CN207907731U - 逆流无填料双曲线冷却塔 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了逆流无填料双曲线冷却塔，包括塔体、V字形除水器、旋转喷射配水槽、旋转喷射器、蜂窝状整流器、防壁流板、检修门、进风口、进塔水管、集水池和集风罩；V字形除水器位于塔体的下方；旋转喷射配水槽位于塔体中V字形除水器下方；旋转喷射器在旋转喷射配水槽底均匀错落分布；旋转喷射配水槽与蜂窝状整流器之间为旋转喷射水滴与空气逆流接触热交换空间；旋转喷射配水槽下方设有蜂窝状整流器；蜂窝状整流器与集水池之间设有进风口，进塔水管位于进风口下方；集风罩设置于塔体外壁且沿进风口上沿设置,防壁流板位于塔体下沿筒口四周。本实用新型的有益技术效果在于冷却效果稳定，且更佳、低维护的节能环保。

Description

逆流无填料双曲线冷却塔

技术领域

本项实用新型涉及一种循环水冷却塔领域，尤其涉及逆流无填料双曲线冷却塔。

背景技术

冷却塔是利用循环水与空气流动接触后进行热交换，利用蒸汽散热、对流传热和辐射传热等原理来散去电厂发电机系统中产生的余热被冷却后的水经水泵提升换热系统，以保证系统的正常运行。

国内外现有技术中的双曲线冷却塔，广泛采用传统的固定反射喷头及高密度填料，出现了多种波形的高密度填料双曲线冷却塔，从发展使用情况来看，逆流式填料双曲线冷却塔的冷效很难保持和提高，该类冷却塔运行时填料容易老化、结垢、阻力大、出现结垢后冷效下降明显，需不断加入大量的除垢剂除垢，保持填料的亲水性才能维持冷效，运行维护成本高。

本实用新型逆流无填料双曲线冷却塔在运行时，能确保提高冷效，并且运行维护成本低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种冷却效果稳定，且更佳、低维护的节能环保逆流无填料双曲线冷却塔。

根据本实用新型的一个方面，提供了逆流无填料双曲线冷却塔，包括塔体、V字形除水器、旋转喷射配水槽、旋转喷射器、蜂窝状整流器、防壁流板、检修门、进风口、进塔水管、集水池和集风罩；塔体为风筒形结构，V字形除水器位于塔体内部的下方；旋转喷射配水槽位于塔体中V字形除水器下方；旋转喷射器在旋转喷射配水槽底均匀错落分布；旋转喷射配水槽下方设有蜂窝状整流器；旋转喷射配水槽与蜂窝状整流器之间为旋转喷射水滴与空气逆流接触的热交换空间；塔体底部设有集水池，蜂窝状整流器与集水池之间设有进风口，进塔水管位于进风口下方；集风罩设置于塔体外壁且沿进风口上沿设置，检修门设置于塔体的外壁；防壁流板一侧连接于塔体内壁且位于淋水网格架下沿，防壁流板与塔体侧壁呈30-60°角，防壁流板表面均布有多个排水孔。

在一些实施方式中，V字形除水器由多个V字形片相互平行排列组成，并通过连杆固定。使得除水效率更高、强度高、不易变形、使用寿命比传统除水器长。

在一些实施方式中，旋转喷射器包括三足支架、导线型喷射托盘、旋转喷射叶轮、不锈钢耐磨轴、耐磨圈、进水口、喷嘴和双轴承，进水口分别与喷嘴、进塔水管连通，三足支架固定于旋转喷射配水槽底部，不锈钢耐磨轴设置于三足支架底的中心位置，导线型喷射托盘通过双轴承可旋转设置于不锈钢耐磨轴，双轴承与导线型喷射托盘之间设置有耐磨圈，进水口和喷嘴均设置于三足支架上且位于导线型喷射托盘的正上方，旋转喷射叶轮倾斜式均布于导线型喷射托盘的外环周；导线型喷射托盘表面环向均布有多个凸起的弧形导线，弧形导线的倾斜方向与旋转喷射叶轮的倾斜方向相反，弧形导线靠近旋转喷射叶轮的一端位于两个相邻旋转喷射叶轮之间。不锈钢耐磨轴可在连续运行时避免磨损，始终保持旋转喷射出的水流裂解产生均匀的细小水滴，保证了与不饱和空气的接触面积，使冷却效果稳定并提高。错落设置可防止中空现象的发生；此外，导线型喷射托盘上的弧形导线能够起到将导线型喷射托盘上的水均匀汇集成多道水流，提高水流对喷射叶轮的冲击力，提高喷射叶轮的转速，进而使水流裂解产生更细小的水滴，提高换热效率，此外，弧形导线的倾斜方向与旋转喷射叶轮的倾斜方向相反，弧形导线靠近旋转喷射叶轮的一端位于两个相邻旋转喷射叶轮之间，也能进一步提高水流对喷射叶轮的冲击力，提高旋转喷射叶轮的转速，提高换热效率。

在一些实施方式中，蜂窝状整流器由多张曲片和平片粘合而成六角形蜂窝状结构体，起空气导流作用，使空气气流均匀进入塔腔而不产生蜗流，并且细小水滴在重力的作用下均匀回落至蜂窝状整流器进行二次冷却后落入集水池；其中多张曲片先粘合成多个六角形蜂窝状结构体，然后多个六角形蜂窝状结构体在依次粘接而成，在相邻的两个六角形蜂窝状结构体之间插入平片，平片可以和六角形蜂窝状结构体之间粘接，平片可以增加蜂窝状整流器的承压能力。

在一些实施方式中，集风罩包括扇形玻璃钢体、框架和支撑杆，扇形玻璃钢体一侧固定于塔体，扇形玻璃钢体设置于框架内，支撑杆一端固定于框架，另一端支撑于地面。由此，扇形玻璃钢体与地面之间可以形成狭管效应，提高进风口进风的效率。

在一些实施方式中，集风罩靠近进风口的一侧设有多个卷帘门，卷帘门能够调节进风口的进风量大小。由此当气温过低时，为了保证冷却塔内正常的工作温度，可以通过控制部分卷帘门关闭，来控制进风口的进风量，能够保证冷却塔内的温度为正常的工作温度。

在一些实施方式中，防壁流板从内侧边到外侧边依次均布有多个水槽，每个水槽内均布有多个排水孔，相邻两个水槽之间设有引流槽，排水孔的直径从防壁流板的内侧边到外侧边的方向逐渐变大。

附图说明

图1为本实用新型逆流无填料双曲线冷却塔的结构示意图；

图2为本实用新型逆流无填料双曲线冷却塔的V字形除水器的结构示意图；

图3为本实用新型逆流无填料双曲线冷却塔的V字形除水器的侧视图；

图4为本实用新型逆流无填料双曲线冷却塔的旋转喷射器结构示意图；

图5为图4沿A-A方向的剖视图；

图6为本实用新型逆流无填料双曲线冷却塔的集风罩的结构示意图；

图7为本实用新型逆流无填料双曲线冷却塔的蜂窝状整流器的结构示意图；

图8为本实用新型逆流无填料双曲线冷却塔的蜂窝状整流器的截面图。

图9为本实用新型的防壁流板结构示意图；

图10为本实用新型的防壁流板侧视图；

图11为本实用新型的防壁流板另一实施例结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行更进一步的详细描述说明。

如图1-8所示，逆流无填料双曲线冷却塔包括：塔体1、V字形除水器2、旋转喷射配水槽6、旋转喷射器8、蜂窝状整流器11、进风口14、进塔水管4、检修门35、集水池15和集风罩5。

塔体1为大型塔体结构，具体来说为风筒形结构，实际建造中，可根据建造者的不同要求，选用合适的材质作为塔体的材质。在本实用新型的一些实施方式中，当需要建造大型塔时，塔体材质为混凝土、当需要建造中型塔时，塔体材质为玻璃钢。

V字形除水器2位于塔体1内部的中下方，且位于塔内旋转喷射配水槽6上方，V字形除水器2可以通过架体来固定于塔体1内壁，V字形除水器2由多个V字形片21相互平行排列组成，并通过连杆22固定，具体来说连杆22闯过每个V字形片21将其固定。旋转喷射器8与蜂窝状整流器11之间为一个空间，该空间提供旋转喷射器喷出的细小水滴与不饱和空气接触进行热交换的换热空间；旋转喷射配水槽可以通过支架固定安装于塔的中下部，并位于V字形除水器下方，旋转喷射配水槽6固定安装于塔体1的内壁。在本实施例中，旋转喷射器8可以设置成多个，旋转喷射器8固定安装于旋转喷射配水槽6底部且错落均匀分布。

旋转喷射器8包括三足支架81、导线型喷射托盘82、旋转喷射叶轮83、不锈钢耐磨轴84、耐磨圈85、进水口86、喷嘴87和双轴承88，进水口86分别与喷嘴87、进塔水管4连通，三足支架81固定安装于旋转喷射配水槽6底部，不锈钢耐磨轴84固定设置于三足支架81底的中心位置，导线型喷射托盘82通过双轴承88可旋转安装于不锈钢耐磨轴84，双轴承88与导线型喷射托盘82之间设置有耐磨圈85，进水口86和喷嘴87均设置于三足支架81上且位于导线型喷射托盘82的正上方。在本实施例中，旋转喷射叶轮83为多个，旋转喷射叶轮83均布于导线型喷射托盘82的外环周，具体来说，旋转喷射叶轮83为矩形结构，其可以焊接或一体成型于导线型喷射托盘82上侧面，且位于导线型喷射托盘82的边缘，旋转喷射叶轮83的轴线均不经过导线型喷射托盘82的中心，在本实施例中，旋转喷射叶轮83的轴线与旋转喷射叶轮83在导线型喷射托盘82连接处上的切线成45°夹角。导线型喷射托盘82表面环向均布有多个凸起的弧形导线821，弧形导线821的倾斜方向与旋转喷射叶轮83的倾斜方向相反，弧形导线821靠近旋转喷射叶轮83的一端位于两个相邻旋转喷射叶轮83之间。由此，导线型喷射托盘上的弧形导线能够起到将导线型喷射托盘上的水均匀汇集成多道水流，提高水流对喷射叶轮的冲击力，提高喷射叶轮的转速，进而使水流裂解产生更细小的水滴，提高换热效率，此外，弧形导线的倾斜方向与旋转喷射叶轮的倾斜方向相反，弧形导线靠近旋转喷射叶轮的一端位于两个相邻旋转喷射叶轮之间，也能进一步提高水流对喷射叶轮的冲击力，提高旋转喷射叶轮的转速，提高换热效率

旋转喷射器8的下方设有蜂窝状整流器11，蜂窝状整流器11可以通过蜂窝状整流器架固定安装在塔体1内，蜂窝状整流器11呈六边形蜂窝状结构，其是由多张蜂窝状整流器曲片和平片粘合而成，蜂窝状整流器11均匀布满整个蜂窝状整流器架上，可以使气流均匀的进入到塔腔而不产生涡流，增加了气液接触面积的相对流速，旋转喷射器8喷出的细小水滴不产生集结，水滴均匀分布下落，与不饱和空气得到充分热交换。蜂窝式整流器架11下方为进风口14，进风口14可以开设于塔体1，集水池15设置于塔体1下的土地内。

逆流旋转喷射冷却塔通过旋转喷射器把水流射出的同时，使水流裂解细化成众多的细小水滴，增加了与不饱和空气的接触面积，另一方面，将旋转喷射的水滴射向塔腔的动能使其与气流充分的接触和挠动，利于水气的热质交换，加快了水滴冷却速度，当射出的细小水滴，在重力的作用下逆流至蜂窝状整流器，进行二次冷却后落入集水池。塔腔内气流的不断挠动，增加了气液接触面积的相对流速，强化了逆流旋转喷射塔的换热效率，从而弃除了填料。

冷却塔运行时，塔内的饱和湿空气夹杂着众多细小水滴，V字形除水器其引道构成独特的多维空间，通风阻力小，有效控制了塔内的涡流现象，避免了细小水滴容易飘失在塔外增加循环水耗的问题，避免了环境污染，改善了塔腔内流态的不稳定因素，除水效率得到进一步提高。

此外，集风罩5包括扇形玻璃钢体51、框架52和支撑杆53，扇形玻璃钢体51一侧固定于塔体1，扇形玻璃钢体51设置于框架52内，支撑杆53一端固定于框架52，另一端支撑于地面。由此，扇形玻璃钢体与地面之间可以形成狭管效应，提高进风口进风的效率。

集风罩5靠近进风口14的一侧设有多个卷帘门54，卷帘门54能够调节进风口14的进风量大小。由此当气温过低时，为了保证冷却塔内正常的工作温度，可以通过控制部分卷帘门关闭，来控制进风口的进风量，能够保证冷却塔内的温度为正常的工作温度。

如图9和10所示，还包括防壁流板28，防壁流板28一侧连接于塔体6内壁且位于蜂窝状整流器11下沿，防壁流板28与塔体6侧壁呈30-60°角，在本实施例中，防壁流板28与塔体6侧壁呈40°角。如图11所示，在另一实施例中，防壁流板28表面均布有多个排水孔281，可以使水流通过排水孔281滴落，防止瀑布形水流产生，增加了水滴和空气之间的换热面积，提高了换热效率。防壁流板28从内侧边到外侧边依次均布有多个水槽282，每个水槽282内均布有多个排水孔281，由此，可以使水流更加容易通过排水孔281排出，相邻两个水槽282之间设有引流槽283，由此，能够将上一个引流槽内的水引流到下一个引流槽中，排水孔281的直径从防壁流板28的内侧边到外侧边的方向逐渐变大，由此，可以使每个排水孔281滴落的水滴差不多大小，可以使水流被分解的更加均匀，提高换热效率。由此，能够解决传统防壁流板边缘容易形成瀑布形的水流，而导致与空气之间的换热效率低的问题。需要说明的是，防壁流板28的内侧边为与塔体6侧壁连接的一侧，外侧边为与内侧边相背的一侧。此外，还可以在排水孔281的正下方一一对应排水孔281设置多个顶流柱，顶流柱可以通过连杆固定安装于塔体6的侧壁，顶流柱顶部呈锥形结构，由此从排水孔281滴落的水滴再撞击到顶流柱顶部时，能够被分解成更小的水滴，增加与空气的接触面积，提高换热效率。

本实用新型的逆流无填料双曲线冷却塔是这样运作的：开启循环水系统的泵机，集水池15内的高温水经进塔水管送到旋转喷射器8的进水口14，再经过喷嘴87喷出，高温水落在导线型喷射托盘82上，通过高温水与旋转喷射叶轮83之间的推力，使得导线型喷射托盘82旋转，而使高温水被旋转喷出，旋转喷射出的水滴均匀、细小，从而能与经蜂窝状整流器11进入的不饱和空气充分进行热交换；旋转喷射器8喷射出的细小水滴在重力和均匀气流影响下均匀下落至蜂窝状整流器11进行二次冷却，落入集水池15，再由水泵输出已冷却的循环水至各换热设备后，再返回到冷却塔，周而复始循环使用。

应当理解，虽然本说明书按照实施例加以描述，但并非每个实施例仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施例。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施例的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型的等效实施例或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.逆流无填料双曲线冷却塔，其特征在于，其包括塔体、V字形除水器、旋转喷射配水槽、旋转喷射器、蜂窝状整流器、防壁流板、检修门、进风口、进塔水管、集水池和集风罩；所述塔体为风筒形结构，所述V字形除水器位于所述塔体内部的下方；所述旋转喷射配水槽位于塔体中所述V字形除水器下方；所述旋转喷射器在所述旋转喷射配水槽底部均匀错落分布；所述旋转喷射配水槽下方设有所述蜂窝状整流器；所述旋转喷射配水槽与蜂窝状整流器之间为旋转喷射水滴与空气逆流接触的热交换空间；所述塔体底部设有所述集水池，所述蜂窝状整流器与所述集水池之间设有所述进风口，所述进塔水管位于所述进风口下方；所述集风罩设置于塔体外壁且沿所述进风口上沿设置，所述检修门设置于塔体的外壁；所述防壁流板一侧连接于所述塔体内壁且位于所述蜂窝状整流器下沿，所述防壁流板与所述塔体侧壁呈30-60°角，所述防壁流板表面均布有多个排水孔。

2.根据权利要求1所述的逆流无填料双曲线冷却塔，其特征在于，所述V字形除水器由多个V字形片相互平行排列组成，并通过连杆固定。

3.根据权利要求1所述的逆流无填料双曲线冷却塔，其特征在于，所述旋转喷射器包括三足支架、导线型喷射托盘、双轴承、旋转喷射叶轮、不锈钢耐磨轴、耐磨圈、进水口和喷嘴，所述进水口分别与所述喷嘴、所述进塔水管连通，所述三足支架固定于所述旋转喷射配水槽底部，所述不锈钢耐磨轴固定于三足支架底的中心位置，所述导线型喷射托盘通过双轴承可旋转设置于不锈钢耐磨轴，所述双轴承与导线型喷射托盘之间设置有所述耐磨圈，所述进水口和喷嘴均设置于三足支架上且位于所述导线型喷射托盘的正上方，所述旋转喷射叶轮呈倾斜式均布于导线型喷射托盘的外环周；所述导线型喷射托盘表面环向均布有多个凸起的弧形导线，所述弧形导线的倾斜方向与旋转喷射叶轮的倾斜方向相反，所述弧形导线靠近旋转喷射叶轮的一端位于两个相邻旋转喷射叶轮之间。

4.根据权利要求1所述的逆流无填料双曲线冷却塔，其特征在于，所述蜂窝状整流器由多张曲片及平片粘合而成六角形蜂窝状结构体。

5.根据权利要求1所述的逆流无填料双曲线冷却塔，其特征在于，所述集风罩包括扇形玻璃钢体、框架和支撑杆，所述扇形玻璃钢体一侧固定于塔体，扇形玻璃钢体设置于所述框架内，所述支撑杆一端固定于框架，另一端支撑于地面。

6.根据权利要求5所述的逆流无填料双曲线冷却塔，其特征在于，所述集风罩靠近进风口的一侧设有多个卷帘门，所述卷帘门能够调节进风口的进风量大小。

7.根据权利要求1所述的逆流无填料双曲线冷却塔，其特征在于，所述防壁流板从内侧边到外侧边依次均布有多个水槽，每个所述水槽内均布有多个所述排水孔，相邻两个所述水槽之间设有引流槽，所述排水孔的直径从所述防壁流板的内侧边到外侧边的方向逐渐变大。