CN117585780A - 一种市政污水处理装置及处理方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种市政污水处理装置及处理方法，涉及污水处理技术领域，包括：第一处理罐，所述第一处理罐的内部从上到下依次设有相贯通的过滤腔、搅拌腔和集污腔；过滤机构，所述过滤机构安装在过滤腔内；搅拌絮凝机构，所述搅拌絮凝机构位于搅拌腔内，所述搅拌絮凝机构与过滤机构相连接，所述搅拌絮凝机构包括传动组件和输液组件；排污机构，所述排污机构安装在搅拌絮凝机构的底部。本发明通过搅拌絮凝机构由传动组件和输液组件组成，能够使得絮凝剂溶液能够从不同的方向加入到搅拌腔内，絮凝剂溶液喷洒范围广，且传动组件上的第一搅拌管和第二搅拌管能够有效的对絮凝剂溶液和污水进行搅拌，提高了絮凝剂溶液与污水的混合效果。

Description

一种市政污水处理装置及处理方法

技术领域

本发明涉及污水处理技术领域，具体涉及一种市政污水处理装置及处理方法。

背景技术

市政污水处理技术就是通过各种水处理手段对污水进行净化，从而减少水中所含的有害物质，将市政污水处理成对环境无污染或影响较小的水体。市政污水中主要的污染物有悬浮物、有机物、表面活性剂、动植物脂肪、蛋白质、氮磷化合物、微生物、细菌和病毒等，污水经格栅过滤后进入沉砂池，再进入生化处理构筑物，利用微生物的代谢功能，污水中的有机物被降解，污水得到净化，经消毒处理后出水可直接排放。

目前，向污水处理装置中添加絮凝剂时，通常是通过管道直接注入污水处理装置内搅拌腔内，絮凝剂喷洒范围小，导致絮凝剂不能与搅拌腔内的污水快速混合接触，同时污水处理装置内的搅拌机构简单的利用搅拌叶的水平旋转对污水和絮凝剂进行混合，混合效率低，且排除污水处理装置中积累的沉淀物时，需要停机进行排污，影响污水的处理效率。

发明内容

本发明的目的是提供一种市政污水处理装置及处理方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种市政污水处理装置，包括：

第一处理罐，所述第一处理罐的内部从上到下依次设有相贯通的过滤腔、搅拌腔和集污腔，所述第一处理罐的侧壁下部设有第一进水管，所述第一处理罐的侧壁上部设有第一排水管；

过滤机构，所述过滤机构安装在过滤腔内；

搅拌絮凝机构，所述搅拌絮凝机构位于搅拌腔内，所述搅拌絮凝机构与过滤机构相连接，所述搅拌絮凝机构包括传动组件和输液组件；

排污机构，所述排污机构安装在搅拌絮凝机构的底部；

驱动机构，所述驱动机构安装在第一处理罐的顶部；

第二处理罐，所述第二处理罐的侧壁底部设有第二进水管，所述第二进水管与第一排水管相连接，所述第二处理罐的侧壁上部设有第二排水管；

生物处理机构，所述生物处理机构安装在第二处理罐内。

优选的，所述第一排水管的内腔与过滤腔相贯通，所述过滤腔与搅拌腔之间设有进水口；

所述过滤机构包括锥形滤网罩，所述锥形滤网罩的底部边缘与过滤腔的底部壁连接，所述锥形滤网罩的顶部边缘与过滤腔的顶部壁连接，所述锥形滤网罩的内腔通过进水口与搅拌腔相连通，所述锥形滤网罩的内部嵌套有传动套管，所述传动套管的上端转动贯穿过滤腔的顶部壁延伸出第一处理罐外，所述传动套管的下端贯穿进水口延伸至搅拌腔内，所述传动套管处于锥形滤网罩内的管身固定套接有第一螺旋叶片，所述第一螺旋叶片的叶片宽度从下到上依次减小，所述锥形滤网罩的侧壁顶部连接有第一排污管，所述第一排污管远离锥形滤网罩的一端贯穿过滤腔的侧壁伸出第一处理罐外，所述第一排污管朝外向下倾斜设置；

随着污水的持续注入，搅拌腔内的污水进入锥形滤网罩内，传动套管转动带动第一螺旋叶片转动，将污水和污水中的沉淀物向上输送，输送过程中，污水中的水穿过锥形滤网罩进入过滤腔内，然后通过第一排水管和第二进水管进入第二处理罐内的下处理腔内，第一螺旋叶片将污水中的沉淀物向上输送，由于第一螺旋叶片的叶片宽度从下到上依次减小，能够逐渐挤压沉淀物，将沉淀物中的水挤出，最后沉淀物通过第一排污管排出。

优选的，所述驱动机构包括支架、驱动电机和传动齿轮，所述传动齿轮固定套接在传动套管的顶端，所述支架安装在第一处理罐的顶部，所述驱动电机安装在支架上，所述驱动电机的输出端转动贯穿支架连接有主动齿轮，所述主动齿轮与传动齿轮之间啮合连接；

驱动机构上的驱动电机工作带动主动齿轮转动，主动齿轮转动通过与传动齿轮之间的啮合带动过滤机构上的传动套管转动。

优选的，所述传动组件包括从上到下依次连接的第一套管、第一传动罩、第二套管和第二传动罩，所述第一套管、第一传动罩、第二套管和第二传动罩的内腔依次贯通，所述第一套管的顶端与传动套管的底端连接，所述第一传动罩和第二传动罩的左右两侧均转动嵌套有第一搅拌管，所述第一搅拌管位于传动罩外的管身上下两侧均设有第二搅拌管，所述第二搅拌管上设有喷药头，所述第一搅拌管的内端连接有旋转接头，所述第一搅拌管处于传动罩内的管身固定套接有第一锥形齿轮；

所述输液组件包括第一输液管、连接件和第二输液管，所述第一输液管嵌套在第一套管内，所述连接件嵌套在第一传动罩内，所述第二输液管嵌套在第二套管内，所述第一输液管的上端依次贯穿传动套管和支架，所述第一输液管的上端连接有进液管，所述第一输液管的下端和第二输液管的上端均延伸至第一传动罩内与连接件连接，所述连接件的外侧套设有旋转套筒，所述旋转套筒的上下两端分别通过密封轴承套接在第一输液管的底端和第二输液管的顶端，位于所述第一传动罩内的旋转接头与旋转套筒连接，所述第二锥形齿轮固定套接在第一输液管上，所述第二输液管的底端延伸至第二传动罩内，所述第二输液管的底端通过密封轴承连接有输液筒，位于所述第二传动罩内的旋转接头与输液筒连接；

所述旋转套筒的上方设有第二锥形齿轮，位于所述第一传动罩内的第一锥形齿轮与第二锥形齿轮啮合连接，所述输液筒的上方设有第三锥形齿轮，所述第三锥形齿轮固定套接在第二输液管上，位于所述第二传动罩内的第一锥形齿轮与第三锥形齿轮啮合连接；

所述连接件包括连接杆，所述连接杆的两端分别固定有连接柱，所述连接柱的直径大于连接杆的直径，所述连接柱上开设有多个贯穿连接柱上下两侧的出液孔，位于所述连接杆顶端的所述连接柱固定嵌套在第一输液管的底端端口内，位于所述连接杆底端的所述连接柱固定嵌套在第二输液管的顶端端口内；

所述第一输液管与第一套管和传动套管之间通过轴承连接，所述第一输液管与支架之间固定连接，所述第二输液管与第二套管之间通过轴承连接，提高了第一输液管和第二输液管安装的稳定性，同时使得第一套管、传动套管和第二套管转动稳定；

由于旋转套筒与第一输液管的底端和第二输液管的顶端之间通过密封轴承连接，输液筒通过密封轴承与第二输液管的底端连接，因此第一搅拌管围绕输液组件进行旋转时能够带动旋转套筒和输液筒旋转，且第一搅拌管围绕输液组件旋转时，第一搅拌管上的第一锥形齿轮与输液组件上对应的第二锥形齿轮和第三锥形齿轮啮合连接，使得第一搅拌管围绕输液组件旋转的同时发生自转，且旋转套筒和输液筒与相应的第一搅拌管之间通过旋转接头连接，因此旋转套筒和输液筒不会对第一搅拌管的自转造成影响；

外部絮凝剂液源通过进液管将絮凝剂溶液输入到第一输液管内，然后进入旋转套筒内，部分絮凝剂溶液进入第一传动罩上的第一搅拌管内，另一部分的絮凝剂溶液通过第二输液管进入输液筒内，最后进入第二传动罩上的第一搅拌管内，第一传动罩和第二传动罩上的第一搅拌管内的絮凝剂溶液进入其上的第二搅拌管内，最后通过第二搅拌管上的喷药头喷出，与搅拌腔内的污水进行混合，传动套管转动带动传动组件旋转，使得传动组件上的第一搅拌管和第二搅拌管围绕输液组件进行旋转，对搅拌腔内的絮凝剂溶液和污水进行搅拌，第一搅拌管围绕输液组件旋转的同时，传动组件上的各个第一锥形齿轮与输液组件上对应的第二锥形齿轮和第三锥形齿轮发生啮合，使得第一搅拌管围绕输液组件进行旋转的同时自身自转，第一搅拌管自转并带动第二搅拌管围绕第一搅拌管转动，提高了搅拌效果好，并使得絮凝剂溶液能够从不同的方向加入到搅拌腔内，提高了絮凝剂溶液与污水的混合效果。

优选的，所述第一进水管的内腔与搅拌腔相贯通，所述第一进水管与搅拌腔的连接垫位于第二传动罩的下方，所述集污腔与搅拌腔之间设有倒置的锥形导流盘，所述锥形导流盘的上侧设有锥形腔，所述锥形腔的底部开设有进污口，所述搅拌腔通过进污口与集污腔相贯通；

将第一进水管与污水输送管道连接，污水通过第一进水管进入第一处理罐内的搅拌腔内，搅拌腔内因絮凝剂与污水混合产生的沉淀物能够通过进污口进入集污腔内，集污腔对沉淀物进行收集，同时锥形导流盘的设置能够减小搅拌腔内混乱的水流对集污腔内沉淀物造成的影响。

优选的，所述第一处理罐的底部设置为锥形，所述第一处理罐的下侧中部设有排泄管道；

所述排污机构包括第一环板和能够封堵进污口的第一封堵塞，所述第一环板固定在第一处理罐的底部，所述第一环板的下侧左右两部均连接有电动缸，两个所述电动缸的伸缩端共同连接有移动盘，所述移动盘位于排泄管道的正下方，所述移动盘的上侧中部固定有能够封堵排泄管道底端端口的第二封堵塞，所述第一封堵塞位于锥形导流盘的上方，所述第一封堵塞的上侧中部固定有矩形杆，所述矩形杆外侧滑动套接有矩形管，所述矩形管的上端与第二传动罩的底部连接，所述第一封堵塞的下侧底端连接有传动杆，所述传动杆的下端依次贯穿进污口、集污腔和排泄管道与第二封堵塞的顶端转动连接，所述传动杆的上部杆身套接有第二螺旋叶片，所述第二螺旋叶片的直径小于进污口和排泄管道的直径；

电动缸工作推动移动盘下移，移动盘下移带动第二封堵塞下移解除对排泄管道的封堵，同时第二封堵塞下移时通过传动杆拉动第一封堵塞下移，第一封堵塞下移封堵锥形导流盘上的进污口，且传动杆下移带动第二螺旋叶片插入排泄管道内，第二螺旋叶片旋转使得集污腔内的沉淀物能够排出，完成后，电动缸拉动移动盘复位，移动盘上移推动第二封堵塞封堵排泄管道的底端端口，同时第二封堵塞上移通过传动杆带动第一封堵塞上移，解除对进污口的封堵。

优选的，所述第二处理罐的内壁中部固定有第二环板，所述第二处理罐的顶部呈敞口状，所述第二环板将第二处理罐的内腔分隔成上处理腔和下处理腔,所述第二进水管的内腔与下处理腔相连通，所述第二排水管的内腔与上处理腔相连通；

所述生物处理机构从上到下依次包括顶板、隔板和底板，所述隔板的中部开设有通孔，所述隔板的直径大于第二环板的内环直径，所述隔板的底部边缘设有密封垫条，所述顶板和隔板嵌套在上处理腔内，所述隔板的底部边缘与第二环板的上侧壁相抵触，所述底板嵌套在下处理腔内，所述隔板与底板之间连接有第一网筒和第二网筒，所述第一网筒套设在第二网筒外，所述顶板与隔板之间连接有第三网筒和第四网筒，所述第三网筒套设在第四网筒外，所述第一网筒与第二网筒之间填充有MBBR填料，所述第三网筒与第四网筒之间填充有MBBR填料；

下处理腔内的污水穿过第一网筒的网孔进入第一网筒与第二网筒之间的空隙内，第一网筒与第二网筒之间的MBBR填料对污水进行处理，处理后的污水穿过第二网筒的网孔进入第二网筒内，然后穿过通孔进入第四网筒内，然后穿过第四网筒的网孔进入第四网筒与第三网筒之间的空隙内，第三网筒与第四网筒之间的MBBR填料对污水进一步进行处理，处理后的水穿过第三网筒的网孔进入上处理腔内，最后通过第二排水管排出。

优选的，所述第四网筒的内腔通过通孔与第二网筒的内腔相贯通，所述隔板的内部设有第一气腔，所述隔板的上侧连接有多个第一气管，多个所述第一气管嵌套在第三网筒与第四网筒之间的间隙内，多个所述第一气管上均设有多个第一喷气头；

所述底板的内部设有第二气腔，所述底板的上侧连接有多个第二气管，多个所述第二气管嵌套在第一网筒与第二网筒之间的间隙内，多个所述第二气管上均设有多个第二喷气头；

所述顶板的中部固定有进气管，所述进气管的下端依次贯穿第四网筒、通孔和第二网筒与底板连接，所述进气管的内腔与第二气腔相贯通，所述进气管处于通孔内的管身与通孔的内壁之间连接有多个连接管，所述进气管的内腔与第一气腔之间通过连接管的内腔相贯通；

将进气管的顶端与外部气源连接，外部气源将空气输入进气管内，进气管内的部分空气通过连接管进入第一气腔内，然后进入第一气管内，由第一喷气头喷出对第三网筒与第四网筒之间的MBBR填料进行曝气供氧，进气管内另一部空气进入第二气腔内，然后进入第二气管，由第二喷气头喷出对第一网筒与第二网筒之间的MBBR填料进行曝气供氧。

优选的，所述底板的直径小于第二环板的内环直径；

所述顶板的顶部边缘固定有多个吊环，借助外部起吊设备与顶板上的吊环连接，即可将整个生物处理机构吊起取出，十分快捷方便；

所述隔板的底部边缘与第二环板的上侧壁之间设有密封垫，能够提高隔板与第二环板之间的密封性能；

所述第二处理罐的侧壁底部连接有第二排污管，所述第二排污管上安装有排污阀。

一种市政污水处理装置的污水处理方法，包括如下具体步骤：

步骤一：将进液管与外部絮凝剂液源连接，将进气管的顶端与外部气源连接，将第一进水管与污水输送管道连接，污水通过第一进水管进入第一处理罐内的搅拌腔内；

步骤二：外部絮凝剂液源通过进液管将絮凝剂溶液输入到第一输液管内，然后进入旋转套筒内，部分絮凝剂溶液进入第一传动罩上的第一搅拌管内，另一部分的絮凝剂溶液通过第二输液管进入输液筒内，最后进入第二传动罩上的第一搅拌管内，第一传动罩和第二传动罩上的第一搅拌管内的絮凝剂溶液进入其上的第二搅拌管内，最后通过第二搅拌管上的喷药头喷出，与搅拌腔内的污水进行混合；

步骤三：驱动机构上的驱动电机工作带动主动齿轮转动，主动齿轮转动通过与传动齿轮之间的啮合带动过滤机构上的传动套管转动，传动套管转动带动传动组件旋转，使得传动组件上的第一搅拌管和第二搅拌管围绕输液组件进行旋转，对搅拌腔内的絮凝剂溶液和污水进行搅拌，第一搅拌管围绕输液组件旋转的同时，传动组件上的各个第一锥形齿轮与输液组件上对应的第二锥形齿轮和第三锥形齿轮发生啮合，使得第一搅拌管围绕输液组件进行旋转的同时自身自转，第一搅拌管自转并带动第二搅拌管围绕第一搅拌管转动，提高了搅拌效果好，并使得絮凝剂溶液能够从不同的方向加入到搅拌腔内，提高了絮凝剂溶液与污水的混合效果，且传动组件旋转带动其底部排污机构上的第二螺旋叶片转动，第二螺旋叶片转动产生向下的力将搅拌腔底部的沉淀物输送至集污腔内；

步骤四：随着污水的持续注入，搅拌腔内的污水进入锥形滤网罩内，传动套管转动带动第一螺旋叶片转动，将污水和污水中的沉淀物向上输送，输送过程中，污水中的水穿过锥形滤网罩进入过滤腔内，然后通过第一排水管和第二进水管进入第二处理罐内的下处理腔内，第一螺旋叶片将污水中的沉淀物向上输送，由于第一螺旋叶片的叶片宽度从下到上依次减小，能够逐渐挤压沉淀物，将沉淀物中的水挤出，最后沉淀物通过第一排污管排出；

步骤五：外部气源将空气输入进气管内，进气管内的部分空气通过连接管进入第一气腔内，然后进入第一气管内，由第一喷气头喷出对第三网筒与第四网筒之间的MBBR填料进行曝气供氧，进气管内另一部空气进入第二气腔内，然后进入第二气管，由第二喷气头喷出对第一网筒与第二网筒之间的MBBR填料进行曝气供氧，下处理腔内的污水穿过第一网筒的网孔进入第一网筒与第二网筒之间的空隙内，第一网筒与第二网筒之间的MBBR填料对污水进行处理，处理后的污水穿过第二网筒的网孔进入第二网筒内，然后穿过通孔进入第四网筒内；

步骤六：进入第四网筒内的污水穿过第四网筒的网孔进入第四网筒与第三网筒之间的空隙内，第三网筒与第四网筒之间的MBBR填料对污水进一步进行处理，处理后的水穿过第三网筒的网孔进入上处理腔内，最后通过第二排水管排出；

步骤七：清理第一处理罐内的集污腔内积累的沉淀物时，电动缸工作推动移动盘下移，移动盘下移带动第二封堵塞下移解除对排泄管道的封堵，同时第二封堵塞下移时通过传动杆拉动第一封堵塞下移，第一封堵塞下移封堵锥形导流盘上的进污口，且传动杆下移带动第二螺旋叶片插入排泄管道内，使得集污腔内的沉淀物能够排出，完成后，电动缸拉动移动盘复位，移动盘上移推动第二封堵塞封堵排泄管道的底端端口，同时第二封堵塞上移通过传动杆带动第一封堵塞上移，解除对进污口的封堵；

步骤八：对生物处理机构进行更换时，借助外部起吊设备与顶板上的吊环连接，即可将整个生物处理机构吊起取出，然后通过外部起吊设备将新的生物处理机构吊起放入第二处理罐内即可，十分快捷方便。

在上述技术方案中，本发明提供的技术效果和优点：

1、通过设置有搅拌絮凝机构，搅拌絮凝机构由传动组件和输液组件组成，能够使得絮凝剂溶液能够从不同的方向加入到搅拌腔内，絮凝剂溶液喷洒范围广，且传动组件上的第一搅拌管和第二搅拌管围绕输液组件旋转的同时，第一搅拌管自转带动第二搅拌管围绕第一搅拌管旋转，提高了絮凝剂溶液与污水的混合效果；

2、通过设置有排污机构，将集污腔内积累的沉淀物排出时，电动缸工作使得第二封堵塞下移解除对排泄管道的封堵，同时第二封堵塞下移时通过传动杆拉动第一封堵塞下移，第一封堵塞下移封堵锥形导流盘上的进污口，且传动杆下移带动第二螺旋叶片插入排泄管道内，使得集污腔内的沉淀物能够排出，且能够避免排泄管道堵塞，同时无需停机，提高了污水的处理效率；

3、通过在第二处理罐内设有生物处理机构，污水先经过第一网筒与第二网筒之间的MBBR填料，然后经过第三网筒与第四网筒之间的MBBR填料，使得MBBR填料与污水接触充分，提高了对污水的过滤效果；

4、通过在生物处理机构的顶部设有吊环，需要对生物处理机构进行更换时，借助外部起吊设备与顶板上的吊环连接，即可将整个生物处理机构吊起取出，然后通过外部起吊设备将新的生物处理机构吊起放入第二处理罐内即可，十分快捷方便。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明第一处理罐的剖视图；

图3为本发明图2的A部放大图；

图4为本发明过滤机构的剖视图；

图5为本发明的搅拌絮凝机构示意图；

图6为本发明图5的剖视图；

图7为本发明图6的B部放大图；

图8为本发明的传动组件剖视图；

图9为本发明的输液组件示意图；

图10为本发明的输液组件剖视图；

图11为本发明图10的C部放大图；

图12为本发明的连接件示意图；

图13为本发明的排污机构示意图；

图14为本发明的第二处理罐剖视图；

图15为本发明的生物处理机构剖视图；

图16为本发明的隔板剖视图。

附图标记说明：

10、第一处理罐；11、过滤腔；12、搅拌腔；13、集污腔；14、第一进水管；15、第一排水管；16、锥形导流盘；161、进污口；17、排泄管道；

20、过滤机构；21、锥形滤网罩；22、传动套管；23、第一螺旋叶片；24、第一排污管；

30、搅拌絮凝机构；31、传动组件；311、第一套管；312、第一传动罩；313、第二套管；314、第二传动罩；315、第一搅拌管；316、第二搅拌管；317、喷药头；318、旋转接头；319、第一锥形齿轮；32、输液组件；321、第一输液管；322、连接件；3221、连接杆；3222、连接柱；3223、出液孔；323、第二输液管；324、旋转套筒；325、第二锥形齿轮；326、输液筒；327、第三锥形齿轮；328、进液管；

40、排污机构；41、第一封堵塞；42、矩形杆；43、矩形管；44、传动杆；45、第二螺旋叶片；46、第一环板；47、电动缸；48、移动盘；49、第二封堵塞；

50、驱动机构；51、支架；52、驱动电机；53、传动齿轮；54、主动齿轮；

60、第二处理罐；61、第二进水管；62、第二排水管；63、第二环板；64、上处理腔；65、下处理腔；66、第二排污管；

70、生物处理机构；71、顶板；711、吊环；72、隔板；721、通孔；722、第一气腔；723、第一气管；724、第一喷气头；73、底板；731、第二气腔；732、第二气管；733、第二喷气头；74、第一网筒；75、第二网筒；76、第三网筒；77、第四网筒；78、进气管；79、连接管。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。

本发明提供了如图1至图12所示的一种市政污水处理装置，包括：

第一处理罐10，第一处理罐10的内部从上到下依次设有相贯通的过滤腔11、搅拌腔12和集污腔13，第一处理罐10的侧壁下部设有第一进水管14，第一处理罐10的侧壁上部设有第一排水管15；

过滤机构20，过滤机构20安装在过滤腔11内；

搅拌絮凝机构30，搅拌絮凝机构30位于搅拌腔12内，搅拌絮凝机构30与过滤机构20相连接，搅拌絮凝机构30包括传动组件31和输液组件32；

驱动机构50，驱动机构50安装在第一处理罐10的顶部；

第一排水管15的内腔与过滤腔11相贯通，过滤腔11与搅拌腔12之间设有进水口；

过滤机构20包括锥形滤网罩21，锥形滤网罩21的底部边缘与过滤腔11的底部壁连接，锥形滤网罩21的顶部边缘与过滤腔11的顶部壁连接，锥形滤网罩21的内腔通过进水口与搅拌腔12相连通，锥形滤网罩21的内部嵌套有传动套管22，传动套管22的上端转动贯穿过滤腔11的顶部壁延伸出第一处理罐10外，传动套管22的下端贯穿进水口延伸至搅拌腔12内，传动套管22处于锥形滤网罩21内的管身固定套接有第一螺旋叶片23，第一螺旋叶片23的叶片宽度从下到上依次减小，锥形滤网罩21的侧壁顶部连接有第一排污管24，第一排污管24远离锥形滤网罩21的一端贯穿过滤腔11的侧壁伸出第一处理罐10外，第一排污管24朝外向下倾斜设置。

驱动机构50包括支架51、驱动电机52和传动齿轮53，传动齿轮53固定套接在传动套管22的顶端，支架51安装在第一处理罐10的顶部，驱动电机52安装在支架51上，驱动电机52的输出端转动贯穿支架51连接有主动齿轮54，主动齿轮54与传动齿轮53之间啮合连接。

传动组件31包括从上到下依次连接的第一套管311、第一传动罩312、第二套管313和第二传动罩314，第一套管311、第一传动罩312、第二套管313和第二传动罩314的内腔依次贯通，第一套管311的顶端与传动套管22的底端连接，第一传动罩312和第二传动罩314的左右两侧均转动嵌套有第一搅拌管315，第一搅拌管315位于传动罩外的管身上下两侧均设有第二搅拌管316，第二搅拌管316上设有喷药头317，第一搅拌管315的内端连接有旋转接头318，第一搅拌管315处于传动罩内的管身固定套接有第一锥形齿轮319；

输液组件32包括第一输液管321、连接件322和第二输液管323，第一输液管321嵌套在第一套管311内，连接件322嵌套在第一传动罩312内，第二输液管323嵌套在第二套管313内，第一输液管321的上端依次贯穿传动套管22和支架51，第一输液管321的上端连接有进液管328，第一输液管321的下端和第二输液管323的上端均延伸至第一传动罩312内与连接件322连接，连接件322的外侧套设有旋转套筒324，旋转套筒324的上下两端分别通过密封轴承套接在第一输液管321的底端和第二输液管323的顶端，位于第一传动罩312内的旋转接头318与旋转套筒324连接，第二锥形齿轮325固定套接在第一输液管321上，第二输液管323的底端延伸至第二传动罩314内，第二输液管323的底端通过密封轴承连接有输液筒326，位于第二传动罩314内的旋转接头318与输液筒326连接；

旋转套筒324的上方设有第二锥形齿轮325，位于第一传动罩312内的第一锥形齿轮319与第二锥形齿轮325啮合连接，输液筒326的上方设有第三锥形齿轮327，第三锥形齿轮327固定套接在第二输液管323上，位于第二传动罩314内的第一锥形齿轮319与第三锥形齿轮327啮合连接；

连接件322包括连接杆3221，连接杆3221的两端分别固定有连接柱3222，连接柱3222的直径大于连接杆3221的直径，连接柱3222上开设有多个贯穿连接柱3222上下两侧的出液孔3223，位于连接杆3221顶端的连接柱3222固定嵌套在第一输液管321的底端端口内，位于连接杆3221底端的连接柱3222固定嵌套在第二输液管323的顶端端口内；

第一输液管321与第一套管311和传动套管22之间通过轴承连接，第一输液管321与支架51之间固定连接，第二输液管323与第二套管313之间通过轴承连接，提高了第一输液管321和第二输液管323安装的稳定性，同时使得第一套管311、传动套管22和第二套管313转动稳定；

由于旋转套筒324与第一输液管321的底端和第二输液管323的顶端之间通过密封轴承连接，输液筒326通过密封轴承与第二输液管323的底端连接，因此第一搅拌管315围绕输液组件32旋转时能够带动旋转套筒324和输液筒326旋转，且第一搅拌管315围绕输液组件32旋转时，第一搅拌管315上的第一锥形齿轮319与输液组件32上对应的第二锥形齿轮325和第三锥形齿轮327啮合连接，使得第一搅拌管315围绕输液组件32旋转的同时发生自转，且旋转套筒324和输液筒326与相应的第一搅拌管315之间通过旋转接头318连接，因此旋转套筒324和输液筒326不会对第一搅拌管315的自转造成影响。

第一进水管14的内腔与搅拌腔12相贯通，第一进水管14与搅拌腔12的连接垫位于第二传动罩314的下方，将第一进水管14与污水输送管道连接，污水通过第一进水管14进入第一处理罐10内的搅拌腔12内。

在本发明中，将进液管328与外部絮凝剂液源连接，将第一进水管14与污水输送管道连接，污水通过第一进水管14进入搅拌腔12内，外部絮凝剂液源通过进液管328将絮凝剂溶液输入到第一输液管321内，然后进入旋转套筒324内，部分絮凝剂溶液进入第一传动罩312上的第一搅拌管315内，另一部分的絮凝剂溶液通过第二输液管323进入输液筒326内，最后进入第二传动罩314上的第一搅拌管315内，第一传动罩312和第二传动罩314上的第一搅拌管315内的絮凝剂溶液进入其上的第二搅拌管316内，最后通过第二搅拌管316上的喷药头317喷出，与搅拌腔12内的污水进行混合；

同时驱动机构50上的驱动电机52工作带动主动齿轮54转动，主动齿轮54转动通过与传动齿轮53之间的啮合带动过滤机构20上的传动套管22转动，传动套管22转动带动传动组件31旋转，使得传动组件31上的第一搅拌管315和第二搅拌管316围绕输液组件32进行旋转，对搅拌腔12内的絮凝剂溶液和污水进行搅拌，第一搅拌管315围绕输液组件32旋转的同时，传动组件31上的各个第一锥形齿轮319与输液组件32上对应的第二锥形齿轮325和第三锥形齿轮327发生啮合，使得第一搅拌管315围绕输液组件32进行旋转的同时自身自转，第一搅拌管315自转并带动第二搅拌管316围绕第一搅拌管315转动，使得絮凝剂溶液能够从不同的方向加入到搅拌腔12内，絮凝剂溶液喷洒范围广，并提高了搅拌效果；

随着污水的持续注入，搅拌腔12内的污水进入锥形滤网罩21内，传动套管22转动带动第一螺旋叶片23转动，将污水和污水中的沉淀物向上输送，污水中的水穿过锥形滤网罩21进入过滤腔11内，然后通过第一排水管15和第二进水管61进入第二处理罐60内第一螺旋叶片23将污水中的沉淀物向上输送，由于第一螺旋叶片23的叶片宽度从下到上依次减小，能够逐渐挤压沉淀物，将沉淀物中的水挤出，最后沉淀物通过第一排污管24排出。

如图1、图2和图13所示，集污腔13与搅拌腔12之间设有倒置的锥形导流盘16，锥形导流盘16的上侧设有锥形腔，锥形腔的底部开设有进污口161，搅拌腔12通过进污口161与集污腔13相贯通，第一处理罐10的底部设置为锥形，第一处理罐10的下侧中部设有排泄管道17。

排污机构40，排污机构40安装在搅拌絮凝机构30的底部，排污机构40包括第一环板46和能够封堵进污口161的第一封堵塞41，第一环板46固定在第一处理罐10的底部，第一环板46的下侧左右两部均连接有电动缸47，两个电动缸47的伸缩端共同连接有移动盘48，移动盘48位于排泄管道17的正下方，移动盘48的上侧中部固定有能够封堵排泄管道17底端端口的第二封堵塞49，第一封堵塞41位于锥形导流盘16的上方，第一封堵塞41的上侧中部固定有矩形杆42，矩形杆42外侧滑动套接有矩形管43，矩形管43的上端与第二传动罩314的底部连接，第一封堵塞41的下侧底端连接有传动杆44，传动杆44的下端依次贯穿进污口161、集污腔13和排泄管道17与第二封堵塞49的顶端转动连接，传动杆44的上部杆身套接有第二螺旋叶片45，第二螺旋叶片45的直径小于进污口161和排泄管道17的直径。

在本发明中，搅拌腔12内因絮凝剂与污水混合产生的沉淀物能够通过进污口161进入集污腔13内，同时传动组件31旋转带动排污机构40上的矩形管43旋转，矩形管43旋转通过矩形杆42和第一封堵塞41带动传动杆44转动，传动杆44转动带动第二螺旋叶片45旋转，第二螺旋叶片45旋转产生向下的力将搅拌腔12底部的沉淀物输送至集污腔13内，有利于集污腔13对沉淀物进行收集，同时锥形导流盘16的设置能够减小搅拌腔12内混乱的水流对集污腔13内沉淀物造成的影响；

需要对集污腔13内的沉淀物进行排出时，排污机构40上的电动缸47工作推动移动盘48下移，移动盘48下移带动第二封堵塞49下移解除对排泄管道17的封堵，同时第二封堵塞49下移时通过传动杆44拉动第一封堵塞41下移，第一封堵塞41下移封堵锥形导流盘16上的进污口161，第一封堵塞41下移时拉动其上的矩形杆42下移，矩形杆42的顶端始终嵌套在矩形管43内，使得传动组件31旋转能够带动矩形管43旋转，且传动杆44下移带动第二螺旋叶片45插入排泄管道17内，第二螺旋叶片45旋转有利于集污腔13内的沉淀物顺利通过排泄管道17排出，防止排泄管道17堵塞，无需停机即可实现集污腔13内的沉淀物的排出，提高了对污水的处理效率，完成后，电动缸47拉动移动盘48复位，移动盘48上移推动第二封堵塞49封堵排泄管道17的底端端口，同时第二封堵塞49上移通过传动杆44带动第一封堵塞41上移，解除对进污口161的封堵。

如图1和图14至图16所示，第二处理罐60，第二处理罐60的侧壁底部设有第二进水管61，第二进水管61与第一排水管15相连接，第二处理罐60的侧壁上部设有第二排水管62，第二处理罐60的内壁中部固定有第二环板63，第二处理罐60的顶部呈敞口状，第二环板63将第二处理罐60的内腔分隔成上处理腔64和下处理腔65,第二进水管61的内腔与下处理腔65相连通，第二排水管62的内腔与上处理腔64相连通；

生物处理机构70，生物处理机构70安装在第二处理罐60内，生物处理机构70从上到下依次包括顶板71、隔板72和底板73，隔板72的中部开设有通孔721，隔板72的直径大于第二环板63的内环直径，隔板72的底部边缘设有密封垫条，顶板71和隔板72嵌套在上处理腔64内，隔板72的底部边缘与第二环板63的上侧壁相抵触，底板73嵌套在下处理腔65内，隔板72与底板73之间连接有第一网筒74和第二网筒75，第一网筒74套设在第二网筒75外，顶板71与隔板72之间连接有第三网筒76和第四网筒77，第三网筒76套设在第四网筒77外，第一网筒74与第二网筒75之间填充有MBBR填料，第三网筒76与第四网筒77之间填充有MBBR填料。

第四网筒77的内腔通过通孔721与第二网筒75的内腔相贯通，隔板72的内部设有第一气腔722，隔板72的上侧连接有多个第一气管723，多个第一气管723嵌套在第三网筒76与第四网筒77之间的间隙内，多个第一气管723上均设有多个第一喷气头724；

底板73的内部设有第二气腔731，底板73的上侧连接有多个第二气管732，多个第二气管732嵌套在第一网筒74与第二网筒75之间的间隙内，多个第二气管732上均设有多个第二喷气头733；

顶板71的中部固定有进气管78，进气管78的下端依次贯穿第四网筒77、通孔721和第二网筒75与底板73连接，进气管78的内腔与第二气腔731相贯通，进气管78处于通孔721内的管身与通孔721的内壁之间连接有多个连接管79，进气管78的内腔与第一气腔722之间通过连接管79的内腔相贯通。

底板73的直径小于第二环板63的内环直径；顶板71的顶部边缘固定有多个吊环711，借助外部起吊设备与顶板71上的吊环711连接，即可将整个生物处理机构70吊起取出，十分快捷方便；隔板72的底部边缘与第二环板63的上侧壁之间设有密封垫，提高隔板72与第二环板63之间的密封性能；

第二处理罐60的侧壁底部连接有第二排污管66，第二排污管66上安装有排污阀，打开第二排污管66上安装有排污阀，能够将下处理腔65内残留的污水及沉淀物通过第二排污管66排出。

在本发明中，第一处理罐10处理后的污水通过第一排水管15和第二进水管61进入第二处理罐60内的下处理腔65内，下处理腔65内的污水穿过第一网筒74的网孔进入第一网筒74与第二网筒75之间的空隙内，第一网筒74与第二网筒75之间的MBBR填料对污水进行处理，处理后的污水穿过第二网筒75的网孔进入第二网筒75内，然后穿过通孔721进入第四网筒77内，然后穿过第四网筒77的网孔进入第四网筒77与第三网筒76之间的空隙内，第三网筒76与第四网筒77之间的MBBR填料对污水进一步进行处理，处理后的水穿过第三网筒76的网孔进入上处理腔64内，最后通过第二排水管62排出，生物处理机构70内的MBBR填料能够与污水接触充分，提高对污水的过滤效果；

同时外部气源将空气输入进气管78内，进气管78内的部分空气通过连接管79进入第一气腔722内，然后进入第一气管723内，由第一喷气头724喷出对第三网筒76与第四网筒77之间的MBBR填料进行曝气供氧，进气管78内另一部空气进入第二气腔731内，然后进入第二气管732，由第二喷气头733喷出对第一网筒74与第二网筒75之间的MBBR填料进行曝气供氧，曝气效果好，从而使得MBBR填料有效的对污水进行处理；

对生物处理机构70进行更换时，借助外部起吊设备与顶板71上的吊环711连接，即可将整个生物处理机构70吊起取出，然后通过外部起吊设备将新的生物处理机构70吊起放入第二处理罐60内即可，十分快捷方便。

如图1至图16所示，一种市政污水处理装置的污水处理方法，包括如下具体步骤：

步骤一：将进液管328与外部絮凝剂液源连接，将进气管78的顶端与外部气源连接，将第一进水管14与污水输送管道连接，污水通过第一进水管14进入第一处理罐10内的搅拌腔12内；

步骤二：外部絮凝剂液源通过进液管328将絮凝剂溶液输入到第一输液管321内，然后进入旋转套筒324内，部分絮凝剂溶液进入第一传动罩312上的第一搅拌管315内，另一部分的絮凝剂溶液通过第二输液管323进入输液筒326内，最后进入第二传动罩314上的第一搅拌管315内，第一传动罩312和第二传动罩314上的第一搅拌管315内的絮凝剂溶液进入其上的第二搅拌管316内，最后通过第二搅拌管316上的喷药头317喷出，与搅拌腔12内的污水进行混合；

步骤三：驱动机构50上的驱动电机52工作带动主动齿轮54转动，主动齿轮54转动通过与传动齿轮53之间的啮合带动过滤机构20上的传动套管22转动，传动套管22转动带动传动组件31旋转，使得传动组件31上的第一搅拌管315和第二搅拌管316围绕输液组件32进行旋转，对搅拌腔12内的絮凝剂溶液和污水进行搅拌，第一搅拌管315围绕输液组件32旋转的同时，传动组件31上的各个第一锥形齿轮319与输液组件32上对应的第二锥形齿轮325和第三锥形齿轮327发生啮合，使得第一搅拌管315围绕输液组件32进行旋转的同时自身自转，第一搅拌管315自转并带动第二搅拌管316围绕第一搅拌管315转动，提高了搅拌效果好，并使得絮凝剂溶液能够从不同的方向加入到搅拌腔12内，提高了絮凝剂溶液与污水的混合效果，且传动组件31旋转带动其底部排污机构40上的第二螺旋叶片45转动，第二螺旋叶片45转动产生向下的力将搅拌腔12底部的沉淀物输送至集污腔13内；

步骤四：随着污水的持续注入，搅拌腔12内的污水进入锥形滤网罩21内，传动套管22转动带动第一螺旋叶片23转动，将污水和污水中的沉淀物向上输送，输送过程中，污水中的水穿过锥形滤网罩21进入过滤腔11内，然后通过第一排水管15和第二进水管61进入第二处理罐60内的下处理腔65内，第一螺旋叶片23将污水中的沉淀物向上输送，由于第一螺旋叶片23的叶片宽度从下到上依次减小，能够逐渐挤压沉淀物，将沉淀物中的水挤出，最后沉淀物通过第一排污管24排出；

步骤五：外部气源将空气输入进气管78内，进气管78内的部分空气通过连接管79进入第一气腔722内，然后进入第一气管723内，由第一喷气头724喷出对第三网筒76与第四网筒77之间的MBBR填料进行曝气供氧，进气管78内另一部空气进入第二气腔731内，然后进入第二气管732，由第二喷气头733喷出对第一网筒74与第二网筒75之间的MBBR填料进行曝气供氧，下处理腔65内的污水穿过第一网筒74的网孔进入第一网筒74与第二网筒75之间的空隙内，第一网筒74与第二网筒75之间的MBBR填料对污水进行处理，处理后的污水穿过第二网筒75的网孔进入第二网筒75内，然后穿过通孔721进入第四网筒77内；

步骤六：进入第四网筒77内的污水穿过第四网筒77的网孔进入第四网筒77与第三网筒76之间的空隙内，第三网筒76与第四网筒77之间的MBBR填料对污水进一步进行处理，处理后的水穿过第三网筒76的网孔进入上处理腔64内，最后通过第二排水管62排出；

步骤七：清理第一处理罐10内的集污腔13内积累的沉淀物时，电动缸47工作推动移动盘48下移，移动盘48下移带动第二封堵塞49下移解除对排泄管道17的封堵，同时第二封堵塞49下移时通过传动杆44拉动第一封堵塞41下移，第一封堵塞41下移封堵锥形导流盘16上的进污口161，且传动杆44下移带动第二螺旋叶片45插入排泄管道17内，使得集污腔13内的沉淀物能够排出，完成后，电动缸47拉动移动盘48复位，移动盘48上移推动第二封堵塞49封堵排泄管道17的底端端口，同时第二封堵塞49上移通过传动杆44带动第一封堵塞41上移，解除对进污口161的封堵；

步骤八：对生物处理机构70进行更换时，借助外部起吊设备与顶板71上的吊环711连接，即可将整个生物处理机构70吊起取出，然后通过外部起吊设备将新的生物处理机构70吊起放入第二处理罐60内即可，十分快捷方便。

以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。

Claims (10)

1.一种市政污水处理装置，其特征在于，包括：

第一处理罐(10)，所述第一处理罐(10)的内部从上到下依次设有相贯通的过滤腔(11)、搅拌腔(12)和集污腔(13)，所述第一处理罐(10)的侧壁下部设有第一进水管(14)，所述第一处理罐(10)的侧壁上部设有第一排水管(15)；

过滤机构(20)，所述过滤机构(20)安装在过滤腔(11)内；

搅拌絮凝机构(30)，所述搅拌絮凝机构(30)位于搅拌腔(12)内，所述搅拌絮凝机构(30)与过滤机构(20)相连接，所述搅拌絮凝机构(30)包括传动组件(31)和输液组件(32)；

排污机构(40)，所述排污机构(40)安装在搅拌絮凝机构(30)的底部；

驱动机构(50)，所述驱动机构(50)安装在第一处理罐(10)的顶部；

第二处理罐(60)，所述第二处理罐(60)的侧壁底部设有第二进水管(61)，所述第二进水管(61)与第一排水管(15)相连接，所述第二处理罐(60)的侧壁上部设有第二排水管(62)；

生物处理机构(70)，所述生物处理机构(70)安装在第二处理罐(60)内。

2.根据权利要求1所述的一种市政污水处理装置，其特征在于：所述第一排水管(15)的内腔与过滤腔(11)相贯通，所述过滤腔(11)与搅拌腔(12)之间设有进水口；

所述过滤机构(20)包括锥形滤网罩(21)，所述锥形滤网罩(21)的底部边缘与过滤腔(11)的底部壁连接，所述锥形滤网罩(21)的顶部边缘与过滤腔(11)的顶部壁连接，所述锥形滤网罩(21)的内腔通过进水口与搅拌腔(12)相连通，所述锥形滤网罩(21)的内部嵌套有传动套管(22)，所述传动套管(22)的上端转动贯穿过滤腔(11)的顶部壁延伸出第一处理罐(10)外，所述传动套管(22)的下端贯穿进水口延伸至搅拌腔(12)内，所述传动套管(22)处于锥形滤网罩(21)内的管身固定套接有第一螺旋叶片(23)，所述第一螺旋叶片(23)的叶片宽度从下到上依次减小，所述锥形滤网罩(21)的侧壁顶部连接有第一排污管(24)，所述第一排污管(24)远离锥形滤网罩(21)的一端贯穿过滤腔(11)的侧壁伸出第一处理罐(10)外，所述第一排污管(24)朝外向下倾斜设置。

3.根据权利要求2所述的一种市政污水处理装置，其特征在于：所述驱动机构(50)包括支架(51)、驱动电机(52)和传动齿轮(53)，所述传动齿轮(53)固定套接在传动套管(22)的顶端，所述支架(51)安装在第一处理罐(10)的顶部，所述驱动电机(52)安装在支架(51)上，所述驱动电机(52)的输出端转动贯穿支架(51)连接有主动齿轮(54)，所述主动齿轮(54)与传动齿轮(53)之间啮合连接。

4.根据权利要求3所述的一种市政污水处理装置，其特征在于：所述传动组件(31)包括从上到下依次连接的第一套管(311)、第一传动罩(312)、第二套管(313)和第二传动罩(314)，所述第一套管(311)、第一传动罩(312)、第二套管(313)和第二传动罩(314)的内腔依次贯通，所述第一套管(311)的顶端与传动套管(22)的底端连接，所述第一传动罩(312)和第二传动罩(314)的左右两侧均转动嵌套有第一搅拌管(315)，所述第一搅拌管(315)位于传动罩外的管身上下两侧均设有第二搅拌管(316)，所述第二搅拌管(316)上设有喷药头(317)，所述第一搅拌管(315)的内端连接有旋转接头(318)，所述第一搅拌管(315)处于传动罩内的管身固定套接有第一锥形齿轮(319)；

所述输液组件(32)包括第一输液管(321)、连接件(322)和第二输液管(323)，所述第一输液管(321)嵌套在第一套管(311)内，所述连接件(322)嵌套在第一传动罩(312)内，所述第二输液管(323)嵌套在第二套管(313)内，所述第一输液管(321)的上端依次贯穿传动套管(22)和支架(51)，所述第一输液管(321)的上端连接有进液管(328)，所述第一输液管(321)的下端和第二输液管(323)的上端均延伸至第一传动罩(312)内与连接件(322)连接，所述连接件(322)的外侧套设有旋转套筒(324)，所述旋转套筒(324)的上下两端分别通过密封轴承套接在第一输液管(321)的底端和第二输液管(323)的顶端，位于所述第一传动罩(312)内的旋转接头(318)与旋转套筒(324)连接，所述第二锥形齿轮(325)固定套接在第一输液管(321)上，所述第二输液管(323)的底端延伸至第二传动罩(314)内，所述第二输液管(323)的底端通过密封轴承连接有输液筒(326)，位于所述第二传动罩(314)内的旋转接头(318)与输液筒(326)连接；

所述旋转套筒(324)的上方设有第二锥形齿轮(325)，位于所述第一传动罩(312)内的第一锥形齿轮(319)与第二锥形齿轮(325)啮合连接，所述输液筒(326)的上方设有第三锥形齿轮(327)，所述第三锥形齿轮(327)固定套接在第二输液管(323)上，位于所述第二传动罩(314)内的第一锥形齿轮(319)与第三锥形齿轮(327)啮合连接；

所述连接件(322)包括连接杆(3221)，所述连接杆(3221)的两端分别固定有连接柱(3222)，所述连接柱(3222)的直径大于连接杆(3221)的直径，所述连接柱(3222)上开设有多个贯穿连接柱(3222)上下两侧的出液孔(3223)，位于所述连接杆(3221)顶端的所述连接柱(3222)固定嵌套在第一输液管(321)的底端端口内，位于所述连接杆(3221)底端的所述连接柱(3222)固定嵌套在第二输液管(323)的顶端端口内；

所述第一输液管(321)与第一套管(311)和传动套管(22)之间通过轴承连接，所述第一输液管(321)与支架(51)之间固定连接，所述第二输液管(323)与第二套管(313)之间通过轴承连接。

5.根据权利要求4所述的一种市政污水处理装置，其特征在于：所述第一进水管(14)的内腔与搅拌腔(12)相贯通，所述第一进水管(14)与搅拌腔(12)的连接垫位于第二传动罩(314)的下方，所述集污腔(13)与搅拌腔(12)之间设有倒置的锥形导流盘(16)，所述锥形导流盘(16)的上侧设有锥形腔，所述锥形腔的底部开设有进污口(161)，所述搅拌腔(12)通过进污口(161)与集污腔(13)相贯通。

6.根据权利要求5所述的一种市政污水处理装置，其特征在于：所述第一处理罐(10)的底部设置为锥形，所述第一处理罐(10)的下侧中部设有排泄管道(17)；

所述排污机构(40)包括第一环板(46)和能够封堵进污口(161)的第一封堵塞(41)，所述第一环板(46)固定在第一处理罐(10)的底部，所述第一环板(46)的下侧左右两部均连接有电动缸(47)，两个所述电动缸(47)的伸缩端共同连接有移动盘(48)，所述移动盘(48)位于排泄管道(17)的正下方，所述移动盘(48)的上侧中部固定有能够封堵排泄管道(17)底端端口的第二封堵塞(49)，所述第一封堵塞(41)位于锥形导流盘(16)的上方，所述第一封堵塞(41)的上侧中部固定有矩形杆(42)，所述矩形杆(42)外侧滑动套接有矩形管(43)，所述矩形管(43)的上端与第二传动罩(314)的底部连接，所述第一封堵塞(41)的下侧底端连接有传动杆(44)，所述传动杆(44)的下端依次贯穿进污口(161)、集污腔(13)和排泄管道(17)与第二封堵塞(49)的顶端转动连接，所述传动杆(44)的上部杆身套接有第二螺旋叶片(45)，所述第二螺旋叶片(45)的直径小于进污口(161)和排泄管道(17)的直径。

7.根据权利要求1所述的一种市政污水处理装置，其特征在于：所述第二处理罐(60)的内壁中部固定有第二环板(63)，所述第二处理罐(60)的顶部呈敞口状，所述第二环板(63)将第二处理罐(60)的内腔分隔成上处理腔(64)和下处理腔(65),所述第二进水管(61)的内腔与下处理腔(65)相连通，所述第二排水管(62)的内腔与上处理腔(64)相连通；

所述生物处理机构(70)从上到下依次包括顶板(71)、隔板(72)和底板(73)，所述隔板(72)的中部开设有通孔(721)，所述隔板(72)的直径大于第二环板(63)的内环直径，所述隔板(72)的底部边缘设有密封垫条，所述顶板(71)和隔板(72)嵌套在上处理腔(64)内，所述隔板(72)的底部边缘与第二环板(63)的上侧壁相抵触，所述底板(73)嵌套在下处理腔(65)内，所述隔板(72)与底板(73)之间连接有第一网筒(74)和第二网筒(75)，所述第一网筒(74)套设在第二网筒(75)外，所述顶板(71)与隔板(72)之间连接有第三网筒(76)和第四网筒(77)，所述第三网筒(76)套设在第四网筒(77)外，所述第一网筒(74)与第二网筒(75)之间填充有MBBR填料，所述第三网筒(76)与第四网筒(77)之间填充有MBBR填料。

8.根据权利要求7所述的一种市政污水处理装置，其特征在于：所述第四网筒(77)的内腔通过通孔(721)与第二网筒(75)的内腔相贯通，所述隔板(72)的内部设有第一气腔(722)，所述隔板(72)的上侧连接有多个第一气管(723)，多个所述第一气管(723)嵌套在第三网筒(76)与第四网筒(77)之间的间隙内，多个所述第一气管(723)上均设有多个第一喷气头(724)；

所述底板(73)的内部设有第二气腔(731)，所述底板(73)的上侧连接有多个第二气管(732)，多个所述第二气管(732)嵌套在第一网筒(74)与第二网筒(75)之间的间隙内，多个所述第二气管(732)上均设有多个第二喷气头(733)；

所述顶板(71)的中部固定有进气管(78)，所述进气管(78)的下端依次贯穿第四网筒(77)、通孔(721)和第二网筒(75)与底板(73)连接，所述进气管(78)的内腔与第二气腔(731)相贯通，所述进气管(78)处于通孔(721)内的管身与通孔(721)的内壁之间连接有多个连接管(79)，所述进气管(78)的内腔与第一气腔(722)之间通过连接管(79)的内腔相贯通。

9.根据权利要求8所述的一种市政污水处理装置，其特征在于：所述底板(73)的直径小于第二环板(63)的内环直径；

所述顶板(71)的顶部边缘固定有多个吊环(711)；

所述隔板(72)的底部边缘与第二环板(63)的上侧壁之间设有密封垫；

所述第二处理罐(60)的侧壁底部连接有第二排污管(66)，所述第二排污管(66)上安装有排污阀。

10.一种根据权利要求1-9任意一项所述的市政污水处理装置的污水处理方法，其特征在于，包括如下具体步骤：

步骤一：将进液管(328)与外部絮凝剂液源连接，将进气管(78)的顶端与外部气源连接，将第一进水管(14)与污水输送管道连接，污水通过第一进水管(14)进入第一处理罐(10)内的搅拌腔(12)内；

步骤二：外部絮凝剂液源通过进液管(328)将絮凝剂溶液输入到第一输液管(321)内，然后进入旋转套筒(324)内，部分絮凝剂溶液进入第一传动罩(312)上的第一搅拌管(315)内，另一部分的絮凝剂溶液通过第二输液管(323)进入输液筒(326)内，最后进入第二传动罩(314)上的第一搅拌管(315)内，第一传动罩(312)和第二传动罩(314)上的第一搅拌管(315)内的絮凝剂溶液进入其上的第二搅拌管(316)内，最后通过第二搅拌管(316)上的喷药头(317)喷出，与搅拌腔(12)内的污水进行混合；

步骤三：驱动机构(50)上的驱动电机(52)工作带动主动齿轮(54)转动，主动齿轮(54)转动通过与传动齿轮(53)之间的啮合带动过滤机构(20)上的传动套管(22)转动，传动套管(22)转动带动传动组件(31)旋转，使得传动组件(31)上的第一搅拌管(315)和第二搅拌管(316)围绕输液组件(32)进行旋转，对搅拌腔(12)内的絮凝剂溶液和污水进行搅拌，第一搅拌管(315)围绕输液组件(32)旋转的同时，传动组件(31)上的各个第一锥形齿轮(319)与输液组件(32)上对应的第二锥形齿轮(325)和第三锥形齿轮(327)发生啮合，使得第一搅拌管(315)围绕输液组件(32)进行旋转的同时自身自转，第一搅拌管(315)自转并带动第二搅拌管(316)围绕第一搅拌管(315)转动，提高了搅拌效果好，并使得絮凝剂溶液能够从不同的方向加入到搅拌腔(12)内，提高了絮凝剂溶液与污水的混合效果，且传动组件(31)旋转带动其底部排污机构(40)上的第二螺旋叶片(45)转动，第二螺旋叶片(45)转动产生向下的力将搅拌腔(12)底部的沉淀物输送至集污腔(13)内；

步骤四：随着污水的持续注入，搅拌腔(12)内的污水进入锥形滤网罩(21)内，传动套管(22)转动带动第一螺旋叶片(23)转动，将污水和污水中的沉淀物向上输送，输送过程中，污水中的水穿过锥形滤网罩(21)进入过滤腔(11)内，然后通过第一排水管(15)和第二进水管(61)进入第二处理罐(60)内的下处理腔(65)内，第一螺旋叶片(23)将污水中的沉淀物向上输送，由于第一螺旋叶片(23)的叶片宽度从下到上依次减小，能够逐渐挤压沉淀物，将沉淀物中的水挤出，最后沉淀物通过第一排污管(24)排出；

步骤五：外部气源将空气输入进气管(78)内，进气管(78)内的部分空气通过连接管(79)进入第一气腔(722)内，然后进入第一气管(723)内，由第一喷气头(724)喷出对第三网筒(76)与第四网筒(77)之间的MBBR填料进行曝气供氧，进气管(78)内另一部空气进入第二气腔(731)内，然后进入第二气管(732)，由第二喷气头(733)喷出对第一网筒(74)与第二网筒(75)之间的MBBR填料进行曝气供氧，下处理腔(65)内的污水穿过第一网筒(74)的网孔进入第一网筒(74)与第二网筒(75)之间的空隙内，第一网筒(74)与第二网筒(75)之间的MBBR填料对污水进行处理，处理后的污水穿过第二网筒(75)的网孔进入第二网筒(75)内，然后穿过通孔(721)进入第四网筒(77)内；

步骤六：进入第四网筒(77)内的污水穿过第四网筒(77)的网孔进入第四网筒(77)与第三网筒(76)之间的空隙内，第三网筒(76)与第四网筒(77)之间的MBBR填料对污水进一步进行处理，处理后的水穿过第三网筒(76)的网孔进入上处理腔(64)内，最后通过第二排水管(62)排出；

步骤七：清理第一处理罐(10)内的集污腔(13)内积累的沉淀物时，电动缸(47)工作推动移动盘(48)下移，移动盘(48)下移带动第二封堵塞(49)下移解除对排泄管道(17)的封堵，同时第二封堵塞(49)下移时通过传动杆(44)拉动第一封堵塞(41)下移，第一封堵塞(41)下移封堵锥形导流盘(16)上的进污口(161)，且传动杆(44)下移带动第二螺旋叶片(45)插入排泄管道(17)内，使得集污腔(13)内的沉淀物能够排出，完成后，电动缸(47)拉动移动盘(48)复位，移动盘(48)上移推动第二封堵塞(49)封堵排泄管道(17)的底端端口，同时第二封堵塞(49)上移通过传动杆(44)带动第一封堵塞(41)上移，解除对进污口(161)的封堵；

步骤八：对生物处理机构(70)进行更换时，借助外部起吊设备与顶板(71)上的吊环(711)连接，即可将整个生物处理机构(70)吊起取出，然后通过外部起吊设备将新的生物处理机构(70)吊起放入第二处理罐(60)内即可，十分快捷方便。