CN109405577A - 水矢量热焓雾化冷凝冷却设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及冷却设备领域，具体涉及一种水矢量热焓雾化冷凝冷却设备，包括塔体，塔体由塔架和面板组成，收水器设置于塔体顶部，淋水板设置于塔体的中部，收水器与淋水板之间为雾化区，淋水板与塔体底部之间为交换区，风筒设置于淋水板的中间并连通雾化区和交换区，风筒内设置矢量雾化装置，百叶格栅设置在塔体下部的两侧，填料设置在交换区内并靠近百叶格栅，填料上方位于淋水板上还设置有若干个通孔，收水箱设置在塔体底部并与底部相连通，进水管穿过收水箱弯曲向上与矢量雾化装置相连接，回水管以及排污管均连接于收水箱的不同位置。本发明降温效果好，结构模块化，维修简易，散热材料不堵塞，静态部件零磨损。
Description
技术领域
本发明涉及冷却设备领域，具体涉及一种水矢量热焓雾化冷凝冷却设备。
背景技术
目前，传统蒸发式冷却塔以电动风机作为动力装置，带动气流运动，使循环冷却水填料层内进入塔内空气进行热交换，传统的蒸发式冷却塔往往带有电机、风机和传动机构及循环冷却水泵，运行中产生低频噪音和震动，影响周边环境，传统蒸发式冷却塔塔体的抽风口采用渐缩式设计，大量的水珠被气流带出塔外，形成水飞溅，不仅水量损失大，还给周边环境造成极大的影响，传统蒸发式冷却塔因使用电机作为动力源，随着水处理流量的增加，电机的功率也随之增大，电能耗不断增加，传统蒸发式冷却塔水飞溅严重，资源浪费和环境影响较大，并且因使用电气设备，存在电气事故及发生电气伤人事件的安全隐患。
发明内容
为解决上述技术存在的不足，本发明提供一种水矢量热焓雾化冷却冷凝设备，用于解决传统蒸发式冷却塔的不足。
本发明所采用的技术方案为：一种水矢量热焓雾化冷凝冷却设备，包括塔体，塔体由塔架和面板组成，还包括收水器、淋水板、风筒、矢量雾化装置、百叶格栅、填料、收水箱、进水管、回水管、排污管，收水器设置于塔体顶部，淋水板设置于塔体的中部，收水器与淋水板之间为雾化区，淋水板与塔体底部之间为交换区，风筒设置于淋水板的中间并连通雾化区和交换区，风筒内设置矢量雾化装置，百叶格栅设置在塔体下部的两侧，填料设置在交换区内并靠近百叶格栅，填料上方位于淋水板上还设置有若干个通孔，收水箱设置在塔体底部并与底部相连通，进水管穿过收水箱弯曲向上与矢量雾化装置相连接，回水管以及排污管均连接于收水箱的不同位置。
进一步的，矢量雾化装置包括矢量雾化旋转水室机构、雾化喷淋机构、雾化装置底座以及风叶机构，矢量雾化旋转水室机构周围设置雾化喷淋机构并相连接，雾化装置底座设置在矢量雾化旋转水室机构下方并相连接，风叶机构分为大叶片和小叶片，小叶片设置在矢量雾化旋转水室机构顶部，小叶片的数量为至少3片，大叶片设置在矢量雾化旋转水室四周并在雾化喷淋机构下方，大叶片的数量为至少4片，雾化装置底座与进水管相连接并连通，大叶片和小叶片都均匀分布。
进一步的，还包括用于将循环水均匀地喷洒到填料上的花洒头，花洒头与淋水板上的通孔相连接。
进一步的，排污管水平设置低于回水管与进水管。
进一步的，还包括用于方便进入塔体下部的门，门设置于面板上。
进一步的，填料为网丝填料，填料交错排列并向塔内倾斜。
进一步的，塔架为镀锌钢，面板为玻璃纤维增强塑料或不锈钢钢板或不限于玻璃纤维增强塑料或不锈钢钢板的其他材料和新型材料。
本发明的有益效果是：
1、热力性能好，通过雾化喷淋机构喷雾和风叶机构鼓风的双重作用，热水流通过雾化、淋水旋转喷洒，填料的缓冲热交换，使热气流充分与冷空气交换，在气流通道中，将热焓经过处理后，小量排出塔体外。
2、无须避振器，防震架，不需要装置浮动地板，无震动效应。
3、结构模块化，不同规格的塔体，可以由基本单元排列组合而成，可拆卸和重新组装，随意增加流量。
4、维修简易，散热材料不堵塞，静态部件零磨损。
5、降温效果好，塔内的热水在雾状条件下与由百叶格栅进场的冷风交换热量，并及时排出塔外，达到冷却效果，矢量雾化装置，可以达到低能效，高风压，大风量，高水气比，使冷却塔具有优异的冷却性能，而且冷效稳定。
6、使用安全，易维护，由于本产品无电机及其电气设施，运行中杜绝了电气火灾事故和电气伤人事故的发生，只要循环水泵工作，本产品就处于工作状态，结构简单，维修方便。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的内部结构示意图；
图3为本发明的矢量雾化装置分解图。
图中：1收水器、2面板、3塔架、4百叶格栅、5回水管、6收水箱、7排污管、8进水管、9门、10填料、11淋水板、12通孔、13风筒、14矢量雾化装置、14-1矢量雾化旋转水室机构、14-2大叶片、14-3雾化喷杆、14-4雾化喷头、14-5垫片、14-6雾化装置底座、14-7底座垫片、14-8小叶片。
具体实施方式
为了使本发明所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
应当理解的是，在本发明的描述中，术语“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是要求本发明必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
如图1图2所示，本发明提供一种水矢量热焓雾化冷凝冷却设备，包括塔体，塔体由塔架3和面板2组成，还包括收水器1、淋水板11、风筒13、矢量雾化装置14、百叶格栅4、填料10、收水箱6、进水管8、回水管5、排污管7，收水器1设置于塔体顶部，淋水板11设置于塔体的中部，收水器1与淋水板11之间为雾化区，淋水板11与塔体底部之间为交换区，风筒13设置于淋水板11的中间并连通雾化区和交换区，风筒13内设置矢量雾化装置14，百叶格栅4设置在塔体下部的两侧，填料10设置在交换区内并靠近百叶格栅4，填料10上方位于淋水板11上还设置有若干个通孔12，收水箱6设置在塔体底部并与底部相连通，进水管8穿过收水箱6弯曲向上与矢量雾化装置14相连接，回水管5以及排污管7均连接于收水箱6的不同位置。
本实施例中，如图3所示，矢量雾化装置14包括矢量雾化旋转水室机构14-1、雾化喷淋机构、雾化装置底座14-6以及风叶机构，雾化喷淋机构由雾化喷杆14-3、雾化喷头14-4以及垫片14-5组成，并且雾化喷杆14-3一端连接雾化喷头14-4另一端连接垫片14-5，矢量雾化旋转水室机构14-1周围设置雾化喷淋机构并相连接，雾化装置底座14-6设置在矢量雾化旋转水室机构14-1下方并相连接，风叶机构分为大叶片14-2和小叶片14-8，小叶片14-8设置在矢量雾化旋转水室机构14-1顶部，小叶片14-8的数量为至少3片，大叶片14-2设置在矢量雾化旋转水室机构14-1四周并在雾化喷淋机构下方，大叶片14-2的数量为至少4片，雾化装置底座14-6通过底座垫片14-7与进水管8相连接并连通，大叶片14-2和小叶片14-8都均匀分布。
本实施例中，还包括用于将循环水均匀地喷洒到填料上的花洒头(图中为示出)，花洒头与淋水板11上的通孔12相连接。
本实施例中，排污管7水平设置低于回水管5与进水管8。
本实施例中，还包括用于方便进入塔体下部的门9，门9设置于面板2上。
本实施例中，填料10为网丝填料，填料交错排列并向塔内倾斜。
本实施例中，塔架3为镀锌钢，面板2为玻璃纤维增强塑料或不锈钢钢板。
本发明的工作原理为：水矢量热焓雾化冷凝冷却设备，具有喷雾与鼓风的双重效果，运转时在塔体内形成气流运动，大部分的热水气焓在雾化时直接顺着塔体顶部的收水器形成的风道，排出塔顶外部，并且以水泵余压作为源动力，压力水经进水管8流入矢量雾化旋转装置14中的矢量雾化旋转水室机构14-1中，水流冲击矢量雾化旋转水室机构14-1内的内室壁，内室壁上设置有一定的角度，形成第一层旋转推动力，推动力推动矢量雾化旋转水室机构14-1的壳体转动，水流经矢量雾化旋转水室机构14-1的壳体内的导流管将水导入雾化喷杆14-3中，雾化喷杆14-3中的压力水经雾化喷头14-4以雾化的形式喷出，喷雾过程中，雾化喷头14-4的内腔形成的后推力，又变成了矢量雾化旋转机构14-1的壳体第二道源动力，进一步加大了矢量雾化旋转机构14-1的壳体的旋转动力，并在矢量雾化旋转机构14-1上加装具有可调试角度的风叶机构，用于抽风和鼓风，故此，在二道水冲击源动力的推动下，使风叶机构旋转，随着风叶机构旋转加速，在离心力的作用下，带动整个矢量雾化装置14加速旋转，同时产生的离心力使水流离心增压，流体的速度加快，促进了矢量雾化装置14的转速增大，将压力水流的绝大部分流体能量转化为风能，使雾化后的热水吹向塔体顶部的收水器1，与塔体外的冷空气接触交换，凝结形成水珠，回落到塔内，在进行第二次的布水降温处理，淋水板11上的通孔12通过花洒头，将回落到塔内的热水形成圆形状布水，均匀地喷洒在交换区的填料10中，填料10采用网丝设计，按不同的方向排列，流体通过网丝填料层时会降低流速，增加流体面积，利用缓流时间和加大横流面与从百叶栅格4进入的冷风进行更充分的热交换，以达到温降的效果。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，因此，只要运用本发明说明书和附图内容所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种水矢量热焓雾化冷凝冷却设备，包括塔体，所述塔体由塔架和面板组成，其特征在于：还包括收水器、淋水板、风筒、矢量雾化装置、百叶格栅、填料、收水箱、进水管、回水管、排污管，所述收水器设置于所述塔体顶部，所述淋水板设置于所述塔体的中部，所述收水器与所述淋水板之间为雾化区，所述淋水板与所述塔体底部之间为交换区，所述风筒设置于所述淋水板的中间并连通所述雾化区和所述交换区，所述风筒内设置所述矢量雾化装置，所述百叶格栅设置在所述塔体下部的两侧，所述填料设置在所述交换区内并靠近所述百叶格栅，所述填料上方位于所述淋水板上还设置有若干个通孔，所述收水箱设置在所述塔体底部并与底部相连通，所述进水管穿过所述收水箱弯曲向上与所述矢量雾化装置相连接，所述回水管以及排污管均连接于所述收水箱的不同位置。
2.根据权利要求1所述的水矢量热焓雾化冷凝冷却设备，其特征在于：所述矢量雾化装置包括矢量雾化旋转水室机构、雾化喷淋机构、雾化装置底座以及风叶机构，所述矢量雾化旋转水室机构周围设置所述雾化喷淋机构并相连接，所述雾化装置底座设置在所述矢量雾化旋转水室机构下方并相连接，所述风叶机构分为大叶片和小叶片，所述小叶片设置在所述矢量雾化旋转水室机构顶部，所述小叶片的数量为至少3片，所述大叶片设置在所述矢量雾化旋转水室四周并在所述雾化喷淋机构下方，所述大叶片的数量为至少4片，所述雾化装置底座与所述进水管相连接并连通，所述大叶片和所述小叶片都均匀分布。
3.根据权利要求1所述的水矢量热焓雾化冷凝冷却设备，其特征在于：还包括用于将循环水均匀地喷洒到填料上的花洒头，所述花洒头与所述淋水板上的通孔相连接。
4.根据权利要求1所述的水矢量热焓雾化冷凝冷却设备，其特征在于：所述排污管水平设置低于所述回水管与所述进水管。
5.根据权利要求1所述的水矢量热焓雾化冷凝冷却设备，其特征在于：还包括用于方便进入所述塔体下部的门，所述门设置于所述面板上。
6.根据权利要求1所述的水矢量热焓雾化冷凝冷却设备，其特征在于：所述填料为网丝填料，所述填料交错排列并向塔内倾斜。
7.根据权利要求1所述的水矢量热焓雾化冷凝冷却设备，其特征在于：所述塔架为镀锌钢，所述面板为玻璃纤维增强塑料或不锈钢钢板或不限于玻璃纤维增强塑料或不锈钢钢板的其他材料和新型材料。
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