CN209952856U - 一种新型加氢反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型加氢反应釜，包括反应釜、支架、进料管、料仓、控制阀、注气口、固定座、电机、电机轴、传动轴、连杆、连轴、连柱、滑块、卸料管、调控阀、排气管、箱门、观察窗和门锁，进料管设置在反应釜左上端，进料管上端设有料仓，控制阀设置在进料管上，注气口设置在反应釜右上端，固定座设置在反应釜上端中心处，固定座内设有电机，电机下端设有电机轴，电机轴下端设有传动轴，传动轴外端设有连杆，连杆外端设有连轴，连轴下端设有连柱，滑块设置在连轴外端，卸料管设置在反应釜下端中心处，卸料管上设有调控阀，排气管设置在反应釜右下端，箱门设置在反应釜正面，箱门上设有观察窗和门锁。

Description

一种新型加氢反应釜

技术领域

本实用新型涉及一种反应釜设备技术领域，具体是一种新型加氢反应釜。

背景技术

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔、因康镍)合金及其它复合材料。

现有的加氢反应釜增大气体的接触面积是通过增大搅拌器转动速度，增大气体与液相接触面漩涡面的大小，增设底部气体进气管直接加压通气，来增加气体在液相的接触面积；现有技术中，氢气从反应釜的底部通入反应釜中，通过反应釜内部的轴流式搅拌形成气泡，小部分气泡与溶液在催化剂表面反应，剩余的气泡由于浮力作用上升至溶液的表面，气泡与溶液的接触面积小，氢气的利用率低，在后续的保压反应中，反应速度低，在加氢反应过程中，容易形成多余的杂质，影响生成物的纯度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型加氢反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型加氢反应釜，包括反应釜、支架、进料管、料仓、控制阀、注气口、固定座、电机、电机轴、传动轴、连杆、连轴、连柱、滑块、卸料管、调控阀、排气管、箱门、观察窗和门锁，所述反应釜下端设有支架，所述进料管设置在反应釜左上端，进料管上端设有料仓，所述控制阀设置在进料管上，所述注气口设置在反应釜右上端，所述固定座设置在反应釜上端中心处，固定座内设有电机，所述电机下端设有电机轴，所述电机轴下端设有传动轴，所述传动轴外端设有连杆，所述连杆外端设有连轴，所述连轴下端设有连柱，所述滑块设置在连轴外端，所述卸料管设置在反应釜下端中心处，卸料管上设有调控阀，所述排气管设置在反应釜右下端，所述箱门设置在反应釜正面，箱门上设有观察窗和门锁。

作为本实用新型进一步的方案：传动轴侧面设有螺孔，连轴内端设有螺孔，连杆两端设有外螺纹，连杆与传动轴与连轴通过螺纹相连接，便于对连杆、传动轴和连轴进行拆装，结构简单，便于操作。

作为本实用新型进一步的方案：连轴侧面设有螺孔，连柱两端设有螺纹连接部，连轴与连柱通过螺纹相连接，便于连轴与连柱进行拆装。

作为本实用新型进一步的方案：反应釜内侧壁设有滑道，滑道内设置滑块，滑道能够对滑块进行固定，且滑块能够对反应釜内部进行搅拌，传动轴、连杆、连轴、连柱和滑块在搅拌过程中能够保证其稳固性，使反应釜内壁原料与氢气的均匀混合，提升生成物的纯度。

作为本实用新型再进一步的方案：箱门与反应釜正面通过铰链相连接，通过箱门能够对反应釜内部进行清洗，利于对其进行反应釜内部各元部件进行拆装。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：反应釜内侧壁设有滑道，滑道内设置滑块，滑道能够对滑块进行固定，且滑块能够对反应釜内部进行搅拌，传动轴、连杆、连轴、连柱和滑块在搅拌过程中能够保证其稳固性，使反应釜内壁原料与氢气的均匀混合，提升生成物的纯度；在反应釜右下端设有排气管，利于排放密度较大的空气，减少副反应的产生，保证产品的质量；各元件之间通过螺纹相连接，利于拆装，操作简单。

附图说明

图1为一种新型加氢反应釜的结构示意图。

图2为一种新型加氢反应釜的正视图。

图中：反应釜1、支架2、进料管3、料仓4、控制阀5、注气口6、固定座7、电机8、电机轴9、传动轴10、连杆11、连轴12、连柱13、滑块14、卸料管15、调控阀16、排气管17、箱门18、观察窗19、门锁20。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种新型加氢反应釜，包括反应釜1、支架2、进料管3、料仓4、控制阀5、注气口6、固定座7、电机8、电机轴9、传动轴10、连杆11、连轴12、连柱13、滑块14、卸料管15、调控阀16、排气管17、箱门18、观察窗19和门锁20，所述反应釜1下端设有支架2，所述进料管3设置在反应釜1左上端，进料管3上端设有料仓4，所述控制阀5设置在进料管3上，所述注气口6设置在反应釜1右上端，所述固定座7设置在反应釜1上端中心处，固定座7内设有电机8，所述电机8下端设有电机轴9，所述电机轴9下端设有传动轴10，所述传动轴10外端设有连杆11，所述连杆11外端设有连轴12，传动轴10侧面设有螺孔，连轴12内端设有螺孔，连杆11两端设有外螺纹，连杆11与传动轴10与连轴12通过螺纹相连接，便于对连杆11、传动轴10和连轴12进行拆装，结构简单，便于操作，所述连轴12下端设有连柱13，连轴12侧面设有螺孔，连柱13两端设有螺纹连接部，连轴12与连柱13通过螺纹相连接，便于连轴12与连柱13进行拆装，所述滑块14设置在连轴12外端，反应釜1内侧壁设有滑道，滑道内设置滑块14，滑道14能够对滑块14进行固定，且滑块14能够对反应釜1内部进行搅拌，传动轴10、连杆11、连轴12、连柱13和滑块14在搅拌过程中能够保证其稳固性，使反应釜1内壁原料与氢气的均匀混合，提升生成物的纯度，所述卸料管15设置在反应釜1下端中心处，卸料管15上设有调控阀16，所述排气管17设置在反应釜1右下端，所述箱门18设置在反应釜1正面，箱门18上设有观察窗19和门锁20，箱门18与反应釜1正面通过铰链相连接，通过箱门18能够对反应釜1内部进行清洗，利于对其进行反应釜1内部各元部件进行拆装。

本实用新型的工作原理是：由进料管3往反应釜1内添加原料，由注气口6往反应釜1内注入氢气，开启电机8，电机8带动电机轴9转动，电机轴9下端设有传动轴10，传动轴10外端设有连杆11，连杆11外端设有连轴12，传动轴10侧面设有螺孔，连轴12内端设有螺孔，连杆11两端设有外螺纹，连杆11与传动轴10与连轴12通过螺纹相连接，便于对连杆11、传动轴10和连轴12进行拆装，结构简单，便于操作，连轴12下端设有连柱13，连轴12侧面设有螺孔，连柱13两端设有螺纹连接部，连轴12与连柱13通过螺纹相连接，便于连轴12与连柱13进行拆装，滑块14设置在连轴12外端，反应釜1内侧壁设有滑道，滑道内设置滑块14，滑道14能够对滑块14进行固定，且滑块14能够对反应釜1内部进行搅拌，传动轴10、连杆11、连轴12、连柱13和滑块14在搅拌过程中能够保证其稳固性，使反应釜1内壁原料与氢气的均匀混合，提升生成物的纯度，排气管17设置在反应釜1右下端，利于排放密度较大的空气，减少副反应的产生，保证产品的质量，箱门18设置在反应釜1正面，箱门18上设有观察窗19和门锁20，箱门18与反应釜1正面通过铰链相连接，通过箱门18能够对反应釜1内部进行清洗，利于对其进行反应釜1内部各元部件进行拆装，卸料管15设置在反应釜1下端中心处，卸料管15上设有调控阀16，由卸料管15排出原料，通过调控阀16能够进行人为的控制流量和流速。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种新型加氢反应釜，包括反应釜、支架、进料管、料仓、控制阀、注气口、固定座、电机、电机轴、传动轴、连杆、连轴、连柱、滑块、卸料管、调控阀、排气管、箱门、观察窗和门锁，其特征在于，所述反应釜下端设有支架，所述进料管设置在反应釜左上端，进料管上端设有料仓，所述控制阀设置在进料管上，所述注气口设置在反应釜右上端，所述固定座设置在反应釜上端中心处，固定座内设有电机，所述电机下端设有电机轴，所述电机轴下端设有传动轴，所述传动轴外端设有连杆，所述连杆外端设有连轴，所述连轴下端设有连柱，所述滑块设置在连轴外端，所述卸料管设置在反应釜下端中心处，卸料管上设有调控阀，所述排气管设置在反应釜右下端，所述箱门设置在反应釜正面，箱门上设有观察窗和门锁。

2.根据权利要求1所述的一种新型加氢反应釜，其特征在于，所述传动轴侧面设有螺孔，连轴内端设有螺孔，连杆两端设有外螺纹，连杆与传动轴与连轴通过螺纹相连接。

3.根据权利要求1所述的一种新型加氢反应釜，其特征在于，所述连轴侧面设有螺孔，连柱两端设有螺纹连接部，连轴与连柱通过螺纹相连接。

4.根据权利要求1所述的一种新型加氢反应釜，其特征在于，所述反应釜内侧壁设有滑道，滑道内设置滑块。

5.根据权利要求1所述的一种新型加氢反应釜，其特征在于，所述箱门与反应釜正面通过铰链相连接。

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