CN211476771U - 一种雾化式冷却塔 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种雾化式冷却塔，包括底座，所述底座上设有壳体，所述壳体的顶端设有风筒，所述风筒上设有轴流风机，所述壳体上位于底端的位置设有进风窗，所述底座内设有集水槽，所述底座上设有进水管，所述进水管与水平设置的布水管连通，所述布水管上设有旋转雾化器；所述壳体内还设有收水装置；本实用新型所述旋转雾化器所需水压低，具有布水均匀，节约能耗，通污能力强，不易堵塞，对水力负荷有较大的适应性等特点，且所述旋转雾化器代替传统的填料及布水装置，传质、传热面积大于填料式冷却塔，让整个冷却塔基本上变成一个空塔，大幅度降低了塔系统阻力进而提高了风量，因此处理水量大、循环冷却水的温降大、能耗小、运行费用低。

Description

一种雾化式冷却塔

技术领域

本实用新型涉及一种冷却塔。

具体地说，是涉及一种雾化式冷却塔。

背景技术

目前在循环冷却水系统中，普遍应用的填料式冷却塔是利用成膜或点滴理论，将需要降温的循环冷却水均匀分布到填料上，通过填料形成水膜或水滴进而加大水与冷、干空气的传质、传热面积。填料式冷却塔塔顶设有电机、减速机等转动机构带动风扇转动，将周围环境中的冷、干空气抽吸进塔内，循环冷却水的热量通过热传导和冷却水的蒸发而被带入到空气中，达到降低水温的目的。这种冷却塔，水与空气的接触面积小，填料对空气阻力大，水成膜后，填料内形成水封，空气流通面积减小，只有加大风扇电机功率来克服这种弊病，能耗相对较大。使用一段时间后，填料堵塞，水的成膜效果受影响，空气流通更差，塔的整体冷却效果将大大降低，因此这种塔故障率高，检修量大，维修费用高。填料堵塞后加大了塔重量，致使冷却塔被压坏，缩短了使用寿命。另外，传统填料式冷却塔对水质要求高，水中浑浊度达到100毫克/升就不能正常工作，冷却效果大大降低。对于那些浑浊度高的循环水、吸收水等，雾化式冷却塔更为适用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述传统技术的不足之处，提供一种雾化式冷却塔。

本实用新型的目的是通过以下技术措施来达到的：一种雾化式冷却塔，包括底座，所述底座上设有壳体，所述壳体的内部中空，所述壳体的顶端设有风筒，所述风筒上设有轴流风机，所述壳体上位于底端的位置设有进风窗，其特征在于：所述进风窗上设有可调进风量的百叶窗，所述底座内设有集水槽，所述集水槽上设有出水管，所述底座上设有进水管，所述进水管延伸到所述壳体的内部与水平设置的布水管连通，所述布水管上设有旋转雾化器，所述旋转雾化器位于所述进风窗的上方；所述壳体内还设有收水装置，所述收水装置位于所述壳体内的顶端。

作为一种改进，所述旋转雾化器包括与所述布水管连通的喷水部，所述喷水部的外周设有支撑部，所述支撑部的自由端设有旋转雾化头，所述旋转雾化头朝向所述喷水部的喷水口。

作为进一步的改进，所述旋转雾化头包括与所述支撑部固定连接的雾化座，所述雾化座上转动安装有雾化装置；所述雾化座朝向所述喷水部的一端逐渐延伸并收缩形成导水体，所述导水体轴截面的外侧线为弧形，所述导水体的表面设有若干凸起的导水条，所述导水条为弧形，且所有所述导水条的弧形朝一个方向旋转设置；所述雾化装置包括转动安装于所述雾化座上的旋转盘，所述旋转盘的外周面上均匀且切斜设有若干旋流片，所述旋流片朝向所述喷水部的一端延伸并伸出所述旋转盘；所述导水条的旋转方向与所述旋流片的旋转方向相反。

作为进一步的改进，所述收水装置包括固定支架，所述固定支架上安装有若干弧形片，所述每一弧形片平行设置，且由所述固定支架限定所述两弧形片之间的距离。

作为进一步的改进，所述弧形片为片状结构且由至少一个波峰和波谷组成。

作为进一步的改进，所述百叶窗包括安装在所述壳体上并位于所述进风窗外侧的百叶窗框体，所述百叶窗框体上平行设有若干可转动的百叶窗轴，所述百叶窗轴上设有能随所述百叶窗轴转动的矩形形状的百叶窗板，所述两百叶窗轴之间的距离为所述百叶窗板的宽度，所述每个百叶窗轴的一端设有连接臂，所述连接臂的另一端固定设有可上下运动的连接板。

作为进一步的改进，所述百叶窗板与所述百叶窗轴连接的一端设有向所述百叶窗轴方向倾斜的延长面。

作为进一步的改进，所述壳体外侧设有扶梯，所述扶梯的高度延伸到所述壳体的顶端。

作为进一步的改进，所述壳体为玻璃钢壳体，且为方形壳体或圆形壳体。

由于采用了上述技术方案，一种雾化式冷却塔，包括底座，所述底座上设有壳体，所述壳体的内部中空，所述壳体的顶端设有风筒，所述风筒上设有轴流风机，所述壳体上位于底端的位置设有进风窗，所述进风窗上设有可调进风量的百叶窗，所述底座内设有集水槽，所述集水槽上设有出水管，所述底座上设有进水管，所述进水管延伸到所述壳体的内部与水平设置的布水管连通，所述布水管上设有旋转雾化器，所述旋转雾化器位于所述进风窗的上方；所述壳体内还设有收水装置，所述收水装置位于所述壳体内的顶端。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：

第一：本实用新型无填料，所述壳体内基本处于空心状态，轴流风机阻力小、噪音低，节能效果更明显；

第二：所述收水装置的设置，有效的减少了漂水，节水效果明显；且减除冷却塔排出湿热空气中夹带的大量细小水滴漂移物，避免对周围环境的水雾污染和结冰，达到节水和保护环境的效果；

第三：所述旋转雾化器所需水压低，仅为0.15Mpa，具有布水均匀，节约能耗，通污能力强，不易堵塞，对水力负荷有较大的适应性等特点，且所述旋转雾化器代替传统的填料及布水装置，将冷却循环水分散成直径为0.01mm的水雾，传质、传热面积大于填料式冷却塔，让整个冷却塔基本上变成一个空塔，大幅度降低了塔系统阻力进而提高了风量，所述旋转雾化器喷出的雾化水雾在所述壳体内向上喷射，靠自重下落，实现与冷、干空气顺流、逆流两次热交换、传导，热水与所述轴流风机抽吸的冷风在极大表面和气水比下进行充分、较长时间的热传导、交换，因此处理水量大、循环冷却水的温降大、能耗小、运行费用低，经过实践证明，处理同样流量和温降的热水，本新型比传统填料式冷却塔，能耗减少30%、占地面积减小20%、维修量减少50%、寿命延长三倍以上。

第四：无堵塞、无维修、运行稳定可靠；彻底消除了填料塔因循环水中的杂质堵塞填料和填料老化、变形、脆裂、布水喷头堵塞及冲落、填料碎片堵塞管道、泵和换热器等一系列影响塔和工艺系统设备性能的现象；彻底消除了频繁清洗、更换填料和布水喷头的麻烦。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

附图说明

附图1是本实用新型的结构示意图。

附图2是本实用新型所述旋转雾化器的结构示意。

附图3是本实用新型所述旋转雾化器的立体图。

附图4 是本实用新型所述雾化装置的剖视图。

附图5 是本实用新型所述雾化装置的俯视图。

附图6是本实用新型所述雾化装置的仰视图。

附图7是本实用新型所述收水装置的结构示意图。

附图8是本实用新型所述收水装置的另一结构示意图。

附图9是本实用新型所述百叶窗的状态示意图。

附图10是本实用新型所述百叶窗的另一状态示意图。

附图11是本实用新型所述百叶窗板的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、 “右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“ 顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例：如附图1所示，一种雾化式冷却塔，包括底座1，所述底座1上设有壳体2，所述壳体2为玻璃钢壳体，且为圆形或方形，所述壳体2的内部中空，所述壳体2的顶端设有风筒3，所述风筒3上设有轴流风机，所述壳体2上位于底端的位置设有进风窗4，所述进风窗4上设有可调进风量的百叶窗5，所述底座1内设有集水槽6，所述集水槽6上设有出水管7，所述底座1上设有进水管8，所述进水管8延伸到所述壳体2的内部与水平设置的布水管9连通，所述布水管9上设有旋转雾化器10，所述旋转雾化器10位于所述进风窗4的上方；所述壳体2内还设有收水装置11，所述收水装置11位于所述壳体2内的顶端。所述壳体2外侧设有扶梯12，所述扶梯12的高度延伸到所述壳体2的顶端。

如附图2—附图6所示，所述旋转雾化器10包括与所述布水管9连通的喷水部101，所述喷水部101的外周设有支撑部102，所述支撑部102的自由端设有旋转雾化头103，所述旋转雾化头103朝向所述喷水部101的喷水口。所述旋转雾化头103包括与所述支撑部102固定连接的雾化座1031，所述雾化座1031上转动安装有雾化装置1302；

附图4所示，所述雾化座1031朝向所述喷水部101的一端逐渐延伸并收缩形成导水体10311，所述导水体10311轴截面的外侧线为弧形10312，所述导水体10311的表面设有若干凸起的导水条10313，所述导水条10313为弧形，且所有所述导水条10313的弧形朝一个方向旋转设置；

附图4、附图5、附图6所示，所述雾化装置1032包括转动安装于所述雾化座1031上的旋转盘10321，所述旋转盘10321的外周面上均匀且切斜设有若干旋流片10322，所述旋流片10322朝向所述喷水部101的一端延伸并伸出所述旋转盘10321；

所述导水条10313的旋转方向与所述旋流片10322的旋转方向相反；经过所述导水体10311的导流，水流冲向所述旋流片10322让所述旋流片10322的受力大，加快所述雾化装置1032的旋转速度，速度越快雾化的效果越好。

所述旋转雾化器10为ABS材质旋转雾化器，所述旋转雾化器10所需水压低，仅为0.15Mpa，具有布水均匀，节约能耗，通污能力强，不易堵塞，对水力负荷有较大的适应性等特点；经所述布水管9送至所述旋转雾化器10，当水流经所述喷水部101的喷水口广角喷淋所述旋转雾化头103时，在所述导水体10311和所述旋流片10322的作用下，产生内旋流带动所述旋转雾化头103转动，水流成雾状向上喷出。

如附图7所示，所述收水装置11包括固定支架111，所述固定支架111上安装有若干弧形片112，所述每一弧形片112平行设置，且由所述固定支架111限定所述两弧形片112之间的距离；所述弧形片112为片状结构且由一个波峰1121和波谷1122组成；当超近风速在3.0米秒以下时所述收水装置11设置一道即可，当超近风速大于3.2米秒时应考虑设置二等串联工作的所述收水装置11；所述弧形片112根据具体需要按一定的距离组装，含水雾的空气流过所述弧形片112组成的波形通道后，即将空气中的水滴截流下业，保持空气的湿度，又不会过水。

所述收水装置11是减除冷却塔排出湿热空气中夹带的大量细小水滴漂移物，避免对周围环境的水雾污染和结冰，节水和保护环境的装置。

如附图8所示，所述弧形片112为片状结构且由两个波峰1121和波谷1122交替组成。

如附图9—附图11所示，所述百叶窗5包括安装在所述壳体2上并位于所述进风窗4外侧的百叶窗框体51，所述百叶窗框体51上平行设有若干可转动的百叶窗轴52，所述百叶窗轴52上设有能随所述百叶窗轴52转动的矩形形状的百叶窗板53，所述两百叶窗轴52之间的距离为所述百叶窗板53的宽度，所述每个百叶窗轴52的一端设有连接臂54，所述连接臂54的另一端固定设有可上下运动的连接板55；通过控制所述连接板55可以控制所述百叶窗板53的不同状态，来达到控制进风量的大小。所述百叶窗板53与所述百叶窗轴52连接的一端设有向所述百叶窗轴52方向倾斜的延长面56；所述延长面56的设置让所述百叶窗板53在闭合的状态下让两个所述百叶窗板53之间的缝隙很好的被封堵，从而达到更好的闭合效果。

本新型的工作原理：

本新型是通过循环冷却水与冷、干空气的热传导和循环冷却水的蒸发带走气化潜热而达到降低水温的目的。具有一定压力的循环冷却水经所述进水管8进入所述壳体2内，在所述旋转雾化器10的旋流喷射作用下，被雾化成直径为0.1mm的雾汽向塔顶方向喷射，致使雾化水充满整个壳体2内。安装在所述壳体2顶端的所述轴流风机旋转，将周围环境的冷、干空气通过所述进风窗4强行吸入所述壳体2内与循环冷却水进行传质、传热。所述旋转雾化器10喷射出的雾化水流流速很快，并具有夹带、卷吸作用，使所述旋转雾化器10周围产生一定负压，加大了本新型从周围环境的抽风量和进风流速，同时带动底部空气向上流动，致使冷、干空气与水雾混合、接触更充分(气水比可达1.2左右)，雾化水流的颗粒得到了进一步细化，直径可降至0.01mm，气、水充分混合后的雾气流向上喷射至安装在所述壳体2内顶端的所述收水装置11上，水被截留并以水帘状重新返回所述壳体2内，空气和水中的热量经由所述集水槽上的出水管排出所述壳体2外。

由以上工作过程可见，本新型取消填料后，将所述旋转雾化器10安装在所述进风窗4的上方，水的喷射方向与所述轴流风机抽吸的冷风同向，循环冷却水在所述壳体2内有上升、悬浮、下降三个过程；同时冷却也有顺流冷却与逆流冷却两个过程，因此与冷、干空气接触时间更长、更充分，带走的热量更多。同时，由于取消填料，空气阻力现象不存在，降低了所述轴流风机的功率，达到了降低运转费用和提高进出水温差的效果。另外，雾化后水与空气的接触面积远远超过填料式冷却塔水与空气的接触面积。综上所述，本新型热交换效率更高，所述轴流风机功率风扇型号选用更小，节能效果更明显。

本新型的效果：

本新型打破了传统填料式冷却塔的成膜理论，利用雾化理论，采用旋转雾化器10代替传统的填料及布水装置，将冷却循环水分散成直径达为0.01mm的水雾，传质、传热面积大于填料式冷却塔，本新型基本上变成一个空塔，大幅度降低了塔系统阻力进而提高了风量，雾化水雾在塔内向上喷射，靠自重下落，实现与冷、干空气顺流、逆流两次热交换、传导，热水与轴流风机抽吸的冷风在极大表面和气水比下进行充分、较长时间的热传导、交换。因此处理水量大、循环冷却水的温降大、能耗小、运行费用低。经过实践证明，处理同样流量和温降的热水，本新型比传统填料式冷却塔，能耗减少30%、占地面积减小20%、维修量减少50%、寿命延长三倍以上。

本新型因为填料取消，使壳体2载荷大大减小，勿需更多支持梁板，土建结构大大简化，节约土建投资。因取消了填料，塔的系统阻力降至填料塔的1/2，节能效果显著，运行费用低。冷却水温降幅度大，不受高温、填料老化、堵塞影响。

以上所述仅为本新型的较佳实施例而已，并不用以限制本新型，凡在本新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种雾化式冷却塔，包括底座，所述底座上设有壳体，所述壳体的内部中空，所述壳体的顶端设有风筒，所述风筒上设有轴流风机，所述壳体上位于底端的位置设有进风窗，其特征在于：所述进风窗上设有可调进风量的百叶窗，所述底座内设有集水槽，所述集水槽上设有出水管，所述底座上设有进水管，所述进水管延伸到所述壳体的内部与水平设置的布水管连通，所述布水管上设有旋转雾化器，所述旋转雾化器位于所述进风窗的上方；所述壳体内还设有收水装置，所述收水装置位于所述壳体内的顶端。

2.根据权利要求1所述的一种雾化式冷却塔，其特征在于：所述旋转雾化器包括与所述布水管连通的喷水部，所述喷水部的外周设有支撑部，所述支撑部的自由端设有旋转雾化头，所述旋转雾化头朝向所述喷水部的喷水口。

3.根据权利要求2所述的一种雾化式冷却塔，其特征在于：所述旋转雾化头包括与所述支撑部固定连接的雾化座，所述雾化座上转动安装有雾化装置；所述雾化座朝向所述喷水部的一端逐渐延伸并收缩形成导水体，所述导水体轴截面的外侧线为弧形，所述导水体的表面设有若干凸起的导水条，所述导水条为弧形，且所有所述导水条的弧形朝一个方向旋转设置；所述雾化装置包括转动安装于所述雾化座上的旋转盘，所述旋转盘的外周面上均匀且切斜设有若干旋流片，所述旋流片朝向所述喷水部的一端延伸并伸出所述旋转盘；所述导水条的旋转方向与所述旋流片的旋转方向相反。

4.根据权利要求1所述的一种雾化式冷却塔，其特征在于：所述收水装置包括固定支架，所述固定支架上安装有若干弧形片，所述每一弧形片平行设置，且由所述固定支架限定所述两弧形片之间的距离。

5.根据权利要求4所述的一种雾化式冷却塔，其特征在于：所述弧形片为片状结构且由至少一个波峰和波谷组成。

6.根据权利要求1所述的一种雾化式冷却塔，其特征在于：所述百叶窗包括安装在所述壳体上并位于所述进风窗外侧的百叶窗框体，所述百叶窗框体上平行设有若干可转动的百叶窗轴，所述百叶窗轴上设有能随所述百叶窗轴转动的矩形形状的百叶窗板，所述两百叶窗轴之间的距离为所述百叶窗板的宽度，所述每个百叶窗轴的一端设有连接臂，所述连接臂的另一端固定设有可上下运动的连接板。

7.根据权利要求6所述的一种雾化式冷却塔，其特征在于：所述百叶窗板与所述百叶窗轴连接的一端设有向所述百叶窗轴方向倾斜的延长面。

8.根据权利要求1所述的一种雾化式冷却塔，其特征在于：所述壳体外侧设有扶梯，所述扶梯的高度延伸到所述壳体的顶端。

9.根据权利要求8所述的一种雾化式冷却塔，其特征在于：所述壳体为玻璃钢壳体，且为方形壳体或圆形壳体。

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