CN217549612U - 一种硅油生产用搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种硅油生产用搅拌装置。所述硅油生产用搅拌装置包括搅拌桶；注料管，所述注料管设置在所述搅拌桶的一侧；密封盖，所述密封盖螺纹安装在所述注料管的顶端；取料管，所述取料管设置在所述搅拌桶的底部；电磁阀，所述电磁阀设置在所述取料管上；搅拌机构，所述搅拌机构设置在所述搅拌桶上；加压机构，所述加压机构设置在所述搅拌桶的一侧；调节机构，所述调节机构设置在所述加压机构上；刮料机构，所述刮料机构设置在所述搅拌桶的内壁上。本实用新型提供的硅油生产用搅拌装置具有取料速度较快、能够刮除搅拌桶内壁上粘附的硅油，搅拌效果较高的优点。

Description

一种硅油生产用搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及硅油生产加工的技术领域，尤其涉及一种硅油生产用搅拌装置。

背景技术

硅油通常指的是在室温下保持液体状态的线型聚硅氧烷产品。一般分为甲基硅油和改性硅油两类。最常用的硅油——甲基硅油，也称为普通硅油，其有机基团全部为甲基，甲基硅油具有良好的化学稳定性、绝缘性，疏水性能好。它是由二甲基二氯硅烷加水水解制得初缩聚环体，环体经裂解、精馏制得低环体，然后把环体、封头剂、催化剂放在一起调聚就可得到各种不同聚合度的混合物，经减压蒸馏除去低沸物就可制得硅油。在硅油生产加工的过程中需要对其进行搅拌。

现有的硅油搅拌装置在取料时往往是等待硅油自然从搅拌桶中流出，但是，由于硅油粘稠度较高，从而导致现有的硅油搅拌装置基本都存在取料较慢的情况，从而影响生产效率；同时由于硅油的粘附性较强，在取出搅拌桶内的硅油后，搅拌桶内壁上依然会粘附一部分硅油，这部分够用往往较难。

因此，有必要提供一种新的硅油生产用搅拌装置解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种取料速度较快、能够刮除搅拌桶内壁上粘附的硅油，搅拌效果较高的硅油生产用搅拌装置。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案具体是这样实现的：

本实用新型的提供了一种硅油生产用搅拌装置，包括：搅拌桶；注料管，所述注料管设置在所述搅拌桶的一侧；密封盖，所述密封盖螺纹安装在所述注料管的顶端；取料管，所述取料管设置在所述搅拌桶的底部；电磁阀，所述电磁阀设置在所述取料管上；搅拌机构，所述搅拌机构设置在所述搅拌桶上；加压机构，所述加压机构设置在所述搅拌桶的一侧；调节机构，所述调节机构设置在所述加压机构上；刮料机构，所述刮料机构设置在所述搅拌桶的内壁上。

为本实用新型进一步的方案，所述搅拌机构包括两个转轴、多个搅拌杆、电机、主动齿轮和两个从动齿轮，两个所述转轴均转动安装在所述搅拌桶的顶部内壁上，多个所述搅拌杆分别固定安装在两个所述转轴上，所述电机固定安装在所述搅拌桶的顶部，所述主动齿轮固定套设在所述电机的输出轴上，两个所述从动齿轮分别固定套设在两个所述转轴上，所述主动齿轮与两个所述从动齿轮相啮合。

为本实用新型进一步的方案，所述加压机构包括储气瓶、加压气泵、加压气管和单向阀，所述储气瓶固定安装在所述搅拌桶的一侧，所述加压气泵固定安装在所述搅拌桶的一侧，所述加压气管设置在所述加压气泵的出气口上，所述加压气管与所述储气瓶相连通，所述单向阀设置在所述加压气管上。

为本实用新型进一步的方案，所述调节机构包括进气管和调节阀，所述进气管设置在所述储气瓶的顶部，所述进气管与所述搅拌桶相连通，所述调节阀设置在所述进气管上。

作为本实用新型进一步的方案，所述刮料机构包括环形刮板、两个滑动杆和顶板，所述环形刮板滑动安装在所述搅拌桶的内壁上，两个所述滑动杆均固定安装在所述环形刮板的顶部，两个所述滑动杆均与所述搅拌桶的顶部滑动连接，所述顶板固定安装在两个所述滑动杆的顶端。

作为本实用新型进一步的方案，所述顶板的顶部固定安装有拉手。

本实用新型提供了一种硅油生产用搅拌装置，有益效果在于：

通过注料管可以将硅油注入搅拌桶内，通过密封盖可以保持搅拌桶的气密性，通过取料管和电磁阀可以取出搅拌完成后硅油，通过搅拌机构可以较为高效的对硅油进行搅拌，通过加压机构可以提升储气瓶内的气压，通过调节机构可以将储气瓶内的高压气体排入至搅拌桶内，从而提升取料速度，通过刮料机构可以将搅拌桶内壁上粘附的硅油刮至搅拌桶的底部，从而使硅油的取出较为干净，通过拉手可以较为方便的拉动顶板上下移动。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1为本实用新型提供的硅油生产用搅拌装置的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1中所示的A部分放大示意图；

图3为图1中所示的B部分放大示意图。

图中标号：1、搅拌桶；2、注料管；3、密封盖；4、取料管；5、电磁阀；6、转轴；7、搅拌杆；8、电机；9、主动齿轮；10、从动齿轮；11、储气瓶；12、加压气泵；13、加压气管；14、单向阀；15、进气管；16、调节阀；17、环形刮板；18、滑动杆；19、顶板；20、拉手。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。

参见图1-图3，本实用新型实施例提供的一种硅油生产用搅拌装置包括：搅拌桶1；注料管2，所述注料管2设置在所述搅拌桶1的一侧；密封盖3，所述密封盖3螺纹安装在所述注料管2的顶端；取料管4，所述取料管4设置在所述搅拌桶1的底部；电磁阀5，所述电磁阀5设置在所述取料管4上；搅拌机构，所述搅拌机构设置在所述搅拌桶1上；加压机构，所述加压机构设置在所述搅拌桶1的一侧；调节机构，所述调节机构设置在所述加压机构上；刮料机构，所述刮料机构设置在所述搅拌桶1的内壁上。

所述搅拌机构包括两个转轴6、多个搅拌杆7、电机8、主动齿轮9和两个从动齿轮10，两个所述转轴6均转动安装在所述搅拌桶1的顶部内壁上，多个所述搅拌杆7分别固定安装在两个所述转轴6上，所述电机8固定安装在所述搅拌桶1的顶部，所述主动齿轮9固定套设在所述电机8的输出轴上，两个所述从动齿轮10分别固定套设在两个所述转轴6上，所述主动齿轮9与两个所述从动齿轮10相啮合，通过搅拌机构可以较为高效的对硅油进行搅拌。

所述加压机构包括储气瓶11、加压气泵12、加压气管13和单向阀14，所述储气瓶11固定安装在所述搅拌桶1的一侧，所述加压气泵12固定安装在所述搅拌桶1的一侧，所述加压气管13设置在所述加压气泵12的出气口上，所述加压气管13与所述储气瓶11相连通，所述单向阀14设置在所述加压气管13上，通过加压机构可以提升储气瓶11内的气压。

所述调节机构包括进气管15和调节阀16，所述进气管15设置在所述储气瓶11的顶部，所述进气管15与所述搅拌桶1相连通，所述调节阀16设置在所述进气管15上，通过调节机构可以将储气瓶11内的高压气体排入至搅拌桶1内，从而提升取料速度。

所述刮料机构包括环形刮板17、两个滑动杆18和顶板19，所述环形刮板17滑动安装在所述搅拌桶1的内壁上，两个所述滑动杆18均固定安装在所述环形刮板17的顶部，两个所述滑动杆18均与所述搅拌桶1的顶部滑动连接，所述顶板19固定安装在两个所述滑动杆18的顶端，通过刮料机构可以将搅拌桶1内壁上粘附的硅油刮至搅拌桶1的底部，从而使硅油的取出较为干净。

所述顶板19的顶部固定安装有拉手20，通过拉手20可以较为方便的拉动顶板19上下移动。

本实用新型提供的硅油生产用搅拌装置的工作原理如下：

使用时，拧开密封盖3，将硅油沿注料管2倒入搅拌桶1中，盖上密封盖3，启动电机8，电机8带动主动齿轮9转动，主动齿轮9带动两个从动齿轮10转动，两个从动齿轮10带动两个转轴6转动，两个转轴6带动多个搅拌杆7旋转，通过多个旋转的搅拌杆7对搅拌桶1内的硅油进行搅拌；在搅拌的过程中启动加压气泵12，加压气泵12通过加压气管13将气体注入至储气瓶11内，从而使储气瓶11内的气压增大；

搅拌完成后，关闭电机8停止搅拌，将取料的容器置于取料管4的下方，打开电磁阀5，搅拌桶1内的硅油沿取料管4流入至容器中，打开调节阀16，储气瓶11内的高压空气沿进气管15进入搅拌桶1内，从而增加了搅拌桶1内的气压，当搅拌桶1内的气压高于外界的气压时，搅拌桶1内的硅油会被较为快速的沿取料管4压出至搅拌桶1的外部，从而达到了快速取料的目的；

当硅油全部取出后，上下拉动拉手20，拉手20带动顶板19上下移动，顶板19通过两个滑动杆18带动环形刮板17在搅拌桶1的内壁上下滑动，从而将搅拌桶1内壁上粘附的硅油刮至搅拌桶1的底部，从而使硅油的取出较为干净，需要注意的是，两个滑动杆18与搅拌桶1均为密封滑动连接，因此不会影响搅拌桶1的气密性。

与相关技术相比较，本实用新型提供的硅油生产用搅拌装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种硅油生产用搅拌装置，通过注料管2可以将硅油注入搅拌桶1内，通过密封盖3可以保持搅拌桶1的气密性，通过取料管4和电磁阀5可以取出搅拌完成后硅油，通过搅拌机构可以较为高效的对硅油进行搅拌，通过加压机构可以提升储气瓶11内的气压，通过调节机构可以将储气瓶11内的高压气体排入至搅拌桶1内，从而提升取料速度，通过刮料机构可以将搅拌桶1内壁上粘附的硅油刮至搅拌桶1的底部，从而使硅油的取出较为干净，通过拉手20可以较为方便的拉动顶板19上下移动。

以上仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。

Claims (6)

1.一种硅油生产用搅拌装置，其特征在于，包括：

搅拌桶；

注料管，所述注料管设置在所述搅拌桶的一侧；

密封盖，所述密封盖螺纹安装在所述注料管的顶端；

取料管，所述取料管设置在所述搅拌桶的底部；

电磁阀，所述电磁阀设置在所述取料管上；

搅拌机构，所述搅拌机构设置在所述搅拌桶上；

加压机构，所述加压机构设置在所述搅拌桶的一侧；

调节机构，所述调节机构设置在所述加压机构上；

刮料机构，所述刮料机构设置在所述搅拌桶的内壁上。

2.根据权利要求1所述的硅油生产用搅拌装置，其特征在于，所述搅拌机构包括两个转轴、多个搅拌杆、电机、主动齿轮和两个从动齿轮，两个所述转轴均转动安装在所述搅拌桶的顶部内壁上，多个所述搅拌杆分别固定安装在两个所述转轴上，所述电机固定安装在所述搅拌桶的顶部，所述主动齿轮固定套设在所述电机的输出轴上，两个所述从动齿轮分别固定套设在两个所述转轴上，所述主动齿轮与两个所述从动齿轮相啮合。

3.根据权利要求1所述的硅油生产用搅拌装置，其特征在于，所述加压机构包括储气瓶、加压气泵、加压气管和单向阀，所述储气瓶固定安装在所述搅拌桶的一侧，所述加压气泵固定安装在所述搅拌桶的一侧，所述加压气管设置在所述加压气泵的出气口上，所述加压气管与所述储气瓶相连通，所述单向阀设置在所述加压气管上。

4.根据权利要求3所述的硅油生产用搅拌装置，其特征在于，所述调节机构包括进气管和调节阀，所述进气管设置在所述储气瓶的顶部，所述进气管与所述搅拌桶相连通，所述调节阀设置在所述进气管上。

5.根据权利要求1所述的硅油生产用搅拌装置，其特征在于，所述刮料机构包括环形刮板、两个滑动杆和顶板，所述环形刮板滑动安装在所述搅拌桶的内壁上，两个所述滑动杆均固定安装在所述环形刮板的顶部，两个所述滑动杆均与所述搅拌桶的顶部滑动连接，所述顶板固定安装在两个所述滑动杆的顶端。

6.根据权利要求5所述的硅油生产用搅拌装置，其特征在于，所述顶板的顶部固定安装有拉手。

Images