CN209735321U - 一种高含氢硅油生产用中和装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高含氢硅油生产用中和装置，属于硅油生产机械技术领域，包括外壳，所述外壳的上方连通有进气管和出气管，所述出气管位于所述进气管的右侧。本实用新型在使用时，将硅油生产时的废气从进气管导入，此时废气从连接管输送至盘管中，然后废气从盘管上方的出气孔排出，同时将碱性溶液从进液管输送至外壳内部，此时废气和碱性溶液进行中和，传动轴带动搅拌叶对碱性溶液进行搅拌，从而提高中和速度，加快废气的净化效率，相比较现有的废气处理装置，新型的高含氢硅油生产用中和装置能够对废气进行中和，减少有害气体排放，从而保护环境，并且能够快速中和，提高中和速度和效率。
Description
技术领域
本实用新型属于硅油生产机械技术领域，具体为一种高含氢硅油生产用中和装置。
背景技术
反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药和食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合和缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等，材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基合金及其它复合材料，反应釜由釜体、釜盖、夹套、搅拌器、传动装置、轴封装置和支承等组成，硅油通常指的是在室温下保持液体状态的线型聚硅氧烷产品，一般分为甲基硅油和改性硅油两类，最常用的硅油一甲基硅油,也称为普通硅油, 反应釜是生产硅油的主要容器，反应釜在生产硅油过程中会产生大量的有害气体，例如二氧化硫和一氧化碳等一些酸性气体，随着工业发展的迅速有害气体的大量排放导致环境的恶化，为了使硅油生产行业更好更快的发展需要将硅油生产用反应釜产生的有害气体进行收集和处理。
现有的硅油生产用的废气处理装置只是简单进行处理，废气的处理效率较慢，从而浪费大量的时间，减缓了生产效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于：为了解决现有的硅油生产用的废气处理装置只是简单进行处理，废气的处理效率较慢，从而浪费大量的时间，减缓了生产效率的问题，提供一种高含氢硅油生产用中和装置。
本实用新型采用的技术方案如下：一种高含氢硅油生产用中和装置，包括外壳，所述外壳的上方连通有进气管和出气管，所述出气管位于所述进气管的右侧，所述进气管的下端连通有连接管，所述连接管的下端连通有盘管，所述盘管的上方表面开设有出气孔，所述外壳的下方安装有电机，所述电机的输出轴传动连接有传动轴，所述传动轴位于所述外壳的内部，所述传动轴的上端传动连接有搅拌叶，所述外壳的右侧连通有出液管和进液管，所述出液管位于所述进液管的上方，所述电机与外部电影电性连接。
其中，所述搅拌叶的数量有四个，四个所述搅拌叶之间等距分布。
其中，所述盘管设置成圆环形，所述盘管环绕于所述传动轴的周围。
其中，所述盘管位于所述外壳的底部，所述连接管的长度和所述外壳的长度相等。
其中，所述出气孔的数量为十个以上，每个所述出气孔之间等距分布。
其中，所述出气管和出液管的内部安装有单向出阀，所述进液管的内部安装有单向进阀。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：本实用新型在使用时，将硅油生产时的废气从进气管导入，此时废气从连接管输送至盘管中，然后废气从盘管上方的出气孔排出，同时将碱性溶液从进液管输送至外壳内部，此时废气和碱性溶液进行中和，并且电机的输出轴带动传动轴转动，传动轴带动搅拌叶对碱性溶液进行搅拌，从而提高中和速度，加快废气的净化效率，中和后的废气从出气管排出，碱性溶液从出液管排出，相比较现有的废气处理装置，新型的高含氢硅油生产用中和装置能够对废气进行中和，减少有害气体排放，从而保护环境，并且能够快速中和，提高中和速度和效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意简图；
图2为本实用新型中外壳内部的结构示意简图；
图3为本实用新型中盘管的结构示意简图。
图中标记：1、外壳；2、进气管；3、出气管；4、出液管；5、进液管；6、电机；7、盘管；8、传动轴；9、搅拌叶；10、连接管；11、出气孔。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
参照图1-3，一种高含氢硅油生产用中和装置，包括外壳1，外壳1的上方连通有进气管2和出气管3，出气管3位于进气管2的右侧，进气管2的下端连通有连接管10，连接管10的下端连通有盘管7，盘管7的上方表面开设有出气孔11，外壳1的下方安装有电机6，电机6的输出轴传动连接有传动轴8，传动轴8位于外壳1的内部，传动轴8的上端传动连接有搅拌叶9，外壳1的右侧连通有出液管4和进液管5，出液管4位于进液管5的上方，电机6与外部电影电性连接，本实用新型在使用时，将硅油生产时的废气从进气管2导入，此时废气从连接管10输送至盘管7 中，然后废气从盘管7上方的出气孔11排出，同时将碱性溶液从进液管5输送至外壳1内部，此时废气和碱性溶液进行中和，并且电机6的输出轴带动传动轴8转动，传动轴8带动搅拌叶9对碱性溶液进行搅拌，从而提高中和速度，加快废气的净化效率，中和后的废气从出气管3排出，碱性溶液从出液管4排出，相比较现有的废气处理装置，新型的高含氢硅油生产用中和装置能够对废气进行中和，减少有害气体排放，从而保护环境，并且能够快速中和，提高中和速度和效率。
进一步的，搅拌叶9的数量有四个，四个搅拌叶9之间等距分布，如图2所示，在使用时，电机6的输出轴带动传动轴8转动，传动轴8带动搅拌叶9对碱性溶液进行搅拌，四个搅拌叶9能够对外壳1内的溶液自上而下进行搅拌，从而提高中和速度，加快废气的净化效率。
进一步的，盘管7设置成圆环形，盘管7环绕于传动轴8的周围，如图3所示，在使用时，盘管7环绕于传动轴8的周围，废气通过盘管7上方的出气孔11排出，同时盘管7不会干扰传动轴8转动。
进一步的，盘管7位于外壳1的底部，连接管10的长度和外壳1的长度相等，如图2所示，将硅油生产时的废气从进气管2导入，此时废气从连接管10输送至盘管7 中，然后废气从盘管7上方的出气孔11排出，同时将碱性溶液从进液管5输送至外壳1内部，此时废气和碱性溶液进行中和。
进一步的，出气孔11的数量为十个以上，每个出气孔11之间等距分布，将硅油生产时的废气从进气管2导入，此时废气从连接管10输送至盘管7 中，然后废气从盘管7上方的出气孔11排出，同时将碱性溶液从进液管5输送至外壳1内部，此时废气和碱性溶液进行中和。
进一步的，出气管3和出液管4的内部安装有单向出阀，进液管5的内部安装有单向进阀，中和后的废气从出气管3排出，碱性溶液从出液管4排出，单向出阀防止倒流。
工作原理：本实用新型在使用时，将硅油生产时的废气从进气管2导入，此时废气从连接管10输送至盘管7 中，然后废气从盘管7上方的出气孔11排出，同时将碱性溶液从进液管5输送至外壳1内部，此时废气和碱性溶液进行中和，并且电机6的输出轴带动传动轴8转动，传动轴8带动搅拌叶9对碱性溶液进行搅拌，从而提高中和速度，加快废气的净化效率，中和后的废气从出气管3排出，碱性溶液从出液管4排出，相比较现有的废气处理装置，新型的高含氢硅油生产用中和装置能够对废气进行中和，减少有害气体排放，从而保护环境，并且能够快速中和，提高中和速度和效率。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种高含氢硅油生产用中和装置，包括外壳（1），其特征在于：所述外壳（1）的上方连通有进气管（2）和出气管（3），所述出气管（3）位于所述进气管（2）的右侧，所述进气管（2）的下端连通有连接管（10），所述连接管（10）的下端连通有盘管（7），所述盘管（7）的上方表面开设有出气孔（11），所述外壳（1）的下方安装有电机（6），所述电机（6）的输出轴传动连接有传动轴（8），所述传动轴（8）位于所述外壳（1）的内部，所述传动轴（8）的上端传动连接有搅拌叶（9），所述外壳（1）的右侧连通有出液管（4）和进液管（5），所述出液管（4）位于所述进液管（5）的上方，所述电机（6）与外部电影电性连接。
2.如权利要求1所述的一种高含氢硅油生产用中和装置，其特征在于：所述搅拌叶（9）的数量有四个，四个所述搅拌叶（9）之间等距分布。
3.如权利要求1所述的一种高含氢硅油生产用中和装置，其特征在于：所述盘管（7）设置成圆环形，所述盘管（7）环绕于所述传动轴（8）的周围。
4.如权利要求1所述的一种高含氢硅油生产用中和装置，其特征在于：所述盘管（7）位于所述外壳（1）的底部，所述连接管（10）的长度和所述外壳（1）的长度相等。
5.如权利要求1所述的一种高含氢硅油生产用中和装置，其特征在于：所述出气孔（11）的数量为十个以上，每个所述出气孔（11）之间等距分布。
6.如权利要求1所述的一种高含氢硅油生产用中和装置，其特征在于：所述出气管（3）和出液管（4）的内部安装有单向出阀，所述进液管（5）的内部安装有单向进阀。
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