CN218107492U - 一种粘合剂生产用乳化装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于粘合剂乳化技术领域，具体的说是一种粘合剂生产用乳化装置，包括箱体和进料管，所述进料管固定连通在箱体上侧壁一端，所述箱体下侧壁中心处固定连通有下料管，所述下料管内设置有匹配的电磁阀，所述箱体一侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机输出轴向内贯穿箱体固定连接有往复丝杆，且箱体与驱动电机输出轴连接处设置有匹配的密封轴承，所述往复丝杆远离驱动电机输出轴的一端与箱体远离驱动电机的一侧内壁转动连接；移动套带动固定块和转杆沿着往复丝杆移动的同时，转杆顶端的圆齿轮与齿条啮合带动转杆转动，多组搅拌杆随之对箱体内的粘合剂进行搅拌，能够有效解决箱体内边角处搅拌不充分乳化不理想的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及粘合剂乳化技术领域，具体是一种粘合剂生产用乳化装置。
背景技术
粘合剂是最重要的辅助材料之一，在包装作业中应用极为广泛，粘合剂是具有粘性的物质，借助其粘性能将两种分离的材料连接在一起，而乳化是一种液体以极微小液滴均匀地分散在互不相溶的另一种液体中的作用，水性粘合剂是将水与粘合剂进行混合得到的产品。
现有的粘合剂生产用乳化装置在实际使用的过程中搅拌轴可以移动，箱体内边角处的粘合剂不能与水充分混合，从而导致乳化效果并不理想，延长乳化时间的问题。
实用新型内容
为了弥补现有技术搅拌轴可以移动，箱体内边角处的粘合剂不能与水充分混合，乳化效果并不理想的问题，本实用新型提出一种粘合剂生产用乳化装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种粘合剂生产用乳化装置，包括箱体和进料管，所述进料管固定连通在箱体上侧壁一端，所述箱体下侧壁中心处固定连通有下料管，所述下料管内设置有匹配的电磁阀，所述箱体一侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机输出轴向内贯穿箱体固定连接有往复丝杆，且箱体与驱动电机输出轴连接处设置有匹配的密封轴承，所述往复丝杆远离驱动电机输出轴的一端与箱体远离驱动电机的一侧内壁转动连接，且往复丝杆上螺纹连接有移动套，所述移动套侧壁固定连接有固定块，所述固定块上转动连接有转杆，所述转杆顶端向上贯穿固定块固定连接有圆齿轮，所述箱体内壁固定设置有与圆齿轮啮合的齿条，所述齿条与往复丝杆平行设置，所述转杆侧壁上固定连接有多组均匀分布的搅拌杆，多组所述搅拌杆沿转杆轴线呈环形排列；移动套带动固定块和转杆沿着往复丝杆移动的同时，转杆顶端的圆齿轮与齿条啮合带动转杆转动，多组搅拌杆随之对箱体内的粘合剂进行搅拌，能够有效解决箱体内边角处搅拌不充分乳化不理想的问题。
优选的，所述进料管上端开口处固定连接有匹配的进料斗，所述进料斗设置成上端开口大、下端开口小的喇叭状；通过进料斗的设置，是为了避免加料的过程中原料洒落，造成不必要的浪费。
优选的，所述箱体下侧内壁两端设置有倾斜面，所述倾斜面表面光滑打磨处理；通过倾斜面的设置，是为了避免乳化完成的粘合剂在箱体下侧内壁两端蓄积，给后续清理带来不便。
优选的，每个所述搅拌杆均设置成蛇形，且搅拌杆采用不锈钢材料制作而成；蛇形的搅拌杆与粘合剂与水接触面积大，搅拌效率高，提高了粘合剂乳化效率。
优选的，所述进料管下端向下贯穿箱体上侧壁设置，且进料管与齿条和往复丝杆位置相错；避免加料过程中原料洒落在齿条和往复丝杆上。
优选的，所述箱体内壁垫设有一圈电加热板，所述电加热板顶端的高度第一往复丝杆的高度；针对一些需要加热乳化的粘合剂，只需开启电加热板便可，缩短了粘合剂的乳化时间。
本实用新型的有益之处在于：
1.驱动电机驱动往复丝杆转动，移动套带动固定块和转杆沿着往复丝杆移动的同时，转杆顶端的圆齿轮与齿条啮合带动转杆转动，多组搅拌杆随之对箱体内的粘合剂进行搅拌，能够有效解决箱体内边角处搅拌不充分乳化不理想的问题；
2.采用一个驱动源，简化了结构，相比于传统固定式搅拌轴，提高了对箱体内粘合剂的搅拌效率，缩短了粘合剂如花所需要的时间，电加热板的设置，针对一些需要加热乳化的粘合剂，只需开启电加热板便可。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为实施例一的整体外观结构示意图；
图2为实施例一的箱体内部结构示意图；
图3为实施例一的正面剖视示意图；
图4为图3中A处的放大示意图；
图5为实施例二的透明观察窗与箱体连接结构示意图。
图中：1箱体、2驱动电机、3进料管、4下料管、5电磁阀、6往复丝杆、 7移动套、8固定块、9转杆、10圆齿轮、11齿条、12进料斗、13搅拌杆、 14透明观察窗、15电加热板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例一
请参阅图1-4所示，一种粘合剂生产用乳化装置，包括箱体1和进料管3，进料管3固定连通在箱体1上侧壁一端，箱体1下侧壁中心处固定连通有下料管4，下料管4内设置有匹配的电磁阀5，箱体1一侧固定连接有驱动电机 2，驱动电机2输出轴向内贯穿箱体1固定连接有往复丝杆6，且箱体1与驱动电机2输出轴连接处设置有匹配的密封轴承，往复丝杆6远离驱动电机2 输出轴的一端与箱体1远离驱动电机2的一侧内壁转动连接，且往复丝杆6 上螺纹连接有移动套7，移动套7侧壁固定连接有固定块8，固定块8上转动连接有转杆9，转杆9顶端向上贯穿固定块8固定连接有圆齿轮10，箱体1 内壁固定设置有与圆齿轮10啮合的齿条11，齿条11与往复丝杆6平行设置，转杆9侧壁上固定连接有多组均匀分布的搅拌杆13，多组搅拌杆13沿转杆9 轴线呈环形排列；驱动电机2驱动往复丝杆6转动，移动套7带动固定块8 和转杆9沿着往复丝杆6移动的同时，转杆9顶端的圆齿轮10与齿条11啮合带动转杆9转动，多组搅拌杆13随之对箱体1内的粘合剂进行搅拌，能够有效解决箱体1内边角处搅拌不充分乳化不理想的问题。
进料管3上端开口处固定连接有匹配的进料斗12，进料斗12设置成上端开口大、下端开口小的喇叭状；通过进料斗12的设置，是为了避免加料的过程中原料洒落，造成不必要的浪费。
箱体1下侧内壁两端设置有倾斜面，倾斜面表面光滑打磨处理；通过倾斜面的设置，是为了避免乳化完成的粘合剂在箱体1下侧内壁两端蓄积，给后续清理带来不便。
每个搅拌杆13均设置成蛇形，且搅拌杆13采用不锈钢材料制作而成；蛇形的搅拌杆13与粘合剂与水接触面积大，搅拌效率高，提高了粘合剂乳化效率。
进料管3下端向下贯穿箱体1上侧壁设置，且进料管3与齿条11和往复丝杆6位置相错；这样设置的目的是为了避免加料过程中原料洒落在齿条11 和往复丝杆6上。
箱体1内壁垫设有一圈电加热板15，电加热板15顶端的高度第一往复丝杆6的高度；通过电加热板15的设置，针对一些需要加热乳化的粘合剂，只需开启电加热板15便可，缩短了粘合剂的乳化时间。
实施例二
请参阅图5所示，对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，箱体1侧壁镶嵌设置有透明观察窗14，通过透明观察窗14的设置，工作人员可以及时观察箱体1内粘合剂的乳化情况，及时关闭驱动电机2，避免电能的浪费。
工作原理，通过进料管3向箱体1内加入原料和水，启动驱动电机2，驱动电机2驱动往复丝杆6转动，移动套7带动固定块8和转杆9沿着往复丝杆6移动的同时，转杆9顶端的圆齿轮10与齿条11啮合带动转杆9转动，多组搅拌杆13随之对箱体1内的粘合剂进行搅拌，箱体1内边角处的粘合剂与水能够在转杆9往复移动的过程中能够接受充分混合。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。
Claims (6)
1.一种粘合剂生产用乳化装置，其特征在于：包括箱体(1)和进料管(3)，所述进料管(3)固定连通在箱体(1)上侧壁一端，所述箱体(1)下侧壁中心处固定连通有下料管(4)，所述下料管(4)内设置有匹配的电磁阀(5)，所述箱体(1)一侧固定连接有驱动电机(2)，所述驱动电机(2)输出轴向内贯穿箱体(1)固定连接有往复丝杆(6)，且箱体(1)与驱动电机(2)输出轴连接处设置有匹配的密封轴承，所述往复丝杆(6)远离驱动电机(2)输出轴的一端与箱体(1)远离驱动电机(2)的一侧内壁转动连接，且往复丝杆(6)上螺纹连接有移动套(7)，所述移动套(7)侧壁固定连接有固定块(8)，所述固定块(8)上转动连接有转杆(9)，所述转杆(9)顶端向上贯穿固定块(8)固定连接有圆齿轮(10)，所述箱体(1)内壁固定设置有与圆齿轮(10)啮合的齿条(11)，所述齿条(11)与往复丝杆(6)平行设置，所述转杆(9)侧壁上固定连接有多组均匀分布的搅拌杆(13)，多组所述搅拌杆(13)沿转杆(9)轴线呈环形排列。
2.根据权利要求1所述的一种粘合剂生产用乳化装置，其特征在于：所述进料管(3)上端开口处固定连接有匹配的进料斗(12)，所述进料斗(12)设置成上端开口大、下端开口小的喇叭状。
3.根据权利要求1所述的一种粘合剂生产用乳化装置，其特征在于：所述箱体(1)下侧内壁两端设置有倾斜面，所述倾斜面表面光滑打磨处理。
4.根据权利要求1所述的一种粘合剂生产用乳化装置，其特征在于：每个所述搅拌杆(13)均设置成蛇形，且搅拌杆(13)采用不锈钢材料制作而成。
5.根据权利要求1所述的一种粘合剂生产用乳化装置，其特征在于：所述进料管(3)下端向下贯穿箱体(1)上侧壁设置，且进料管(3)与齿条(11)和往复丝杆(6)位置相错。
6.根据权利要求1所述的一种粘合剂生产用乳化装置，其特征在于：所述箱体(1)内壁垫设有一圈电加热板(15)，所述电加热板(15)顶端的高度第一往复丝杆(6)的高度。
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| CN202221573552.8U CN218107492U (zh) | 2022-06-21 | 2022-06-21 | 一种粘合剂生产用乳化装置 |
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| CN218107492U true CN218107492U (zh) | 2022-12-23 |
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| CN202221573552.8U Active CN218107492U (zh) | 2022-06-21 | 2022-06-21 | 一种粘合剂生产用乳化装置 |
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| CN (1) | CN218107492U (zh) |
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2022
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