CN218307604U - 一种植物提取用结晶釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种植物提取用结晶釜，包括釜体，所述传动组件包括第一电机，所述第一电机固定安装在安装槽内上表面，所述第一电机输出轴一端转动安装有连接杆，所述连接杆外表面转动安装有紧固环，所述紧固环外表面固定安装有第二螺纹条，所述紧固环上表面固定安装有齿条，所述安装槽内一端固定安装有第二电机，所述第二电机输出轴一端固定安装有齿轮，所述齿轮与齿条啮合转动。本实用新型具备在对材料进行搅拌时，可使搅拌器进行上下匀速移动，对上端和下端材料进行充分混合，加快搅拌速率，使材料混合更快速，增加工作效率，在对材料进行添加时，可避免材料掉落在地面上，减少材料浪费的优点。

Description

一种植物提取用结晶釜

技术领域

本实用新型属于结晶釜技术领域，尤其涉及一种植物提取用结晶釜。

背景技术

结晶釜是物料混合反应后，夹层内需冷冻水或冷媒水急剧降温的结晶设备，其关键环节在于夹层面积的大小，搅拌器的结构形式和物料出口形式，罐体内高精度抛光，以及罐体内清洗无死角的要求来满足工艺使用条件，公开号：CN202270382U，一种结晶釜，结晶釜体外设保温罩，所述保温罩上设有温度检测装置和加热装置，本实用新型的优点是：1)本实用新型在结晶釜体外设保温罩，由于保温罩的存在，使得本实用新型结晶釜体散热速度大大减慢，极大的降低了能源的消耗；2)进一步的本实用新型在保温罩上设温度检测装置，可实时的检测到结晶釜的温度，已根据需要是否需要启动加热装置，这样一能保证结晶釜处于正常工作状态，二能使能源消耗达到最佳用量；3)本实用新型的加热源采用锅炉蒸汽，并能使其循环利用，这样既能使原本排到大气的蒸汽得到二次利用，同时又保证了结晶釜的正常工作，取得了一举两得的效果。

上述技术存在的问题是：在搅拌时只能在同一位置进行转动，使混合的效率低下，只有底部材料能被搅拌到，使上端的材料混合的更慢，浪费时间，在搅拌时，不能使搅拌器匀速度上下移动充分对上端材料和下端材料进行混合搅拌，工作效率不高，在对材料进行添加时，会将材料撒漏在地面，造成浪费，因此我们提出一种植物提取用结晶釜。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种植物提取用结晶釜，具备在对材料进行搅拌时，可使搅拌器进行上下匀速移动，对上端和下端材料进行充分混合，加快搅拌速率，使材料混合更快速，增加工作效率，在对材料进行添加时，可避免材料掉落在地面上，减少材料浪费的优点，解决了在搅拌时只能在同一位置进行转动，使混合的效率低下，只有底部材料能被搅拌到，使上端的材料与下端的材料混合的更慢，浪费时间，在搅拌时，不能使搅拌器匀速度上下移动充分对上端材料和下端材料进行混合搅拌，工作效率不高，在对材料进行添加时，会将材料撒漏在地面，造成浪费的问题的问题。

本实用新型是这样实现的，一种植物提取用结晶釜，包括釜体，所述釜体上表面可拆卸安装有顶盖，所述顶盖上表面固定安装拉环，所述顶盖下表面开设有安装槽，所述安装槽内上表面固定安装有传动组件，所述传动组件包括第一电机，所述第一电机固定安装在安装槽内上表面，所述第一电机输出轴一端转动安装有连接杆，所述连接杆外表面转动安装有紧固环，所述紧固环外表面固定安装有第二螺纹条，所述紧固环上表面固定安装有齿条，所述安装槽内一端固定安装有第二电机，所述第二电机输出轴一端固定安装有齿轮，所述齿轮与齿条啮合转动。

作为本实用新型优选的，所述连接杆外表面固定安装有滚动轴，所述滚动轴外表面一端固定安装有移动组件，所述移动组件包括旋转轴，所述旋转轴固定安装在安装槽内上表面，所述旋转轴一端固定安装有第二紧固杆，所述第一电机一端固定连接有第二紧固杆。

作为本实用新型优选的，所述旋转轴外表面一端固定安装有第一紧固杆，两组所述第一紧固杆另一端固定安装在安装槽一端，所述旋转轴下表面转动安装有第一螺纹杆，所述第二螺纹条两端均啮合转动有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆外表面转动安装有卡接块，所述滚动轴外表面固定安装有卡接块。

作为本实用新型优选的，所述连接杆滑动安装在滑筒内，所述滑筒下表面固定安装有叶片。

作为本实用新型优选的，所述釜体内部一端开设通孔，所述通孔内固定安装有进料组件，所述进料组件包括安置块，所述安置块固定安装在釜体外表面。

作为本实用新型优选的，所述安置块上表面固定安装有第三电机，所述第三电机输出轴一端固定安装有摆动杆，所述摆动杆滑动安装在滑动槽内，所述滑动槽开设在导向槽下表面。

作为本实用新型优选的，所述导向槽一端固定安装有转动轴，所述转动轴固定安装在釜体外表面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过第一电机、连接杆、紧固环、齿条、第二电机、齿轮、第二螺纹条的设计，在进行搅拌时，通过启动第一电机转动连接杆，使用连接杆在紧固环内转动，紧固环通过上表面固定安装有齿条，齿条与齿轮啮合转动，齿轮固定安装在输出轴外表面，输出轴连接在第二电机一端，通过第二电机带动紧固环进行转动，紧固环外表面固定安装有第二螺纹条，紧固环在转动时带动第二螺纹条转动。

2、本实用新型通过连接杆、滚动轴、旋转轴、第二紧固杆、第一电机的设计，连接杆穿插在滚动轴内部，滚动轴外表面不转动，内部圆进行转动，在安装槽内上表面固定安装有旋转轴，旋转轴一端固定安装有第二紧固杆将旋转轴与第一电机进行固定，防止在转动时出现第一电机抖动倾斜等，造成机器内部受损。

3、本实用新型通过旋转轴、第一紧固杆、第一螺纹杆、第二螺纹条、卡接块的设计，在进行搅拌时，启动第二电机带动第二螺纹条转动时，第二螺纹条带动两端的第一螺纹杆进行转动，第一螺纹杆在旋转轴内转动，旋转轴由第一紧固杆进行固定，第一螺纹杆在被传动时，带动卡接块进行上下移动，卡接块连接在滚动轴外表面一端，滚动轴内固定安装有滑筒，带动滑筒上下移动，滑筒在上下移动时也可进行自转，使搅拌效果更均匀。

4、本实用新型通过连接杆、滑筒、叶片的设计，在滑筒被第一电机带动转动搅拌时，可通过被卡接块带动滑筒在连接杆外表面进行上下滑动，在上下滑动时通过叶片对其进行搅拌，使搅拌效果更充分。

5、本实用新型通过通孔、釜体、进料组件的设计，在对釜体内部进行加料时，可通过打孔通孔使用进料组件对釜体内部进行加料，也可使用通孔对内部进行观察搅拌情况，达到了结构简单，使用更方便的效果。

6、本实用新型通过安置块、第三电机、摆动杆、滑动槽、导向槽的设计，在对釜体内部进行加料时，启动第三电机带动摆动杆在导向槽下表面开设的滑动槽内进行滑动，可使导向槽进行上下不同幅度的倾斜，可使在加料时不会撒漏在地面上，避免浪费。

7、本实用新型通过导向槽、转动轴、釜体的设计，在对导向槽进行滑动转动时，会使转动轴进行上下旋转使导向槽倾斜，形成一个坡度，使材料滑漏进釜体内。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的整体结构立体示意图；

图2是本实用新型实施例提供的滑筒结构立体示意图；

图3是本实用新型实施例提供的安置槽结构立体示意图；

图4是本实用新型实施例提供的移动组件结构立体示意图；

图5是本实用新型实施例提供的连接杆结构立体示意图；

图6是本实用新型实施例提供的进料组件结构立体示意图；

图7是本实用新型实施例提供的传动组件结构立体示意图。

图中：1、釜体；2、顶盖；201、安装槽；3、拉环；4、滑筒；401、叶片；5、进料组件；501、安置块；502、第三电机；503、摆动杆；504、滑动槽；505、转动轴；506、导向槽；6、移动组件；601、旋转轴；602、第一紧固杆；603、第二紧固杆；604、第一螺纹杆；605、卡接块；7、传动组件；701、第一电机；702、连接杆；703、齿条；704、第二电机；705、齿轮；706、滚动轴；707、紧固环；708、第二螺纹条；8、通孔。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。

下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。

如图1至图7所示，本实用新型实施例提供的一种植物提取用结晶釜，包括釜体1，釜体1上表面可拆卸安装有顶盖2，顶盖2上表面固定安装拉环3，顶盖2下表面开设有安装槽201，安装槽201内上表面固定安装有传动组件7，传动组件7包括第一电机701，第一电机701固定安装在安装槽201内上表面，第一电机701输出轴一端转动安装有连接杆702，连接杆702外表面转动安装有紧固环707，紧固环707外表面固定安装有第二螺纹条708，紧固环707上表面固定安装有齿条703，安装槽201内一端固定安装有第二电机704，第二电机704输出轴一端固定安装有齿轮705，齿轮705与齿条703啮合转动。

采用上述方案：通过第一电机701、连接杆702、紧固环707、齿条703、第二电机704、齿轮705、第二螺纹条708的设计，在进行搅拌时，通过启动第一电机701转动连接杆702，使用连接杆702在紧固环707内转动，紧固环707通过上表面固定安装有齿条703，齿条703与齿轮705啮合转动，齿轮705固定安装在输出轴外表面，输出轴连接在第二电机704一端，通过第二电机704带动紧固环707进行转动，紧固环707外表面固定安装有第二螺纹条708，紧固环707在转动时带动第二螺纹条708转动。

参考图7，连接杆702外表面固定安装有滚动轴706，滚动轴706外表面一端固定安装有移动组件6，移动组件6包括旋转轴601，旋转轴601固定安装在安装槽201内上表面，旋转轴601一端固定安装有第二紧固杆603，第一电机701一端固定连接有第二紧固杆603。

采用上述方案：通过连接杆702、滚动轴706、旋转轴601、第二紧固杆603、第一电机701的设计，连接杆702穿插在滚动轴706内部，滚动轴706外表面不转动，内部圆进行转动，在安装槽201内上表面固定安装有旋转轴601，旋转轴601一端固定安装有第二紧固杆603将旋转轴601与第一电机701进行固定，防止在转动时出现第一电机701抖动倾斜等，造成机器内部受损。

参考图4，旋转轴601外表面一端固定安装有第一紧固杆602，两组第一紧固杆602另一端固定安装在安装槽201一端，旋转轴601下表面转动安装有第一螺纹杆604，第二螺纹条708两端均啮合转动有第一螺纹杆604，第一螺纹杆604外表面转动安装有卡接块605，滚动轴706外表面固定安装有卡接块605。

采用上述方案：通过旋转轴601、第一紧固杆602、第一螺纹杆604、第二螺纹条708、卡接块605的设计，在进行搅拌时，启动第二电机704带动第二螺纹条708转动时，第二螺纹条708带动两端的第一螺纹杆604进行转动，第一螺纹杆604在旋转轴内601转动，旋转轴601由第一紧固杆602进行固定，第一螺纹杆604在被传动时，带动卡接块605进行上下移动，卡接块605连接在滚动轴706外表面一端，滚动轴706内固定安装有滑筒4，带动滑筒4上下移动，滑筒4在上下移动时也可进行自转，使搅拌效果更均匀。

参考图5，连接杆702滑动安装在滑筒4内，滑筒4下表面固定安装有叶片401。

采用上述方案：通过连接杆702、滑筒4、叶片401的设计，在滑筒4被第一电机701带动转动搅拌时，可通过被卡接块605带动滑筒4在连接杆702外表面进行上下滑动，在上下滑动时通过叶片401对其进行搅拌，使搅拌效果更充分。

参考图6，釜体1内部一端开设通孔8，通孔8内固定安装有进料组件5，进料组件5包括安置块501，安置块501固定安装在釜体1外表面。

采用上述方案：通过通孔8、釜体1、进料组件5的设计，在对釜体1内部进行加料时，可通过打孔通孔8使用进料组件5对釜体1内部进行加料，也可使用通孔8对内部进行观察搅拌情况，达到了结构简单，使用更方便的效果。

参考图6，安置块501上表面固定安装有第三电机502，第三电机502输出轴一端固定安装有摆动杆503，摆动杆503滑动安装在滑动槽504内，滑动槽504开设在导向槽506下表面。

采用上述方案：通过安置块501、第三电机502、摆动杆503、滑动槽504、导向槽506的设计，在对釜体1内部进行加料时，启动第三电机502带动摆动杆503在导向槽506下表面开设的滑动槽504内进行滑动，可使导向槽506进行上下不同幅度的倾斜，可使在加料时不会撒漏在地面上，避免浪费。

参考图6，导向槽506一端固定安装有转动轴505，转动轴505固定安装在釜体1外表面。

采用上述方案：通过导向槽506、转动轴505、釜体1的设计，在对导向槽506进行滑动转动时，会使转动轴505进行上下旋转使导向槽506倾斜，形成一个坡度，使材料滑漏进釜体1内。

本实用新型的工作原理：

在使用时，通过启动第一电机701转动连接杆702，使用连接杆702在紧固环707内转动，紧固环707通过上表面固定安装有齿条703，齿条703与齿轮705啮合转动，齿轮705固定安装在输出轴外表面，输出轴连接在第二电机704一端，通过第二电机704带动紧固环707进行转动，紧固环707外表面固定安装有第二螺纹条708，紧固环707在转动时带动第二螺纹条708转动，连接杆702穿插在滚动轴706内部，滚动轴706外表面不转动，内部圆进行转动，在安装槽201内上表面固定安装有旋转轴601，旋转轴601一端固定安装有第二紧固杆603将旋转轴601与第一电机701进行固定，防止在转动时出现电机抖动倾斜等，造成机器内部受损，启动第二电机704带动第二螺纹条708转动时，第二螺纹条708带动两端的第一螺纹杆604进行转动，第一螺纹杆604在旋转轴内601转动，旋转轴601由第一紧固杆602进行固定，第一螺纹杆604在被传动时，带动卡接块605进行上下移动，卡接块605连接在滚动轴706外表面一端，滚动轴706内固定安装有滑筒4，带动滑筒4上下移动，滑筒4在上下移动时也可进行自转，使搅拌效果更均匀，在滑筒4被第一电机701带动转动搅拌时，可通过被卡接块605带动滑筒4在连接杆702外表面进行上下滑动，在上下滑动时通过叶片401对其进行搅拌，使搅拌效果更充分，在对釜体1内部进行加料时，启动第三电机502带动摆动杆503在导向槽506下表面开设的滑动槽504内进行滑动，转动时，会使转动轴505进行上下旋转使导向槽506倾斜，形成一个坡度，使材料滑漏进釜体1内。

综上所述：该一种植物提取用结晶釜，通过进料组件5、移动组件6、旋转轴601、第一紧固杆602、第二紧固杆603、第一螺纹杆604、卡接块605、传动组件7、第一电机701、连接杆702、齿条703、第二电机704、齿轮705、滚动轴706、紧固环707和第二螺纹条708之间的配合，解决了在搅拌时只能在同一位置进行转动，使混合的效率低下，只有底部材料能被搅拌到，使上端的材料与下端的材料混合的更慢，浪费时间，在搅拌时，不能使搅拌器匀速度上下移动充分对上端材料和下端材料进行混合搅拌，工作效率不高，在对材料进行添加时，会将材料撒漏在地面，造成浪费的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种植物提取用结晶釜，包括釜体(1)，其特征在于：所述釜体(1)上表面可拆卸安装有顶盖(2)，所述顶盖(2)上表面固定安装有拉环(3)，所述顶盖(2)下表面开设有安装槽(201)，所述安装槽(201)内上表面固定安装有传动组件(7)，所述传动组件(7)包括第一电机(701)，所述第一电机(701)固定安装在安装槽(201)内上表面，所述第一电机(701)输出轴一端转动安装有连接杆(702)，所述连接杆(702)外表面转动安装有紧固环(707)，所述紧固环(707)外表面固定安装有第二螺纹条(708)，所述紧固环(707)上表面固定安装有齿条(703)，所述安装槽(201)内一端固定安装有第二电机(704)，所述第二电机(704)输出轴一端固定安装有齿轮(705)，所述齿轮(705)与齿条(703)啮合转动。

2.如权利要求1所述的一种植物提取用结晶釜，其特征在于：所述连接杆(702)外表面固定安装有滚动轴(706)，所述滚动轴(706)外表面一端固定安装有移动组件(6)，所述移动组件(6)包括旋转轴(601)，所述旋转轴(601)固定安装在安装槽(201)内上表面，所述旋转轴(601)一端固定安装有第二紧固杆(603)，所述第一电机(701)一端固定连接有第二紧固杆(603)。

3.如权利要求2所述的一种植物提取用结晶釜，其特征在于：所述旋转轴(601)外表面一端固定安装有第一紧固杆(602)，两组所述第一紧固杆(602)另一端固定安装在安装槽(201)一端，所述旋转轴(601)下表面转动安装有第一螺纹杆(604)，所述第二螺纹条(708)两端均啮合转动有第一螺纹杆(604)，所述第一螺纹杆(604)外表面转动安装有卡接块(605)，所述滚动轴(706)外表面固定安装有卡接块(605)。

4.如权利要求1所述的一种植物提取用结晶釜，其特征在于：所述连接杆(702)滑动安装在滑筒(4)内，所述滑筒(4)下表面固定安装有叶片(401)。

5.如权利要求1所述的一种植物提取用结晶釜，其特征在于：所述釜体(1)内部一端开设通孔(8)，所述通孔(8)内固定安装有进料组件(5)，所述进料组件(5)包括安置块(501)，所述安置块(501)固定安装在釜体(1)外表面。

6.如权利要求5所述的一种植物提取用结晶釜，其特征在于：所述安置块(501)上表面固定安装有第三电机(502)，所述第三电机(502)输出轴一端固定安装有摆动杆(503)，所述摆动杆(503)滑动安装在滑动槽(504)内，所述滑动槽(504)开设在导向槽(506)下表面。

7.如权利要求6所述的一种植物提取用结晶釜，其特征在于：所述导向槽(506)一端固定安装有转动轴(505)，所述转动轴(505)固定安装在釜体(1)外表面。

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