CN112973182A - 中药材的萃取工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公布了中药材的萃取工艺，其步骤在于：安装在架身上的送料装置开始工作并将中药输送至萃取缸内，装好中药的萃取缸再次通过送料装置输送至溶剂进液孔下方，并通过萃取装置对中药的有效成份进行萃取，同时通过加热收集机构对萃取缸内的乙醇溶进行加热，汽化后的乙醇蒸汽通过冷却回流机构进行冷却液化并回流至萃取缸内，且加热收集机构对萃取缸内的萃取液进行收集，然后重复多次萃取，最后萃取缸内的药渣运动至除渣口正下方时，排渣装置中的排渣机构对萃取缸内的药渣进行清除并排放至回收桶内。

Description

中药材的萃取工艺

技术领域

本发明涉及药材加工领域，具体的来说，本发明涉及中药材的萃取工艺。

背景技术

药材即可供制药的原材料，在中国尤指是中药材，即未经加工或未制成成品的中药原料。中药是中国传统的药材，中国药文化源远流长、博大精深，既包含数千年中药文明又融合近现代西药文明所创造的中西药并举、独具特色的文化现象，是中国优秀文化的重要组成部分。

中药的化学成所含成份十分复杂，既有含有多种有效成份，又有无效成份，也包含有毒成份，提取其有效成分并进一步加以分离、纯化，得到有效单体是中药研究领域中的一项重要内容，中药提取就是利用一些技术最大限度提取其中有效成份，使得中药制剂的内在质量和临床治疗效果提高，使中药的效果得以最大限度的发挥，目前溶剂提取法一般采用乙醇有机溶剂对中药进行萃取，在中药萃取的过程时，由于乙醇挥发特性以及单次对中药提取原因，会造成乙醇溶剂的浪费以及中药的有效成本提取不彻底造成中药的浪费，因此为了解决这类问题，本发明对中药的提取工艺采用加热回流方式对中药进行萃取，不仅增加了中药萃取效率而且通过多次回收乙醇溶剂，降低了中药萃取成本，而且本发明通过多级萃取方式对中药进行多次重复萃取，大大的提高了中药的利用率。

发明内容

为解决现有技术的不足，本发明的设计采用加热回流方式对中药进行萃取，不仅增加了中药萃取效率而且通过多次回收乙醇溶剂，降低了中药萃取成本，而且本发明通过多级萃取方式对中药进行多次重复萃取，大大的提高了中药的利用率。

为实现上述技术目的，本发明采用的技术方案如下：

中药材的萃取工艺，其步骤在于：

（一）、送料阶段；

S1：安装在架身上的送料装置开始工作并将中药输送至萃取缸内；

送料电机开始工作，并通过第一传动机构驱动传递轴绕自身轴线转动，传递轴通过连动件驱使旋转支架同步转动，随着旋转支架的转动可使安装在旋转支架上的萃取缸绕上支架的圆周方向转动，当萃取缸转动到进料孔下方时，送料电机停止工作，同时依次通过进料斗、入料斗向萃取缸内投放中药药材，当萃取缸内的中药达到萃取缸容积的预设位置时，送料电机继续工作，并继续驱动萃取缸继续绕上支架的圆周方向转动；

（二）、萃取收集阶段；

S2：装有中药的萃取缸输送至溶剂进液孔A下方并通过萃取装置对中药的有效成份进行一次萃取；

导向丝杆在导向电机的驱动在开始转动，导向架通过导向杆的导向作用下两者一起同步做竖直向上的运动，并带动加热活塞同步运动，直至加热活塞运动到收集缸的顶部，此时，乙醇溶剂通过溶剂供给管通过密封盖的连接头向萃取缸内进行供给溶剂，直至萃取缸内的乙醇溶剂量达到预定值时，关闭溶剂控制阀，停止向萃取缸内继续供给乙醇溶剂；

S3：通过加热收集机构对萃取缸内的乙醇溶进行加热；

设置于加热活塞上加热元件开始工作，并对萃取缸内的乙醇溶剂进行加热，从而加快萃取缸内中药的有效成份溶于乙醇溶剂内形成萃取液，同时，由于乙醇溶剂的挥发特性，乙醇溶剂在加热元件的加热作用下开始汽化且萃取缸内的压强逐渐增大，汽化后的乙醇蒸汽在压强的作用下由密封盖的顶部设置的出汽口排出；

S4：通过冷却回流机构对萃取缸汽化的乙醇蒸汽进行冷却液化并回流至萃取缸内；

从密封盖出汽口排出的乙醇蒸汽依次通过导汽管、集汽管流入集汽架腔体内，并继续在压力的作用下向液化管液化区流入，当乙醇蒸汽接触设置于液化区的螺旋导轨时，乙醇蒸汽通过螺旋导轨继续向下流动，且在乙醇蒸汽向下运动的同时在冷却管的作用下，对乙醇蒸汽进行冷却散热直至液化流入集液架，液化后的乙醇溶剂继续在压力的作用下通过集液管流入泵壳内，增压电机驱动偏心轮转动并通过滑动块与滑动槽的配合使增压活塞竖直向下运动，减压板在减压弹簧的弹力作用下对增压活塞底部的减压孔进行密封，并与减压活塞在向下运动的同时通过挤压泵壳腔室内的空气使泵壳腔室内压强逐渐增大，加快泵壳内乙醇溶剂依次通过单向阀、密封盖的回流口流入萃取缸内；

S5：加热收集机构对萃取缸内的萃取液进行收集；

当加热时间到达预定时间时，加热元件停止加热，当萃取缸内的压力与外部压力相同时，加热收集机构由加热状态切换到收集状态，导向丝杆在导向电机的驱动在开始转动，导向架通过导向杆的导向作用下两者一起同步做竖直向下的运动，并带动加热活塞同步运动，直至加热活塞运动到收集缸的底部，在加热活塞在向下运动的同时，在过滤网的作用下，萃取缸内的萃取液流入收集缸内，并通过打开萃取液出液阀取出收集缸内的萃取液；

S6：经过一次萃取后的中药通过萃取缸依次输送至溶剂进液孔B、溶剂进液孔C下方时，通过重复S2-S5步骤对中药的有效成份分别进行二次萃取、三次萃取；

（三）、除渣阶段；

S7：通过三次萃取的萃取缸内的药渣运动至除渣口正下方时，排渣装置中的排渣机构对萃取缸内的药渣进行清除并排放至回收桶内；

所述的排渣装置包括排渣电机、排渣机构、回收桶，排渣电机用于向排渣机构提供排渣动力，排渣机构用于清除萃取缸内的中药残渣，回收桶用于回收萃取缸内的中药残渣。

本发明与现有技术相比，取得的进步与优越性在于。

1、本发明的设计采用加热回流方式对中药进行萃取，不仅增加了中药萃取效率而且通过多次回收乙醇溶剂，降低了中药萃取成本，而且本发明通过多级萃取方式对中药进行多次重复萃取，大大的提高了中药的利用率。

2、为了减小因萃取缸热胀冷缩对设备的影响，上述的连接杆外侧套接有缓冲弹簧组。

3、为了增加溶剂蒸汽的散热面积，加快其液化效果，溶剂蒸汽液化区设置有呈螺旋结构的螺旋导轨，所述的螺旋导轨沿冷却管的长度方向缠绕在冷却管外侧管壁。

4、为了加快液化后的溶剂回流速率，所述的回流管的出液口与设置于密封盖圆锥面上的回流口之间安装有增压泵。

5、为了减小因萃取缸的气压对泵壳腔室内的压力波动，泵壳的出液孔与密封盖设置的回流口之间设置有单向阀。

6、为了解决因回流管内的压强增大造成管道的破裂情况，泵壳与回流管之间设置有泄压阀。

附图说明

本说明书包括以下附图，所示内容分别是：

图1-3为本发明的结构示意图；

图4为本发明的送料装置与架身配合示意图；

图5为本发明的架身结构示意图；

图6为本发明的连接杆与上支架配合示意图；

图7为本发明的送料装置结构示意图；

图8为本发明的送料装置结构示意图；

图9为本发明的进料斗与入料斗配合示意图；

图10为本发明的萃取装置与架身配合图；

图11为本发明的萃取装置结构示意图；

图12为本发明的加热收集机构结构示意图；

图13为本发明的收集缸剖视图；

图14为本发明的密封盖与溶剂控制阀配合图；

图15为本发明的冷却回流机构结构示意图；

图16为本发明的集汽架与集汽管配合图；

图17为本发明的冷却构件结构示意图；

图18为本发明的泄压阀结构示意图；

图19为本发明的集液罐剖视图；

图20-22为本发明的减压阀结构示意图；

图23为本发明的单向阀结构示意图；

图24为本发明的排渣装置结构示意图；

图25为本发明的排渣装置结构示意图；

图26为本发明的排渣机构结构示意图；

图27为本发明的排渣机构结构示意图；

图28为本发明的排渣喷头结构示意图；

图29为本发明的排渣喷头剖视图。

具体实施方式

中药材的萃取工艺，其步骤在于：

（一）、送料阶段；

S1：安装在架身10上的送料装置20开始工作并将中药输送至萃取缸210内；

二）、萃取收集阶段；

S2：装有中药的萃取缸210输送至溶剂进液孔A下方并通过萃取装置对中药的有效成份进行一次萃取；

导向丝杆338在导向电机336的驱动在开始转动，导向架339通过导向杆332的导向作用下两者一起同步做竖直向上的运动，并带动加热活塞334同步运动，直至加热活塞334运动到收集缸331的顶部，此时，乙醇溶剂通过溶剂供给管40通过密封盖310的连接头向萃取缸210内进行供给溶剂，直至萃取缸210内的乙醇溶剂量达到预定值时，关闭溶剂控制阀340，停止向萃取缸210内继续供给乙醇溶剂；

S4：通过加热收集机构330对萃取缸内的乙醇溶进行加热；

设置于加热活塞334上加热元件开始工作，并对萃取缸210内的乙醇溶剂进行加热，从而加快萃取缸210内中药的有效成份溶于乙醇溶剂内形成萃取液，同时，由于乙醇溶剂的挥发特性，乙醇溶剂在加热元件的加热作用下开始汽化且萃取缸210内的压强逐渐增大，汽化后的乙醇蒸汽在压强的作用下由密封盖310的顶部设置的出汽口排出；

S5：通过冷却回流机构350对萃取缸210汽化的乙醇蒸汽进行冷却液化并回流至萃取缸210内；

从密封盖310出汽口排出的乙醇蒸汽依次通过导汽管、集汽管流入集汽架352腔体内，并继续在压力的作用下向液化管353液化区流入，当乙醇蒸汽接触设置于液化区的螺旋导轨3514时，乙醇蒸汽通过螺旋导轨3514继续向下流动，且在乙醇蒸汽向下运动的同时在冷却管3513的作用下，对乙醇蒸汽进行冷却散热直至液化流入集液架354，液化后的乙醇溶剂继续在压力的作用下通过集液管355流入泵壳357内，增压电机3591驱动偏心轮3591转动并通过滑动块与滑动槽的配合使增压活塞3593竖直向下运动，减压板3598在减压弹簧3597的弹力作用下对增压活塞3593底部的减压孔进行密封，并与减压活塞3593在向下运动的同时通过挤压泵壳357腔室内的空气使泵壳357腔室内压强逐渐增大，加快泵壳357内乙醇溶剂依次通过单向阀357、密封盖310的回流口流入萃取缸210内；

S6：加热收集机构330对萃取缸210内的萃取液进行收集；

当加热时间到达预定时间时，加热元件停止加热，当萃取缸210内的压力与外部压力相同时，加热收集机构330由加热状态切换到收集状态，导向丝杆338在导向电机336的驱动在开始转动，导向架339通过导向杆332的导向作用下两者一起同步做竖直向下的运动，并带动加热活塞334同步运动，直至加热活塞334运动到收集缸331的底部，在加热活塞334在向下运动的同时，在过滤网320的作用下，萃取缸210内的萃取液流入收集缸331内，并通过打开萃取液出液阀333取出收集缸331内的萃取液；

S7：经过一次萃取后的中药通过萃取缸210依次输送至溶剂进液孔B、溶剂进液孔C下方时，通过重复S2-S6步骤对中药的有效成份分别进行二次萃取、三次萃取；

（三）、除渣阶段；

S4：通过三次萃取的萃取缸210内的药渣运动至除渣口131正下方时，排渣装置50中的排渣机构550对萃取缸210内的药渣进行清除并排放至回收桶540内。

一种分级式中药萃取设备，其包括架身10，架身10上设置有送料装置20、萃取装置、排渣装置50，送料装置20用于向萃取装置内输送中药，萃取装置用于对药材中的有效成分进行多级萃取，排渣装置50用于清除萃取后的中药残渣；待萃取中药通过送料装置20输送至萃取装置内，并在萃取装置内对中药有效成份进行萃取并对中药中的有效成份进行收集，萃取后的中药残渣在送料装置20的动力传送下继续向排渣装置50进行输送并通过排渣装置50对中药残渣进行清除回收。

所述的架身10包括底座110、下支架120、上支架130，所述的底座110、下支架120、上支架130均为轴线呈竖直布置的圆形盘体结构，底座110与下支架120通过支撑杆140固定连接，下支架120与上支架130通过连接杆150进行固定连接；具体的，所述的支撑杆140、连接杆150均设置有若干个并沿底座110的圆周方向间隔布置。

所述的送料装置20包括萃取缸210、动力传动机构，萃取缸210用于接收待萃取的中药，动力传动机构用于为萃取缸210绕上支架120圆周方向转动提供旋转力。

所述的动力传动机构包括送料电机220、传递轴250，旋转支架240， 所述的送料电机220竖直固定安装于上支架120的底部。

所述的传递轴250同轴安装在下支架120与上支架130之间并绕自身轴线转动，传递轴250的底端穿过上支架120并位于上支架120的下方且传递轴250底端与送料电机220的输出端之间设置有第一传动机构230并且两者通过第一传动机构230进行动力传递；具体的，所述的第一传动机构230为带传动机构。

所述的旋转支架240设置于下支架120与上支架130之间且旋转支架240套接在传递轴250外部。

所述的传递轴250与旋转支架240之间设置有连动件且旋转支架240通过连动件安装于传递轴250的外部，并且当旋转支架240沿传递轴250的轴向发生位移时，传递轴250持续向旋转支架240输出动力，具体的，所述的连动件包括设置于传递轴250上的外花键、设置于旋转支架240上的内花键。

所述的萃取缸210为两端开口的圆柱形壳体结构，萃取缸310固定安装在旋转支架240上并与其同步运动。

所述的上支架130的底部端面设置有环形导轨一，所述的萃取缸210的上开口端位于环型导轨一内。

所述的下支架120的顶部端面设置有环形导轨二，所述的萃取缸210的下开口端位于环型导轨二内。

所述的环形导轨一与环型导轨二同轴设置且两者与萃取缸310构成绕下支架120圆周方向的密封式滑动导向配合；具体的，所述的萃取缸310设置有五个且沿下支架120的圆周方向均匀间隔布置。

更为具体的，所述的环形导轨一内开设有贯穿上支架130厚度的进料孔133与溶剂进液孔132以及除渣孔131，所述的溶剂进液孔132设置有三个并分为溶剂进液孔A、溶剂进液孔B、溶剂进液孔C，且进料孔133、溶剂进液孔A、溶剂进液孔B、溶剂进液孔C、除渣孔131依次沿上支架130的圆周方向均匀间隔布置

所述的环形导轨二开设有收集孔122，收集孔122设置有三个并分别与溶剂进液孔A同轴布置的收集孔A、与溶剂进液孔B同轴布置的收集孔B、与溶剂进液孔C同轴布置的收集孔C，所述的环形导轨二内还开设有与除渣孔131同轴布置的排渣孔121。

所述的喂料架包括呈竖直布置的进料斗260，进料斗260的底端同轴设置有入料斗270，入料斗270的底端固定安装于上支架130的上端面，且入料斗270与进料孔133接通。

送料装置20的工作过程具体表现为：送料电机220开始工作，并通过第一传动机构230驱动传递轴250绕自身轴线转动，传递轴250通过连动件驱使旋转支架240同步转动，随着旋转支架240的转动可使安装在旋转支架240上的萃取缸210绕上支架130的圆周方向转动，当萃取缸210转动到进料孔133下方时，送料电机220停止工作，同时依次通过进料斗260、入料斗270向萃取缸310内投放中药药材，当萃取缸310内的中药达到萃取缸310容积的预设位置时，送料电机220继续工作，并继续驱动萃取缸310继续绕上支架130的圆周方向转动。

所述的萃取装置包括密封盖310、加热收集机构330、冷却回流机构350的加热收集机构330用于对萃取缸310中药溶剂进行加热以及对中药萃取后的萃取液进行收集，冷却回流机构35对加热后汽化的溶剂进行冷却回收利用。

所述的密封盖310为圆锥形壳体结构且密封盖310的水平横截面积由下至上递减，密封盖310的底端固定安装在上支架130上。

所述的密封盖310的圆锥面上设置有与其内腔接通的连接头，所述的密封盖310设置有三个，并分别与溶剂进液孔A、溶剂进液孔B、溶剂进液孔C一一对应接通，且三个密封盖310设置的连接头通过溶剂进液管40连接接通。

所述的溶剂进液管40与密封盖310的连接头之间还设置有溶剂控制阀340，所述的溶剂控制阀340用于控制溶剂进液管40与密封盖310连接头的接通或断开。

所述的加热收集机构330设置于底座110与下支架120之间，加热收集机构330设置有两种状态并分别为对萃取缸210内溶剂进行加热的加热状态、对萃取缸210内萃取液进行收集的收集状态，加热状态为加热收集机构330的初始状态，加热收集机构330包括收集缸331，所述的收集缸331为上下两端开口的圆柱形壳体结构，收集缸331上开口端固定安装在下支架120底部端面且与收集孔122连接接通、下开口端安装有密封板335。

所述的收集孔122内设置有过滤网320，过滤网320用于对萃取缸210内萃取液与萃取后的药渣进行分离。

所述的收集缸331内设置有对萃取缸210内溶剂进行加热的加热活塞334且两者之间构成竖直方向的密封式滑动导向配合，所述的加热活塞334内设置有加热元件，加热元件为现有电加热技术，此处不再进行详细的赘述；具体的，当加热活塞334运动到收集缸331的上端口处时，加热收集机构330处于加热状态，当加热活塞334运动到收集缸331的下端口处时，加热收集机构330处于收集状态。

更为具体的，所述的收集缸331的侧壁开设有与其内腔接通的出液嘴，所述的出液嘴上安装有用于打开或关闭出液嘴的萃取液出液阀333。

所述的收集缸331出液嘴的最小水平高度与处于收集状态的加热活塞334最大水平高度位于同一水平面内。

所述的收集缸331设置有三个并分别为收集缸一、收集缸二、收集缸三，收集缸一位于收集孔A的下方，收集缸二位于收集孔B的下方，收集缸三位于收集孔C的下方。

上述的加热收集机构330还包括对加热活塞331提供位移动力的传动组件，所述的传动组件包括固定安装在密封板335上的支撑架337，所述的支撑架337上安装有导向电机336，导向电机336的输出端连接有导向丝杆338且导向丝杆338的轴线与收集缸331轴线平行，所述的导向丝杆338外侧螺纹套接有导向架339且导向电机336通过导向丝杆338驱动导向架339沿竖直方向进行移动，导向架339与加热活塞331之间设置有导向杆332且导向杆332的轴线与收集缸331轴线平行，所述的导向杆332一端固定安装在导向架339上、另一端穿设过密封板335并固定安装在加热活塞331的底部端面；具体的，导向架339沿竖直方向移动并通过导向杆332驱动加热活塞331在收集缸331内同步移动。

更为优化的，当对萃取缸210内萃取液进行加热收集时，由于萃取缸210会发生热胀冷缩现象，为了解决这种现象带来的影响，上述的连接杆150外侧套接有缓冲弹簧组，所述的缓冲弹簧组包括下缓冲弹簧160、上缓冲弹簧170。

所述的连接杆150外侧设置有限位环且限位环位于上支架130的下方，所述的下缓冲弹簧160的一端抵触在上支架130的底部端面、另一端抵触在限位环上，且下缓冲弹簧160的弹力驱使上支架130做竖直向上的运动。

所述的连接杆150外侧的顶端设置有约束环，所述的上缓冲弹簧170的一端抵触在上支架130的顶部端面、另一端抵触在约束环上，且上缓冲弹簧170的弹力驱使上支架130做竖直向下的运动。

所述的上缓冲弹簧170对上支架130的压缩弹力大于下缓冲弹簧160对上支架130的压缩弹力。

所述的冷却回流机构350包括一级冷却回流组件30A、二级冷却回流组件30B、三级冷却回流组件30C，所述的一级冷却回流组件30A安装在与溶剂进液孔A连接接通的密封盖310上，二级冷却回流组件30B安装在与溶剂进液孔B连接接通的密封盖310上，三级冷却回流组件30C安装在与溶剂进液孔C连接接通的密封盖310上。

所述的一级冷却回流组件30A、二级冷却回流组件30B、三级冷却回流组件30C结构完全相同且均包括集汽架352、集液架355，所述的集汽架352与集液架355呈上下平行分布，集汽架352内开设有若干个集汽腔并沿集汽架352的长度方向均匀间隔布置，集汽架352沿自身长度方向的一侧设置有集汽管。

所述的集汽管通过导汽管与设置于密封盖310顶端的出汽口连接接通且集汽管沿长度方向设置有与集汽架352的集汽腔数量相匹配的出汽嘴，所述的出汽嘴与集汽腔一一对应连接接通。

所述的集液架354内开设有与集汽架325内的集汽腔相对应的集液腔且相对应的集汽腔与集液腔之间通过液化管353连接接通，所述的液化管内353设置有用于对溶剂蒸汽进行冷却液化的冷却构件351，集液架354沿自身长度方向的一侧设置有用于对液化后的溶剂进行回流的回流管355，所述的回流管355沿自身长度方向设置有与集液架354内的集液腔数量相匹配的进液嘴且回流管355上的进液嘴与进液腔一一对应连接接通。

上述的冷却构件351包括冷却水进液管3511、冷却水出液管3512，所述的冷却水进液管3511、冷却水出液管3512均为一端开口一端封闭的管道结构，冷却水进液管3511的开口端为进液口，冷却水出液管3512的开口端为出液口，冷却水进液管3511设置于集汽架352的顶部，且冷却水进液管3511沿自身长度方向设置有与集汽架352内的集汽腔数量相匹配的出液口。

所述的冷却水出液管3512设置于集液架354底部，且冷却水出液管3512沿自身长度方向设置有与集液架354内的集液腔数量相匹配的进液口。

所述的冷却水进液管3511的出液口与冷却水出液管3512的进液口通过冷却管3513一一对应连接接通，所述的冷却管3513与液化管353同轴布置且其套接在液化管353内，冷却管3513与液化管353之间的区域为溶剂蒸汽液化区；更优的，为了增加溶剂蒸汽的散热面积，加快其液化效果，溶剂蒸汽液化区设置有呈螺旋结构的螺旋导轨3514，所述的螺旋导轨3514沿冷却管3513的长度方向缠绕在其外侧管壁。

较低温度的水从冷却水进液管3511的进液口进入并由其若干个出液口分流后流入冷却管3513内，当乙醇蒸汽流入液化管353内的溶剂蒸汽液化区时，在螺旋导轨3514的作用下从上至下流动并在冷却管3513的冷却作用下，乙醇蒸汽逐渐液化并最终流入至集液架354的集液腔内，冷却管3513的冷却水从冷却水出液管3512的进液口进入冷却水出液管3512内并由其出液口排出。

更为具体的，所述的回流管355的出液口与设置于密封盖310圆锥面上的回流口之间安装有增压泵，所述的增压泵用于增加密封盖310回流口处的压力，增压泵包括泵壳357、增压构件359，所述的泵壳357为一端开口、另一端封闭的圆柱形壳体结构，泵壳357的封闭端开设有贯穿其厚度的出液孔且泵壳357的侧壁开设有贯穿其壁厚的进液孔。

所述的泵壳357的进液孔与回流管355出液口连接接通，泵壳357的出液孔与设置于密封盖310圆锥面上的回流口连接接通。

所述的增压构件359包括安装在泵壳357腔体内的增压活塞3593、安装在泵壳357开口端的增压架3592，增压架3592上安装有增压电机3591、传动部件，增压电机3591用于对增压活塞3593提供动力源，传动构件用于接收增压电机3591的动力并传递给增压活塞3593且驱动增压活塞3593沿竖直方向进行移动。

所述的传动部件包括偏心轮3594、导向块3595、活塞导向杆3596，所述的偏心轮3594同轴固定安装于增压电机3591的输出端，偏心轮3594的端面偏心设置有滑动块。

所述的增压架3592上设置有引导方向垂直于地面的滑动槽，且导向块3595与滑动槽之间构成滑动导向配合，所述的导向块3595上设置有引导方向平行于地面的导向槽且导向槽与偏心轮3594上的滑动块构成滑动导向配合。

所述的活塞导向杆3596一端固定安装在导向块3595上、另一端安装在增压活塞3593上；具体的，增压电机3591驱动偏心轮3591转动并通过滑动块与滑动槽的配合使增压活塞3595沿竖直方向进行移动。

所述的增压活塞3593为两端封闭的圆柱形空腔结构且其与泵壳357的腔体构成竖直方向的滑动导向配合，增压活塞3593顶部开设有若干个贯穿其内腔的减压孔一。

所述的增压活塞3593内设置有减压阀，所述的减压阀包括设置在增压活塞3593底部的减压板3598、设置在增压活塞3593腔室内的减压弹簧3597。

所述的减压板3598上设置有支撑杆且支撑杆通过设置于增压活塞3593底部的安装孔延伸至增压活塞3593内，并且支撑杆上端设置有固定板。

所述的减压弹簧3597套接在支撑杆外部且减压弹簧3597的一端抵触在增压活塞3593的底部端面、另一端抵触在固定板上，所述的减压弹簧3597驱使减压板3598做竖直向上的运动，且减压板3598在减压弹簧3597的弹簧弹力作用下，减压板3598对设置于增压活塞3593底部的减压孔二进行密封。

增压泵在实际工作过程中，增压电机3591驱动偏心轮3591转动并通过滑动块与滑动槽的配合使增压活塞3593沿竖直方向进行移动。

当增压活塞3593竖直向下运动时，减压板3598在减压弹簧3597的弹力作用下对增压活塞3593底部的减压孔进行密封，并与减压活塞3593在向下运动的同时通过挤压泵壳357腔室内的空气使泵壳357腔室内压强逐渐增大，从而加快了泵壳357内的乙醇溶剂通过密封盖310上回流口回流至萃取缸210的速率。

当增压活塞3593竖直向上运动时，泵壳357内压强减小，当泵壳357内的压强小于大气压力时，此时减压板3598会受到一个竖直向下的吸力，当减压板3598所受的吸力大于减压弹簧3597的弹力时，减压板3598会脱离增压活塞3593底部端面，空气会从增压活塞3593底部的减压孔二进入泵壳357内，从而减小了泵了内的压力波动。

本实施例中增压泵的设置是非常有必要的，如果没有增压泵对密封盖310的回流口处压力进行增压，萃取缸210内的溶剂进行加热时，密封盖310上设置的出汽口与回流口压力相等，会造成通过冷却回流机构350液化后的溶剂无法回流重复利用的情况。

更为具体的，为了减小因萃取缸310的气压对泵壳357腔室内的压力波动，泵壳357的出液孔与密封盖310设置的回流口之间设置有单向阀358，所述的单向阀358用于控制泵壳357腔室内的溶剂单向流入至萃取缸310内。

所述的单向阀358包括壳体3581、限位块3582、约束块3586、控制构件，所述的壳体3581为两端开口的圆柱形空腔结构，且泵壳3581的上开口端为单向阀358的进液口、下开口端为单向阀358的出液口，单向阀358的进液口与泵壳357的出液孔连接接通、出液口与密封盖310的回流口连接接通，所述的限位块3582固定安装在壳体3581内且限位块3582开设有若干个贯穿其厚度的导液孔。

所述的约束块3586固定安装在壳体3581内且位于限位块3582与单向阀358进液口之间，约束块3586上开设有若干个贯穿其厚度的进液孔，所述的控制构件用于控制约束块3586进液孔处溶剂的流通与断开，所述的控制构件包括密封块3584、单向弹簧3583，所述的密封块3584设置于限位块3582与约束块3586之间且密封块3584用于对约束块3586的进液孔进行密封，所述的单向弹簧3583设置于密封块3584与限位块3582之间，单向弹簧3583的一端抵触在限位块3582的顶部端面、另一端抵触在密封块3584的底部端面且单向弹簧3583的弹力驱使密封块3584做竖直向上的运动，并且密封块3583在单向弹簧3583的弹力作用下，密封块3583对约束块3586的进液孔进行密封；更优的，为了提高密封块3583对约束块3586进液孔的密封精确性，密封块3583的顶部端面还安装有滑动杆3585，所述的滑动杆3585的一端固定安装在密封块3583上且其与设置于约束块3586上安装孔构成竖直方向的滑动导向配合。

单向阀358在实际工作过程中：单向弹簧3583在限位块3582的支撑作用下会给密封块3584一个竖直向上的弹力，密封块3584在受到弹力时并通过滑动杆3585的导向作用下，密封块3584的顶部端面与约束块3586的底部端面接触并堵塞约束块3586的进液孔，当泵壳357内的溶剂积累越来越多，当溶剂的质量大于单向弹簧3583对密封块3584的弹力时，密封块3584在溶剂质量的作用下克服单向弹簧3583的弹力并脱离与约束块3586的接触且竖直向下运动，此时溶剂从约束块3586的进液孔流入并依次通过限位块3582的导液孔、单向阀358的出液口、密封盖310的回流口流入萃取缸210内，从而达到了单向阀358控制泵壳357腔室内的溶剂单向流入至萃取缸310内的目的。

更为优化的，当增压泵增压时，增压活塞竖直向下运动将会堵塞泵壳357的进液孔，因此会造成回流管355内的压强逐渐增大，随着回流管355压强的增大可能会造成管道的破裂情况，因此为了解决这类问题，泵壳357与回流管355之间设置有泄压阀356，所述的泄压阀356包括导液管，导液管的一端与泵壳357的进液孔连接接通、另一端与回流管355的出液孔连接接通。

所述的导液管管壁开设有导液口，导液口处安装有泄压罐3561，所述的卸压罐3561为一端开口、一端封闭的圆柱形壳体结构，泄压罐3561的封闭端开设有贯穿其厚度的进液嘴且其进液嘴与导液管上的导液口连接接通。

所述的卸压罐3561开口端安装有泄压盖3564，泄压盖3564上活动套接有呈竖直布置的泄压导杆3565，泄压导杆3562的下端固定安装有泄压活塞3562。

所述的泄压活塞3562设置于泄压罐3561内并与其构成竖直方向的密封式滑动导向配合，泄压活塞3562与泄压盖3564之间还设置有泄压弹簧3563。

所述的泄压弹簧3563一端抵触在泄压盖3564的底部端面、另一端固定连接在泄压活塞3562上且泄压弹簧3563的弹力会驱动压活塞3562做竖直向下的运动。

当增压泵进行增压时，增压活塞3593竖直向下运动并运动至泵壳357底部，此时，增压活塞3593堵住泵壳357的进液孔，随着回流管355出液口压力逐渐增大，液化的溶剂从导液管的导液口进入卸压罐3561内，当泄压罐3561中的压力大于泄压弹簧3563的弹力时，泄压活塞3562将会克服泄压弹簧3563的弹力竖直向上运动，从而达到泄压的效果，当增压活塞3593竖直向上运动并运动至泵壳357的顶部时，此时，泄压罐3561内压力大于泵壳357内的压力，因此，泄压罐3561内的溶剂通过泵壳357进液口流入泵壳357内，同时，泄压活塞3562在泄压弹簧3563的弹力作用下缓慢竖直向下运动。

萃取装置的工作流程为：当装有中药的萃取缸210转动至溶剂进液孔A下方时，此时，加热收集机构330处于加热状态，导向丝杆338在导向电机336的驱动在开始转动，导向架339通过导向杆332的导向作用下两者一起同步做竖直向上的运动，并带动加热活塞334同步运动，直至加热活塞334运动到收集缸331的顶部。

乙醇溶剂通过溶剂供给管40通过密封盖310的连接头向萃取缸210内进行供给溶剂，直至萃取缸210内的乙醇溶剂量达到预定值时，关闭溶剂控制阀340，停止向萃取缸210内继续供给乙醇溶剂。

设置于加热活塞334上加热元件开始工作，并对萃取缸210内的乙醇溶剂进行加热，从而加快萃取缸210内中药的有效成份溶于乙醇溶剂内形成萃取液，同时，由于乙醇溶剂的挥发特性，乙醇溶剂在加热元件的加热作用下开始汽化且萃取缸210内的压强逐渐增大，汽化后的乙醇蒸汽在压强的作用下由密封盖310的顶部设置的出汽口排出。

从密封盖310出汽口排出的乙醇蒸汽依次通过导汽管、集汽管流入集汽架352腔体内，并继续在压力的作用下向液化管353流入。

从集汽架352流出的乙醇蒸汽通过螺旋导轨3514继续向下流动过程中，乙醇蒸汽在冷却管3513的作用下，对其进行冷却散热直至液化流入集液架354，液化后的乙醇溶剂继续在压力的作用下通过集液管355流入泵壳357内，并在增压泵的作用下，加快泵壳357内乙醇溶剂依次通过单向阀357、密封盖310的回流口流入萃取缸210内。

当加热时间到达预定时间时，加热元件停止加热，当萃取缸210内的压力与外部压力相同时，加热收集机构330由加热状态切换到收集状态，导向丝杆338在导向电机336的驱动在开始转动，导向架339通过导向杆332的导向作用下两者一起同步做竖直向下的运动，并带动加热活塞334同步运动，直至加热活塞334运动到收集缸331的底部，在加热活塞334在向下运动的同时，在过滤网320的作用下，萃取缸210内的萃取液流入收集缸331内，并通过打开萃取液出液阀333取出收集缸331内的萃取液。

然后经过一次萃取后的中药通过萃取缸210的带动下依次向溶剂进液孔B、溶剂进液孔C方向运动，并重复上诉的流程，对萃取缸210内的中药进行二次萃取、三次萃取，因此，收集缸一、收集缸二、收集缸三收集的萃取液分别为高浓度萃取液、中等浓度萃取液、低等浓度萃取液。

所述的排渣装置50包括排渣电机510、排渣机构550、回收桶540，排渣电机510用于向排渣机构550提供排渣动力，排渣机构550用于清除萃取缸210内的中药残渣，回收桶550用于回收萃取缸210内的中药残渣。

所述的排渣电机510通过电机架560安装在上支架130上且其输出轴与上支架130的中心轴线平行。

所述的排渣机构550包括支撑壳551与行程丝杆554，所述的支撑壳551固定安装于上支架130的上端面且支撑壳551与除渣孔131相互接通，支撑壳551内套设有排渣喷头552。

所述的行程丝杆554呈竖直布置，行程丝杆554的底端与排渣喷头552固定、顶端穿过支撑壳551并位于支撑壳551的上方，行程丝杆554与排渣喷头551之间设置有导向件且两者之间通过导向件构成竖直方向上的滑动导向配合；具体的，所述的导向件包括设置于行程丝杆554外部的导向滑槽、固定设置于支撑壳551内的导向滑块。

所述的排渣电机510的动力输出端与行程丝杆554之间设置有第二传动机构520，所述的第二传动机构520包括固定安装于排渣电机510动力输出端的主动带轮、螺纹安装于行程丝杆554外部的从动带轮、设置于主动带轮与从动带轮之间的传送带，所述的从动带轮的上端面与电机架560接触、下端面与支撑壳551接触。

所述的排渣喷头552内开设有供液腔5522且排渣喷头552上开设有与供液腔5522连通的出水孔5521，所述的出水孔5521设置有若干个并沿排渣喷头552的圆周方向均匀间隔布置。

所述的行程丝杆554沿其长度方向开设有与供液腔连通的进水孔，行程丝杆554的上端还连接有蒸馏水进液管553且所述的蒸馏水进液管与行程丝杆554的进水孔接通。

所述的回收桶550安装在底座110上且位于排渣口121的下方。

更为优化的，为了防止从排渣口121排出的药渣溅出回收桶550外，排渣孔121的下方固定安装有延伸架530，所述的延伸架530为两端开口的圆柱形空腔结构且其一开口端与排渣孔121连接接通、另一开口端悬置于回收桶540的正上方。

排渣装置50的工作流程为：经过三次萃取后的中药在萃取缸210的带动下运动至除渣孔131时，排渣电机510开始工作，行程丝杆554在第二传动机构520的传动下通过导向件做竖直方向的运动，并且行程丝杆554带动除渣喷头552同步运动，在排渣喷头552运动的同时，蒸馏水依次通过蒸馏水进液管553、行程丝杆554内的进水孔流入排渣喷头552内供液腔5522内，并通过出水孔5521喷出且掉萃取缸210内壁残留的中药残渣进行祛除，中药残渣通过延伸架530掉落至回收桶540内。

实际工作时，送料电机220开始工作，并通过第一传动机构230驱动传递轴250绕自身轴线转动，传递轴250通过连动件驱使旋转支架240同步转动，随着旋转支架240的转动可使安装在旋转支架240上的萃取缸210绕上支架130的圆周方向转动，当萃取缸210转动到进料孔133下方时，送料电机220停止工作，同时依次通过进料斗260、入料斗270向萃取缸310内投放中药药材，当萃取缸310内的中药达到萃取缸310容积的预设位置时，送料电机220继续工作，并继续驱动萃取缸310继续绕上支架130的圆周方向转动。

当装有中药的萃取缸210转动至溶剂进液孔A下方时，此时，加热收集机构330处于加热状态，导向丝杆338在导向电机336的驱动在开始转动，导向架339通过导向杆332的导向作用下两者一起同步做竖直向上的运动，并带动加热活塞334同步运动，直至加热活塞334运动到收集缸331的顶部。

乙醇溶剂通过溶剂供给管40通过密封盖310的连接头向萃取缸210内进行供给溶剂，直至萃取缸210内的乙醇溶剂量达到预定值时，关闭溶剂控制阀340，停止向萃取缸210内继续供给乙醇溶剂。

设置于加热活塞334上加热元件开始工作，并对萃取缸210内的乙醇溶剂进行加热，从而加快萃取缸210内中药的有效成份溶于乙醇溶剂内形成萃取液，同时，由于乙醇溶剂的挥发特性，乙醇溶剂在加热元件的加热作用下开始汽化且萃取缸210内的压强逐渐增大，汽化后的乙醇蒸汽在压强的作用下由密封盖310的顶部设置的出汽口排出。

从密封盖310出汽口排出的乙醇蒸汽依次通过导汽管、集汽管流入集汽架352腔体内，并继续在压力的作用下向液化管353流入。

从集汽架352流出的乙醇蒸汽通过螺旋导轨3514继续向下流动过程中，乙醇蒸汽在冷却管3513的作用下，对其进行冷却散热直至液化流入集液架354，液化后的乙醇溶剂继续在压力的作用下通过集液管355流入泵壳357内，并在增压泵的作用下，加快泵壳357内乙醇溶剂依次通过单向阀357、密封盖310的回流口流入萃取缸210内。

增压泵工作过程中具体表现为：增压电机3591驱动偏心轮3591转动并通过滑动块与滑动槽的配合使增压活塞3593沿竖直方向进行移动。

当增压活塞3593竖直向下运动时，减压板3598在减压弹簧3597的弹力作用下对增压活塞3593底部的减压孔进行密封，并与减压活塞3593在向下运动的同时通过挤压泵壳357腔室内的空气使泵壳357腔室内压强逐渐增大，从而加快了泵壳357内的乙醇溶剂通过密封盖310上回流口回流至萃取缸210的速率。

当增压活塞3593竖直向上运动时，泵壳357内压强减小，当泵壳357内的压强小于大气压力时，此时减压板3598会受到一个竖直向下的吸力，当减压板3598所受的吸力大于减压弹簧3597的弹力时，减压板3598会脱离增压活塞3593底部端面，空气会从增压活塞3593底部的减压孔进入泵壳357内，从而减小了泵了内的压力波动。

当加热时间到达预定时间时，加热元件停止加热，当萃取缸210内的压力与外部压力相同时，加热收集机构330由加热状态切换到收集状态，导向丝杆338在导向电机336的驱动在开始转动，导向架339通过导向杆332的导向作用下两者一起同步做竖直向下的运动，并带动加热活塞334同步运动，直至加热活塞334运动到收集缸331的底部，在加热活塞334在向下运动的同时，在过滤网320的作用下，萃取缸210内的萃取液流入收集缸331内，并通过打开萃取液出液阀333取出收集缸331内的萃取液。

然后经过一次萃取后的中药通过萃取缸210的带动下依次向溶剂进液孔B、溶剂进液孔C方向运动，并重复上诉的流程，对萃取缸210内的中药进行二次萃取、三次萃取，因此，收集缸一、收集缸二、收集缸三收集的萃取液分别为高浓度萃取液、中等浓度萃取液、低等浓度萃取液。

经过三次萃取后的中药在萃取缸210的带动下运动至除渣口时，排渣电机510开始工作，行程丝杆554在第二传动机构520的传动下通过导向件做竖直方向的运动，并且行程丝杆554带动除渣喷头552同步运动，在排渣喷头552运动的同时，蒸馏水依次通过蒸馏水进液管553、行程丝杆554内的进水孔流入排渣喷头552内供液腔5522内，并通过出水孔5521喷出且掉萃取缸210内壁残留的中药残渣进行祛除，中药残渣通过延伸架530掉落至回收桶540内。

Claims (10)

1.中药材的萃取工艺，其步骤在于：

（一）、送料阶段；

S1：安装在架身上的送料装置开始工作并将中药输送至萃取缸内；

送料电机开始工作，并通过第一传动机构驱动传递轴绕自身轴线转动，传递轴通过连动件驱使旋转支架同步转动，随着旋转支架的转动可使安装在旋转支架上的萃取缸绕上支架的圆周方向转动，当萃取缸转动到进料孔下方时，送料电机停止工作，同时依次通过进料斗、入料斗向萃取缸内投放中药药材，当萃取缸内的中药达到萃取缸容积的预设位置时，送料电机继续工作，并继续驱动萃取缸继续绕上支架的圆周方向转动；

（二）、萃取收集阶段；

S2：装有中药的萃取缸输送至溶剂进液孔A下方并通过萃取装置对中药的有效成份进行一次萃取；

导向丝杆在导向电机的驱动在开始转动，导向架通过导向杆的导向作用下两者一起同步做竖直向上的运动，并带动加热活塞同步运动，直至加热活塞运动到收集缸的顶部，此时，乙醇溶剂通过溶剂供给管通过密封盖的连接头向萃取缸内进行供给溶剂，直至萃取缸内的乙醇溶剂量达到预定值时，关闭溶剂控制阀，停止向萃取缸内继续供给乙醇溶剂；

S3：通过加热收集机构对萃取缸内的乙醇溶进行加热；

设置于加热活塞上加热元件开始工作，并对萃取缸内的乙醇溶剂进行加热，从而加快萃取缸内中药的有效成份溶于乙醇溶剂内形成萃取液，同时，由于乙醇溶剂的挥发特性，乙醇溶剂在加热元件的加热作用下开始汽化且萃取缸内的压强逐渐增大，汽化后的乙醇蒸汽在压强的作用下由密封盖的顶部设置的出汽口排出；

S4：通过冷却回流机构对萃取缸汽化的乙醇蒸汽进行冷却液化并回流至萃取缸内；

从密封盖出汽口排出的乙醇蒸汽依次通过导汽管、集汽管流入集汽架腔体内，并继续在压力的作用下向液化管液化区流入，当乙醇蒸汽接触设置于液化区的螺旋导轨时，乙醇蒸汽通过螺旋导轨继续向下流动，且在乙醇蒸汽向下运动的同时在冷却管的作用下，对乙醇蒸汽进行冷却散热直至液化流入集液架，液化后的乙醇溶剂继续在压力的作用下通过集液管流入泵壳内，增压电机驱动偏心轮转动并通过滑动块与滑动槽的配合使增压活塞竖直向下运动，减压板在减压弹簧的弹力作用下对增压活塞底部的减压孔进行密封，并与减压活塞在向下运动的同时通过挤压泵壳腔室内的空气使泵壳腔室内压强逐渐增大，加快泵壳内乙醇溶剂依次通过单向阀、密封盖的回流口流入萃取缸内；

S5：加热收集机构对萃取缸内的萃取液进行收集；

当加热时间到达预定时间时，加热元件停止加热，当萃取缸内的压力与外部压力相同时，加热收集机构由加热状态切换到收集状态，导向丝杆在导向电机的驱动在开始转动，导向架通过导向杆的导向作用下两者一起同步做竖直向下的运动，并带动加热活塞同步运动，直至加热活塞运动到收集缸的底部，在加热活塞在向下运动的同时，在过滤网的作用下，萃取缸内的萃取液流入收集缸内，并通过打开萃取液出液阀取出收集缸内的萃取液；

S6：经过一次萃取后的中药通过萃取缸依次输送至溶剂进液孔B、溶剂进液孔C下方时，通过重复S2-S5步骤对中药的有效成份分别进行二次萃取、三次萃取；

（三）、除渣阶段；

S7：通过三次萃取的萃取缸内的药渣运动至除渣口正下方时，排渣装置中的排渣机构对萃取缸内的药渣进行清除并排放至回收桶内；

经过三次萃取后的中药在萃取缸的带动下运动至除渣口时，排渣电机开始工作，行程丝杆在第二传动机构的传动下通过导向件做竖直方向的运动，并且行程丝杆带动除渣喷头同步运动，在排渣喷头运动的同时，蒸馏水依次通过蒸馏水进液管、行程丝杆内的进水孔流入排渣喷头内供液腔内，并通过出水孔喷出且掉萃取缸内壁残留的中药残渣进行祛除，中药残渣通过延伸架掉落至回收桶内。

2.根据权利要求1所述的中药材的萃取工艺，其特征在于，所述的架身包括底座、下支架、上支架，所述的底座、下支架、上支架均为轴线呈竖直布置的圆形盘体结构，底座与下支架通过支撑杆固定连接，下支架与上支架通过连接杆进行固定连接，所述的支撑杆、连接杆均设置有若干个并沿底座的圆周方向间隔布置；

所述的送料装置包括萃取缸、动力传动机构，萃取缸用于接收待萃取的中药，动力传动机构用于为萃取缸绕上支架圆周方向转动提供旋转力；

所述的动力传动机构包括送料电机、传递轴，旋转支架，所述的送料电机竖直固定安装于上支架的底部；

所述的传递轴同轴安装在下支架与上支架之间并绕自身轴线转动，传递轴的底端穿过上支架并位于上支架的下方且传递轴底端与送料电机的输出端之间设置有第一传动机构并且两者通过第一传动机构进行动力传递，所述的第一传动机构为带传动机构；

所述的旋转支架设置于下支架与上支架之间且旋转支架套接在传递轴外部；

所述的传递轴与旋转支架之间设置有连动件且旋转支架通过连动件安装于传递轴的外部，并且当旋转支架沿传递轴的轴向发生位移时，传递轴持续向旋转支架输出动力，所述的连动件包括设置于传递轴上的外花键、设置于旋转支架上的内花键；

所述的萃取缸为两端开口的圆柱形壳体结构，萃取缸固定安装在旋转支架上并与其同步运动；

所述的上支架的底部端面设置有环形导轨一，所述的萃取缸的上开口端位于环型导轨一内；

所述的下支架的顶部端面设置有环形导轨二，所述的萃取缸的下开口端位于环型导轨二内；

所述的环形导轨一与环型导轨二同轴设置且两者与萃取缸构成绕下支架圆周方向的密封式滑动导向配合，所述的萃取缸设置有五个且沿下支架的圆周方向均匀间隔布置；

所述的环形导轨一内开设有贯穿上支架厚度的进料孔与溶剂进液孔以及除渣孔，所述的溶剂进液孔设置有三个并分为溶剂进液孔A、溶剂进液孔B、溶剂进液孔C，且进料孔、溶剂进液孔A、溶剂进液孔B、溶剂进液孔C、除渣孔依次沿上支架的圆周方向均匀间隔布置；

所述的环形导轨二开设有收集孔，收集孔设置有三个并分别与溶剂进液孔A同轴布置的收集孔A、与溶剂进液孔B同轴布置的收集孔B、与溶剂进液孔C同轴布置的收集孔C，所述的环形导轨二内还开设有与除渣孔同轴布置的排渣孔；

所述的喂料架包括呈竖直布置的进料斗，进料斗的底端同轴设置有入料斗，入料斗的底端固定安装于上支架的上端面，且入料斗与进料孔接通。

3.根据权利要求2所述的中药材的萃取工艺，其特征在于，所述的萃取装置包括密封盖、加热收集机构、冷却回流机构，所述的加热收集机构用于对萃取缸中药溶剂进行加热以及对中药萃取后的萃取液进行收集，冷却回流机构用于对加热后汽化的溶剂进行冷却回收利用；

所述的密封盖为圆锥形壳体结构且密封盖的水平横截面积由下至上递减，密封盖的底端固定安装在上支架上；

所述的密封盖的圆锥面上设置有与其内腔接通的连接头，所述的密封盖设置有三个，并分别与溶剂进液孔A、溶剂进液孔B、溶剂进液孔C一一对应接通，且三个密封盖设置的连接头通过溶剂进液管连接接通；

所述的溶剂进液管与密封盖的连接头之间还设置有溶剂控制阀，所述的溶剂控制阀用于控制溶剂进液管与密封盖连接头的接通或断开。

4.根据权利要求3所述的中药材的萃取工艺，其特征在于，所述的加热收集机构设置于底座与下支架之间，加热收集机构设置有两种状态并分别为对萃取缸内溶剂进行加热的加热状态、对萃取缸内萃取液进行收集的收集状态，加热状态为加热收集机构的初始状态，加热收集机构包括收集缸，所述的收集缸为上下两端开口的圆柱形壳体结构，收集缸上开口端固定安装在下支架底部端面且与收集孔连接接通、下开口端安装有密封板；

所述的收集孔内设置有过滤网，过滤网用于对萃取缸内萃取液与萃取后的药渣进行分离；

所述的收集缸内设置有对萃取缸内溶剂进行加热的加热活塞且两者之间构成竖直方向的密封式滑动导向配合，所述的加热活塞内设置有加热元件，，当加热活塞运动到收集缸的上端口处时，加热收集机构处于加热状态，当加热活塞运动到收集缸的下端口处时，加热收集机构处于收集状态；

所述的收集缸的侧壁开设有与其内腔接通的出液嘴，所述的出液嘴上安装有用于打开或关闭出液嘴的萃取液出液阀；

所述的收集缸出液嘴的最小水平高度与处于收集状态的加热活塞最大水平高度位于同一水平面内；

所述的收集缸设置有三个并分别为收集缸一、收集缸二、收集缸三，收集缸一位于收集孔A的下方，收集缸二位于收集孔B的下方，收集缸三位于收集孔C的下方；

上述的加热收集机构还包括对加热活塞提供位移动力的传动组件，所述的传动组件包括固定安装在密封板上的支撑架，所述的支撑架上安装有导向电机，导向电机的输出端连接有导向丝杆且导向丝杆的轴线与收集缸轴线平行，所述的导向丝杆外侧螺纹套接有导向架且导向电机通过导向丝杆驱动导向架沿竖直方向进行移动，导向架与加热活塞之间设置有导向杆且导向杆的轴线与收集缸轴线平行，所述的导向杆一端固定安装在导向架上、另一端穿设过密封板并固定安装在加热活塞的底部端面，导向架沿竖直方向移动并通过导向杆驱动加热活塞在收集缸内同步移动。

5.根据权利要求4所述的中药材的萃取工艺，其特征在于，上述的连接杆外侧套接有缓冲弹簧组，所述的缓冲弹簧组包括下缓冲弹簧、上缓冲弹簧；

所述的连接杆外侧设置有限位环且限位环位于上支架的下方，所述的下缓冲弹簧的一端抵触在上支架的底部端面、另一端抵触在限位环上，且下缓冲弹簧的弹力驱使上支架做竖直向上的运动；

所述的连接杆外侧的顶端设置有约束环，所述的上缓冲弹簧的一端抵触在上支架的顶部端面、另一端抵触在约束环上，且上缓冲弹簧的弹力驱使上支架做竖直向下的运动；

所述的上缓冲弹簧对上支架的压缩弹力大于下缓冲弹簧对上支架的压缩弹力。

6.根据权利要求5所述的中药材的萃取工艺，其特征在于，所述的冷却回流机构包括一级冷却回流组件A、二级冷却回流组件B、三级冷却回流组件C，所述的一级冷却回流组件A安装在与溶剂进液孔A连接接通的密封盖上，二级冷却回流组件B安装在与溶剂进液孔B连接接通的密封盖上，三级冷却回流组件C安装在与溶剂进液孔C连接接通的密封盖上；

所述的一级冷却回流组件A、二级冷却回流组件B、三级冷却回流组件C结构完全相同且均包括集汽架、集液架，所述的集汽架与集液架呈上下平行分布，集汽架内开设有若干个集汽腔并沿集汽架的长度方向均匀间隔布置，集汽架沿自身长度方向的一侧设置有集汽管；

所述的集汽管通过导汽管与设置于密封盖顶端的出汽口连接接通且集汽管沿长度方向设置有与集汽架的集汽腔数量相匹配的出汽嘴，所述的出汽嘴与集汽腔一一对应连接接通；

所述的集液架内开设有与集汽架内的集汽腔相对应的集液腔且相对应的集汽腔与集液腔之间通过液化管连接接通，所述的液化管内设置有用于对溶剂蒸汽进行冷却液化的冷却构件，集液架沿自身长度方向的一侧设置有用于对液化后的溶剂进行回流的回流管，所述的回流管沿自身长度方向设置有与集液架内的集液腔数量相匹配的进液嘴且回流管上的进液嘴与进液腔一一对应连接接通。

7.根据权利要求6所述的中药材的萃取工艺，其特征在于，上述的冷却构件包括冷却水进液管、冷却水出液管，所述的冷却水进液管、冷却水出液管均为一端开口一端封闭的管道结构，冷却水进液管的开口端为进液口，冷却水出液管的开口端为出液口，冷却水进液管设置于集汽架的顶部，且冷却水进液管沿自身长度方向设置有与集汽架内的集汽腔数量相匹配的出液口；

所述的冷却水出液管设置于集液架底部，且冷却水出液管沿自身长度方向设置有与集液架内的集液腔数量相匹配的进液口；

所述的冷却水进液管的出液口与冷却水出液管的进液口通过冷却管一一对应连接接通，所述的冷却管与液化管同轴布置且其套接在液化管内，冷却管与液化管之间的区域为溶剂蒸汽液化区，溶剂蒸汽液化区设置有呈螺旋结构的螺旋导轨，所述的螺旋导轨沿冷却管的长度方向缠绕在其外侧管壁；

所述的回流管的出液口与设置于密封盖圆锥面上的回流口之间安装有增压泵，所述的增压泵用于增加密封盖回流口处的压力，增压泵包括泵壳、增压构件，所述的泵壳为一端开口、另一端封闭的圆柱形壳体结构，泵壳的封闭端开设有贯穿其厚度的出液孔且泵壳的侧壁开设有贯穿其壁厚的进液孔；

所述的泵壳的进液孔与回流管出液口连接接通，泵壳的出液孔与设置于密封盖圆锥面上的回流口连接接通。

8.根据权利要求7所述的中药材的萃取工艺，其特征在于，所述的增压构件包括安装在泵壳腔体内的增压活塞、安装在泵壳开口端的增压架，增压架上安装有增压电机、传动部件，增压电机用于对增压活塞提供动力源，传动构件用于接收增压电机的动力并传递给增压活塞且驱动增压活塞沿竖直方向进行移动；

所述的传动部件包括偏心轮、导向块、活塞导向杆，所述的偏心轮同轴固定安装于增压电机的输出端，偏心轮的端面偏心设置有滑动块；

所述的增压架上设置有引导方向垂直于地面的滑动槽，且导向块与滑动槽之间构成滑动导向配合，所述的导向块上设置有引导方向平行于地面的导向槽且导向槽与偏心轮上的滑动块构成滑动导向配合；

所述的活塞导向杆一端固定安装在导向块上、另一端安装在增压活塞上，增压电机驱动偏心轮转动并通过滑动块与滑动槽的配合使增压活塞沿竖直方向进行移动；

所述的增压活塞为两端封闭的圆柱形空腔结构且其与泵壳的腔体构成竖直方向的滑动导向配合，增压活塞顶部开设有若干个贯穿其内腔的减压孔一；

所述的增压活塞内设置有减压阀，所述的减压阀包括设置在增压活塞底部的减压板、设置在增压活塞腔室内的减压弹簧；

所述的减压板上设置有支撑杆且支撑杆通过设置于增压活塞底部的安装孔延伸至增压活塞内，并且支撑杆上端设置有固定板；

所述的减压弹簧套接在支撑杆外部且减压弹簧的一端抵触在增压活塞的底部端面、另一端抵触在固定板上，所述的减压弹簧驱使减压板做竖直向上的运动，且减压板在减压弹簧的弹簧弹力作用下，减压板对设置于增压活塞底部的减压孔二进行密封；

泵壳的出液孔与密封盖设置的回流口之间设置有单向阀，所述的单向阀用于控制泵壳腔室内的溶剂单向流入至萃取缸内；

所述的单向阀包括壳体、限位块、约束块、控制构件，所述的壳体为两端开口的圆柱形空腔结构，且泵壳的上开口端为单向阀的进液口、下开口端为单向阀的出液口，单向阀的进液口与泵壳的出液孔连接接通、出液口与密封盖的回流口连接接通，所述的限位块固定安装在壳体内且限位块开设有若干个贯穿其厚度的导液孔；

所述的约束块固定安装在壳体内且位于限位块与单向阀进液口之间，约束块上开设有若干个贯穿其厚度的进液孔，所述的控制构件用于控制约束块进液孔处溶剂的流通与断开，所述的控制构件包括密封块、单向弹簧，所述的密封块设置于限位块与约束块之间且密封块用于对约束块的进液孔进行密封，所述的单向弹簧设置于密封块与限位块之间，单向弹簧的一端抵触在限位块的顶部端面、另一端抵触在密封块的底部端面且单向弹簧的弹力驱使密封块做竖直向上的运动，并且密封块在单向弹簧的弹力作用下，密封块对约束块的进液孔进行密封，密封块的顶部端面还安装有滑动杆，所述的滑动杆的一端固定安装在密封块上且其与设置于约束块上安装孔构成竖直方向的滑动导向配合；

泵壳与回流管之间设置有泄压阀，所述的泄压阀包括导液管，导液管的一端与泵壳的进液孔连接接通、另一端与回流管的出液孔连接接通；

所述的导液管管壁开设有导液口，导液口处安装有泄压罐，所述的卸压罐为一端开口、一端封闭的圆柱形壳体结构，泄压罐的封闭端开设有贯穿其厚度的进液嘴且其进液嘴与导液管上的导液口连接接通；

所述的卸压罐开口端安装有泄压盖，泄压盖上活动套接有呈竖直布置的泄压导杆，泄压导杆的下端固定安装有泄压活塞；

所述的泄压活塞设置于泄压罐内并与其构成竖直方向的密封式滑动导向配合，泄压活塞与泄压盖之间还设置有泄压弹簧；

所述的泄压弹簧一端抵触在泄压盖的底部端面、另一端固定连接在泄压活塞上且泄压弹簧的弹力会驱动压活塞做竖直向下的运动。

9.根据权利要求8所述的中药材的萃取工艺，其特征在于，所述的排渣装置包括排渣电机、排渣机构、回收桶，排渣电机用于向排渣机构提供排渣动力，排渣机构用于清除萃取缸内的中药残渣，回收桶用于回收萃取缸内的中药残渣；

所述的排渣电机通过电机架安装在上支架上且其输出轴与上支架的中心轴线平行；

所述的排渣机构包括支撑壳与行程丝杆，所述的支撑壳固定安装于上支架的上端面且支撑壳与除渣孔相互接通，支撑壳内套设有排渣喷头。

10.根据权利要求9所述的中药材的萃取工艺，其特征在于，所述的行程丝杆呈竖直布置，行程丝杆的底端与排渣喷头固定、顶端穿过支撑壳并位于支撑壳的上方，行程丝杆与排渣喷头之间设置有导向件且两者之间通过导向件构成竖直方向上的滑动导向配合，所述的导向件包括设置于行程丝杆外部的导向滑槽、固定设置于支撑壳内的导向滑块；

所述的排渣电机的动力输出端与行程丝杆之间设置有第二传动机构，所述的第二传动机构包括固定安装于排渣电机动力输出端的主动带轮、螺纹安装于行程丝杆外部的从动带轮、设置于主动带轮与从动带轮之间的传送带，所述的从动带轮的上端面与电机架接触、下端面与支撑壳接触；

所述的排渣喷头内开设有供液腔且排渣喷头上开设有与供液腔连通的出水孔，所述的出水孔设置有若干个并沿排渣喷头的圆周方向均匀间隔布置；

所述的行程丝杆沿其长度方向开设有与供液腔连通的进水孔，行程丝杆的上端还连接有蒸馏水进液管且所述的蒸馏水进液管与行程丝杆的进水孔接通；

所述的回收桶安装在底座上且位于排渣口的下方；

排渣孔的下方固定安装有延伸架，所述的延伸架为两端开口的圆柱形空腔结构且其一开口端与排渣孔连接接通、另一开口端悬置于回收桶的正上方。

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