CN210357134U - 一种高效催化氯化反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效催化氯化反应釜，涉及化工设备技术领域，具体包括釜体，所述釜体的下表面固定连接有若干数量的支撑腿，釜体的侧面固定连通有进气管，釜体上表面的一侧固定连通有进料管，釜体上表面的另一侧固定连通有出气管，釜体上表面的中心位置安装有电动机，电动机的输出端贯穿釜体的上表面并固定连接有转轴，转轴的侧面固定连接有若干均匀设置的搅拌叶片，本实用新型通过电动机的转动带动转轴的转动，转轴的转动带动搅拌叶片进行搅拌，通过与搅拌叶片交错设置的扰流板，不但能够能够打碎氯气气泡，而且扰流板能够改变液体流向，增大了原料分子间的碰撞机会，从而增加了原料的分散性，使原料混合的更加均匀，提高了反应的效率。

Description

一种高效催化氯化反应釜

技术领域

本实用新型涉及化工设备技术领域，具体是一种高效催化氯化反应釜。

背景技术

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔、因康镍)合金及其它复合材料。现在的氯化反应釜一般由釜体、搅拌叶片和搅拌电机组成，在氯化反应过程中，普遍存在物料混合不够均匀、反应热不能迅速移出问题，严重影响反应效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高效催化氯化反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种高效催化氯化反应釜剖视，包括釜体，所述釜体的下表面固定连接有若干数量的支撑腿，釜体的侧面固定连通有进气管，釜体上表面的一侧固定连通有进料管，釜体上表面的另一侧固定连通有出气管，釜体上表面的中心位置安装有电动机，电动机的输出端贯穿釜体的上表面并固定连接有转轴，转轴的侧面固定连接有若干均匀设置的搅拌叶片，釜体的内侧面固定连接有若干均匀设置的扰流板，釜体内设置有与釜体内直径相匹配的螺旋管，螺旋管的两端分别贯穿釜体的两侧面，釜体的下表面的中心位置固定连通有出料管。

作为本实用新型进一步的方案：所述釜体的内下表面固定有锆固定座，转轴的下端与锆固定座的上表面转动连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述进料管、出气管和出料管均安装有相匹配的控制阀，进气管上安装有单向阀。

作为本实用新型进一步的方案：所述釜体的侧面设置有观察窗。

作为本实用新型进一步的方案：所述支撑腿的下端套设有相匹配的橡胶防滑套。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过电动机的转动带动转轴的转动，转轴的转动带动搅拌叶片进行搅拌，通过与搅拌叶片交错设置的扰流板，不但能够能够打碎氯气气泡，而且扰流板能够改变液体流向，增大了原料分子间的碰撞机会，从而增加了原料的分散性，使原料混合的更加均匀，提高了反应的效率。

2、本实用新型在反应进行的同时，将冷却液由螺旋管釜体外的一端通入到釜体内的螺旋管内，通过冷却液与原料进行换热，快速降低釜体内氯化反应产生的热量，提高了氯化的效率。

附图说明

图1为一种高效催化氯化反应釜的结构示意图。

图2为一种高效催化氯化反应釜剖视的结构示意图。

图中：橡胶防滑套1、支撑腿2、锆固定座3、釜体4、螺旋管5、扰流板6、搅拌叶片7、转轴8、进料管9、电动机10、出料管11、进气管12、单向阀13、出气管14、观察窗15。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种高效催化氯化反应釜，包括釜体4，釜体4的下表面固定连接有若干数量的支撑腿2，釜体4的侧面固定连通有进气管12，釜体4上表面的一侧固定连通有进料管9，釜体4上表面的另一侧固定连通有出气管14，釜体4上表面的中心位置安装有电动机10，电动机10的输出端贯穿釜体4的上表面并固定连接有转轴8，转轴8的侧面固定连接有若干均匀设置的搅拌叶片7，釜体4的内侧面固定连接有若干均匀设置的扰流板6，釜体4内设置有与釜体4内直径相匹配的螺旋管5，螺旋管5的两端分别贯穿釜体4的两侧面，釜体4的下表面的中心位置固定连通有出料管11。

本装置在使用时，将原料由进料管9通入到釜体4内，启动电动机10，将氯气由进气管12通入到釜体4内，电动机10的转动带动转轴8的转动，转轴8的转动带动搅拌叶片7进行搅拌，通过与搅拌叶片7交错设置的扰流板6，不但能够能够打碎氯气气泡，而且扰流板6能够改变液体流向，增大了原料分子间的碰撞机会，从而增加了原料的分散性，使原料混合的更加均匀，提高了反应的效率，在反应进行的同时，将冷却液由螺旋管5釜体4外的一端通入到釜体4内的螺旋管5内，通过冷却液与原料进行换热，快速降低釜体4内氯化反应产生的热量，提高了氯化的效率，换热后的冷却液由螺旋管5釜体4外的另一端排出，防止完毕后，废气由出气管14排入到后续的废气处理装置中，反应物由出料管11排出。

釜体4的内下表面固定有锆固定座3，转轴8的下端与锆固定座3的上表面转动连接，通过设置的锆固定座3，使转轴8在转动时更加平稳，进料管9、出气管14和出料管11均安装有相匹配的控制阀，进气管12上安装有单向阀13，通过设置的单向阀13，防止通过进气管12通入气体到釜体4中时釜体4中的原料倒流到进气管12内，釜体4的侧面设置有观察窗15，通过设置的观察窗15，便于工作人员观察釜体4内的反应情况，支撑腿2的下端套设有相匹配的橡胶防滑套1，通过设置的橡胶防滑套1，增大支撑腿2与支撑面的摩擦力，使支撑腿2支撑时更加稳定。

本方案中，电动机10的供电接口通过开关连接供电系统，实现电动机10的转动控制，电动机10采用Y80M1-2型号，运行电路为现有常规电路。

本实用新型中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。

在本实用的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制，在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种高效催化氯化反应釜，包括釜体(4)，其特征在于，所述釜体(4)的下表面固定连接有若干数量的支撑腿(2)，釜体(4)的侧面固定连通有进气管(12)，釜体(4)上表面的一侧固定连通有进料管(9)，釜体(4)上表面的另一侧固定连通有出气管(14)，釜体(4)上表面的中心位置安装有电动机(10)，电动机(10)的输出端贯穿釜体(4)的上表面并固定连接有转轴(8)，转轴(8)的侧面固定连接有若干均匀设置的搅拌叶片(7)，釜体(4)的内侧面固定连接有若干均匀设置的扰流板(6)，釜体(4)内设置有与釜体(4)内直径相匹配的螺旋管(5)，螺旋管(5)的两端分别贯穿釜体(4)的两侧面，釜体(4)的下表面的中心位置固定连通有出料管(11)。

2.根据权利要求1所述的一种高效催化氯化反应釜，其特征在于，所述釜体(4)的内下表面固定有锆固定座(3)，转轴(8)的下端与锆固定座(3)的上表面转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种高效催化氯化反应釜，其特征在于，所述进料管(9)、出气管(14)和出料管(11)均安装有相匹配的控制阀，进气管(12)上安装有单向阀(13)。

4.根据权利要求1所述的一种高效催化氯化反应釜，其特征在于，所述釜体(4)的侧面设置有观察窗(15)。

5.根据权利要求1所述的一种高效催化氯化反应釜，其特征在于，所述支撑腿(2)的下端套设有相匹配的橡胶防滑套(1)。

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