CN221062724U - 一种化工生产反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种化工生产反应釜，属于反应釜技术领域，其技术方案要点包括反应釜本体，所述反应釜本体的顶部设置有进料管，所述反应釜本体的底部栓接有检修清理盖，所述检修清理盖的中部设置有排料管，所述排料管的中部设置有电磁阀一，所述反应釜本体的顶部设置有负压排气过滤机构，所述进料管的中部设置有闭合密封机构，所述反应釜本体的中部设置有搅动机构，通过设置负压排气过滤机构，能够使反应釜本体的内部处于负压状态，将反应釜本体内部包裹在反应物和溶剂中的气体迅速排除，同时能够对排出的气体进行过滤，防止气体携带反应物颗粒被排除，如此为反应提供一个相对无气体的环境，有利于反应物的相互接触和反应效果的提高。

Description

一种化工生产反应釜

技术领域

本实用新型涉及反应釜技术领域，特别涉及一种化工生产反应釜。

背景技术

反应釜是具有物理或化学反应的容器，通过容器的结构设计和参数配置，可以实现工艺所需的加热、蒸发、冷却和低速混合功能，反应器广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品等领域，它们是用于完成硫化、硝化、氢化、烷基化、聚合、缩合和其他工艺过程的压力容器。

在一些化工生产的过程中，在使用反应釜对其原料进行加热化学反应时，会有一定的有害气体呈蒸汽状态向外排出，但是一般较小型企业不会选择大型的集中式净化设备来处理其有害废气，一般会排出外部环境，对其空气环境造成破坏，而传统的反应釜本身不自带其净化机构。

目前公告为：CN212819820U的中国实用新型专利，公开了一种化工生产反应釜，通过冷凝机构的设置，能够使得反应釜中产生的有害蒸汽在第一管体内的螺旋块上逐步向第二管体方向移动，并通过第一管体内的蓄水腔将其冷聚后，通过第二管体底部的排水管排出并收集处理。

针对于上述问题，现有专利给出了解决方案，但是不能够使反应釜内部形成负压状态，负压状态下能够使反应釜内部包裹在反应物和溶剂中的气体迅速排除，反应釜内部原料在反应时会产生大量气泡，大量气泡会造成反应釜内部的原料反应不均匀，降低了反应效率。

为此，提出一种化工生产反应釜。

实用新型内容

1.要解决的技术问题

本实用新型提供一种化工生产反应釜，旨在解决现有的化工生产反应釜不能够使反应釜内部形成负压状态，不能够将反应釜内部包裹在反应物和溶剂中的气体排除的问题。

2.技术方案

本实用新型是这样实现的，一种化工生产反应釜，包括反应釜本体，所述反应釜本体的顶部设置有进料管，所述反应釜本体的底部栓接有检修清理盖，所述检修清理盖的中部设置有排料管，所述排料管的中部设置有电磁阀一，所述反应釜本体的顶部设置有负压排气过滤机构，所述进料管的中部设置有闭合密封机构，所述反应釜本体的中部设置有搅动机构；

所述负压排气过滤机构包括排气管、连通管、电磁阀二、支撑架、负压风机、处理箱、底盖、出气管、顶盖和过滤筒，所述排气管贯通设置于反应釜本体的顶部，所述连通管固定连接于排气管的侧壁上，所述电磁阀二设置于连通管的中部，所述支撑架焊接于反应釜本体的侧壁上，所述负压风机栓接于支撑架的顶面上，所述负压风机的吸风端与连通管贯通连接，所述处理箱焊接于反应釜本体的侧壁上且与负压风机的出风端贯通连接，所述底盖栓接于处理箱的底部，所述出气管贯通设置于底盖的中部，所述顶盖螺纹连接于排气管的顶部，所述过滤筒螺纹连接于顶盖的侧壁上且活动设置于排气管的内部，所述处理箱的内部填充用活性炭。

为了使进料管得到闭合密封，从而防止进料管产生漏气的问题的效果，作为本实用新型的一种化工生产反应釜优选的，所述闭合密封机构包括斜管、电动伸缩杆、密封盘和封盖，所述斜管贯通连接于进料管的侧壁上，所述电动伸缩杆栓接于进料管的顶部且输出端延伸至进料管的内部，所述密封盘活动设置于进料管的内部且固定连接于电动伸缩杆的输出端，所述封盖螺纹连接于斜管远离进料管的一端。

为了达到加快反应釜内部原料反应效率的效果，作为本实用新型的一种化工生产反应釜优选的，所述搅动机构包括安装架、电机、转轴、密封轴承和搅动叶，所述安装架固定连接于反应釜本体的顶面上，所述电机栓接于安装架的顶面上，所述转轴固定连接于电机的输出端，所述密封轴承固定连接于转轴的侧壁上且设置于反应釜本体的中部，多个所述搅动叶固定连接于转轴的侧壁上。

为了提高过滤筒对气体的过滤效果，防止气体携带少量原料排出的效果，作为本实用新型的一种化工生产反应釜优选的，所述过滤筒的内部设置有过滤棉。

为了达到能够对反应釜本体产生的热量进行换热，能够对反应釜本体产生的热量进行转换利用，作为本实用新型的一种化工生产反应釜优选的，所述反应釜本体的中部设置有空腔，所述空腔的内部设置有螺旋换热管，所述螺旋换热管的两端分别延伸至反应釜本体的两侧。

为了使反应釜本体起到隔热的效果，防止反应釜本体内部的高温传递至外壁上对人体造成烫伤，作为本实用新型的一种化工生产反应釜优选的，所述空腔的内部填充有聚氨酯层。

为了达到能够对反应釜本体底部的原料进行导流，防止原料残留在反应釜本体底部的效果，作为本实用新型的一种化工生产反应釜优选的，所述检修清理盖的顶面上开设有倾斜槽。

为了达到对反应釜本体进行稳固支撑的效果，作为本实用新型的一种化工生产反应釜优选的，所述反应釜本体的侧壁上固定连接有四个支撑脚，所述支撑脚的侧壁上固定连接有加固环。

3.有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过设置负压排气过滤机构，能够使反应釜本体的内部处于负压状态，将反应釜本体内部包裹在反应物和溶剂中的气体迅速排除，同时能够对排出的气体进行过滤，防止气体携带反应物颗粒被排除，如此为反应提供一个相对无气体的环境，有利于反应物的相互接触和反应效果的提高。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构图；

图2为本实用新型的左视图；

图3为本实用新型图2中A-A处的立体剖面图；

图4为本实用新型负压排气过滤机构的示意图；

图5为本实用新型闭合密封机构和搅动机构的示意图。

图中标号说明：

1、反应釜本体；21、进料管；22、检修清理盖；23、排料管；24、电磁阀一；3、负压排气过滤机构；4、闭合密封机构；5、搅动机构；31、排气管；32、连通管；33、电磁阀二；34、支撑架；35、负压风机；36、处理箱；37、底盖；38、出气管；39、顶盖；310、过滤筒；41、斜管；42、电动伸缩杆；43、密封盘；44、封盖；51、安装架；52、电机；53、转轴；54、密封轴承；55、搅动叶；6、过滤棉；71、空腔；72、螺旋换热管；8、聚氨酯层；9、倾斜槽；10、支撑脚；11、加固环。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1-图5，本实用新型提供技术方案：一种化工生产反应釜，包括反应釜本体1，反应釜本体1的顶部设置有进料管21，反应釜本体1的底部栓接有检修清理盖22，检修清理盖22的中部设置有排料管23，排料管23的中部设置有电磁阀一24，反应釜本体1的顶部设置有负压排气过滤机构3，进料管21的中部设置有闭合密封机构4，反应釜本体1的中部设置有搅动机构5；

负压排气过滤机构3包括排气管31、连通管32、电磁阀二33、支撑架34、负压风机35、处理箱36、底盖37、出气管38、顶盖39和过滤筒310，排气管31贯通设置于反应釜本体1的顶部，连通管32固定连接于排气管31的侧壁上，电磁阀二33设置于连通管32的中部，支撑架34焊接于反应釜本体1的侧壁上，负压风机35栓接于支撑架34的顶面上，负压风机35的吸风端与连通管32贯通连接，处理箱36焊接于反应釜本体1的侧壁上且与负压风机35的出风端贯通连接，底盖37栓接于处理箱36的底部，出气管38贯通设置于底盖37的中部，顶盖39螺纹连接于排气管31的顶部，过滤筒310螺纹连接于顶盖39的侧壁上且活动设置于排气管31的内部，处理箱36的内部填充用活性炭。

在本实施例中：通过设置反应釜本体1、进料管21、检修清理盖22、排料管23、电磁阀一24、负压排气过滤机构3、闭合密封机构4和搅动机构5，使用时，通过闭合密封机构4能够对进料管21在闲置时进行密封，通过电磁阀一24能够对排料管23闲置时进行密封，通过搅动机构5能够对反应釜本体1的内壁进行搅动，提高了反应的效率，通过负压排气过滤机构3能够使反应釜本体1的内部处于负压状态，将反应釜本体1内部包裹在反应物和溶剂中的气体迅速排除，同时能够对排出的气体进行过滤，防止气体携带反应物颗粒被排除，如此为反应提供一个相对无气体的环境，有利于反应物的相互接触和反应效果的提高；通过设置排气管31、连通管32、电磁阀二33、支撑架34、负压风机35、处理箱36、底盖37、出气管38、顶盖39和过滤筒310，使用时，启动负压风机35和电磁阀二33，负压风机35通过连通管32和排气管31将反应釜本体1内部产生的气体吸出并输送至处理箱36的内部，此时反应釜本体1的内部处于负压状态，反应釜本体1内部包裹在反应物和溶剂中的气体迅速被挤压排除，过滤筒310对气体进入连通管32之间进行过滤，防止气体携带反应物颗粒被排除，通过处理箱36内部填充的活性炭能够对气体中的有机物和污染物进行吸附，通过顶盖39与排气管31螺纹连接能够便于对过滤筒310进行拆卸清理，如此，能够使反应釜本体1内部形成负压状态，能够对反应釜本体1内部产生的气体进行过滤排出。

作为本实用新型的技术优化方案，闭合密封机构4包括斜管41、电动伸缩杆42、密封盘43和封盖44，斜管41贯通连接于进料管21的侧壁上，电动伸缩杆42栓接于进料管21的顶部且输出端延伸至进料管21的内部，密封盘43活动设置于进料管21的内部且固定连接于电动伸缩杆42的输出端，封盖44螺纹连接于斜管41远离进料管21的一端。

在本实施例中：通过设置斜管41、电动伸缩杆42、密封盘43和封盖44，进料时，启动电动伸缩杆42拉动密封盘43远离斜管41，此时通过斜管41向负压泵本体的内部进行输料，输料结束后，电动伸缩杆42推动密封盘43复位，密封盘43对斜管41与进料管21的连接处进行密封，封盖44能够对斜管41的顶端进行密封，能够防止进料管21产生漏气。

作为本实用新型的技术优化方案，搅动机构5包括安装架51、电机52、转轴53、密封轴承54和搅动叶55，安装架51固定连接于反应釜本体1的顶面上，电机52栓接于安装架51的顶面上，转轴53固定连接于电机52的输出端，密封轴承54固定连接于转轴53的侧壁上且设置于反应釜本体1的中部，多个搅动叶55固定连接于转轴53的侧壁上。

在本实施例中：通过设置支撑架34、电机52、转轴53、密封轴承54和搅动叶55，启动电机52带动转轴53旋转运动，搅动叶55跟随转轴53运动对反应釜本体1内部的原料进行搅动，加快反应釜本体1内部原料的反应速度，通过密封轴承54能够防止转轴53与反应釜本体1的连接处发生漏气。

作为本实用新型的技术优化方案，过滤筒310的内部设置有过滤棉6。

在本实施例中：通过设置过滤棉6，能够提高过滤筒310对气体的过滤效果。

作为本实用新型的技术优化方案，反应釜本体1的中部设置有空腔71，空腔71的内部设置有螺旋换热管72，螺旋换热管的两端分别延伸至反应釜本体1的两侧。

在本实施例中：通过设置螺旋换热管72，向螺旋换热管72的内部循环输送换热液，能够对反应釜本体1产生的热量进行换热，能够对反应釜本体1产生的热量进行转换利用。

作为本实用新型的技术优化方案，空腔71的内部填充有聚氨酯层8。

在本实施例中：通过设置聚氨酯层8，使反应釜本体1起到隔热的效果，防止反应釜本体1内部的高温传递至外壁上对人体造成烫伤。

作为本实用新型的技术优化方案，检修清理盖22的顶面上开设有倾斜槽9。

在本实施例中：通过设置倾斜槽9，能够对反应釜本体1底部的原料进行导流，防止原料残留在反应釜本体1底部。

作为本实用新型的技术优化方案，反应釜本体1的侧壁上固定连接有四个支撑脚10，支撑脚10的侧壁上固定连接有加固环11。

在本实施例中：通过设置支撑脚10和加固环11，能够对反应釜本体1进行稳固支撑。

工作原理：首先，进料时，启动电动伸缩杆42拉动密封盘43远离斜管41，此时通过斜管41向负压泵本体的内部进行输料，输料结束后，电动伸缩杆42推动密封盘43复位，密封盘43对斜管41与进料管21的连接处进行密封，封盖44能够对斜管41的顶端进行密封，能够防止进料管21产生漏气，启动负压风机35和电磁阀二33，负压风机35通过连通管32和排气管31将反应釜本体1内部产生的气体吸出并输送至处理箱36的内部，此时反应釜本体1的内部处于负压状态，反应釜本体1内部包裹在反应物和溶剂中的气体迅速被挤压排除，过滤筒310对气体进入连通管32之间进行过滤，防止气体携带反应物颗粒被排除，通过处理箱36内部填充的活性炭能够对气体中的有机物和污染物进行吸附，通过顶盖39与排气管31螺纹连接能够便于对过滤筒310进行拆卸清理，如此，能够使反应釜本体1内部形成负压状态，能够对反应釜本体1内部产生的气体进行过滤排出。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种化工生产反应釜，包括反应釜本体（1），其特征在于：所述反应釜本体（1）的顶部设置有进料管（21），所述反应釜本体（1）的底部栓接有检修清理盖（22），所述检修清理盖（22）的中部设置有排料管（23），所述排料管（23）的中部设置有电磁阀一（24），所述反应釜本体（1）的顶部设置有负压排气过滤机构（3），所述进料管（21）的中部设置有闭合密封机构（4），所述反应釜本体（1）的中部设置有搅动机构（5）；

所述负压排气过滤机构（3）包括排气管（31）、连通管（32）、电磁阀二（33）、支撑架（34）、负压风机（35）、处理箱（36）、底盖（37）、出气管（38）、顶盖（39）和过滤筒（310），所述排气管（31）贯通设置于反应釜本体（1）的顶部，所述连通管（32）固定连接于排气管（31）的侧壁上，所述电磁阀二（33）设置于连通管（32）的中部，所述支撑架（34）焊接于反应釜本体（1）的侧壁上，所述负压风机（35）栓接于支撑架（34）的顶面上，所述负压风机（35）的吸风端与连通管（32）贯通连接，所述处理箱（36）焊接于反应釜本体（1）的侧壁上且与负压风机（35）的出风端贯通连接，所述底盖（37）栓接于处理箱（36）的底部，所述出气管（38）贯通设置于底盖（37）的中部，所述顶盖（39）螺纹连接于排气管（31）的顶部，所述过滤筒（310）螺纹连接于顶盖（39）的侧壁上且活动设置于排气管（31）的内部，所述处理箱（36）的内部填充用活性炭。

2.根据权利要求1所述的一种化工生产反应釜，其特征在于：所述闭合密封机构（4）包括斜管（41）、电动伸缩杆（42）、密封盘（43）和封盖（44），所述斜管（41）贯通连接于进料管（21）的侧壁上，所述电动伸缩杆（42）栓接于进料管（21）的顶部且输出端延伸至进料管（21）的内部，所述密封盘（43）活动设置于进料管（21）的内部且固定连接于电动伸缩杆（42）的输出端，所述封盖（44）螺纹连接于斜管（41）远离进料管（21）的一端。

3.根据权利要求1所述的一种化工生产反应釜，其特征在于：所述搅动机构（5）包括安装架（51）、电机（52）、转轴（53）、密封轴承（54）和搅动叶（55），所述安装架（51）固定连接于反应釜本体（1）的顶面上，所述电机（52）栓接于安装架（51）的顶面上，所述转轴（53）固定连接于电机（52）的输出端，所述密封轴承（54）固定连接于转轴（53）的侧壁上且设置于反应釜本体（1）的中部，多个所述搅动叶（55）固定连接于转轴（53）的侧壁上。

4.根据权利要求1所述的一种化工生产反应釜，其特征在于：所述过滤筒（310）的内部设置有过滤棉（6）。

5.根据权利要求1所述的一种化工生产反应釜，其特征在于：所述反应釜本体（1）的中部设置有空腔（71），所述空腔（71）的内部设置有螺旋换热管（72），所述螺旋换热管的两端分别延伸至反应釜本体（1）的两侧。

6.根据权利要求5所述的一种化工生产反应釜，其特征在于：所述空腔（71）的内部填充有聚氨酯层（8）。

7.根据权利要求1所述的一种化工生产反应釜，其特征在于：所述检修清理盖（22）的顶面上开设有倾斜槽（9）。

8.根据权利要求1所述的一种化工生产反应釜，其特征在于：所述反应釜本体（1）的侧壁上固定连接有四个支撑脚（10），所述支撑脚（10）的侧壁上固定连接有加固环（11）。