CN220003778U - 一种装饰铬走位剂生产线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种装饰铬走位剂生产线，其属于走位剂生产领域，其包括：所述混合设备包括箱体，所述箱体的上端安装有第一电机，所述第一电机的输出端安装有位于箱体内的伸缩管，所述伸缩管的底部安装有安装箱，所述安装箱内安装有第二电机，所述第二电机的输出端安装有第一锥齿轮，所述安装箱内设有与第一锥齿轮啮合的两个第二锥齿轮，两个所述第二锥齿轮上均固定有贯穿安装箱并转动的搅拌杆。本实用新型可以实现搅拌杆、搅拌叶转动且可以自转并上下往复移动，从而可以对原料进行充分的混合，效果好且效率高，通过刮板可以对箱体内底部进行刮动以及摆动，使得箱体内底部不易残留沉淀，可以更加充分的溶解混合。
Description
技术领域
本实用新型涉及走位剂生产技术领域，尤其涉及一种装饰铬走位剂生产线。
背景技术
走位剂加工时有相应的制备生产线，需要使用投料设备、加热设备、混合设备、定量排出设备，投料设备用于保证加料精确，加热设备可以对混合设备进行加热，有利于原料反应；混合设备用于混合，定量排出设备用于将制备好的封闭剂定量排出打包。
现有的混合设备在使用时，只是通过简单的搅拌杆进行高速搅拌，虽然可以实现有效的混合，但是形成的涡流时也容易在涡流内底部堆积沉淀，使得原料不能有效的混合。
实用新型内容
针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种装饰铬走位剂生产线。
本实用新型的实施例提供了一种装饰铬走位剂生产线，包括：
依次设置的投料设备、加热设备、混合设备、定量排出设备；
所述混合设备包括箱体，所述箱体的上端安装有第一电机，所述第一电机的输出端安装有位于箱体内的伸缩管，所述伸缩管的底部安装有安装箱，所述安装箱内安装有第二电机，所述第二电机的输出端安装有第一锥齿轮，所述安装箱内设有与第一锥齿轮啮合的两个第二锥齿轮，两个所述第二锥齿轮上均固定有贯穿安装箱并转动的搅拌杆，所述搅拌杆上固定连接有多个搅拌叶，所述箱体的底部固定有往复丝杆，所述安装箱的底部固定有与往复丝杆配合的套筒，所述套筒的外壁固定有刮板。
进一步地，所述箱体的上端安装有加料管，所述加料管与投料设备相连接。
进一步地，所述箱体的外壁包裹有夹套，所述夹套与加热设备相连接。
进一步地，所述箱体上安装有排料管，所述排料管与定量排出设备相连接。
进一步地，所述伸缩管由矩形杆和矩形套管组成，所述矩形杆在矩形套管内滑动。
进一步地，所述箱体的上端安装有泄压阀。
相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：
本实用新型可以实现搅拌杆、搅拌叶转动且可以自转并上下往复移动，从而可以对原料进行充分的混合，效果好且效率高，通过刮板可以对箱体内底部进行刮动以及摆动，使得箱体内底部不易残留沉淀，可以更加充分的溶解混合。
附图说明
图1为本实用新型实施例中所述一种装饰铬走位剂生产线的合成生产示意图。
图2为本实用新型实施例中所述一种装饰铬走位剂生产线中混合设备的示意图。
图3为本实用新型实施例中所述一种装饰铬走位剂生产线中安装箱处的示意图。
上述附图中：1箱体、2第一电机、3伸缩管、4安装箱、5搅拌杆、6搅拌叶、7套筒、8往复丝杆、9第二电机、10第一锥齿轮、11第二锥齿轮、12刮板、13排料管、14加料管、15泄压阀、16夹套。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。
如图1-3所示，本实用新型实施例提出了一种装饰铬走位剂生产线，包括：
依次设置的投料设备、加热设备、混合设备、定量排出设备，其中，投料设备、加热设备、定量排出设备均为现有技术；
混合设备包括箱体1，箱体1的上端安装有泄压阀15；箱体1的上端安装有第一电机2，第一电机2的输出端安装有位于箱体1内的伸缩管3，伸缩管3由矩形杆和矩形套管组成，矩形杆在矩形套管内滑动；
伸缩管3的底部安装有安装箱4，安装箱4内安装有第二电机9，第二电机9的供电可以通过电气旋转接头供电，具体电路布置电工人员可以设置；第二电机9的输出端安装有第一锥齿轮10，安装箱4内设有与第一锥齿轮10啮合的两个第二锥齿轮11，两个第二锥齿轮11上均固定有贯穿安装箱4并转动的搅拌杆5，搅拌杆5上固定连接有多个搅拌叶6，箱体1的底部固定有往复丝杆8，安装箱4的底部固定有与往复丝杆8配合的套筒7，套筒7的外壁固定有刮板12；
其中，箱体1的上端安装有加料管14，加料管14与投料设备相连接，可以精确的添加原料；箱体1的外壁包裹有夹套16，夹套16与加热设备相连接，可以对箱体1进行加热；箱体1上安装有排料管13，排料管13与定量排出设备相连接，通过定量排出设备可以将走位剂定量排出；
本实用新型的详细工作过程如下：
1、原料添加至箱体1内后，启动第一电机2和第二电机9，第一电机2工作带动伸缩管3、安装箱4、搅拌杆5、搅拌叶6、套筒7转动，套筒7在往复丝杆8上上下往复移动，伸缩管3内部滑动伸缩，同时，第二电机9带动第一锥齿轮10、第二锥齿轮11、搅拌杆5、搅拌叶6转动，如此可以实现搅拌杆5、搅拌叶6转动且可以自转并上下往复移动，从而可以对原料进行充分的混合，效果好且效率高；
2、当套筒7移动至最下端时，此时的刮板12与箱体1的内底部相抵，通过刮板12可以对箱体1内底部进行刮动以及摆动，使得箱体1内底部不易残留沉淀，可以更加充分的溶解混合。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (6)
1.一种装饰铬走位剂生产线，其特征在于，包括：
依次设置的投料设备、加热设备、混合设备、定量排出设备；
所述混合设备包括箱体(1)，所述箱体(1)的上端安装有第一电机(2)，所述第一电机(2)的输出端安装有位于箱体(1)内的伸缩管(3)，所述伸缩管(3)的底部安装有安装箱(4)，所述安装箱(4)内安装有第二电机(9)，所述第二电机(9)的输出端安装有第一锥齿轮(10)，所述安装箱(4)内设有与第一锥齿轮(10)啮合的两个第二锥齿轮(11)，两个所述第二锥齿轮(11)上均固定有贯穿安装箱(4)并转动的搅拌杆(5)，所述搅拌杆(5)上固定连接有多个搅拌叶(6)，所述箱体(1)的底部固定有往复丝杆(8)，所述安装箱(4)的底部固定有与往复丝杆(8)配合的套筒(7)，所述套筒(7)的外壁固定有刮板(12)。
2.根据权利要求1所述的一种装饰铬走位剂生产线，其特征在于，其中：
所述箱体(1)的上端安装有加料管(14)，所述加料管(14)与投料设备相连接。
3.根据权利要求1所述的一种装饰铬走位剂生产线，其特征在于，其中：
所述箱体(1)的外壁包裹有夹套(16)，所述夹套(16)与加热设备相连接。
4.根据权利要求1所述的一种装饰铬走位剂生产线，其特征在于，其中：
所述箱体(1)上安装有排料管(13)，所述排料管(13)与定量排出设备相连接。
5.根据权利要求1所述的一种装饰铬走位剂生产线，其特征在于，其中：
所述伸缩管(3)由矩形杆和矩形套管组成，所述矩形杆在矩形套管内滑动。
6.根据权利要求1所述的一种装饰铬走位剂生产线，其特征在于，其中：
所述箱体(1)的上端安装有泄压阀(15)。
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