CN216972293U - 一种低成本酵母培养物的快速制备设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种低成本酵母培养物的快速制备设备，包括依次设置的禽兽粪便混料装置、禽兽粪便混料预热装置、微波消解装置、秸秆粉末混料装置、发酵装置、干湿分离装置、固体烘干装置和真空包装装置；所述发酵装置上还连接有菌剂添加装置，所述干湿分离装置上还连接有分离液回用循环管，所述分离液回用循环管另一端与发酵装置连接；本实用新型的快速制备设备，通过设置微波消解装置，实现将禽兽粪便找那个的虫卵及有害微生物杀死，并将其转化为氨基酸、糖类及脂肪酸等可溶营养物质。同时，微波消解装置还能够对禽兽粪便中残留的抗生素造成热降解，无害化较彻底。

Description

一种低成本酵母培养物的快速制备设备

技术领域

本实用新型属于酵母培养物制备领域，更具体的说涉及一种低成本酵母培养物的快速制备设备。

背景技术

因禽兽消化不完全，禽兽粪便中含有大量的有机营养物质和蛋白质。现有技术总，禽兽粪便多用作深加工化肥或按照一定比例小计量的回添至动物饲料中，这写操作方式和处理方式均不能很好的对禽兽粪便进行资源化利用。而常规的禽兽粪便处理同时还存在二次污染的问题，严重影响环境。而秸秆中含有大量的氮源和碳源，与禽兽粪便结合，能够形成良好的有机营养物质，适合资源化利用。但是，现有技术中，对禽兽粪便和秸秆等的处理中，往往存在发臭腐臭二次污染等问题，影响其资源化加工利用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种低成本酵母培养物的快速制备设备，设备结构简单，成本低，能够快速的实现禽兽粪便和秸秆的资源化加工和利用，在整个制备过程中不会产生废水和废气，不会造成环境二次污染。

本实用新型技术方案一种低成本酵母培养物的快速制备设备，包括依次设置的禽兽粪便混料装置、禽兽粪便混料预热装置、微波消解装置、秸秆粉末混料装置、发酵装置、干湿分离装置、固体烘干装置和真空包装装置；所述发酵装置上还连接有菌剂添加装置，所述干湿分离装置上还连接有分离液回用循环管，所述分离液回用循环管另一端与发酵装置连接；

所述禽兽粪便混料装置包括混料罐和可拆卸安装于所述混料罐上且延伸至所述混料罐内的搅拌机构；所述混料罐为具有夹层的双层罐体；

所述禽兽粪便混料预热装置包括储水箱、加热装置和两热水导管，两热水导管一端均与加热装置的出口连接，另一端分别连通夹层和混料罐内部；

所述微波消解装置包括可拆卸安装在所述混料罐口部的金属盖箱、安装于所述金属盖箱内的微波发生器；所述搅拌机构由所述金属盖箱穿出；

所述干湿分离装置包括分离罐、设置在所述分离罐内的压滤机构以及设置在分离罐上的固体出口和液体出口；所述分离罐包括外罐和套设在所述外罐内且具有分离孔的内罐，所述固体出口与所述内罐连通并连接固体烘干装置，所述液体出口与所述外罐连通并与分离液回用循环管连接。

优选地，所述混料罐为不锈钢罐，所述不锈钢罐外部设置有保温层；所述搅拌机构包括搅拌轴，所述搅拌轴一端置于混料罐内并固定有搅拌杆，另一端延伸出所述混料罐并固接有搅拌电机。

优选地，所述加热装置为锅炉，所述混料罐上设置有与所述夹层连通的进水口和出水口，所述进水口与一热水导管连接，出水口与锅炉的进口连接；

所述混料罐上还设置有与混料罐内部连通的进料口和加水口，所述加水口与另一热水导管连接。

优选地，所述金属盖箱上设置有通孔，搅拌杆由所述通孔穿出；

所述金属盖箱内设置有用于安装微波发生器的微波发生器安装腔、与所述微波发生器安装腔连通的波导管和波导口，所述波导口朝向混料罐内部；所述波导口呈环形。

优选地，所述秸秆粉末混料装置包括秸秆粉碎机和送料螺旋管，所述送料螺旋管的进口与秸秆粉碎机连接，出口与设置在混料罐上的进料口连接。

优选地，所述发酵装置包括设置在混料罐上并与混料罐内部连通的菌剂添加口和循环液口，所述菌剂添加口和循环液口分别与菌剂添加装置和分离液回用循环管远离分离罐端连接。

优选地，所述内罐上均布分离孔，所述分离孔包括分别设置在内罐上半部分和下半部分的上部分离孔和下部分离孔，上部分离孔和下部分离孔孔径分别为32目～16目和60目～32目。

优选地，所述压滤机构包括置于内罐内且直径与内罐直径相适应的压板和驱动所述压板下压的升降驱动组件；所述升降驱动组件包括置于地面上的安装支架、与所述安装支架固定的气缸以及安装于气缸推杆前端的压板连接组件；

所述压板连接组件包括若干均布设置且均与气缸推杆前端固定的平衡杆、与平衡杆固接的连接板和呈竖直状设置并穿过所述连接板的中心杆，所述中心杆一端与压板上表面固接，另一端向上穿过所述连接板并设置套设固定有限位端头。

优选地，所述压滤机构还包括刮除机构，所述刮除机构包括设置在压板的底面上且抵靠在内罐内表面上的刮板和驱动所述压板旋转的旋转驱动组件，所述旋转驱动组件包括套设在中心杆上的从动齿轮、与所述从动齿轮啮合的主动齿轮和驱动所述主动齿轮旋转并与所述连接板在安装的旋转电机。

优选地，所述固体出口设置在内罐底部并可拆卸设置有密封盖板，所述液体出口设置在外罐底部；所述外罐上连接有对内罐进行反洗的反洗水管，所述反洗水管另一端连接有高压水泵。

本实用新型技术方案一种低成本酵母培养物的快速制备设备的有益效果是：

1、通过设置微波消解装置，实现将禽兽粪便找那个的虫卵及有害微生物杀死，并将其转化为氨基酸、糖类及脂肪酸等可溶营养物质。同时，微波消解装置还能够对禽兽粪便中残留的抗生素造成热降解，无害化较彻底。

2、通过设置微波消解装置，能够将禽兽粪便中粗纤维及蛋白质分子进行快速解为可溶性小分子，为后续微生物发酵提供大量易吸收有机营养物质，从而促进微生物代谢。

3、本酵母培养物采用禽兽粪便和秸秆为原料，原料成本低廉。且制备设备和制备工艺简单，制备成本低。

3、本制备设备，通过多个设备部分结构的共用，避免了在制备过程中原料转移次数多，造成二次污染。

附图说明

图1为本实用新型技术方案一种低成本酵母培养物的快速制备设备系统图，

图2为本实用新型技术方案一种低成本酵母培养物的快速制备设备的微波消解装置结构示意图，

图3为本实用新型技术方案一种低成本酵母培养物的快速制备设备的干湿分离装置结构示意图。

具体实施方式

为便于本领域技术人员理解本实用新型技术方案，现结合说明书附图对本实用新型技术方案做进一步的说明。

如图1所示，本实用新型技术方案一种低成本酵母培养物的快速制备设备，包括依次设置的禽兽粪便混料装置、禽兽粪便混料预热装置、微波消解装置、秸秆粉末混料装置、发酵装置、干湿分离装置、固体烘干装置和真空包装装置；所述发酵装置上还连接有菌剂添加装置，所述干湿分离装置上还连接有分离液回用循环管，所述分离液回用循环管另一端与发酵装置连接。

基于上述技术方案，酵母培养物采用禽兽粪便和秸秆为原料，原料成本低廉。通过设置微波消解装置，实现将禽兽粪便找那个的虫卵及有害微生物杀死，并将其转化为氨基酸、糖类及脂肪酸等可溶营养物质。同时，微波消解装置还能够对禽兽粪便中残留的抗生素造成热降解，无害化较彻底。同时微波消解装置，还能够将禽兽粪便中粗纤维及蛋白质分子进行快速解为可溶性小分子，为后续微生物发酵提供大量易吸收有机营养物质，从而促进微生物代谢。

基于上述技术方案，在微波消解装置前增设禽兽粪便混料预热装置，即在微波消解前对混合物进行加热，能够利于加快微波消解效率和速度。

基于上述技术方案，通过设置分离液回用循环管，实现将固液分离中获得的分离液循环至发酵装置中进行循环利用。因为干湿分离装置中分离出的分离液中含有大量的菌剂，通过循环利用，降低菌剂添加装置添加的菌剂量，降低成本。

如图2和图3所示，所述禽兽粪便混料装置包括混料罐1和可拆卸安装于所述混料罐1上且延伸至所述混料罐1内的搅拌机构2。所述混料罐1为具有夹层11的双层罐体。通过搅拌机构2的设置，实现对边混料边搅拌，提高混料速度，改善混料效果。同时，在后续的预热、微波消解、秸秆粉末混料和发酵过程中，搅拌机构2均一直延续工作，且在后续的预热、微波消解、秸秆粉末混料和发酵过程均在本混料罐1内进行，仅仅更换不同步骤中相应的部分设备，通过多个设备部分结构的共用，避免了在制备过程中原料转移次数多，造成二次污染的问题。本制备设备成本低，制备工艺成本低。

本技术方案中，混料罐1为不锈钢罐，所述不锈钢罐外部设置有保温层，用于在预热过程中进行保温，减缓混料罐1热量流失。所述搅拌机构2包括搅拌轴21，所述搅拌轴21一端置于混料罐1内并固定有搅拌杆23，另一端延伸出所述混料罐1并固接有搅拌电机22。

本技术方案中，所述禽兽粪便混料预热装置包括储水箱、加热装置和两热水导管，两热水导管一端均与加热装置的出口连接，另一端分别连通夹层11和混料罐1内部。所述加热装置为锅炉，所述混料罐1上设置有与所述夹层11连通的进水口12和出水口121。所述进水口12与一热水导管连接，使得锅炉中热水进入夹层，实现对混料罐1内物料进行加热。出水口121与锅炉的进口连接，实现对夹层11内预热用水进行循环利用。所述混料罐1上还设置有与混料罐1内部连通的进料口41和加水口14。所述加水口14与锅炉的出口上另一热水导管连接，实现向混料罐1中加入热水，实现混料或对物料进行加热。进料口41与秸秆粉末混料装置连接，在微波消解结束后，实现向混料罐1中加入秸秆粉末，并进行混合。

本技术方案中，所述微波消解装置3包括可拆卸安装在所述混料罐1口部的金属盖箱31、安装于所述金属盖箱31内的微波发生器30。所述金属盖箱31上设置有通孔，所述搅拌机构2的搅拌杆21由所述金属盖箱31上的通孔位置穿出，在微波过程中，搅拌机构2同步搅拌，提高微波效率，确保微波受热均匀。

在所述金属盖箱31内设置有用于安装微波发生器30的微波发生器安装腔32、与所述微波发生器安装腔32连通的波导管33和波导口34，所述波导口34呈环形且朝向混料罐1内部物料上。微波发生器30发射出的微波通过波导管33和波导口34向混料罐1内扩散，实现对混料罐1内的物料进行微波热解。微波热解能够将禽兽粪便找那个的虫卵及有害微生物杀死，并将其转化为氨基酸、糖类及脂肪酸等可溶营养物质。同时，微波热解还能够对禽兽粪便中残留的抗生素造成热降解，无害化较彻底。同时微波消解装置，还能够将禽兽粪便中粗纤维及蛋白质分子进行快速解为可溶性小分子，为后续微生物发酵提供大量易吸收有机营养物质，从而促进微生物代谢。

本技术方案中，所述秸秆粉末混料装置包括秸秆粉碎机和送料螺旋管，所述送料螺旋管的进口与秸秆粉碎机连接，出口与设置在混料罐1上的进料口41连接，将粉碎后的秸秆粉末输送至混料罐1内，实现与混料罐1内经过微波热解的禽兽粪便进行混合，实现向物料中添加氮源和碳源。

本技术方案中，所述发酵装置包括设置在混料罐1上并与混料罐1内部连通的菌剂添加口51和循环液口52，所述菌剂添加口51和循环液口52分别与菌剂添加装置和分离液回用循环管远离分离罐端连接。通过菌剂添加口51向混料罐1内加入发酵需要的菌剂。通过循环液口52与分离液回用循环管连接，将干湿分离装置中获得的分离液循环回用，也即对分离液中剩余的菌剂的回收利用。

本技术方案中，在禽兽粪便与秸秆粉末在混料罐1内完成发酵后，通过吸污泵的等将发酵后的混合浆料吸入干湿分离装置，实现干湿分离操作。如图3所示，所述干湿分离装置包括分离罐61、设置在所述分离罐61内的压滤机构64以及设置在分离罐61上的固体出口62和液体出口63。所述分离罐61包括外罐612和套设在所述外罐612内且具有分离孔的内罐611。所述固体出口62与所述内罐611连通并连接固体烘干装置。所述液体出口63与所述外罐612连通并与分离液回用循环管连接。

基于上述技术方案，通过压滤机构64向下压缩分离罐61内的浆料，浆料中的液体由内罐611上的分离孔分离出，实现固液分离，分离液由液体出口63及时排出，而在压滤完成后，分离的固体由固体出口62一次性排出。本分离设备简单，分离操作简单快速。

本技术方案中，所述内罐611上均布分离孔，所述分离孔包括分别设置在内罐上半部分和下半部分的上部分离孔和下部分离孔，上部分离孔和下部分离孔孔径分别为32目～16目和60目～32目。上部分离孔孔径大于下部分离孔的孔径，因为在压滤过程中，开始压滤时，浆料内液体多，且受到的压力较小，孔径大。在压滤至后半部分，浆料中水分含量少，且浆料整体受到的压力增大，缩小分离孔的孔径，避免浆料中的固体在较大的压力作用下分离出。

本技术方案中，所述压滤机构64包括置于内罐611内且直径与内罐直径相适应的压板641和驱动所述压板641下压的升降驱动组件。所述升降驱动组件包括置于地面上的安装支架60、与所述安装支架60固定的气缸642以及安装于气缸推杆前端的压板连接组件。所述压板连接组件包括若干均布设置且均与气缸推杆前端固定的平衡杆643、与平衡杆643固接的连接板644和呈竖直状设置并穿过所述连接板644的中心杆645。所述中心杆645一端与压板641上表面固接，另一端向上穿过所述连接板644并设置套设固定有限位端头。压板641通过中心杆645和连接板644与气缸642安装。气缸伸出，带上压板641向下运动，实现压滤操作，即实现混合物的固液分离。

本技术方案中，所述压滤机构还包括刮除机构65，所述刮除机构65包括设置在压板641的底面上且抵靠在内罐611内表面上的刮板651和驱动所述压板641旋转的旋转驱动组件。所述旋转驱动组件包括套设在中心杆645上的从动齿轮652、与所述从动齿轮652啮合的主动齿轮和驱动所述主动齿轮653旋转并与所述连接板644在安装的旋转电机654。在压板641向下运动实现压滤过程中，旋转电机654可工作，带动压板641旋转，压板641带动刮板651旋转，刮板651对内罐611的内壁进行刮除，清理附着在内管611内壁上的固体，延长内罐611的过来寿命，确保其过滤能力。

本技术方案中，所述固体出口62设置在内罐611底部并可拆卸设置有密封盖板621。所述液体出口63设置在外罐612底部并与分离液回用循环管连接，实现分离液的回用。固体出口62连接固体烘干装置，固体烘干装置对固体进行烘干，获得干燥酵母培养物，最后再进行真空包装即可。

在所述外罐612上连接有对内罐611进行反洗的反洗水管613，所述反洗水管613另一端连接有高压水泵。高压水泵通过反洗水管613向内罐611外壁加入高压水流，实现对内罐611进行反冲洗，避免内罐611长时间工作后堵塞。

本实用新型技术方案在上面结合附图对实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性改进，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种低成本酵母培养物的快速制备设备，其特征在于，包括依次设置的禽兽粪便混料装置、禽兽粪便混料预热装置、微波消解装置、秸秆粉末混料装置、发酵装置、干湿分离装置、固体烘干装置和真空包装装置；所述发酵装置上还连接有菌剂添加装置，所述干湿分离装置上还连接有分离液回用循环管，所述分离液回用循环管另一端与发酵装置连接；

所述禽兽粪便混料装置包括混料罐和可拆卸安装于所述混料罐上且延伸至所述混料罐内的搅拌机构；所述混料罐为具有夹层的双层罐体；

所述禽兽粪便混料预热装置包括储水箱、加热装置和两热水导管，两热水导管一端均与加热装置的出口连接，另一端分别连通夹层和混料罐内部；

所述微波消解装置包括可拆卸安装在所述混料罐口部的金属盖箱、安装于所述金属盖箱内的微波发生器；所述搅拌机构由所述金属盖箱穿出；

所述干湿分离装置包括分离罐、设置在所述分离罐内的压滤机构以及设置在分离罐上的固体出口和液体出口；所述分离罐包括外罐和套设在所述外罐内且具有分离孔的内罐，所述固体出口与所述内罐连通并连接固体烘干装置，所述液体出口与所述外罐连通并与分离液回用循环管连接。

2.根据权利要求1所述的低成本酵母培养物的快速制备设备，其特征在于，所述混料罐为不锈钢罐，所述不锈钢罐外部设置有保温层；所述搅拌机构包括搅拌轴，所述搅拌轴一端置于混料罐内并固定有搅拌杆，另一端延伸出所述混料罐并固接有搅拌电机。

3.根据权利要求1所述的低成本酵母培养物的快速制备设备，其特征在于，所述加热装置为锅炉，所述混料罐上设置有与所述夹层连通的进水口和出水口，所述进水口与一热水导管连接，出水口与锅炉的进口连接；

所述混料罐上还设置有与混料罐内部连通的进料口和加水口，所述加水口与另一热水导管连接。

4.根据权利要求1所述的低成本酵母培养物的快速制备设备，其特征在于，所述金属盖箱上设置有通孔，搅拌杆由所述通孔穿出；

所述金属盖箱内设置有用于安装微波发生器的微波发生器安装腔、与所述微波发生器安装腔连通的波导管和波导口，所述波导口朝向混料罐内部；所述波导口呈环形。

5.根据权利要求1所述的低成本酵母培养物的快速制备设备，其特征在于，所述秸秆粉末混料装置包括秸秆粉碎机和送料螺旋管，所述送料螺旋管的进口与秸秆粉碎机连接，出口与设置在混料罐上的进料口连接。

6.根据权利要求1所述的低成本酵母培养物的快速制备设备，其特征在于，所述发酵装置包括设置在混料罐上并与混料罐内部连通的菌剂添加口和循环液口，所述菌剂添加口和循环液口分别与菌剂添加装置和分离液回用循环管远离分离罐端连接。

7.根据权利要求1所述的低成本酵母培养物的快速制备设备，其特征在于，所述内罐上均布分离孔，所述分离孔包括分别设置在内罐上半部分和下半部分的上部分离孔和下部分离孔，上部分离孔和下部分离孔孔径分别为32目～16目和60目～32目。

8.根据权利要求1所述的低成本酵母培养物的快速制备设备，其特征在于，所述压滤机构包括置于内罐内且直径与内罐直径相适应的压板和驱动所述压板下压的升降驱动组件；所述升降驱动组件包括置于地面上的安装支架、与所述安装支架固定的气缸以及安装于气缸推杆前端的压板连接组件；

所述压板连接组件包括若干均布设置且均与气缸推杆前端固定的平衡杆、与平衡杆固接的连接板和呈竖直状设置并穿过所述连接板的中心杆，所述中心杆一端与压板上表面固接，另一端向上穿过所述连接板并设置套设固定有限位端头。

9.根据权利要求8所述的低成本酵母培养物的快速制备设备，其特征在于，所述压滤机构还包括刮除机构，所述刮除机构包括设置在压板的底面上且抵靠在内罐内表面上的刮板和驱动所述压板旋转的旋转驱动组件，所述旋转驱动组件包括套设在中心杆上的从动齿轮、与所述从动齿轮啮合的主动齿轮和驱动所述主动齿轮旋转并与所述连接板在安装的旋转电机。

10.根据权利要求1所述的低成本酵母培养物的快速制备设备，其特征在于，所述固体出口设置在内罐底部并可拆卸设置有密封盖板，所述液体出口设置在外罐底部；所述外罐上连接有对内罐进行反洗的反洗水管，所述反洗水管另一端连接有高压水泵。

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