CN217988598U - 一种脂肪酸型柴油抗磨剂的生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种脂肪酸型柴油抗磨剂的生产装置，包括反应釜和提纯罐，反应釜中部固定连接有弧形隔板，弧形隔板将反应釜内分隔为搅拌腔和分离腔，搅拌腔内设置有第一搅拌组件，搅拌腔内壁设置有冷却盘管，分离腔内设置有分离组件，反应釜上部和下部分别连接有第一进料管和第一出料管；提纯罐内固定连接有内罐体，提纯罐上部连接有与内罐体相连通的第二进料管，第二进料管与第一出料管通过导料管相连通，提纯罐底部连接有与内罐体相连通第二出料管，内罐体内设置有第二搅拌组件，内罐体上部向外连接有集热管，集热管上设置有换热组件。本实用新型结构简单、工作稳定、操作便捷、生产效率高、热量利用效率高、提纯效果好。

Description

一种脂肪酸型柴油抗磨剂的生产装置

技术领域

本实用新型属于柴油抗磨剂生产技术领域，尤其涉及一种脂肪酸型柴油抗磨剂的生产装置。

背景技术

柴油抗磨剂是柴油使用时的重要组成部分，能够增加柴油的润滑度，减少燃耗。脂肪酸型柴油抗磨剂在生产时，以大豆油副产油酸为原料，在反应釜内，在一定转速搅拌下，加入少量硫酸镁晶种颗粒，通过冷媒逐渐降低混合油酸温度，在一定温度下，绝大部分饱和脂肪酸形成半流体沉淀物，低凝点不饱和脂肪酸逐渐上浮澄清，其中将不饱和脂肪酸通过减压蒸馏除去水分和低沸点轻组分，即经过提纯处理后即可作为符合要求的柴油抗磨剂。现有的生产设备无法对饱和脂肪酸沉淀物和不饱和脂肪酸进行分离处理，需要将其混合物转移出通过离心机进行分离，大大降低了生产效率，并且在提纯时受热不均匀，大大降低了提纯效率和提纯效果。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术中的不足之处，提供一种结构简单、工作稳定、操作便捷、生产效率高、热量利用效率高、提纯效果好的脂肪酸型柴油抗磨剂的生产装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种脂肪酸型柴油抗磨剂的生产装置，包括反应釜和提纯罐，反应釜中部固定连接有弧形隔板，弧形隔板将反应釜内分隔为搅拌腔和分离腔，搅拌腔内设置有第一搅拌组件，搅拌腔内壁设置有冷却盘管，冷却盘管向外连接有冷凝器，弧形隔板中部开设有下料管，下料管上设置有控制阀，分离腔内设置有分离组件，反应釜上部和下部分别连接有第一进料管和第一出料管；提纯罐内固定连接有内罐体，提纯罐和内罐体之间形成保温腔，保温腔内设置有导热油，提纯罐上部连接有与内罐体相连通的第二进料管，第二进料管与第一出料管通过导料管相连通，导料管上设置有抽料泵，提纯罐底部连接有与内罐体相连通第二出料管，内罐体内设置有第二搅拌组件，内罐体上部向外连接有集热管，集热管上设置有换热组件，换热组件与保温腔相连通。

所述第一搅拌组件包括设置在反应釜顶部的第一驱动电机，第一驱动电机的动力输出轴传动连接有位于搅拌腔内的搅拌轴，搅拌轴下部固定连接有固定盘，搅拌轴下端固定连接有连接块，固定盘边缘与连接块之间沿圆周方向间隔固定连接有若干第一搅拌杆，搅拌轴上套设有位于固定盘和连接块之间的连接套，连接套外壁与各个第一搅拌杆中部之间固定连接有加强杆。

所述分离组件包括转动设置在分离腔内的分离桶，分离桶敞口设置并位于下料管下方，分离桶侧部设置为过滤网结构，分离桶呈上大下小的锥形结构，反应釜底部设置有用于驱动分离桶转动的驱动组件，驱动组件包括固定连接在分离桶底面中心的传动轴，传动轴下端安装有从动锥齿轮，反应釜底部安装有第二驱动电机，第二驱动电机的动力输出轴上安装有与从动锥齿轮啮合传动连接的主动锥齿轮。

所述弧形隔板内开设有加热腔，加热腔内设置有若干第一加热棒。

所述第二搅拌组件包括转动连接在内罐体内的中心轴，中心轴向上穿出提纯罐，提纯罐顶部设置有用于驱动中心轴转动的第三驱动电机，中心轴上自上而下间隔设置有若干搅拌单元，每个搅拌单元包括固定连接在中心轴上的上连接盘和下连接盘，上连接盘和下连接盘边缘之间沿圆周方向间隔固定连接有若干第二搅拌杆，上连接盘和下连接盘中部之间设置有若干第二加热棒。

所述换热组件包括换热箱，集热管与换热箱相连通，换热箱内壁螺旋分布有若干导油管，导油管下部通过进油管与保温腔相连通，导油管上部通过出油管与保温腔相连通，进油管和出油管上分别设置有油泵。

所述内罐体顶部向外连接有导气管，导气管上设置有真空泵。

所述内罐体顶部向外连接有减压管，减压管上设置有安全阀。

采用上述技术方案，本实用新型中反应釜内设置有搅拌腔和分离腔，在搅拌腔内冷凝盘管的作用下，使得混合料中不断有饱和脂肪酸形成半流体沉淀物析出，剩下的液体即为不饱和脂肪酸，并进入分离桶内，在分离桶的作用下，可快速对混合料进行分离处理，分离出的不饱和脂肪酸料液导入至提纯罐内进行提纯处理，将料液内的水分和低沸点低闪点的轻组分蒸发出，并通过集热管进行入至换热箱内，与导油管进行换热处理，从而将导热油加热，加热后的导热油通过进油管进入至保温腔内，保温腔内的导热油通过出油管又回流至导油管内，形成循环，充分利用热能，料液在内罐体内受热均匀，大大加快了提纯效果和提纯效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型的一种脂肪酸型柴油抗磨剂的生产装置，包括反应釜1和提纯罐2，反应釜1中部固定连接有弧形隔板3，弧形隔板3将反应釜1内分隔为搅拌腔4和分离腔5，搅拌腔4内设置有第一搅拌组件，第一搅拌组件包括设置在反应釜1顶部的第一驱动电机6，第一驱动电机6的动力输出轴传动连接有位于搅拌腔4内的搅拌轴7，搅拌轴7下部固定连接有固定盘8，搅拌轴7下端固定连接有连接块9，固定盘8边缘与连接块9之间沿圆周方向间隔固定连接有若干第一搅拌杆10，搅拌轴7上套设有位于固定盘8和连接块9之间的连接套11，连接套11外壁与各个第一搅拌杆10中部之间固定连接有加强杆12，搅拌腔4内壁设置有冷却盘管13，冷却盘管13向外连接有冷凝器，弧形隔板3中部开设有下料管14，下料管14上设置有控制阀，弧形隔板3内开设有加热腔，加热腔内设置有若干第一加热棒，分离腔5内设置有分离组件，分离组件包括转动设置在分离腔5内的分离桶15，分离桶15敞口设置并位于下料管14下方，分离桶15侧部设置为过滤网结构，分离桶15呈上大下小的锥形结构，反应釜1底部设置有用于驱动分离桶15转动的驱动组件，驱动组件包括固定连接在分离桶15底面中心的传动轴16，传动轴16下端安装有从动锥齿轮17，反应釜1底部安装有第二驱动电机18，第二驱动电机18的动力输出轴上安装有与从动锥齿轮17啮合传动连接的主动锥齿轮19，反应釜1上部和下部分别连接有第一进料管20和第一出料管21；

提纯罐2内固定连接有内罐体22，提纯罐2和内罐体22之间形成保温腔23，保温腔23内设置有导热油，内罐体22顶部向外连接有导气管24，导气管24上设置有真空泵25，内罐体22顶部向外连接有减压管26，减压管26上设置有安全阀27，提纯罐2上部连接有与内罐体22相连通的第二进料管28，第二进料管28与第一出料管21通过导料管29相连通，导料管29上设置有抽料泵30，提纯罐2底部连接有与内罐体22相连通第二出料管31，内罐体22内设置有第二搅拌组件，第二搅拌组件包括转动连接在内罐体22内的中心轴32，中心轴32向上穿出提纯罐2，提纯罐2顶部设置有用于驱动中心轴32转动的第三驱动电机33，中心轴32上自上而下间隔设置有若干搅拌单元，每个搅拌单元包括固定连接在中心轴32上的上连接盘34和下连接盘35，上连接盘34和下连接盘35边缘之间沿圆周方向间隔固定连接有若干第二搅拌杆36，上连接盘34和下连接盘35中部之间设置有若干第二加热棒37，内罐体22上部向外连接有集热管38，集热管38上设置有换热组件，换热组件与保温腔23相连通，换热组件包括换热箱39，集热管38与换热箱39相连通，换热箱39内壁螺旋分布有若干导油管40，导油管40下部通过进油管42与保温腔23相连通，导油管40上部通过出油管41与保温腔23相连通，进油管42和出油管41上分别设置有油泵43。

本实用新型在工作使用时，将原料及其他组分通过第一进料管20倒入至反应釜1内，混合料进入至搅拌腔4内，控制第一驱动电机6带动搅拌轴7转动，搅拌轴7上的各个第一搅拌杆10充分对搅拌腔4内的混合料进行搅拌，控制冷凝器作用不断向冷却盘管13内注入冷却水，从而使得搅拌腔4内的温度逐渐降低，混合料中不断有饱和脂肪酸形成半流体沉淀物析出，剩下的液体即为不饱和脂肪酸，一定时间后，打开下料管14上的控制阀，搅拌腔4内的料液及沉淀物下落至分离桶15内，控制第二驱动电机18通过主动锥齿轮19和从动锥齿轮17的啮合传动带动传动轴16及分离桶15转动，从而对分离桶15内的料液及沉淀物进行分离处理，从而将不饱和脂肪酸料液分离出来进入至分离腔5内，并在抽料泵30的作用下从第一出料管21排出并经导料管29由第二进料管28进入至内罐体22内，分离桶15内剩余的饱和脂肪酸沉淀物可在温度回升至常温后导出作为油漆填料使用，启动真空泵25作用通过导气管24抽出内罐体22内的空气，控制第三驱动电机33带动中心轴32转动，中心轴32上的各个搅拌单元对料液进行搅拌，同时每个搅拌单元上的各个第二加热棒37对料液进行加热，从而将料液内的水分和低沸点低闪点的轻组分蒸发出，并通过集热管38进行入至换热箱39内，与导油管40进行换热处理，从而将导热油加热，加热后的导热油通过进油管42进入至保温腔23内，保温腔23内的导热油通过出油管41又回流至导油管40内，形成循环，充分利用热能，料液经提纯处理后得到符合要求的柴油抗磨剂。

本实施例并非对本实用新型的形状、材料、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (8)

1.一种脂肪酸型柴油抗磨剂的生产装置，其特征在于：包括反应釜和提纯罐，反应釜中部固定连接有弧形隔板，弧形隔板将反应釜内分隔为搅拌腔和分离腔，搅拌腔内设置有第一搅拌组件，搅拌腔内壁设置有冷却盘管，冷却盘管向外连接有冷凝器，弧形隔板中部开设有下料管，下料管上设置有控制阀，分离腔内设置有分离组件，反应釜上部和下部分别连接有第一进料管和第一出料管；提纯罐内固定连接有内罐体，提纯罐和内罐体之间形成保温腔，保温腔内设置有导热油，提纯罐上部连接有与内罐体相连通的第二进料管，第二进料管与第一出料管通过导料管相连通，导料管上设置有抽料泵，提纯罐底部连接有与内罐体相连通第二出料管，内罐体内设置有第二搅拌组件，内罐体上部向外连接有集热管，集热管上设置有换热组件，换热组件与保温腔相连通。

2.根据权利要求1所述的脂肪酸型柴油抗磨剂的生产装置，其特征在于：所述第一搅拌组件包括设置在反应釜顶部的第一驱动电机，第一驱动电机的动力输出轴传动连接有位于搅拌腔内的搅拌轴，搅拌轴下部固定连接有固定盘，搅拌轴下端固定连接有连接块，固定盘边缘与连接块之间沿圆周方向间隔固定连接有若干第一搅拌杆，搅拌轴上套设有位于固定盘和连接块之间的连接套，连接套外壁与各个第一搅拌杆中部之间固定连接有加强杆。

3.根据权利要求2所述的脂肪酸型柴油抗磨剂的生产装置，其特征在于：所述分离组件包括转动设置在分离腔内的分离桶，分离桶敞口设置并位于下料管下方，分离桶侧部设置为过滤网结构，分离桶呈上大下小的锥形结构，反应釜底部设置有用于驱动分离桶转动的驱动组件，驱动组件包括固定连接在分离桶底面中心的传动轴，传动轴下端安装有从动锥齿轮，反应釜底部安装有第二驱动电机，第二驱动电机的动力输出轴上安装有与从动锥齿轮啮合传动连接的主动锥齿轮。

4.根据权利要求3所述的脂肪酸型柴油抗磨剂的生产装置，其特征在于：所述弧形隔板内开设有加热腔，加热腔内设置有若干第一加热棒。

5.根据权利要求1所述的脂肪酸型柴油抗磨剂的生产装置，其特征在于：所述第二搅拌组件包括转动连接在内罐体内的中心轴，中心轴向上穿出提纯罐，提纯罐顶部设置有用于驱动中心轴转动的第三驱动电机，中心轴上自上而下间隔设置有若干搅拌单元，每个搅拌单元包括固定连接在中心轴上的上连接盘和下连接盘，上连接盘和下连接盘边缘之间沿圆周方向间隔固定连接有若干第二搅拌杆，上连接盘和下连接盘中部之间设置有若干第二加热棒。

6.根据权利要求5所述的脂肪酸型柴油抗磨剂的生产装置，其特征在于：所述换热组件包括换热箱，集热管与换热箱相连通，换热箱内壁螺旋分布有若干导油管，导油管下部通过进油管与保温腔相连通，导油管上部通过出油管与保温腔相连通，进油管和出油管上分别设置有油泵。

7.根据权利要求6所述的脂肪酸型柴油抗磨剂的生产装置，其特征在于：所述内罐体顶部向外连接有导气管，导气管上设置有真空泵。

8.根据权利要求7所述的脂肪酸型柴油抗磨剂的生产装置，其特征在于：所述内罐体顶部向外连接有减压管，减压管上设置有安全阀。

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