CN117105490B - 一种可实现复合消毒杀菌的污水处理设备 - Google Patents

Abstract

一种可实现复合消毒杀菌的污水处理设备，涉及污水的复合处理技术领域，包括竖向设置的处理外筒和处理内筒，处理内筒和处理外筒均为上端开口的圆柱筒，处理外筒的开口上端固接有水平的环形连接板，处理内筒的上端固接至环形连接板的下表面，处理内筒内升降设有混合箱，混合箱为竖向的圆柱箱，混合箱的外壁紧贴处理内筒的内壁滑动，混合箱内设有混合搅拌组件，处理外筒的下方设有储液箱，储液箱和处理外筒之间通过若干根支撑立柱固定相连，储液箱和处理外筒之间还设有中转过滤筒，中转过滤筒内设有热消毒组件。本发明解决了传统技术中的污水的复合性处理效果差、污水在不同处理阶段的留存处理时间短，导致污水处理不彻底的问题。

Description

一种可实现复合消毒杀菌的污水处理设备

技术领域

本发明涉及污水的复合处理技术领域，具体涉及一种可实现复合消毒杀菌的污水处理设备。

背景技术

污水是指受一定污染的来自生活和生产的排出水。这些水由于掺入了新的物质或外界条件的变化，无法保持原有的使用功能。按照污水来源，污水可以分为工业废水、生活污水、商业污水和表面径流四大类。

不同来源的污水的成分及主要污染物也各不相同，具体来说，工业废水中通常包含有大量的无机物及重金属，而生活污水及医疗废水则含有大量的有机物和病原体，这些污染物若不经处理，直接排放进入自然环境，一方面会威胁水生动物和植物的生长，另一方面随着食物链的传递富集，最终也会危及人类自身的健康和生命，因而推进污水的无害化处理及资源化利用是当前生态文明建设的重要课题。

污水的无害化处理需要用到专业化的污水处理设备或处理工艺，现有的较为更成熟的污水处理工艺主要有三种，分别为利用物理作用分离污水中非溶解物质的物理处理法、利用微生物新陈代新功能，将污水中呈溶解或胶体状态的有机物分解氧化为稳定的无机物质的生物处理法以及利用化学反应来处理或回收污水中的溶解物质或胶体物质的化学处理法；三种处理方法各有利弊，在实际的应用中也各自对应不同的装置或设备。

然而，现有的参照上述三种处理方法为工作原理所设计的污水处理装置，随着使用场景和范围的增加，也逐步暴露出一系列问题，主要包括：

1、污水的复合性处理效果差。具体来说，采用单一的物理、化学或生物处理方法会使得处理装置存在明显的处理方式及作用对象单一的缺陷，对于不同成分的污水的处理通用性差，因而在现有的污水处理装置中，通常都采用多种处理方法相结合的方式，但这些装置往往都是将不同原理的处理设备进行机械式的结合，没有根据污水中不同成分处理的先后次序做出针对性的有机结合，导致污水在复合处理的过程中难以达到预期的处理效果；另外，现有的污水处理装置还存在处理方法单一，无法全面地对污水中的各种成分进行净化处理的问题。

2、污水在不同处理阶段的留存处理时间短，导致污水处理不彻底。具体来说，在现有的、具有复合处理功能的污水处理装置中，为保证处理的连续性，通常不会在其内部设置间断结构，这使得污水在多个连续的处理过程中是自主流动的，且难以实现外部的人工干预，从而导致污水在单个处理过程或处理区域中的留存时间极短，并且极易在未经过完全充分处理的情况下直接流向下一处理过程，每个处理过程中未经净化的污水会逐步聚积，导致污水处理不彻底、污水效率低的问题。

综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

发明内容

针对现有技术中的缺陷，本发明提供一种可实现复合消毒杀菌的污水处理设备，用以解决传统技术中的污水的复合性处理效果差、污水在不同处理阶段的留存处理时间短，导致污水处理不彻底的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种可实现复合消毒杀菌的污水处理设备，包括竖向设置的处理外筒和处理内筒，所述处理内筒和所述处理外筒均为上端开口的圆柱筒，所述处理外筒的开口上端固接有水平的环形连接板，处理内筒的上端固接至所述环形连接板的下表面，所述处理内筒内升降设有混合箱，所述混合箱为竖向的圆柱箱，所述混合箱的外壁紧贴所述处理内筒的内壁滑动，所述混合箱内设有混合搅拌组件，所述处理外筒的下方设有储液箱，所述储液箱和所述处理外筒之间通过若干根支撑立柱支撑固定，所述储液箱和所述处理外筒之间还设有中转过滤筒，所述中转过滤筒内设有热消毒组件。

作为一种优化的方案，所述处理内筒靠近上端的外筒壁上沿横向开设有两个对称的进水口，所述处理内筒靠近下端的外筒壁沿横向开设有两个对称的排水口。

作为一种优化的方案，所述处理外筒和所述处理内筒围成的环形空腔内固接有水平的环形分隔板。

作为一种优化的方案，所述混合箱靠近上端的外箱壁上沿横向开设有两个对称的进水转移口，所述进水转移口的大小与所述进水口的大小相同，所述混合箱靠近下端的外箱壁上开设有两个对称的排水转移口，所述排水转移口的大小与所述排水口的大小相同。

作为一种优化的方案，所述进水转移口和所述排水转移口之间的垂直距离小于所述进水口和所述排水口之间的垂直距离。

作为一种优化的方案，所述处理内筒的内底面上固接有若干个中心对称的升降伸缩缸，每个所述升降伸缩缸的上部伸缩端分别固接至所述混合箱的外底面。

作为一种优化的方案，所述混合搅拌组件包括翻动搅拌机构和转动吸附机构。

作为一种优化的方案，所述混合箱的上表面中心处固接有搅拌驱动电机，所述搅拌驱动电机的输出轴末端向下穿过所述混合箱并固接有竖向转轴，所述竖向转轴的下端转动安装在所述混合箱的内底面中心处。

作为一种优化的方案，所述转动吸附机构包括固接于所述竖向转轴外壁上的方形固定座，所述方形固定座的每个侧端面上分别固接有两块对称的水平夹板，相对的两块水平夹板之间固接有吸附网板。

作为一种优化的方案，所述翻动搅拌机构设有两组，两组所述翻动搅拌机构分设于所述转动吸附机构的上下两侧，且两组所述翻动搅拌机构的设置方向相互垂直。

作为一种优化的方案，每组所述翻动搅拌机构分别包括一个连接限位架，所述连接限位架的两端分别固接在所述混合箱的内周壁上，每个所述连接限位架的中部分别固接有一个方形的换向传动箱，所述换向传动箱的外侧壁和所述连接限位架的内侧端面之间分别设有搅拌翻转板。

作为一种优化的方案，所述环形连接板的上表面上沿纵向开设有两个对称的污水添加口，每个所述污水添加口内分别设有可拆卸的扇形盖板，所述混合箱的上表面上开设有扇形的药剂添加口，所述混合箱的上表面还铰接有扇形的翻转盖板，所述翻转盖板与所述药剂添加口对称设置，所述翻转盖板的端面上设有若干个紫外线杀菌灯。

作为一种优化的方案，所述处理外筒靠近下端的内周壁上沿周向及轴向固接有若干个超声波发射器。

作为一种优化的方案，所述环形连接板的上表面上沿横向固接有两个对称的升降驱动电机，每个所述升降驱动电机的输出轴末端分别向下穿过所述环形连接板并固接有竖直的驱动螺纹杆，所述驱动螺纹杆的下端转动支撑在所述环形分隔板的上表面上。

作为一种优化的方案，所述处理外筒和所述处理内筒围成的环形空腔内还设有水平的升降推压板，所述驱动螺纹杆穿过并螺纹连接于所述升降推压板，所述升降推压板的外圈紧贴所述处理外筒的内周壁滑动，所述升降推压板的内圈紧贴所述处理内筒的外壁滑动。

作为一种优化的方案，所述竖向转轴自上而下分别穿过两个所述换向传动箱，所述竖向转轴位于每个所述换向传动箱内一段的外周壁上分别固接有主动锥齿轮，每个所述换向传动箱内还设有两个从动锥齿轮，所述从动锥齿轮与所述主动锥齿轮啮合传动，每个所述从动锥齿轮的背面分别固接有连接轴，所述连接轴的末端穿过所述换向传动箱的侧壁并固接至所述搅拌翻转板的侧端面。

作为一种优化的方案，所述处理外筒的底面中心处开设有中转连通口，所述中转过滤筒设于所述中转连通口的外侧，所述中转过滤筒固接在所述处理外筒的外底面上，所述中转过滤筒的下端延伸至所述储液箱内。

作为一种优化的方案，所述中转过滤筒的上端开口处固接有水平的初级过滤网，所述中转过滤筒靠近下端的外周壁上开设有两个相对的滤出口，每个所述滤出口内分别固接有弧形的二级过滤网。

作为一种优化的方案，所述中转过滤筒的外侧紧贴设有转动隔通板，所述转动隔通板为竖向设置的U形板。

作为一种优化的方案，所述储液箱的外底面中部向上内凹设置，所述储液箱的外底面中心处固接有步进电机，所述步进电机的输出轴向上穿过所述储液箱并固接至所述转动隔通板。

作为一种优化的方案，所述热消毒组件包括沿竖向设于所述中转过滤筒内的螺旋电热管，所述储液箱的上表面固接有两组对称的电池组，所述电池组与所述螺旋电热管连接供电。

作为一种优化的方案，所述储液箱靠近下端的外周壁上固接有若干根与其连通的出水管，每个所述出水管上分别设有调节阀门。

作为一种优化的方案，所述处理内筒的内底面中心处固接有竖向伸缩缸，所述竖向伸缩缸的伸缩端向下穿过所述处理内筒并固接有圆形隔板，所述圆形隔板的外径略小于所述中转连通口的内径。

作为一种优化的方案，所述储液箱的外底面固接有若干块竖向支撑板。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明中采用了物理处理法与化学处理法相结合的方式来实现对于污水的复合处理，其中化学处理部分主要是在混合箱内进行的，通过向混合箱内投入化学药剂并通过混合搅拌组件的作用使其与混合箱中的污水充分混合反应，使污水中的溶解物质或胶体物质沉淀或凝絮，以到达去除污水中杂质的目的；而物理处理部分则是采用了搅拌的方式来加速化学药剂与污水的反应、以及采用紫外线辐射、超声波空化以及加热等多种方式对污水中的微生物及病原体进行杀灭处理，并且对不同处理方式的先后顺序进行了合理化设计，使得各个过程之间递进进行且互不干涉，通过物理处理法和化学处理法的有机结合，可实现不同成分污水的理想化处理。

本发明中在多个连续的污水处理机构之间设置了对应的隔断机构或是采用了特定的方式使某个处理过程独立进行，以给予不同的污水处理阶段充分的处理时间，达到充分处理反应的效果。具体来说，对于药剂搅拌混合过程，本发明中在混合箱的侧壁上设置了与进水口和排水口对应进水转移口和排水转移口，但进水转移口和排水转移口之间的间距却小于进水口和排水口，通过混合箱自身的升降可对进水转移口和排水转移口之间的连通和封闭关系进行自动调节，使得进水就搅拌过程中排水口转移口处于封闭状态，污水不会在未经搅拌的情况下直接从排水口流出，保证了混合的充分性；而在超声波灭菌处理的过程中，升降设置的圆形隔板则会将中转连通口封闭，防止未经超声波杀菌的污水流入中转过滤筒；同理，在进行热消毒处理过程中，转动隔通板可将滤出口封闭，保证热消毒处理的封闭性，提高了热传递效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本发明在主视方向上的内部结构全剖示意图；

图2为本发明在俯视方向上的内部结构剖视示意图；

图3为本发明在主视方向上的内部结构半剖示意图；

图4为本发明在俯视方向上的外部结构示意图；

图5为本发明在主视方向上的外部整体示意图；

图6为本发明中的中转过滤筒及其内部结构在俯视方向上的剖面示意图；

图7为图1中A处的局部放大示意图。

图中：1-处理外筒，2-处理内筒，3-环形连接板，4-混合箱，5-储液箱，6-支撑立柱，7-中转过滤筒，8-污水添加口，9-扇形盖板，10-药剂添加口，11-翻转盖板，12-紫外线杀菌灯，13-进水口，14-排水口，15-环形分隔板，16-升降驱动电机，17-驱动螺纹杆，18-升降推压板，19-进水转移口，20-排水转移口，21-升降伸缩缸，22-搅拌驱动电机，23-竖向转轴，24-方形固定座，25-水平夹板，26-吸附网板，27-连接限位架，28-换向传动箱，29-搅拌翻转板，30-主动锥齿轮，31-从动锥齿轮，32-超声波发射器，33-中转连通口，34-竖向伸缩缸，35-圆形隔板，36-初级过滤网，37-滤出口，38-二级过滤网，39-螺旋电热管，40-电池组，41-出水管，42-调节阀门，43-步进电机，44-转动隔通板，45-竖向支撑板。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本发明的保护范围。

如图1至图6所示，一种可实现复合消毒杀菌的污水处理设备，包括竖向设置的处理外筒1和处理内筒2，处理内筒2和处理外筒1均为上端开口的圆柱筒，处理外筒1的开口上端固接有水平的环形连接板3，处理内筒2的上端固接至环形连接板3的下表面，处理内筒2内升降设有混合箱4，混合箱4为竖向的圆柱箱，混合箱4的外壁紧贴处理内筒2的内壁滑动，混合箱4内设有混合搅拌组件，处理外筒1的下方设有储液箱5，储液箱5和处理外筒1之间设有若干根支撑立柱6，支撑立柱6的上端固接至处理外筒1的下表面，下端固接至储液箱5的上表面，储液箱5和处理外筒1之间还设有中转过滤筒7，中转过滤筒7内设有热消毒组件。

环形连接板3的上表面上沿纵向开设有两个对称的污水添加口8，每个污水添加口8内分别设有可拆卸的扇形盖板9，混合箱4的上表面上开设有扇形的药剂添加口10，混合箱4的上表面还铰接有扇形的翻转盖板11，翻转盖板11与药剂添加口10对称设置，翻转盖板11的端面上设有若干个紫外线杀菌灯12，药剂添加完毕后，当翻转盖板11通过摆动将药剂添加口10封闭时，若干个紫外线杀菌灯12可对混合箱4内部进行照射杀菌。

处理内筒2靠近上端的外筒壁上沿横向开设有两个对称的进水口13，处理内筒2靠近下端的外筒壁沿横向开设有两个对称的排水口14。

处理外筒1和处理内筒2围成的环形空腔内设有水平的环形分隔板15，环形分隔板15的内圈固接在处理内筒2的外周壁上，环形分隔板15的外圈固接在处理外筒1的内周壁上，在高度上，环形分隔板15处于进水口13和排水口14之间。

环形连接板3的上表面上沿横向固接有两个对称的升降驱动电机16，每个升降驱动电机16的输出轴末端分别向下穿过环形连接板3并固接有竖直的驱动螺纹杆17，驱动螺纹杆17的下端转动支撑在环形分隔板15的上表面上。

处理外筒1和处理内筒2围成的环形空腔内还设有水平的升降推压板18，升降推压板18为环形板，且尺寸略小于环形分隔板15，驱动螺纹杆17穿过并螺纹连接于升降推压板18，升降推压板18的外圈紧贴处理外筒1的内周壁滑动，升降推压板18的内圈紧贴处理内筒2的外壁滑动，通过升降推压板18的升降推压作用，可将加入到处理内筒2和处理外筒1之间的污水压入进水口13。

混合箱4靠近上端的外箱壁上沿横向开设有两个对称的进水转移口19，进水转移口19的大小与进水口13的大小相同，混合箱4靠近下端的外箱壁上开设有两个对称的排水转移口20，排水转移口20的大小与排水口14的大小相同。

进水转移口19和排水转移口20之间的垂直距离小于进水口13和排水口14之间的垂直距离，从而使得混合箱4可在升降调节的过程中，利用处理内筒2的内壁对进水转移口19或排水转移口20进行隔断封闭，从而确保污水处理的各个过程的封闭性，避免加入的污水未经充分处理就直接排出的问题。

处理内筒2的内底面上固接有若干个中心对称的升降伸缩缸21，每个升降伸缩缸21的上部伸缩端分别固接至混合箱4的外底面。

混合搅拌组件包括翻动搅拌机构和转动吸附机构。

混合箱4的上表面中心处固接有搅拌驱动电机22，搅拌驱动电机22的输出轴末端向下穿过混合箱4并固接有竖向转轴23，竖向转轴23的下端转动安装在混合箱4的内底面中心处。

转动吸附机构包括固接于竖向转轴23外壁上的方形固定座24，方形固定座24的每个侧端面上分别固接有两块对称的水平夹板25，相对的两块水平夹板25之间固接有吸附网板26。

翻动搅拌机构设有两组，两组翻动搅拌机构分设于转动吸附机构的上下两侧，且两组翻动搅拌机构沿相互垂直的方向水平设置。

每组翻动搅拌机构包括一个连接限位架27，连接限位架27的两端分别固接在混合箱4的内周壁上，每个连接限位架27的中部分别固接有一个方形的换向传动箱28，换向传动箱28的外侧壁和连接限位架27的内侧端面之间分别设有搅拌翻转板29。

竖向转轴23自上而下分别穿过两个换向传动箱28，竖向转轴23位于每个换向传动箱28内一段的外周壁上分别固接有主动锥齿轮30，每个换向传动箱28内还设有两个从动锥齿轮31，从动锥齿轮31与主动锥齿轮30啮合传动，每个从动锥齿轮31的背面分别固接有连接轴，连接轴的末端穿过换向传动箱28的侧壁并固接至搅拌翻转板29的侧端面。

处理外筒1靠近下端的内周壁上沿周向及轴向固接有若干个超声波发射器32，超声波发射器32发出超声波，可对污水进行超声波灭菌处理。

处理外筒1的底面中心处开设有中转连通口33，中转过滤筒7设于中转连通口33的外侧，中转过滤筒7固接在处理外筒1的外底面上，中转过滤筒7的下端延伸至储液箱5内。

处理内筒2的内底面中心处固接有竖向伸缩缸34，竖向伸缩缸34的伸缩端向下穿过处理内筒2并固接有圆形隔板35，圆形隔板35的外径略小于中转连通口33的内径，通过圆形隔板35的伸缩，可控制中转连通口33的封闭与连通。

中转过滤筒7的上端开口处固接有水平的初级过滤网36，中转过滤筒7靠近下端的外周壁上开设有相对的滤出口37，每个滤出口37内分别固接有弧形的二级过滤网38。

热消毒组件包括沿竖向设于中转过滤筒7内的螺旋电热管39，螺旋电热管39可对中转过滤筒7内的污水进行热消毒处理，储液箱5的上表面固接有两组对称的电池组40，电池组40与螺旋电热管39连接供电。

储液箱5靠近下端的外周壁上固接有若干根与其连通的出水管41，每个出水管41上分别设有调节阀门42。

储液箱5的外底面中部向上内凹设置，储液箱5的外底面中心处固接有步进电机43，步进电机43的输出轴向上穿过储液箱5并固接有转动隔通板44，转动隔通板44为U形板，通过对转动隔通板44的旋转角度的调节，可分别实现滤出口37的封闭与连通，从而保证热消毒过程中，中转过滤筒7的封闭性，提升了热消毒效果。

储液箱5的外底面固接有若干块竖向支撑板45。

本发明在使用时：首先将待处理的污水从环形连接板3上的污水添加口8加入并关闭扇形盖板9，此时，由于进水转移口19被处理内筒2封闭，污水被暂时储存在处理外筒1和处理内筒2之间、升降推压板18的上方；控制升降伸缩缸21伸长，驱动混合箱4上升至进水转移口19与进水口13相平齐的位置，此时进水转移口19处于连通状态，排水转移口20则处于封闭状态；启动升降驱动电机16，升降驱动电机16带动驱动螺纹杆17转动，从而驱动升降推压板18上升，将污水从进水口13经进水转移口19推入混合箱4内，将化学药剂从药剂添加口10加入并关闭翻转盖板11，开启紫外线杀菌灯12对混合箱4内的污水进行照射杀菌；启动搅拌驱动电机22，搅拌驱动电机22带动竖向转轴23转动，在驱动吸附网板26进行转动搅拌的同时，驱动搅拌翻转板29绕轴翻动搅拌，使得污水与化学药剂充分混合，搅拌过程中，污水中的固体悬浮物会被吸附在吸附网板26上；混合搅拌结束后，控制竖向伸缩缸34伸长，使圆形隔板35卡装在中转连通口33内，将中转连通口33封闭，控制升降伸缩缸21缩短，驱动混合箱4下降至排水转移口20与排水口14相平齐的位置，此时排水水转移口处于连通状态，进水转移口19则处于封闭状态；污水由混合箱4经排水转移口20及排水口14再次流入处理外筒1和处理内筒2之间，并处于环形分隔板15的下方；开启超声波发射器32，对污水进行超声波杀菌处理；处理完毕后，控制竖向伸缩缸34缩短，开启中转连通口33，同时启动步进电机43，步进电机43驱动转动隔通板44转至滤出口37的外侧，将其封闭；污水由处理外筒1流入中转过滤筒7内，电池组40对螺旋电热管39供电，利用螺旋电热管39对污水进行封闭的热消毒处理；控制转动隔通板44转动90°，开启滤出口37，经过初级过滤网36和二级过滤网38的过滤后的污水从滤出口37排入储液箱5，继而从出水管41排出。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制，尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换，而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (8)

1.一种可实现复合消毒杀菌的污水处理设备，其特征在于：包括竖向设置的处理外筒（1）和处理内筒（2），所述处理内筒（2）和所述处理外筒（1）均为上端开口的圆柱筒，所述处理外筒（1）的开口上端固接有水平的环形连接板（3），处理内筒（2）的上端固接至所述环形连接板（3）的下表面，所述处理内筒（2）内升降设有混合箱（4），所述混合箱（4）为竖向的圆柱箱，所述混合箱（4）的外壁紧贴所述处理内筒（2）的内壁滑动，所述混合箱（4）内设有混合搅拌组件，所述处理外筒（1）的下方设有储液箱（5），所述储液箱（5）和所述处理外筒（1）之间通过若干根支撑立柱（6）支撑固定，所述储液箱（5）和所述处理外筒（1）之间还设有中转过滤筒（7），所述中转过滤筒（7）内设有热消毒组件；

所述处理内筒（2）靠近上端的外筒壁上沿横向开设有两个对称的进水口（13），所述处理内筒（2）靠近下端的外筒壁沿横向开设有两个对称的排水口（14）；

所述处理外筒（1）和所述处理内筒（2）围成的环形空腔内固接有水平的环形分隔板（15）；

所述混合箱（4）靠近上端的外箱壁上沿横向开设有两个对称的进水转移口（19），所述进水转移口（19）的大小与所述进水口（13）的大小相同，所述混合箱（4）靠近下端的外箱壁上开设有两个对称的排水转移口（20），所述排水转移口（20）的大小与所述排水口（14）的大小相同；

所述进水转移口（19）和所述排水转移口（20）之间的垂直距离小于所述进水口（13）和所述排水口（14）之间的垂直距离；

所述处理内筒（2）的内底面上固接有若干个中心对称的升降伸缩缸（21），每个所述升降伸缩缸（21）的上部伸缩端分别固接至所述混合箱（4）的外底面；

所述混合搅拌组件包括翻动搅拌机构和转动吸附机构；

所述混合箱（4）的上表面中心处固接有搅拌驱动电机（22），所述搅拌驱动电机（22）的输出轴末端向下穿过所述混合箱（4）并固接有竖向转轴（23），所述竖向转轴（23）的下端转动安装在所述混合箱（4）的内底面中心处；

所述转动吸附机构包括固接于所述竖向转轴（23）外壁上的方形固定座（24），所述方形固定座（24）的每个侧端面上分别固接有两块对称的水平夹板（25），相对的两块水平夹板（25）之间固接有吸附网板（26）；

所述翻动搅拌机构设有两组，两组所述翻动搅拌机构分设于所述转动吸附机构的上下两侧，且两组所述翻动搅拌机构的设置方向相互垂直；

每组所述翻动搅拌机构分别包括一个连接限位架（27），所述连接限位架（27）的两端分别固接在所述混合箱（4）的内周壁上，每个所述连接限位架（27）的中部分别固接有一个方形的换向传动箱（28），所述换向传动箱（28）的外侧壁和所述连接限位架（27）的内侧端面之间分别设有搅拌翻转板（29）；

所述环形连接板（3）的上表面上沿纵向开设有两个对称的污水添加口（8），每个所述污水添加口（8）内分别设有可拆卸的扇形盖板（9），所述混合箱（4）的上表面上开设有扇形的药剂添加口（10），所述混合箱（4）的上表面还铰接有扇形的翻转盖板（11），所述翻转盖板（11）与所述药剂添加口（10）对称设置，所述翻转盖板（11）的端面上设有若干个紫外线杀菌灯（12）；

所述处理外筒（1）靠近下端的内周壁上沿周向及轴向固接有若干个超声波发射器（32）。

2.根据权利要求1所述的一种可实现复合消毒杀菌的污水处理设备，其特征在于：所述环形连接板（3）的上表面上沿横向固接有两个对称的升降驱动电机（16），每个所述升降驱动电机（16）的输出轴末端分别向下穿过所述环形连接板（3）并固接有竖直的驱动螺纹杆（17），所述驱动螺纹杆（17）的下端转动支撑在所述环形分隔板（15）的上表面上；

所述处理外筒（1）和所述处理内筒（2）围成的环形空腔内还设有水平的升降推压板（18），所述驱动螺纹杆（17）穿过并螺纹连接于所述升降推压板（18），所述升降推压板（18）的外圈紧贴所述处理外筒（1）的内周壁滑动，所述升降推压板（18）的内圈紧贴所述处理内筒（2）的外壁滑动。

3.根据权利要求1所述的一种可实现复合消毒杀菌的污水处理设备，其特征在于：所述竖向转轴（23）自上而下分别穿过两个所述换向传动箱（28），所述竖向转轴（23）位于每个所述换向传动箱（28）内一段的外周壁上分别固接有主动锥齿轮（30），每个所述换向传动箱（28）内还设有两个从动锥齿轮（31），所述从动锥齿轮（31）与所述主动锥齿轮（30）啮合传动，每个所述从动锥齿轮（31）的背面分别固接有连接轴，所述连接轴的末端穿过所述换向传动箱（28）的侧壁并固接至所述搅拌翻转板（29）的侧端面。

4.根据权利要求1所述的一种可实现复合消毒杀菌的污水处理设备，其特征在于：所述处理外筒（1）的底面中心处开设有中转连通口（33），所述中转过滤筒（7）设于所述中转连通口（33）的外侧，所述中转过滤筒（7）固接在所述处理外筒（1）的外底面上，所述中转过滤筒（7）的下端延伸至所述储液箱（5）内；

所述中转过滤筒（7）的上端开口处固接有水平的初级过滤网（36），所述中转过滤筒（7）靠近下端的外周壁上开设有两个相对的滤出口（37），每个所述滤出口（37）内分别固接有弧形的二级过滤网（38）；

所述中转过滤筒（7）的外侧紧贴设有转动隔通板（44），所述转动隔通板（44）为竖向设置的U形板；

所述储液箱（5）的外底面中部向上内凹设置，所述储液箱（5）的外底面中心处固接有步进电机（43），所述步进电机（43）的输出轴向上穿过所述储液箱（5）并固接至所述转动隔通板（44）。

5.根据权利要求1所述的一种可实现复合消毒杀菌的污水处理设备，其特征在于：所述热消毒组件包括沿竖向设于所述中转过滤筒（7）内的螺旋电热管（39），所述储液箱（5）的上表面固接有两组对称的电池组（40），所述电池组（40）与所述螺旋电热管（39）连接供电。

6.根据权利要求1所述的一种可实现复合消毒杀菌的污水处理设备，其特征在于：所述储液箱（5）靠近下端的外周壁上固接有若干根与其连通的出水管（41），每个所述出水管（41）上分别设有调节阀门（42）。

7.根据权利要求1所述的一种可实现复合消毒杀菌的污水处理设备，其特征在于：所述处理内筒（2）的内底面中心处固接有竖向伸缩缸（34），所述竖向伸缩缸（34）的伸缩端向下穿过所述处理内筒（2）并固接有圆形隔板（35），所述圆形隔板（35）的外径略小于所述中转连通口（33）的内径。

8.根据权利要求1所述的一种可实现复合消毒杀菌的污水处理设备，其特征在于：所述储液箱（5）的外底面固接有若干块竖向支撑板（45）。