CN117547860B - 一种水杨酸萃取设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种水杨酸萃取设备，涉及萃取设备技术领域，包括搅拌萃取机构，所述搅拌萃取机构上部安装有上料机构，所述上料机构上部安装有碎料机构。本发明将破碎完成的原材料从破碎箱下部进入一号上料斗内部，随后进入上料管内部，在二号皮带轮的转动作用下，带动二号传动杆和上料绞龙杆进行转动，在上料绞龙杆的转动作用下对破碎后的原料进行送料，将破碎的原料通过出料口导入到搅拌萃取箱内部，驱动电机同时带动上料机构和碎料机构进行运行作业，提升设备运行的同步性，降低设备运行的能耗，便于对原料进行快速的破碎、上料，提升设备生产的效率。
Description
技术领域
本发明涉及萃取设备技术领域，具体为一种水杨酸萃取设备。
背景技术
水杨酸萃取设备是用于从柳树皮、甜樱桃或其他植物中提取水杨酸的设备。
现有技术中，如中国专利号为：CN111484406A的“一种水杨酸萃取设备”，包括用于研磨植物的研磨装置，用于进行第一次混合分离的第一混合分离装置，用于第二次混合分离的第二混合分离装置，用于对第二混合分离装置分离后的上层进行处理的第一处理装置以及用于对第二混合分离装置分离后的下层进行处理的第二处理装置。
但现有技术中，传统的萃取设备在水杨酸的生产过程中，需要把苯酚和稍过量的50%氢氧化钠热溶液在混合器内搅拌均匀后放在有加热、搅拌，然后在真空蒸发以获得干燥的粉状本酸钠，将苯酸钠羚化反应形成30%的水杨酸溶液最后加入硫酸进行酸析分离得到水杨酸晶粒，酸析分离是将酸析后的污水排除掉，已获得水杨酸晶粒，现有的混合搅拌设备在对萃取完成的溶液进行出料时，萃取设备出料孔容易堵塞，造成出料效率降低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种水杨酸萃取设备，以解决上述背景技术提出的传统的萃取设备在水杨酸的生产过程中，需要把苯酚和稍过量的50%氢氧化钠热溶液在混合器内搅拌均匀后放在有加热、搅拌，然后在真空蒸发以获得干燥的粉状本酸钠，将苯酸钠羚化反应形成30%的水杨酸溶液最后加入硫酸进行酸析分离得到水杨酸晶粒，酸析分离是将酸析后的污水排除掉，已获得水杨酸晶粒，现有的混合搅拌设备在对萃取完成的溶液进行出料时，萃取设备出料孔容易堵塞，造成出料效率降低的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种水杨酸萃取设备，包括搅拌萃取机构，所述搅拌萃取机构上部安装有上料机构，所述上料机构上部安装有碎料机构，所述搅拌萃取机构包括一号固定架，所述一号固定架上部固定连接有搅拌萃取箱，且一号固定架一端固定连接有减速电机，所述减速电机输出端固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆表面固定连接有搅拌桨，且搅拌杆与搅拌萃取箱转动连接，所述搅拌杆表面固定连接有一号主动齿轮，所述搅拌萃取箱内部固定连接有安装架，所述安装架上部转动连接有一号传动杆，所述一号传动杆一端固定连接有一号从动齿轮，所述一号主动齿轮与一号从动齿轮啮合，所述一号传动杆表面固定连接有曲柄，所述曲柄表面转动连接有连杆，所述搅拌萃取箱内壁固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆表面固定连接有搅拌桨，所述搅拌桨内部滑动连接有活塞板，所述活塞板一侧与连杆转动连接，所述活塞板表面固定连接有固定杆，所述固定杆一端固定连接有连接板，所述连接板底部固定连接有刮板，所述搅拌萃取箱底部固定连接有出料管，所述出料管内部固定连接有过滤板，所述刮板与过滤板表面贴合，所述出料管表面固定连接有二号阀门。
优选的，所述搅拌萃取箱底部固定连接有排污管，所述排污管表面固定连接有一号阀门。
优选的，所述搅拌萃取箱内部固定连接有导轨，所述导轨内部滑动连接有滑块，所述滑块侧面与连接板固定连接。
优选的，所述搅拌萃取箱内部固定连接有底座，所述底座表面固定连接有活塞壳体，所述活塞壳体侧面固定连接有一号连接管，所述一号连接管一端固定连接有二号连接管，所述二号连接管两端固定连接有三号连接管，所述三号连接管上部固定连接有连接支管。
优选的，所述上料机构包括二号固定架，所述二号固定架与一号固定架固定连接，且二号固定架上部固定连接有上料管，所述上料管上部固定连接有一号上料斗，且上料管底部设置有出料口，所述出料口位于搅拌萃取箱上部。
优选的，所述二号固定架表面固定连接有驱动电机，所述驱动电机输出端固定连接有一号皮带轮，所述上料管内部转动连接有上料绞龙杆，所述上料绞龙杆一端固定连接有二号传动杆，所述二号传动杆表面固定连接有二号皮带轮，所述二号皮带轮表活动连接有一号连接皮带，所述一号连接皮带与一号皮带轮表面活动连接。
优选的，所述碎料机构包括三号固定架，所述三号固定架与二号固定架上部固定连接，且三号固定架表面固定连接有破碎箱，所述破碎箱上部固定连接有二号上料斗。
优选的，所述破碎箱表面转动连接有三号传动杆，所述三号传动杆一端固定连接有三号皮带轮，所述三号皮带轮表面活动连接有二号连接皮带，所述二号连接皮带与二号皮带轮活动连接。
优选的，所述三号传动杆表面固定连接有二号主动齿轮，且三号传动杆表面固定连接有一号破碎刀头，所述一号破碎刀头位于破碎箱内部。
优选的，所述破碎箱表面转动连接有四号传动杆，所述四号传动杆表面固定连接有二号从动齿轮，所述二号主动齿轮与二号从动齿轮啮合，所述四号传动杆表面固定连接有二号破碎刀头，所述二号破碎刀头位于破碎箱内部。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明中，破碎完成的原材料从破碎箱下部进入一号上料斗内部，随后进入上料管内部，在二号皮带轮的转动作用下，带动二号传动杆和上料绞龙杆进行转动，在上料绞龙杆的转动作用下对破碎后的原料进行送料，将破碎的原料通过出料口导入到搅拌萃取箱内部，驱动电机同时带动上料机构和碎料机构进行运行作业，提升设备运行的同步性，降低设备运行的能耗，便于对原料进行快速的破碎、上料，提升设备生产的效率。
2、本发明中，在搅拌杆的转动作用下带动一号主动齿轮进行转动，此时一号主动齿轮带动一号从动齿轮进行转动，通过一号从动齿轮带动曲柄进行转动，随后曲柄带动连杆进行运动，在连杆的运动作用下带动活塞板在活塞壳体内部进行往复滑动，在活塞板的往复运动时，带动固定杆及其连接的连接板进行往复运动，然后连接板带动刮板对过滤板表面进行往复移动，通过刮板对过滤板表面的原料进行刮除，避免过滤板表面被原料堵塞，搅拌萃取箱内部的原料与溶剂充分的融合萃取后，打开二号阀门对萃取液进行放料，在放料的过程中，刮板对过滤板表面吸附的原料进行不断的刮除，提升过滤板放料的效率。
3、本发明中，在活塞板沿活塞壳体进行往复运动时，会在一号连接管一端产生吸、吹的作用力，同时通过二号连接管和三号连接管将洗吹的作用力传递至连接支管表面，此时连接支管会对搅拌萃取箱底部的原料及溶剂进行吸、吹作业，可以加速原料和溶剂进行混合，加速原料中的水杨酸与溶液的萃取，提升水杨酸的萃取效率。
附图说明
图1为本发明一种水杨酸萃取设备的结构示意图一；
图2为本发明一种水杨酸萃取设备的结构示意图二；
图3为本发明一种水杨酸萃取设备中搅拌萃取箱的俯视结构示意图；
图4为本发明一种水杨酸萃取设备中一号主动齿轮的结构示意图；
图5为本发明一种水杨酸萃取设备中安装架的结构示意图；
图6为本发明一种水杨酸萃取设备中活塞壳体的内部结构示意图；
图7为本发明一种水杨酸萃取设备中导轨的结构示意图；
图8为本发明一种水杨酸萃取设备中二号皮带轮的结构示意图；
图9为本发明一种水杨酸萃取设备中上料绞龙杆的俯视结构示意图；
图10为本发明一种水杨酸萃取设备中二号固定架的俯视结构示意图。
图中：1、搅拌萃取机构；11、一号固定架；12、搅拌萃取箱；13、减速电机；14、搅拌杆；15、搅拌桨；16、一号主动齿轮；17、一号从动齿轮；18、排污管；19、一号阀门；110、安装架；111、一号传动杆；112、曲柄；113、连杆；114、底座；115、活塞壳体；116、一号连接管；117、二号连接管；118、三号连接管；119、连接支管；120、出料管；121、导轨；122、过滤板；123、活塞板；124、固定杆；125、二号阀门；126、滑块；127、连接板；128、刮板；2、上料机构；21、二号固定架；22、上料管；23、驱动电机；24、一号上料斗；25、出料口；26、一号皮带轮；27、二号皮带轮；28、一号连接皮带；29、二号传动杆；210、上料绞龙杆；3、碎料机构；31、三号固定架；32、破碎箱；33、二号上料斗；34、三号皮带轮；35、二号连接皮带；36、三号传动杆；37、二号主动齿轮；38、四号传动杆；39、二号从动齿轮；310、一号破碎刀头；311、二号破碎刀头。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一、
参照图1-10所示：一种水杨酸萃取设备，包括搅拌萃取机构1，搅拌萃取机构1上部安装有上料机构2，上料机构2上部安装有碎料机构3，搅拌萃取机构1包括一号固定架11，一号固定架11上部固定连接有搅拌萃取箱12，且一号固定架11一端固定连接有减速电机13，减速电机13输出端固定连接有搅拌杆14，搅拌杆14表面固定连接有搅拌桨15，且搅拌杆14与搅拌萃取箱12转动连接，搅拌杆14表面固定连接有一号主动齿轮16，搅拌萃取箱12内部固定连接有安装架110，安装架110上部转动连接有一号传动杆111，一号传动杆111一端固定连接有一号从动齿轮17，一号主动齿轮16与一号从动齿轮17啮合，一号传动杆111表面固定连接有曲柄112，曲柄112表面转动连接有连杆113，搅拌萃取箱12内壁固定连接有搅拌杆14，搅拌杆14表面固定连接有搅拌桨15，搅拌桨15内部滑动连接有活塞板123，活塞板123一侧与连杆113转动连接，活塞板123表面固定连接有固定杆124，固定杆124一端固定连接有连接板127，连接板127底部固定连接有刮板128，搅拌萃取箱12底部固定连接有出料管120，出料管120内部固定连接有过滤板122，刮板128与过滤板122表面贴合，出料管120表面固定连接有二号阀门125；
搅拌萃取箱12底部固定连接有排污管18，排污管18表面固定连接有一号阀门19，搅拌萃取箱12内部固定连接有导轨121，导轨121内部滑动连接有滑块126，滑块126侧面与连接板127固定连接，搅拌萃取箱12内部固定连接有底座114，底座114表面固定连接有活塞壳体115，活塞壳体115侧面固定连接有一号连接管116，一号连接管116一端固定连接有二号连接管117，二号连接管117两端固定连接有三号连接管118，三号连接管118上部固定连接有连接支管119。
在进行萃取作业时，在搅拌杆14的转动作用下带动一号主动齿轮16进行转动，此时一号主动齿轮16带动一号从动齿轮17进行转动，通过一号从动齿轮17带动曲柄112进行转动，随后曲柄112带动连杆113进行运动，在连杆113的运动作用下带动活塞板123在活塞壳体115内部进行往复滑动，在活塞板123的往复运动时，带动固定杆124及其连接的连接板127进行往复运动，然后连接板127带动刮板128对过滤板122表面进行往复移动，通过刮板128对过滤板122表面的原料进行刮除，避免过滤板122表面被原料堵塞，搅拌萃取箱12内部的原料与溶剂充分的融合萃取后，打开二号阀门125对萃取液进行放料，在放料的过程中，刮板128对过滤板122表面吸附的原料进行不断的刮除，提升过滤板122放料的效率；
在刮板128进行往复运动时，滑块126沿导轨121内部进行滑动，通过导轨121和滑块126及连接板127进行限位，提升刮板128移动时的稳定性；
在活塞板123沿活塞壳体115进行往复运动时，会在一号连接管116一端产生吸、吹的作用力，同时通过二号连接管117和三号连接管118将洗吹的作用力传递至连接支管119表面，此时连接支管119会对搅拌萃取箱12底部的原料及溶剂进行吸、吹作业，可以加速原料和溶剂进行混合，加速原料中的水杨酸与溶液的萃取，提升水杨酸的萃取效率。
实施例二、
根据图1、图2、图8和图9所示，上料机构2包括二号固定架21，二号固定架21与一号固定架11固定连接，且二号固定架21上部固定连接有上料管22，上料管22上部固定连接有一号上料斗24，且上料管22底部设置有出料口25，出料口25位于搅拌萃取箱12上部，二号固定架21表面固定连接有驱动电机23，驱动电机23输出端固定连接有一号皮带轮26，上料管22内部转动连接有上料绞龙杆210，上料绞龙杆210一端固定连接有二号传动杆29，二号传动杆29表面固定连接有二号皮带轮27，二号皮带轮27表活动连接有一号连接皮带28，一号连接皮带28与一号皮带轮26表面活动连接。
将原材料放置在二号上料斗33内部，同时开启驱动电机23带动一号皮带轮26进行转动，在一号皮带轮26的转动作用下带动一号连接皮带28和二号皮带轮27进行转动，通过二号皮带轮27的转动作用带动二号连接皮带35和三号皮带轮34进行转动，同时在三号传动杆36的转动作用下带动二号主动齿轮37进行转动，此时二号主动齿轮37带动二号从动齿轮39转动作业，进而带动一号破碎刀头310和二号破碎刀头311对原材料进行破碎作业，便于对原料进行快速、充分的破碎作业。
实施例三、
根据图1、图2、图8和图10所示，碎料机构3包括三号固定架31，三号固定架31与二号固定架21上部固定连接，且三号固定架31表面固定连接有破碎箱32，破碎箱32上部固定连接有二号上料斗33，破碎箱32表面转动连接有三号传动杆36，三号传动杆36一端固定连接有三号皮带轮34，三号皮带轮34表面活动连接有二号连接皮带35，二号连接皮带35与二号皮带轮27活动连接，三号传动杆36表面固定连接有二号主动齿轮37，且三号传动杆36表面固定连接有一号破碎刀头310，一号破碎刀头310位于破碎箱32内部，破碎箱32表面转动连接有四号传动杆38，四号传动杆38表面固定连接有二号从动齿轮39，二号主动齿轮37与二号从动齿轮39啮合，四号传动杆38表面固定连接有二号破碎刀头311，二号破碎刀头311位于破碎箱32内部。
破碎完成的原材料从破碎箱32下部进入一号上料斗24内部，随后进入上料管22内部，在二号皮带轮27的转动作用下，带动二号传动杆29和上料绞龙杆210进行转动，在上料绞龙杆210的转动作用下对破碎后的原料进行送料，将破碎的原料通过出料口25导入到搅拌萃取箱12内部，驱动电机23同时带动上料机构2和碎料机构3进行运行作业，提升设备运行的同步性，减低设备运行的能耗，便于对原料进行快速的破碎、上料，提升设备生产的效率。
本装置的使用方法及工作原理：将原材料放置在二号上料斗33内部，同时开启驱动电机23带动一号皮带轮26进行转动，在一号皮带轮26的转动作用下带动一号连接皮带28和二号皮带轮27进行转动，通过二号皮带轮27的转动作用带动二号连接皮带35和三号皮带轮34进行转动，同时在三号传动杆36的转动作用下带动二号主动齿轮37进行转动，此时二号主动齿轮37带动二号从动齿轮39转动作业，进而带动一号破碎刀头310和二号破碎刀头311对原材料进行破碎作业；
破碎完成的原材料从破碎箱32下部进入一号上料斗24内部，随后进入上料管22内部，在二号皮带轮27的转动作用下，带动二号传动杆29和上料绞龙杆210进行转动，在上料绞龙杆210的转动作用下对破碎后的原料进行送料，将破碎的原料通过出料口25导入到搅拌萃取箱12内部，驱动电机23同时带动上料机构2和碎料机构3进行运行作业；
破碎完成的原料通过上料机构2快速的投放至搅拌萃取箱12内部，然后向搅拌萃取箱12内部加入萃取溶剂，同时打开减速电机13带动搅拌杆14进行转动，通过搅拌杆14带动搅拌桨15对材料和溶剂的进行搅拌；
在搅拌杆14的转动作用下带动一号主动齿轮16进行转动，此时一号主动齿轮16带动一号从动齿轮17进行转动，通过一号从动齿轮17带动曲柄112进行转动，随后曲柄112带动连杆113进行运动，在连杆113的运动作用下带动活塞板123在活塞壳体115内部进行往复滑动，在活塞板123的往复运动时，带动固定杆124及其连接的连接板127进行往复运动，然后连接板127带动刮板128对过滤板122表面进行往复移动，通过刮板128对过滤板122表面的原料进行刮除，打开二号阀门125对萃取液进行放料，在放料的过程中，刮板128对过滤板122表面吸附的原料进行不断的刮除；
在刮板128进行往复运动时，滑块126沿导轨121内部进行滑动，通过导轨121和滑块126及连接板127进行限位，提升刮板128移动时的稳定性；
在活塞板123沿活塞壳体115进行往复运动时，会在一号连接管116一端产生吸、吹的作用力，同时通过二号连接管117和三号连接管118将洗吹的作用力传递至连接支管119表面，此时连接支管119会对搅拌萃取箱12底部的原料及溶剂进行吸、吹作业。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种水杨酸萃取设备，包括搅拌萃取机构（1），所述搅拌萃取机构（1）上部安装有上料机构（2），所述上料机构（2）上部安装有碎料机构（3），其特征在于：所述搅拌萃取机构（1）包括一号固定架（11），所述一号固定架（11）上部固定连接有搅拌萃取箱（12），且一号固定架（11）一端固定连接有减速电机（13），所述减速电机（13）输出端固定连接有搅拌杆（14），所述搅拌杆（14）表面固定连接有搅拌桨（15），且搅拌杆（14）与搅拌萃取箱（12）转动连接，所述搅拌杆（14）表面固定连接有一号主动齿轮（16），所述搅拌萃取箱（12）内部固定连接有安装架（110），所述安装架（110）上部转动连接有一号传动杆（111），所述一号传动杆（111）一端固定连接有一号从动齿轮（17），所述一号主动齿轮（16）与一号从动齿轮（17）啮合，所述一号传动杆（111）表面固定连接有曲柄（112），所述曲柄（112）表面转动连接有连杆（113），所述搅拌萃取箱（12）内壁固定连接有搅拌杆（14），所述搅拌杆（14）表面固定连接有搅拌桨（15），所述搅拌桨（15）内部滑动连接有活塞板（123），所述活塞板（123）一侧与连杆（113）转动连接，所述活塞板（123）表面固定连接有固定杆（124），所述固定杆（124）一端固定连接有连接板（127），所述连接板（127）底部固定连接有刮板（128），所述搅拌萃取箱（12）底部固定连接有出料管（120），所述出料管（120）内部固定连接有过滤板（122），所述刮板（128）与过滤板（122）表面贴合，所述出料管（120）表面固定连接有二号阀门（125），所述搅拌萃取箱（12）内部固定连接有底座（114），所述底座（114）表面固定连接有活塞壳体（115），所述活塞壳体（115）侧面固定连接有一号连接管（116），所述一号连接管（116）一端固定连接有二号连接管（117），所述二号连接管（117）两端固定连接有三号连接管（118），所述三号连接管（118）上部固定连接有连接支管（119）；
所述碎料机构（3）包括三号固定架（31），所述三号固定架（31）与二号固定架（21）上部固定连接，且三号固定架（31）表面固定连接有破碎箱（32），所述破碎箱（32）上部固定连接有二号上料斗（33），所述破碎箱（32）表面转动连接有三号传动杆（36），所述三号传动杆（36）一端固定连接有三号皮带轮（34），所述三号皮带轮（34）表面活动连接有二号连接皮带（35），所述二号连接皮带（35）与二号皮带轮（27）活动连接，所述三号传动杆（36）表面固定连接有二号主动齿轮（37），且三号传动杆（36）表面固定连接有一号破碎刀头（310），所述一号破碎刀头（310）位于破碎箱（32）内部，所述破碎箱（32）表面转动连接有四号传动杆（38），所述四号传动杆（38）表面固定连接有二号从动齿轮（39），所述二号主动齿轮（37）与二号从动齿轮（39）啮合，所述四号传动杆（38）表面固定连接有二号破碎刀头（311），所述二号破碎刀头（311）位于破碎箱（32）内部；
所述上料机构（2）包括二号固定架（21），所述二号固定架（21）与一号固定架（11）固定连接，且二号固定架（21）上部固定连接有上料管（22），所述上料管（22）上部固定连接有一号上料斗（24），且上料管（22）底部设置有出料口（25），所述出料口（25）位于搅拌萃取箱（12）上部，所述二号固定架（21）表面固定连接有驱动电机（23），所述驱动电机（23）输出端固定连接有一号皮带轮（26），所述上料管（22）内部转动连接有上料绞龙杆（210），所述上料绞龙杆（210）一端固定连接有二号传动杆（29），所述二号传动杆（29）表面固定连接有二号皮带轮（27），所述二号皮带轮（27）表活动连接有一号连接皮带（28），所述一号连接皮带（28）与一号皮带轮（26）表面活动连接。
2.根据权利要求1所述的一种水杨酸萃取设备，其特征在于：所述搅拌萃取箱（12）底部固定连接有排污管（18），所述排污管（18）表面固定连接有一号阀门（19）。
3.根据权利要求1所述的一种水杨酸萃取设备，其特征在于：所述搅拌萃取箱（12）内部固定连接有导轨（121），所述导轨（121）内部滑动连接有滑块（126），所述滑块（126）侧面与连接板（127）固定连接。
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