CN114100162A - 一种复合式甲醇蒸发器 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及甲醇生产技术领域，具体的说是一种复合式甲醇蒸发器，包括底座和动力机构，所述底座一侧安装有动力机构，所述动力机构一侧安装有加热机构，所述加热机构一侧安装有供给机构；所述加热机构包括加热外壳、积液槽、隔板、转轴、转盘、扇叶板、凹槽、加热板、弧形板、冲击板、挥发孔、管道、第一滑动块和第一密封圈，所述底座上部安装有加热外壳，所述加热外壳内侧底部开设有积液槽，所述加热外壳内侧底部固定安装有隔板。本发明采用了加热机构，凹槽经过积液槽带走甲醇，由于离心力作用，积液槽内甲醇撞击冲击板形成雾化甲醇，加热板的热量使得雾化甲醇汽化，甲醇液体先雾化再汽化，提高了甲醇汽化效率，节省了生产时间。
Description
技术领域
本发明涉及甲醇生产技术领域，具体的说是一种复合式甲醇蒸发器。
背景技术
甲醇是结构最为简单的饱和一元醇，沸点为64.7℃。因在干馏木材中首次发现，故又称“木醇”或“木精”。甲醇蒸发器是银法甲醇生产装置的主要设备之一，它的作用是产生甲醇与空气的混合气体。
目前的甲醇蒸发器在使用的时候，需要将空气与甲醇液体充分结合，为了达到预期的效果，现有技术方案是在蒸发器的底部通入一根输气管道，使用加压的方式使得空气通过输气管道进入到蒸发器的内部，空气直接从底部进入甲醇中形成气泡，但是这种技术方案不足在于气泡只有表面可以与甲醇接触，结合效果不高，而且液态和气态的混合方式效果不明显，鼓入的空气利用率也不高，这就提高了生产成本。
发明内容
针对现有技术中的问题，本发明提供了一种复合式甲醇蒸发器。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种复合式甲醇蒸发器，包括底座和动力机构，所述底座一侧安装有动力机构，所述动力机构一侧安装有加热机构，所述加热机构一侧安装有供给机构；
所述加热机构包括加热外壳、积液槽、隔板、转轴、转盘、扇叶板、凹槽、加热板、弧形板、冲击板、挥发孔、管道、第一滑动块和第一密封圈，所述底座上部安装有加热外壳，所述加热外壳内侧底部开设有积液槽，所述加热外壳内侧底部固定安装有隔板，所述隔板中部转动安装有转轴，所述转轴外侧壁固定安装有转盘，所述转盘外侧壁均匀固定安装有若干扇叶板，所述扇叶板两对称侧均开设有若干凹槽，所述扇叶板两对称侧均固定安装有加热板，所述隔板一侧固定安装有弧形板，所述弧形板中部贯穿开设有若干挥发孔，所述弧形板一侧均匀固定安装有若干冲击板，所述加热外壳一侧贯穿固定安装有管道，所述管道一端贯穿固定安装有第一滑动块，所述第一滑动块一端外侧壁固定安装有第一密封圈，所述第一密封圈固定安装在第一滑动块一侧。
进一步的，所述加热机构还包括齿轮、直齿条、出气口、进气口、风口和风扇，所述隔板一侧固定安装有风扇，所述隔板贯穿开设有风口，所述风口与风扇相配合，所述转轴中部固定安装有齿轮，所述齿轮一侧啮合安装有直齿条，所述直齿条贯穿活动安装在加热外壳内部，所述加热外壳一端开设有出气口，所述加热外壳一侧开设有进气口，所述进气口与风扇相配合。
进一步的，所述供给机构包括供给外壳、回流口、出液口、第二滑动块、弹簧、滑动槽、第二密封圈和进液口，所述第一滑动块一侧活动安装有供给外壳，所述供给外壳一侧开设有滑动槽，所述滑动槽两对称侧均固定安装有弹簧，两个所述弹簧相近一端均固定连接有第二滑动块，两个所述第二滑动块同侧均固定安装有第二密封圈，所述供给外壳内侧贯穿开设有若干组回流口、出液口，所述供给外壳一端贯穿开设有进液口。
进一步的，所述动力机构包括第一支架、L型支架、第二支架和液压杆，所述底座一侧中部固定安装有液压杆，所述加热外壳相同一端均固定安装有L型支架，所述L型支架共同连接在液压杆一端，所述供给外壳一端固定安装有若干第二支架，所述第二支架相同一端固定安装在底座一侧，所述直齿条相同一端均固定安装有第一支架，所述第一支架相同一端均固定安装在底座一侧。
进一步的，所述转盘位于积液槽正上方，所述冲击板与扇叶板不接触，所述第一滑动块活动安装在滑动槽内部。
进一步的，每组所述回流口、出液口分别与两个第二密封圈相配合，所述进液口与外部供料设备相连接。
本发明的有益效果：
(1)本发明所述的一种复合式甲醇蒸发器，采用了加热机构，液压杆上下移动带动转盘转动，从而带动扇叶板转动，从而带动凹槽经过积液槽带走甲醇，由于离心力作用，积液槽内甲醇撞击冲击板形成雾化甲醇，加热板的热量使得雾化甲醇汽化，甲醇液体先雾化再汽化，提高了甲醇汽化效率，节省了生产时间。
(2)本发明所述的一种复合式甲醇蒸发器，采用了鼓风机构，风扇鼓入空气，雾化甲醇和空气在扇叶板搅动下充分结合，从出气口进入收集装置，鼓入的空气与汽化甲醇搅拌混合，提高了空气的利用效率，也使得生产的空气与甲醇的混合体密度更加均匀。
(3)本发明所述的一种复合式甲醇蒸发器，采用了回流机构，当不再需要更多的气态甲醇时，液压杆一端伸长，从而带动L型支架上升，从而带动加热外壳上升，从而带动管道上升，从而带动第一滑动块上升，从而带动位于上方的第二滑动块上升且位于上方的弹簧压缩，直至管道与回流口完全配合，液压杆停止伸长，甲醇从加热外壳内部的积液槽进入供给外壳内，甲醇液体的回收，减少了原料浪费，降低了生产成本。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明提供的一种复合式甲醇蒸发器的整体结构示意图；
图2为本发明提供的一种复合式甲醇蒸发器的整体内部机构示意图；
图3为本发明提供的一种复合式甲醇蒸发器的加热机构的内部结构示意图；
图4为本发明提供的一种复合式甲醇蒸发器的加热机构的内部侧面结构示意图；
图5为图1的A处放大图；
图6为图2的B处放大图；
图7为图2的C处放大图；
图8为图3的D处放大图；
图9为本发明提供的一种复合式甲醇蒸发器的管道、第一滑动块和第一密封圈的连接示意图；
图10为本发明提供的一种复合式甲醇蒸发器的弹簧、第二滑动块和第二密封圈的连接示意图；
图中：1、底座；2、加热机构；21、加热外壳；22、积液槽；23、隔板；24、转轴；25、转盘；26、扇叶板；27、凹槽；28、加热板；29、弧形板；210、冲击板；211、挥发孔；212、管道；213、齿轮；214、直齿条；215、第一滑动块；216、第一密封圈；217、出气口；218、进气口；219、风口；220、风扇；3、供给机构；31、供给外壳；32、回流口；33、出液口；34、第二滑动块；35、弹簧；36、滑动槽；37、第二密封圈；38、进液口；4、动力机构；41、第一支架；42、L型支架；43、第二支架；44、液压杆。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1-图10所示，本发明所述的一种复合式甲醇蒸发器，包括底座1和动力机构4，底座1一侧安装有动力机构4，动力机构4一侧安装有加热机构2，加热机构2一侧安装有供给机构3；
加热机构2包括加热外壳21、积液槽22、隔板23、转轴24、转盘25、扇叶板26、凹槽27、加热板28、弧形板29、冲击板210、挥发孔211、管道212、第一滑动块215和第一密封圈216，底座1上部安装有加热外壳21，加热外壳21内侧底部开设有积液槽22，用于暂时存储甲醇，取液时，液压杆44一端缩短，从而带动L型支架42下降，从而带动加热外壳21下降，从而带动管道212下降，从而带动第一滑动块215下降，从而带动位于下方的第二滑动块34下降且位于下方的弹簧35压缩，直至管道212与出液口33完全配合，液压杆44停止缩短，甲醇从供给外壳31进入加热外壳21内部的积液槽22内。加热外壳21内侧底部固定安装有隔板23，隔板23中部转动安装有转轴24，转轴24外侧壁固定安装有转盘25，转盘25外侧壁均匀固定安装有若干扇叶板26，扇叶板26两对称侧均开设有若干凹槽27，用于带动甲醇运动，扇叶板26两对称侧均固定安装有加热板28，用于给甲醇汽化提供热量，隔板23一侧固定安装有弧形板29，弧形板29中部贯穿开设有若干挥发孔211，用于流通汽化后的甲醇，弧形板29一侧均匀固定安装有若干冲击板210，与扇叶板26配合使甲醇液体撞击雾化，加热外壳21一侧贯穿固定安装有管道212，管道212一端贯穿固定安装有第一滑动块215，第一滑动块215一端外侧壁固定安装有第一密封圈216，第一密封圈216固定安装在第一滑动块215一侧。
具体的，加热机构2还包括齿轮213、直齿条214、出气口217、进气口218、风口219和风扇220，隔板23一侧固定安装有风扇220，用于鼓入空气，隔板23贯穿开设有风口219，风口219与风扇220相配合，转轴24中部固定安装有齿轮213，齿轮213一侧啮合安装有直齿条214，直齿条214贯穿活动安装在加热外壳21内部，加热外壳21一端开设有出气口217，加热外壳21一侧开设有进气口218，进气口218与风扇220相配合。蒸发时，液压杆44一端伸长，从而带动L型支架42上升，从而带动加热外壳21上升，从而带动管道212上升，从而带动第一滑动块215上升，位于下方的弹簧35压缩的张力推动位于下方的第二滑动块34上移，从而带动位于下方的第二密封圈37与出液口33配合密封，此后液压杆44继续伸长，加热外壳21上升带动齿轮213上升，因直齿条214静止，所以齿轮213产生转动，从而带动转轴24转动，从而带动转盘25转动，从而带动扇叶板26转动，从而带动凹槽27经过积液槽22带走甲醇，由于离心力作用，积液槽22内甲醇撞击冲击板210形成雾化甲醇，当第一滑动块215即将接触位于上方第二滑动块34时，液压杆44一端缩短，加热外壳21下降带动齿轮213下降，因直齿条214静止，从而使得齿轮213产生反向转动，从而带动转轴24反向转动，从而带动转盘25反向转动，从而带动扇叶板26反向转动，从而带动凹槽27经过积液槽22带走甲醇，由于离心力作用，积液槽22内甲醇撞击冲击板210形成雾化甲醇，当第一滑动块215即将接触位于下方第二滑动块34时，液压杆44一端再次伸长，如此往复伸缩，积液槽22内甲醇不断雾化，与此同时，加热板28的热量也使得雾化甲醇汽化，风扇220鼓入空气，雾化甲醇和空气在扇叶板26搅动下充分结合，从出气口217进入收集装置。
具体的，供给机构3包括供给外壳31、回流口32、出液口33、第二滑动块34、弹簧35、滑动槽36、第二密封圈37和进液口38，第一滑动块215一侧活动安装有供给外壳31，供给外壳31一侧开设有滑动槽36，供第一滑动块215上下滑动，滑动槽36两对称侧均固定安装有弹簧35，两个弹簧35相近一端均固定连接有第二滑动块34，两个第二滑动块34同侧均固定安装有第二密封圈37，供给外壳31内侧贯穿开设有若干组回流口32、出液口33，出液口33是将甲醇从供给外壳31进入加热外壳21内部的积液槽22内，回流口32是将甲醇从加热外壳21内部的积液槽22回流到供给外壳31，供给外壳31一端贯穿开设有进液口38。回流时，液压杆44一端伸长，从而带动L型支架42上升，从而带动加热外壳21上升，从而带动管道212上升，从而带动第一滑动块215上升，从而带动位于上方的第二滑动块34上升且位于上方的弹簧35压缩，直至管道212与回流口32完全配合，液压杆44停止伸长，甲醇从加热外壳21内部的积液槽22进入供给外壳31内。
具体的，动力机构4包括第一支架41、L型支架42、第二支架43和液压杆44，底座1一侧中部固定安装有液压杆44，加热外壳21相同一端均固定安装有L型支架42，L型支架42共同连接在液压杆44一端，液压杆44用于提供整体机构上下移动的唯一动力来源，供给外壳31一端固定安装有若干第二支架43，第二支架43相同一端固定安装在底座1一侧，直齿条214相同一端均固定安装有第一支架41，第一支架41相同一端均固定安装在底座1一侧。
具体的，转盘25位于积液槽22正上方，冲击板210与扇叶板26不接触，第一滑动块215活动安装在滑动槽36内部。
具体的，每组回流口32、出液口33分别与两个第二密封圈37相配合，进液口38与外部供料设备相连接。
工作原理：取液，液压杆44一端缩短，从而带动L型支架42下降，从而带动加热外壳21下降，从而带动管道212下降，从而带动第一滑动块215下降，从而带动位于下方的第二滑动块34下降且位于下方的弹簧35压缩，直至管道212与出液口33完全配合，液压杆44停止缩短，甲醇从供给外壳31进入加热外壳21内部的积液槽22内。
蒸发，液压杆44一端伸长，从而带动L型支架42上升，从而带动加热外壳21上升，从而带动管道212上升，从而带动第一滑动块215上升，位于下方的弹簧35压缩的张力推动位于下方的第二滑动块34上移，从而带动位于下方的第二密封圈37与出液口33配合密封，此后液压杆44继续伸长，加热外壳21上升带动齿轮213上升，因直齿条214静止，所以齿轮213产生转动，从而带动转轴24转动，从而带动转盘25转动，从而带动扇叶板26转动，从而带动凹槽27经过积液槽22带走甲醇，由于离心力作用，积液槽22内甲醇撞击冲击板210形成雾化甲醇，当第一滑动块215即将接触位于上方第二滑动块34时，液压杆44一端缩短，加热外壳21下降带动齿轮213下降，因直齿条214静止，从而使得齿轮213产生反向转动，从而带动转轴24反向转动，从而带动转盘25反向转动，从而带动扇叶板26反向转动，从而带动凹槽27经过积液槽22带走甲醇，由于离心力作用，积液槽22内甲醇撞击冲击板210形成雾化甲醇，当第一滑动块215即将接触位于下方第二滑动块34时，液压杆44一端再次伸长，如此往复伸缩，积液槽22内甲醇不断雾化，与此同时，加热板28的热量也使得雾化甲醇汽化，风扇220鼓入空气，雾化甲醇和空气在扇叶板26搅动下充分结合，从出气口217进入收集装置。
回流，当不再需要更多的气态甲醇时，液压杆44一端伸长，从而带动L型支架42上升，从而带动加热外壳21上升，从而带动管道212上升，从而带动第一滑动块215上升，从而带动位于上方的第二滑动块34上升且位于上方的弹簧35压缩，直至管道212与回流口32完全配合，液压杆44停止伸长，甲醇从加热外壳21内部的积液槽22进入供给外壳31内。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种复合式甲醇蒸发器，包括底座(1)和动力机构(4)，其特征在于：所述底座(1)一侧安装有动力机构(4)，所述动力机构(4)一侧安装有加热机构(2)，所述加热机构(2)一侧安装有供给机构(3)；
所述加热机构(2)包括加热外壳(21)、积液槽(22)、隔板(23)、转轴(24)、转盘(25)、扇叶板(26)、凹槽(27)、加热板(28)、弧形板(29)、冲击板(210)、挥发孔(211)、管道(212)、第一滑动块(215)和第一密封圈(216)，所述底座(1)上部安装有加热外壳(21)，所述加热外壳(21)内侧底部开设有积液槽(22)，所述加热外壳(21)内侧底部固定安装有隔板(23)，所述隔板(23)中部转动安装有转轴(24)，所述转轴(24)外侧壁固定安装有转盘(25)，所述转盘(25)外侧壁均匀固定安装有若干扇叶板(26)，所述扇叶板(26)两对称侧均开设有若干凹槽(27)，所述扇叶板(26)两对称侧均固定安装有加热板(28)，所述隔板(23)一侧固定安装有弧形板(29)，所述弧形板(29)中部贯穿开设有若干挥发孔(211)，所述弧形板(29)一侧均匀固定安装有若干冲击板(210)，所述加热外壳(21)一侧贯穿固定安装有管道(212)，所述管道(212)一端贯穿固定安装有第一滑动块(215)，所述第一滑动块(215)一端外侧壁固定安装有第一密封圈(216)，所述第一密封圈(216)固定安装在第一滑动块(215)一侧。
2.根据权利要求1所述的一种复合式甲醇蒸发器，其特征在于：所述加热机构(2)还包括齿轮(213)、直齿条(214)、出气口(217)、进气口(218)、风口(219)和风扇(220)，所述隔板(23)一侧固定安装有风扇(220)，所述隔板(23)贯穿开设有风口(219)，所述风口(219)与风扇(220)相配合，所述转轴(24)中部固定安装有齿轮(213)，所述齿轮(213)一侧啮合安装有直齿条(214)，所述直齿条(214)贯穿活动安装在加热外壳(21)内部，所述加热外壳(21)一端开设有出气口(217)，所述加热外壳(21)一侧开设有进气口(218)，所述进气口(218)与风扇(220)相配合。
3.根据权利要求2所述的一种复合式甲醇蒸发器，其特征在于：所述供给机构(3)包括供给外壳(31)、回流口(32)、出液口(33)、第二滑动块(34)、弹簧(35)、滑动槽(36)、第二密封圈(37)和进液口(38)，所述第一滑动块(215)一侧活动安装有供给外壳(31)，所述供给外壳(31)一侧开设有滑动槽(36)，所述滑动槽(36)两对称侧均固定安装有弹簧(35)，两个所述弹簧(35)相近一端均固定连接有第二滑动块(34)，两个所述第二滑动块(34)同侧均固定安装有第二密封圈(37)，所述供给外壳(31)内侧贯穿开设有若干组回流口(32)、出液口(33)，所述供给外壳(31)一端贯穿开设有进液口(38)。
4.根据权利要求3所述的一种复合式甲醇蒸发器，其特征在于：所述动力机构(4)包括第一支架(41)、L型支架(42)、第二支架(43)和液压杆(44)，所述底座(1)一侧中部固定安装有液压杆(44)，所述加热外壳(21)相同一端均固定安装有L型支架(42)，所述L型支架(42)共同连接在液压杆(44)一端，所述供给外壳(31)一端固定安装有若干第二支架(43)，所述第二支架(43)相同一端固定安装在底座(1)一侧，所述直齿条(214)相同一端均固定安装有第一支架(41)，所述第一支架(41)相同一端均固定安装在底座(1)一侧。
5.根据权利要求4所述的一种复合式甲醇蒸发器，其特征在于：所述转盘(25)位于积液槽(22)正上方，所述冲击板(210)与扇叶板(26)不接触，所述第一滑动块(215)活动安装在滑动槽(36)内部。
6.根据权利要求5所述的一种复合式甲醇蒸发器，其特征在于：每组所述回流口(32)、出液口(33)分别与两个第二密封圈(37)相配合，所述进液口(38)与外部供料设备相连接。
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