CN214514546U - 一种用于原料净化处理的高效反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于原料净化处理的高效反应釜，涉及反应釜技术领域，它包括罐体与固定连接在罐体上端的上盖，所述上盖上端固定连接有壳体，所述罐体下端固定连接有四个支撑腿，所述罐体内设有用于搅拌原料的搅拌机构，所述搅拌机构包括转动连接在上盖内顶部的两个第一转动杆，所述上盖内顶部转动连接有第二转动杆。本实用新型通过搅拌叶片对原料进行搅拌，并通过第二转动杆转动过程中的上下移动提高了装置对原料搅拌的效果，再配合电加热器的加热作用，大大地提高了原料反应的效率，另外通过设置处理箱，可以对废气进行杀菌除异味，在达到废气净化处理的目的同时，也减少了污染。

Description

一种用于原料净化处理的高效反应釜

技术领域

本实用新型涉及高效反应釜技术领域，特别涉及一种用于原料净化处理的高效反应釜。

背景技术

反应釜即有物理或化学反应的容器，反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药和食品等。

现有的反应釜仅通过设置搅拌叶片在固定位置进行搅拌，搅拌混合效率低下，降低了反应的效率，而且也缺少对物料反应所产生的废气进行处理的装置，废气直接排放到环境内，将会产生一定的污染，所以，需要设计一种用于原料净化处理的高效反应釜来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于原料净化处理的高效反应釜，具有高效净化的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：包括罐体与固定连接在罐体上端的上盖，所述上盖上端固定连接有壳体，所述罐体下端固定连接有四个支撑腿，所述罐体内设有用于搅拌原料的搅拌机构，所述搅拌机构包括转动连接在上盖内顶部的两个第一转动杆，所述上盖内顶部转动连接有第二转动杆，两个所述第一转动杆与第二转动杆侧壁均固定连接有多个搅拌叶片，所述罐体上设有用于驱动两个第一转动杆转动的第一驱动机构。

通过采用上述技术方案，搅拌叶片能够带动原料进行转动，再配合电加热器的加热作用，使得原料受热均匀，大大地提高了原料反应的效率。

本实用新型的进一步设置为：所述第一驱动机构包括固定连接在上盖上端的两个第一电机，两个所述第一电机的输出轴均固定连接有转动轴，两个所述转动轴侧壁均固定套接有第一锥形齿轮，两个所述第一转动杆上端均贯穿上盖上端并固定连接有与第一锥形齿轮啮合的第二锥形齿轮，所述罐体上设有用于驱动第二转动杆转动的第二驱动机构。

通过采用上述技术方案，转动轴转动能够通过第一锥形齿轮与第二锥形齿轮的啮合带动第一转动杆转动，从而对原料进行搅拌，再配合电加热器的加热作用，使得原料受热均匀，大大地提高了原料反应的效率。

本实用新型的进一步设置为：所述第二驱动机构包括固定连接在壳体上端的第二电机，所述第二电机的输出轴贯穿壳体上端并固定连接有旋转杆，所述第二转动杆上端贯穿上盖上端并设有转动槽，所述旋转杆下端伸入转动槽内。

通过采用上述技术方案，能够使得第二转动杆转动过程中的上下移动，进而提高了原料的搅拌效果。

本实用新型的进一步设置为：所述上盖上端固定连接有三个限位杆，三个所述限位杆共同设有升降板，所述第二转动杆侧壁固定套接有抵紧板，所述抵紧板下端设有多个滚珠槽，多个所述滚珠槽内均设有滚珠，多个所述滚珠下端与升降板上端接触，两个所述转动轴相对的一端均固定连接有凸轮，两个所述凸轮侧壁与升降板下端接触，所述抵紧板上端通过多个弹簧与壳体内顶部弹性连接。

通过采用上述技术方案，滚珠使得抵紧板转动更加流畅。

本实用新型的进一步设置为：所述罐体侧壁连通设有进料管，所述进料管上端呈倒置漏斗状，所述进料管上螺纹连接有密封盖，所述罐体下端连通设有出料管，所述罐体侧壁固定连接有电加热器。

通过采用上述技术方案，进料管能够方便进料，密封盖的设置能够通过装置的密封性，避免废气从进料管排出。

本实用新型的进一步设置为：所述罐体侧壁固定连接有处理箱，所述处理箱上端连通设有与罐体侧壁连通的出气管，所述处理箱侧壁固定连接有放置板，所述处理箱内设置有三个光触媒反应板，所述处理箱内顶部固定连接有两个紫外线灯，所述处理箱内底部固定连接有两个活性炭吸附板，所述处理箱侧壁连通设有排气管。

通过采用上述技术方案，反应产生的废气从出气管进入处理箱内，多个光触媒反应板催化分解气体中的有害有机、无机物质，消除了空气中的细菌和病毒，并且活性炭吸附板对进入的空气中的异物进行吸附，在达到废气净化处理的目的同时，也减少了污染。

本实用新型的进一步设置为：所述转动槽与旋转杆横截面均为矩形，所述第二转动杆外圈横截面为圆形。

通过采用上述技术方案，转动槽侧壁对旋转杆侧壁进行限位，使得旋转杆上下移动时，旋转杆仍能够带动第二转动杆转动。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提出的一种用于原料净化处理的高效反应釜的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种用于原料净化处理的高效反应釜的抵紧板与升降板装配图。

图中：1罐体、2壳体、3第一电机、4第一锥形齿轮、5转动轴、6第二锥形齿轮、7凸轮、8限位杆、9第二电机、10升降板、11抵紧板、12转动槽、13旋转杆、14滚珠、15第一转动杆、16第二转动杆、17搅拌叶片、18进料管、19上盖、20排气管、21处理箱、22 出料管、23出气管、24活性炭吸附板、25紫外线灯、26光触媒反应板、27电加热器。

具体实施方式

下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-2，一种用于原料净化处理的高效反应釜，包括罐体1与固定连接在罐体1上端的上盖19，上盖19与罐体1可拆卸分离，使得搅拌叶片17能够进行清洗，上盖19上端固定连接有壳体2，罐体1下端固定连接有四个支撑腿，罐体1内设有用于搅拌原料的搅拌机构，搅拌机构包括转动连接在上盖19内顶部的两个第一转动杆15，上盖19内顶部转动连接有第二转动杆16，两个第一转动杆15与第二转动杆16侧壁均固定连接有多个搅拌叶片17，搅拌叶片17能够带动原料进行转动，使得原料受热均匀。

罐体1上设有用于驱动两个第一转动杆15转动的第一驱动机构，第一驱动机构包括固定连接在上盖19上端的两个第一电机3，两个第一电机3的输出轴均固定连接有转动轴5，两个转动轴5侧壁均固定套接有第一锥形齿轮4，两个第一转动杆15上端均贯穿上盖19上端并固定连接有与第一锥形齿轮4啮合的第二锥形齿轮6，使得转动轴5转动能够通过第一锥形齿轮4与第二锥形齿轮6的啮合带动第一转动杆15转动，从而对原料进行搅拌。

罐体1上设有用于驱动第二转动杆16转动的第二驱动机构，第二驱动机构包括固定连接在壳体2上端的第二电机9，第二电机9的输出轴贯穿壳体2上端并固定连接有旋转杆13，第二转动杆16上端贯穿上盖19上端并设有转动槽12，旋转杆13下端伸入转动槽12内，使得旋转杆13 能够带动第二转动杆16转动，使得第二转动杆16能够带动搅拌叶片17转动对原料进行搅拌。

本实用新型中，上盖19上端固定连接有三个限位杆8，三个限位杆8共同设有升降板 10，第二转动杆16侧壁固定套接有抵紧板11，抵紧板11下端设有多个滚珠槽，多个滚珠槽内均设有滚珠14，多个滚珠14下端与升降板10上端接触，两个转动轴5相对的一端均固定连接有凸轮7，两个凸轮7侧壁与升降板10下端接触，抵紧板11上端通过多个弹簧与壳体2内顶部弹性连接，滚珠14的设置使得抵紧板11转动更加流畅。

本实用新型中，罐体1侧壁连通设有进料管18，进料管18上端呈倒置漏斗状，方便进料，进料管18上螺纹连接有密封盖，密封盖的设置能够通过装置的密封性，避免废气从进料管18 排出，罐体1下端连通设有出料管22，罐体1侧壁固定连接有电加热器27。

本实用新型中，罐体1侧壁固定连接有处理箱21，处理箱21上端连通设有与罐体1侧壁连通的出气管23，处理箱21侧壁固定连接有放置板，处理箱21内设置有三个光触媒反应板26，处理箱21内顶部固定连接有两个紫外线灯25，光触媒反应为现有技术，故不做过多赘述，能够对废气进行杀菌净化，处理箱21内底部固定连接有两个活性炭吸附板24，活性炭吸附板24 能够对废气中的异味进行吸附，处理箱21侧壁连通设有排气管20。

本实用新型中，转动槽12与旋转杆13横截面均为矩形，第二转动杆16外圈横截面为圆形，转动槽12侧壁对旋转杆13侧壁进行限位，使得旋转杆13上下移动时，旋转杆13仍能够带动第二转动杆16转动。

在使用时，取下密封盖，将原料从进料管18上倒入罐体1内，盖上密封盖，启动电加热器 27、第一电机3与第二电机9，第一电机3的输出轴带动转动轴5转动，转动轴5通过第一锥形齿轮4与第二锥形齿轮6的啮合带动第一转动杆15转动，第一转动杆15带动搅拌叶片17转动，第二电机9的输出轴带动旋转杆13转动，旋转杆13带动第二转动杆16，第二转动杆16带动搅拌叶片17转动，从而对原料进行搅拌，使得原料受热充分；

在转动轴5转动过程中，两个转动轴5带动两个凸轮7转动，两个凸轮7较长一端向上转动过程中，凸轮7抵紧升降板10下端带动抵紧板11向上移动，抵紧板11带动第二转动杆16向上移动，两个凸轮7较长一端向下转动过程中，抵紧板11在弹簧弹性作用下向下移动，从而带动第二转动杆16向下移动，转动轴5连续转动实现了第二转动杆16上下往复运动，进一步提高了远离的搅拌效果；

反应产生的废气从出气管23进入处理箱21内，经过多个光触媒反应板26，多个光触媒反应板26在多个紫外线灯25的照射下，催化分解气体中的有害有机、无机物质，消除了空气中的细菌和病毒，杀菌过后的空气向下移动，活性炭吸附板24对进入的空气中的异物进行吸附，吸附后的气体从排气管20排出。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于原料净化处理的高效反应釜，包括罐体(1)与固定连接在罐体(1)上端的上盖(19)，其特征在于，所述上盖(19)上端固定连接有壳体(2)，所述罐体(1)下端固定连接有四个支撑腿，所述罐体(1)内设有用于搅拌原料的搅拌机构，所述搅拌机构包括转动连接在上盖(19)内顶部的两个第一转动杆(15)，所述上盖(19)内顶部转动连接有第二转动杆(16)，两个所述第一转动杆(15)与第二转动杆(16)侧壁均固定连接有多个搅拌叶片(17)，所述罐体(1)上设有用于驱动两个第一转动杆(15)转动的第一驱动机构。

2.根据权利要求1所述的一种用于原料净化处理的高效反应釜，其特征在于，所述第一驱动机构包括固定连接在上盖(19)上端的两个第一电机(3)，两个所述第一电机(3)的输出轴均固定连接有转动轴(5)，两个所述转动轴(5)侧壁均固定套接有第一锥形齿轮(4)，两个所述第一转动杆(15)上端均贯穿上盖(19)上端并固定连接有与第一锥形齿轮(4)啮合的第二锥形齿轮(6)，所述罐体(1)上设有用于驱动第二转动杆(16)转动的第二驱动机构。

3.根据权利要求2所述的一种用于原料净化处理的高效反应釜，其特征在于，所述第二驱动机构包括固定连接在壳体(2)上端的第二电机(9)，所述第二电机(9)的输出轴贯穿壳体(2)上端并固定连接有旋转杆(13)，所述第二转动杆(16)上端贯穿上盖(19)上端并设有转动槽(12)，所述旋转杆(13)下端伸入转动槽(12)内。

4.根据权利要求3所述的一种用于原料净化处理的高效反应釜，其特征在于，所述上盖(19)上端固定连接有三个限位杆(8)，三个所述限位杆(8)共同设有升降板(10)，所述第二转动杆(16)侧壁固定套接有抵紧板(11)，所述抵紧板(11)下端设有多个滚珠槽，多个所述滚珠槽内均设有滚珠(14)，多个所述滚珠(14)下端与升降板(10)上端接触，两个所述转动轴(5)相对的一端均固定连接有凸轮(7)，两个所述凸轮(7)侧壁与升降板(10)下端接触，所述抵紧板(11)上端通过多个弹簧与壳体(2)内顶部弹性连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于原料净化处理的高效反应釜，其特征在于，所述罐体(1)侧壁连通设有进料管(18)，所述进料管(18)上端呈倒置漏斗状，所述进料管(18)上螺纹连接有密封盖，所述罐体(1)下端连通设有出料管(22)，所述罐体(1)侧壁固定连接有电加热器(27)。

6.根据权利要求1所述的一种用于原料净化处理的高效反应釜，其特征在于，所述罐体(1)侧壁固定连接有处理箱(21)，所述处理箱(21)上端连通设有与罐体(1)侧壁连通的出气管(23)，所述处理箱(21)侧壁固定连接有放置板，所述处理箱(21)内设置有三个光触媒反应板(26)，所述处理箱(21)内顶部固定连接有两个紫外线灯(25)，所述处理箱(21)内底部固定连接有两个活性炭吸附板(24)，所述处理箱(21)侧壁连通设有排气管(20)。

7.根据权利要求3所述的一种用于原料净化处理的高效反应釜，其特征在于，所述转动槽(12)与旋转杆(13)横截面均为矩形，所述第二转动杆(16)外圈横截面为圆形。

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