅拌罐（1）的内部顶端固定安装有圆槽盘（12），两组所述转杆（13）的另一侧分别活动安装在圆槽盘（12）的内部。
3.根据权利要求1所述的一种蒸压轻质砂加气混凝土板浇注装置，其特征在于：所述刮板（17）的一侧与搅拌罐（1）的内侧壁相接触，两组所述从动齿轮（14）的一侧均与主动齿轮（11）的两侧齿合。
4.根据权利要求1所述的一种蒸压轻质砂加气混凝土板浇注装置，其特征在于：所述圆盘（21）的外侧壁均焊接有斜滑柱，若干组所述斜滑柱等距离分布在圆盘（21）的外侧壁，若干组所述斜滑柱的上端均与隔板（18）的一侧相接触。
5.根据权利要求1所述的一种蒸压轻质砂加气混凝土板浇注装置，其特征在于：所述搅拌罐（1）的上端靠近左右端均设置有进料口（2），两组所述进料口（2）的一侧贯穿至搅拌罐（1）的内部，且两组所述进料口（2）的一侧位于隔板（18）的下方，所述隔板（18）的外侧壁与搅拌罐（1）的内侧壁相固定。
6.根据权利要求5所述的一种蒸压轻质砂加气混凝土板浇注装置，其特征在于：所述搅拌罐（1）的外侧壁固定安装有支撑结构（3），所述支撑结构（3）的一侧固定安装有斜柱（8），四组所述斜柱（8）的一侧均匀分布在支撑结构（3）的内侧壁，四组所述斜柱（8）的另一侧分别与搅拌罐（1）的外侧壁相固定。
7.根据权利要求6所述的一种蒸压轻质砂加气混凝土板浇注装置，其特征在于：所述支撑结构（3）的下端设置有出料结构（4），所述搅拌罐（1）的下方设置有模具导向结构（5），所述支撑结构（3）的下端与模具导向结构（5）的上端相固定。
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