CN207330607U - 一种采用光催化处理的污水处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种采用光催化处理的污水处理系统，包括预处理反应器和与之依序连接的过滤器、初级光催化反应器、次级光催化反应器，所述初级光催化反应器至少有两个，且两初级光催化反应器之间相连接，其中一个初级光催化反应器连接过滤器，另一个初级光催化反应器连接中转池、次级光催化反应器，所述次级光催化反应器至少有两个，且两次级光催化反应器之间相连接，其中一个次级光催化反应器连接初级光催化反应器，另一个次级光催化反应连接中转池和达标水排放机构，所述中转池连接与初级光催化反应器相连接的次级光催化反应器。本实用新型能够实现连续性生产、多光源及填料组合搭配使用，源消耗和污水处理成本低，节能环保，经济效益好。

Description

一种采用光催化处理的污水处理系统

技术领域

本实用新型属于光催化污水处理技术领域，具体涉及一种能够处理持续流动污水的采用光催化处理的污水处理系统。

背景技术

污水处理一般分为生产污水处理和生活污水处理。生产污水包括工业污水、农业污水以及医疗污水等，而生活污水就是日常生活中产生的污水。人类生产活动造成的水体污染中，工业引起的水体污染最严重。它含污染物多，成分复杂，不仅在水中不易净化，而且处理也比较困难。农业污染主是因残留在土壤和漂浮在大气中的农药和化肥，通过降雨，经过地表径流的冲刷进入地表水和渗入地表水形成污染。生活污水主要是人们日常生活中产生的各种污水的混合液，其中包括厨房、洗涤房、浴室和厕所排出的污水。

由于传统的污水处理方法大多处理程度不够，而且容易造成二次污染，而光催化处理污水是一种新兴的污水处理技术，相对于传统的污水净化处理技术，光催化技术能够彻底降解有机污染物，不会对环境造成二次污染，且处理成本低，反应速率快，可以较好地解决传统污水处理技术存在的缺点，被用于高浓度污水净化处理。但目前已知光催化处理方法都是将污水静置于反应器中，使用单一光源进行反应。而实际工业生产中的污水大多是流动性的，而且大多带有悬浮物以及一些容易降低光填料活性的物质，这使得通常的方法并不能很好的处理工业污水，实际意义不大，严重制约了光催化技术在实际中的应用。

因此，研发一种能够处理持续流动的污水，并实现多种光源及填料组合搭配使用的光催化循环处理污水装置是解决上述问题的关键。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种能够处理持续流动污水，并实现多种光源及填料组合搭配使用的采用光催化处理的污水处理系统。

本实用新型的目的是这样实现的：包括预处理反应器和与预处理反应器依序连接的过滤器、初级光催化反应器、次级光催化反应器，预处理反应器、过滤器、初级光催化反应器、次级光催化反应器均电连接控制装置，所述初级光催化反应器至少有两个，且两初级光催化反应器之间相连接，其中一个初级光催化反应器连接过滤器，另一个初级光催化反应器连接中转池、次级光催化反应器，所述次级光催化反应器至少有两个，且两次级光催化反应器之间相连接，其中一个次级光催化反应器连接初级光催化反应器，另一个次级光催化反应连接中转池和达标水排放机构，所述中转池连接与初级光催化反应器相连接的次级光催化反应器。

有益效果：本实用新型能够处理持续流动污水，并实现多种光源及填料组合搭配使用，通过设置预处理反应器辅助以药剂对污水进行初步的分离降解处理，设置过滤器对预处理反应器排出的污水进行过滤分离，以便于初级光催化反应器的光催化处理；设置中转池对初级光催化反应器排出的污水进行分离，使污水中部分杂质和污物聚集在中转池的底部，并使中转池中的污水根据分离出的污水中杂质和污物含量程度高低，选择把污水排放至初级光催化反应器、次级光催化反应器再次进行光催化处理，起到提高污水处理效果的作用，防止部分为被处理完的污水排放至达标水排放机构中；设置次级光催化反应器处理含有大分子难降解有机物污水，使污水成为达标水排放至达标水排放机构中待利用；本实用新型光催化净化处理效率高，能连续生产，处理速率高，出水质量高，能够彻底降解有机污染物，不会对环境造成二次污染，且处理成本低，可以较好地解决传统污水处理技术存在的缺点，能源消耗和污水处理成本低，节能环保，经济效益好。

附图说明

图1为本实用新型的污水处理流程图；

图2为本实用新型的预处理反应器的结构示意图；

图3为本实用新型的初级光催化反应器的结构示意图；

图4为本实用新型的次级光催化反应器的结构示意图；

图5为次级光催化反应器中光催化组合填料装置的结构示意图；

图6为本实用新型的中转池的结构示意图；

图中标号：1~预处理反应器，2~过滤器，3~初级光催化反应器，4~次级光催化反应器，5~中转池，6~达标水排放机构，7~反应罐，8~驱动电机，9~转轴，10~加药器，11~接药盘，12~集电环，13~超声波换能器，14~分药柱，15~压缩空气进气管，16~反应壳体，17~光源，18~填料，19~混合水管，20~出水孔组，21~搅拌器，22~供气管，23~护圈，24~阻流板片，25~防水隔板，26~集污室，27~反应室，28~光催化组合填料装置，29~驱动器，30~旋转座，31~转盘，32~光源安装座，33~上连接段，34~填料段，35~内管，36~外管，37~池体，38~上隔墙，39~下隔墙，40~导向聚集板，41~超声棒，42~通信模块。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步的说明，但不以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型教导所作的任何变换或替换，均属于本实用新型的保护范围。

根据附图1~6所示的采用光催化处理的污水处理系统，包括预处理反应器1和与预处理反应器1依序连接的过滤器2、初级光催化反应器3、次级光催化反应器4，预处理反应器1、过滤器2、初级光催化反应器3、次级光催化反应器4均电连接控制装置，所述初级光催化反应器3至少有两个，且两初级光催化反应器3依次连接，其中一个初级光催化反应器3连接过滤器2，另一个初级光催化反应器3连接中转池5、次级光催化反应器4，所述次级光催化反应器4至少有两个，且两次级光催化反应器4依次连接，其中一个次级光催化反应器4连接初级光催化反应器3，另一个次级光催化反应连接中转池5和达标水排放机构6，所述中转池5连接与初级光催化反应器3相连接的次级光催化反应器4。

所述的预处理反应器1包括反应罐7、驱动电机8、转轴9、加药器10，所述的驱动电机8设于反应罐7上，所述的转轴9设于反应罐7内，且转轴9与驱动电机8的动力输出轴连接，所述的转轴9上设有搅拌叶，所述的加药器10设于反应罐7顶部，所述的反应罐7顶部设有污水进入管，所述的反应罐7侧面底部设有污水排出管连接过滤器2，所述的转轴9的上部套设有接药盘11，且接药盘11位于反应罐7内污水液面上方，所述的加药器10的出药口位于接药盘11上方，所述的接药盘11内的底部呈斗状，所述的转轴9为空心转轴9，转轴9内为药腔，所述的转轴9轴体上从上到下设有若干个单向出药嘴，所述的接药盘11内相对的转轴9轴体上设有进药孔。

所述的初级光催化反应器3包括反应壳体16、设置于反应壳体16中的光源17和填料18，反应壳体16的底部设置排污口，下部设置进水机构，上部设置排水口连接中转池5和/或次级光催化反应器4，进水机构电连接控制装置，所述进水机构包括混合水管19、搅拌器21、供气管22，所述混合水管19设置于反应壳体16的内部，混合水管19的一端密封连接反应壳体16内壁，另一端反向穿出反应壳体16，混合水管19穿出反应壳体16的一端设置进水口连接过滤器2，所述搅拌器21同轴设置于混合水管19中，所述混合水管19的顶部轴向设置若干出水孔组20，所述供气管22穿入反应壳体16沿混合水管19轴向平行设置，所述供气管22通过若干支气管连接混合水管19；所述的混合水管19下方设置防扰流板，使防扰流板将反应壳体16自下而上分隔成集污室26和反应室27。

所述的次级光催化反应器4包括反应壳体16、和通过防水隔板25设置于反应壳体16中的光催化组合填料装置，光催化组合填料装置28上设置光源17，反应壳体16的底部设置排污口，上部设置排水口连接中转池5和/或达标水排放机构6，光源17和光催化组合填料装置28电连接控制装置，所述反应壳体16的底部设置进水口连接初级光催化反应器3和/或中转池5，所述反应壳体16的下部设置防扰流板，使防扰流板将反应壳体16分隔成集污室26和反应室27；其中，所述光催化组合填料装置28包括驱动器29、旋转座30、转盘31、光源安装座32和填料18容器，所述旋转座30上设置转盘31、光源安装座32，且转盘31与旋转座30动配合，所述转盘31、旋转座30上同轴设置与光源17配适的安装通孔，所述驱动器29传动连接转盘31，所述填料18容器包括上连接段33、填料段34，所述上连接段33的上部向上穿入旋转座30连接转盘31，使转盘31带动上连接段33、填料段34在旋转座30上旋转，所述上连接段33的底部连接填料段34，所述填料段34内设置填料18；所述光源17设置于光源安装座32上，且光源17向下穿过安装通孔伸入填料18容器的填料段34中，且光源17与安装通孔、填料18容器间隙配合。

所述的中转池5包括池体37，所述的池体37上设有污水进管连接初级光催化反应器3和/或次级光催化反应器4，所述的池体37侧面底部设有污水出管连接初级光催化反应器3和次级光催化反应器4，所述的池体37为封闭式结构，所述的池体37内的顶部沿池体37内流水方向依次竖直设置有若干个上隔墙38，所述的上隔墙38的底端与池体37内底部之间的距离为上隔墙38高度的二分之一至三分之一，且两相邻上隔墙38之间的空间内设有下隔墙39，所述的下隔墙39的底端与池体37内底部固结，上端与池体37内顶部之间的距离为下隔墙39高度的二分之一至三分之一，使相邻的上隔墙38、下隔墙39之间相互错位设置，所述的上隔墙38、下隔墙39将池体37内划分成污水蛇形流动空间，所述的污水进管对应的池体37内设有进污液位传感器，所述的污水出管对应的池体37内设有出污液位传感器，所述的下隔墙39与池体37侧面之间的空间的底部、两相邻下隔墙39之间的空间的底部均设有排放管，所述的污水进管、污水出管、排放管均设有电磁阀，所述的池体37的顶部设有超声波换能器13、控制装置，所述的上隔墙38的两侧分别设有超声棒41，且超声棒41与超声波换能器13连接，所述的控制装置分别与进污液位传感器、出污液位传感器、电磁阀、超声波换能器13电连接。

所述的转轴9上部套设有集电环12，且集电环12位于接药盘11的上方，所述的接药盘11的侧面设有超声波换能器13，所述的超声波换能器13底部连接超声棒41，所述的超声波换能器13与集电环12的转子电连接；所述的转轴9内设有分药柱14，所述的转轴9的轴线与分药柱14的轴线重合，所述的分药柱14的底端与转轴9内的底部固结，顶端与接药盘11的底端处于同一水平线上；所述的反应罐7为圆柱形罐，所述的反应罐7的侧面水平设置有压缩空气进气管15，且压缩空气进气管15与反应罐7罐壁相切设置；所述的反应罐7内设有电子液位计；所述的加药器10内设有电子液位计；所述的加药器10出药管、污水进入管、污水排出管均设有电磁阀。

所述的防扰流板包括护圈23、和均布在护圈23中的若干阻流板片24，且所述各个阻流板片24平行设置；所述的阻流板片24成“S”形结构；所述的出水孔组20至少有三组，各组出水孔组20之间等距设置，每组出水孔组20至少有两个出水孔；所述的支气管至少有少有三根，各根支气管之间等距设置；所述的进水口、供气管22和排污口均设置电磁阀，电磁阀和搅拌器21电连接控制装置。

所述的防扰流板包括护圈23和均布在护圈23中的若干成“S”形结构的阻流板片24，且所述各个阻流板片24平行设置，所述护圈23上设置平行于阻流板片24的侧隔板，侧隔板把排污口和进水口相隔离开；所述的填料段34包括内管35和网状结构的外管36，所述内管35同轴设置于外管36中，使外管36和内管35之间形成填装空间，所述内管35中设置光源17，且内管35的上端开口不密封；使污水能进入填料段34中充分接触填料18；所述的填料18为球体和/或方体结构；所述的反应壳体16和外管36的内壁上设置反光涂层；所述的集污室26内设置颗粒物检测器，颗粒物检测器均电连接控制装置；所述的进水口和排污口均设置电磁阀，电磁阀电连接控制装置。

所述的下隔墙39与池体37侧面之间的空间的底部、两相邻下隔墙39之间的空间的底部均设有向排放管管口倾斜的导向聚集板40；所述的超声棒41呈蛇形排布在上隔墙38侧面；所述的池体37外侧设有通信模块42、提醒装置，所述的通信模块42、提醒装置分别与控制装置电连接；所述的通信模块42为wifi模块，所述的wifi模块通过wifi热点连接智能终端或远程服务器，且所述的智能终端为PC、手机或PAD。

所述的控制装置为可编程逻辑控制器。

本实用新型工作原理和工作过程：首先，污水源的待预处理的污水输入预处理反应器1的反应罐7中，首在反应罐7内随着搅拌叶转动不断搅拌，期间加药器10内的药液下流至接药盘11中，然后药液从转轴9轴体上的进药孔进入转轴9内的药腔中，并在分药柱14的作用下分成药流，然后由单向出药嘴进入反应罐7内与污水发生反应；同时部分药液在反应罐7内离心力的作用下向反应罐7的内壁处移动，从而使药液快速分散均匀；接药盘11在转动过程中，带动超声波换能器13、超声棒41不断在反应罐7内转动，使超声波在反应罐7内均匀扩散，进一步提升难溶于水的杂质和污物预处理效果；压缩空气进气管15向反应罐7内通入压缩空气，增强搅动、反应效果，同时压缩空气还能够避免药液堆积残留在反应罐7的内壁的作用，把难溶于水的杂质和污物碎化处理；经预处理的污水则通过过滤器2过滤后输送至初级光催化反应器3。

其次，预处理的污水进入初级光催化反应器3的混合水管19中，启动搅拌器21、光源17运行，供气管22向混合水管19中通入空气，搅拌器21把污水与空气进行搅拌混合，使污水与空气中的氧气充分混合，混合了氧气的污水通过出水孔组20进入反应室27中，填料18与污水中氧气接触，并在光源17的照射作用下，填料18与氧气发生氧化反应，降解污水中的杂质和污物，降解出的杂质和污物则下沉，并向下穿过防扰流板沉积于集污室26中，由排污口排出，降解后的水则根据处理情况选择排出至中转池5中转处理或次级光催化反应器4进行处理；在此过程中，气体检测器实时监测污水中的氧气含量，并把信息反馈给控制装置，控制装置根据预先设置的氧气含量数值调整供气管22的进气量大小，氧气含量数值低于预定的最小数值时，则加大进气量，高于于预定的最大数值时，则减少进气量；颗粒物检测器设置于集污室26的上部，当颗粒物检测器检测到污室中杂质和污物沉积量达到预定的最大数值时，提醒监管人员或自动打开排污口排放杂质和污物。

第三，当初次处理的污水由污水进管进入中转池5的池体37内，并流经上隔墙38、下隔墙39组成的污水蛇形流动空间，则根据中转池5中转处理情况选择排出至初级光催化反应器3再次处理或次级光催化反应器4进行处理；污水在池体37内流动过程中部分杂质和污物积累在下隔墙39与池体37侧面之间的空间的底部、两相邻下隔墙39之间的空间的底部，需要排放杂质和污物时打开排放管即可，导向聚集板40起聚集杂质和污物的作用；当进污液位传感器和/或出污液位传感器检测到液位高于设定阈值时，即可能发生堵塞，控制器控制提醒装置亮起，提醒管理人员及时排查检修；同时，wifi模块通过wifi热点将液位信息发送至智能终端、远程服务器或控制装置，以便于管理人员及时获知信息；当需要对池体37内进行清洗时，打开超声波换能器13，超声波换能器13通过超声棒41发出的超声波在池体37内扩散，对池体37内部粘黏残留的杂质和污物进行清洗。

最后，预先在控制装置中输集污室26内颗粒物的沉积最大数值，驱动器29的运行时间条件，使进水口进水时驱动器29运行，不进水时缓慢运行或不运行；工作时，污水从进水口进入次级光催化反应器4的反应壳体16中，通过控制装置启动驱动器29驱动旋转座30上的转盘31带动上连接段33、填料段34在反应壳体16中旋转，光源17则设置在光源安装座32上不旋转，由于填料18分别放置于填料段34的各个填料18腔室内，且填料18腔室的顶部留有一定空间，使填料18随填料段34旋转过程中，在自转和污水流动双重作用力下运动，使填料18污水充分接触，实现增大填料18与污水接触面积，充分利用了填料18表面积，提高光催化利用效率；填料18与污水中氧气接触，并在光源17的照射作用下，与氧气发生氧化反应，降解污水中的杂质和污物，降解出的杂质和污物则下沉，并向下穿过防扰流板沉积于集污室26中，由排污口排出，降解后的水则根据次级光催化反应器4的处理情况选择排出至中转池5再次中转处理或排放至达标水排放机构6成为达标水存储待利用；在此过程中，气体检测器实时监测污水中的氧气含量，并把信息反馈给控制装置，控制装置根据预先设置的氧气含量数值调整供气管22的进气量大小，氧气含量数值低于预定的最小数值时，则加大进气量，高于于预定的最大数值时，则减少进气量；颗粒物检测器设置于集污室26的上部，时监测集污室26中的杂质和污物沉积量，当颗粒物检测器检测到污室中杂质和污物沉积量达到预定的最大数值时，提醒监管人员或自动打开排污口排放杂质和污物；当需要更换填料18时，取下填料段34，依次取出填料段34上部的填料18、隔层，再取出隔层下方填料18腔室中的填料18，最后依次填装入填料18、隔层和填料18，把填料段34组合安装到上连接段33上。

本实用新型能根据不同污水的具体情况，结合实际污水处理需求，增加过滤器、初级光催化反应器和次级光催化反应器的设置数量，通过对预处理反应器预处理后的污水进行多级过滤，便于初级光催化反应器和次级光催化反应器的协同处理，提高污水处理效率，保证污水净化处理质量，避免污水净化处理不彻底导致二次污染等问题，通过控制装置实现本装置自动控制与手动控制的结合，便于自动监管控制，提高市场竞力争，资源利用率，减轻劳动强度，提高污水净化处理质量，适应连续污水净化处理需要，最终达到节能环保，降能耗的目的，从而降低污水净化处理成本，提升经济效益。

Claims (10)

1.一种采用光催化处理的污水处理系统，包括预处理反应器（1）和与预处理反应器（1）依序连接的过滤器（2）、初级光催化反应器（3）、次级光催化反应器（4），预处理反应器（1）、过滤器（2）、初级光催化反应器（3）、次级光催化反应器（4）均电连接控制装置，其特征在于：所述初级光催化反应器（3）至少有两个，且两初级光催化反应器（3）依次连接，其中一个初级光催化反应器（3）连接过滤器（2），另一个初级光催化反应器（3）连接中转池（5）、次级光催化反应器（4），所述次级光催化反应器（4）至少有两个，且两次级光催化反应器（4）依次连接，其中一个次级光催化反应器（4）连接初级光催化反应器（3），另一个次级光催化反应连接中转池（5）和达标水排放机构（6），所述中转池（5）连接与初级光催化反应器（3）相连接的次级光催化反应器（4）。

2.根据权利要求1所述的采用光催化处理的污水处理系统，其特征在于：所述的预处理反应器（1）包括反应罐（7）、驱动电机（8）、转轴（9）、加药器（10），所述的驱动电机（8）设于反应罐（7）上，所述的转轴（9）设于反应罐（7）内，且转轴（9）与驱动电机（8）的动力输出轴连接，所述的转轴（9）上设有搅拌叶，所述的加药器（10）设于反应罐（7）顶部，所述的反应罐（7）顶部设有污水进入管，所述的反应罐（7）侧面底部设有污水排出管连接过滤器（2），所述的转轴（9）的上部套设有接药盘（11），且接药盘（11）位于反应罐（7）内污水液面上方，所述的加药器（10）的出药口位于接药盘（11）上方，所述的接药盘（11）内的底部呈斗状，所述的转轴（9）为空心转轴（9），转轴（9）内为药腔，所述的转轴（9）轴体上从上到下设有若干个单向出药嘴，所述的接药盘（11）内相对的转轴（9）轴体上设有进药孔。

3.根据权利要求1所述的采用光催化处理的污水处理系统，其特征在于：所述的初级光催化反应器（3）包括反应壳体（16）、设置于反应壳体（16）中的光源（17）和填料（18），反应壳体（16）的底部设置排污口，下部设置进水机构，上部设置排水口连接中转池（5）和/或次级光催化反应器（4），进水机构电连接控制装置，所述进水机构包括混合水管（19）、搅拌器（21）、供气管（22），所述混合水管（19）设置于反应壳体（16）的内部，混合水管（19）的一端密封连接反应壳体（16）内壁，另一端反向穿出反应壳体（16），混合水管（19）穿出反应壳体（16）的一端设置进水口连接过滤器（2），所述搅拌器（21）同轴设置于混合水管（19）中，所述混合水管（19）的顶部轴向设置若干出水孔组（20），所述供气管（22）穿入反应壳体（16）沿混合水管（19）轴向平行设置，所述供气管（22）通过若干支气管连接混合水管（19）；所述的混合水管（19）下方设置防扰流板，使防扰流板将反应壳体（16）自下而上分隔成集污室（26）和反应室（27）。

4.根据权利要求1所述的采用光催化处理的污水处理系统，其特征在于：所述的次级光催化反应器（4）包括反应壳体（16）、和通过防水隔板（25）设置于反应壳体（16）中的光催化组合填料装置，光催化组合填料装置（28）上设置光源（17），反应壳体（16）的底部设置排污口，上部设置排水口连接中转池（5）和/或达标水排放机构（6），光源（17）和光催化组合填料装置（28）电连接控制装置，所述反应壳体（16）的底部设置进水口连接初级光催化反应器（3）和/或中转池（5），所述反应壳体（16）的下部设置防扰流板，使防扰流板将反应壳体（16）分隔成集污室（26）和反应室（27）；其中，所述光催化组合填料装置（28）包括驱动器（29）、旋转座（30）、转盘（31）、光源安装座（32）和填料（18）容器，所述旋转座（30）上设置转盘（31）、光源安装座（32），且转盘（31）与旋转座（30）动配合，所述转盘（31）、旋转座（30）上同轴设置与光源（17）配适的安装通孔，所述驱动器（29）传动连接转盘（31），所述填料（18）容器包括上连接段（33）、填料段（34），所述上连接段（33）的上部向上穿入旋转座（30）连接转盘（31），使转盘（31）带动上连接段（33）、填料段（34）在旋转座（30）上旋转，所述上连接段（33）的底部连接填料段（34），所述填料段（34）内设置填料（18）；所述光源（17）设置于光源安装座（32）上，且光源（17）向下穿过安装通孔伸入填料（18）容器的填料段（34）中，且光源（17）与安装通孔、填料（18）容器间隙配合。

5.根据权利要求1所述的采用光催化处理的污水处理系统，其特征在于：所述的中转池（5）包括池体（37），所述的池体（37）上设有污水进管连接初级光催化反应器（3）和/或次级光催化反应器（4），所述的池体（37）侧面底部设有污水出管连接初级光催化反应器（3）和次级光催化反应器（4），所述的池体（37）为封闭式结构，所述的池体（37）内的顶部沿池体（37）内流水方向依次竖直设置有若干个上隔墙（38），所述的上隔墙（38）的底端与池体（37）内底部之间的距离为上隔墙（38）高度的二分之一至三分之一，且两相邻上隔墙（38）之间的空间内设有下隔墙（39），所述的下隔墙（39）的底端与池体（37）内底部固结，上端与池体（37）内顶部之间的距离为下隔墙（39）高度的二分之一至三分之一，使相邻的上隔墙（38）、下隔墙（39）之间相互错位设置，所述的上隔墙（38）、下隔墙（39）将池体（37）内划分成污水蛇形流动空间，所述的污水进管对应的池体（37）内设有进污液位传感器，所述的污水出管对应的池体（37）内设有出污液位传感器，所述的下隔墙（39）与池体（37）侧面之间的空间的底部、两相邻下隔墙（39）之间的空间的底部均设有排放管，所述的污水进管、污水出管、排放管均设有电磁阀，所述的池体（37）的顶部设有超声波换能器（13）、控制装置，所述的上隔墙（38）的两侧分别设有超声棒（41），且超声棒（41）与超声波换能器（13）连接，所述的控制装置分别与进污液位传感器、出污液位传感器、电磁阀、超声波换能器（13）电连接。

6.根据权利要求2所述的采用光催化处理的污水处理系统，其特征在于：所述的转轴（9）上部套设有集电环（12），且集电环（12）位于接药盘（11）的上方，所述的接药盘（11）的侧面设有超声波换能器（13），所述的超声波换能器（13）底部连接超声棒（41），所述的超声波换能器（13）与集电环（12）的转子电连接；所述的转轴（9）内设有分药柱（14），所述的转轴（9）的轴线与分药柱（14）的轴线重合，所述的分药柱（14）的底端与转轴（9）内的底部固结，顶端与接药盘（11）的底端处于同一水平线上；所述的反应罐（7）为圆柱形罐，所述的反应罐（7）的侧面水平设置有压缩空气进气管（15），且压缩空气进气管（15）与反应罐（7）罐壁相切设置；所述的反应罐（7）内设有电子液位计；所述的加药器（10）内设有电子液位计；所述的加药器（10）出药管、污水进入管、污水排出管均设有电磁阀。

7.根据权利要求3所述的采用光催化处理的污水处理系统，其特征在于：所述的防扰流板包括护圈（23）、和均布在护圈（23）中的若干阻流板片（24），且所述各个阻流板片（24）平行设置；所述的阻流板片（24）成“S”形结构；所述的出水孔组（20）至少有三组，各组出水孔组（20）之间等距设置，每组出水孔组（20）至少有两个出水孔；所述的支气管至少有少有三根，各根支气管之间等距设置；所述的进水口、供气管（22）和排污口均设置电磁阀，电磁阀和搅拌器（21）电连接控制装置。

8.根据权利要求4所述的采用光催化处理的污水处理系统，其特征在于：所述的防扰流板包括护圈（23）和均布在护圈（23）中的若干成“S”形结构的阻流板片（24），且所述各个阻流板片（24）平行设置，所述护圈（23）上设置平行于阻流板片（24）的侧隔板，侧隔板把排污口和进水口相隔离开；所述的填料段（34）包括内管（35）和网状结构的外管（36），所述内管（35）同轴设置于外管（36）中，使外管（36）和内管（35）之间形成填装空间，所述内管（35）中设置光源（17），且内管（35）的上端开口不密封；使污水能进入填料段（34）中充分接触填料（18）；所述的填料（18）为球体和/或方体结构；所述的反应壳体（16）和外管（36）的内壁上设置反光涂层；所述的集污室（26）内设置颗粒物检测器，颗粒物检测器均电连接控制装置；所述的进水口和排污口均设置电磁阀，电磁阀电连接控制装置。

9.根据权利要求5所述的采用光催化处理的污水处理系统，其特征在于：所述的下隔墙（39）与池体（37）侧面之间的空间的底部、两相邻下隔墙（39）之间的空间的底部均设有向排放管管口倾斜的导向聚集板（40）；所述的超声棒（41）呈蛇形排布在上隔墙（38）侧面；所述的池体（37）外侧设有通信模块（42）、提醒装置，所述的通信模块（42）、提醒装置分别与控制装置电连接；所述的通信模块（42）为wifi模块，所述的wifi模块通过wifi热点连接智能终端或远程服务器，且所述的智能终端为PC、手机或PAD。

10.根据权利要求1~9任意一项所述的采用光催化处理的污水处理系统，其特征在于：所述的控制装置为可编程逻辑控制器。