CN201283261Y - 复合型超能恶臭气体控制装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种复合型超能恶臭气体控制装置，包括：离心风机、排气筒、导气管、氧化吸收塔、存液池、旋风洗涤器、降温塔。恶臭气体通过降温塔，旋风洗涤器，氧化吸收塔的网丝填料层和析板式填料层，对恶臭气体进行脱臭达到最佳的效果。本实用新型优点是：应用动力波逆向喷射洗涤、低阻力文丘里、冲击水浴旋风洗涤和新型网丝填料析板填料氧化吸收等技术使恶臭气体与有极大比表面积且不断更新的液体表面产生剧烈碰撞，使接触气流受到极大的扰动，从而产生水雾、水滴、气体急冷，恶臭气体污染物被吸收净化等作用。

Description

复合型超能恶臭气体控制装置

技术领域

本实用新型涉及化工、冶金、轻工、食品等行业环境保护大气污染控制技术领域，尤其是涉及一种复合型超能恶臭气体控制装置。

背景技术

目前现有大气污染恶臭气体控制方面技术状况：由臭气强度6级分级法，1～2级分别为感知阀值和认知阀值，只感到微弱的气味，这种环境状况对人是最理想和最满意的。但分析我国经济与技术的可能性，对产生恶臭污染的工厂及场所，这个级别确实难于达到。这是因为当脱臭设施的脱臭效率达到97％时，臭气强度只降低50％，脱臭效率达99％时，尚存1/3的臭气强度。因此，脱臭效果要达到100％时，才可基本达到无臭强度。要做到这一点，实际上是很困难的。根据我国某城市已调查的资料分析，目前已运转的恶臭治理设施平均每台设施去除浓度为76％。(摘自国家《大气环境标准工作手册》恶臭污染物排放标准编制说明)，从以上现有除臭技术的情况表明，除臭效果要达到国家所规定标准是很困难的，，我研究出一种复合型超能恶臭气体控制装置，使恶臭气体污染的控制可达到臭气强度(级)0-1级标准，即无气味或仅能勉强感觉到气味，也是目前国内其他各种除臭技术难能达到的。

实用新型内容

本实用新型是为了解决上述技术问题而设计的一种复合型超能恶臭气体控制装置

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

复合型超能恶臭气体控制装置，它由离心风机1、排气筒2、导气管3、氧化吸收塔4、存液池5、旋风洗涤器6、降温塔7等构成；在氧化吸收塔4前面设置旋风洗涤器6、在旋风洗涤器6前面设置降温塔7；所述氧化吸收塔4由贮液室8、填料层9、喷淋装置10组成，在氧化吸收塔4的贮液室侧面与旋风洗涤器6连接，在氧化吸收塔顶端设有喷淋装置10。

所述的旋风洗涤器6一端与降温塔7的贮液池连接，另一端与氧化吸收塔4的贮液室连接，出口向下伸入氧化吸收塔4贮液室的液面处，在旋风洗涤器6的进气前端处设有喷雾装置。

所述的降温塔7内设有一至四层的水喷雾装置，降温塔7的顶部连接臭气管，降温塔7的底部出口伸入在降温塔7的贮液室中。

所述氧化吸收塔4的填料层9分别配置网丝填料层和析板式填料层，在填料层9顶部装有喷淋装置10。

所述填料层9的网丝填料层由若干个装满丝线的圆柱网体填料平面排列放置，在圆柱网体填料与塔壁的间隙则装填丝线填料。

所述填料层9的析板式填料层由若干块析板平行结合组成，析板填料堆放时在支承栅板上按不同方向整齐排列，上一层与下一层析板方向错开；在填料与塔壁的间隙装填丝线填料。

本实用新型复合型超能恶臭气体控制装置具有如下有益效果：由于采用复合式脱臭技术措施和对主要核心控制设备——超能填料洗涤氧化吸收塔给予全新带根本性的改革，设计出一种性能优异的新型填料：圆柱体网丝填料和析板组合填料并巧妙的装置在其中，再之根据恶臭气体的具体情况选用相应合适的洗涤吸收剂，因此，使脱臭效率达到99.99％以上，对恶臭气体污染的控制可达到GB3095中一类地区恶臭污染物厂界标准中的一级标准；臭气强度(级)0—1级标准，即无气味或仅能勉强感觉到气味(感知阀值)。

本实用新型优点是：应用动力波逆向喷射洗涤、低阻力文丘里、冲击水浴旋风洗涤和新型网丝填料析板填料氧化吸收等技术使恶臭气体与有极大比表面积且不断更新的液体表面产生剧烈碰撞，使接触气流受到极大的扰动，从而产生水雾、水滴、气体急冷、恶臭气体污染物被吸收净化等作用。

附图说明

图1是本实用新型复合型超能恶臭气体控制装置工艺流程图；

图2是本实用新型氧化吸收塔与旋风洗涤器连接示意图；

图3是本实用新型圆柱体网丝填料结构放大示意图；

图4是本实用新型填料塔网丝填料放置示意图；

图5是本实用新型析板填料结构放大示意图；

图6是本实用新型填料塔析板填料放置示意图。

图1至图6中所示，1表示离心风机，2表示排气筒，3表示导气管，4表示氧化吸收塔，5表示总贮液池，6表示旋风洗涤器，7表示降温塔，8表示贮液室，9表示填料层，10表示喷淋装置。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如图1至6所示，复合型超能恶臭气体控制装置，它由离心风机1、排气筒2、导气管3、氧化吸收塔4、存液池5、旋风洗涤器6、降温塔7等构成；将旋风洗涤器6一端与氧化吸收塔4的贮液室侧面连接，气体出口向下并设在贮液室的液面处，旋风洗涤器6的另一端与降温塔7贮液室侧面连接；在旋风洗涤器6的进口处设有喷水雾装置。氧化吸收塔4由贮液室8、填料层9、喷淋装置10组成，填料层9所装入填料为网丝填料和析板填料，网丝填料层由一层塔或两层塔构成，在填料与塔壁的间隙则用丝线填料填满；图3、图4所示，填料层9的网丝填料层由若干个装满丝线的圆柱网体填料平面排列放置，在平面相互错开平面排列放置，填料堆放总高度控制在0.5m～0.8m，正三角排列，立体堆放，在圆柱网体填料与塔壁的间隙则装填丝线填料，这样可保证通过填料的液气均匀，以避免气液走短路，形成液柱流。图5、图6所示，析板式填料层由一层塔或两层塔构成；析板填料由若干块折角为45度，间距10-25毫米的析板平行结合组成，每个析板式填料均由若干个方形析板填料框柱放在填料层塔内，按不同方向整齐排列，使上一层与下一层析板方向错开，每一层方形析板式填料框是横向、纵向交错摆放，层与层之间是横向框对横向框，纵向框对纵向框堆放，填料在支承栅板上按不同方向整齐排列，使上一层与下一层析板方向错开；填料塔壁与方形析板式填料框的间隙处有用网丝填满。在填料层9的上部设有喷淋装置10，在喷淋装置10内装有喷头。降温塔7内设有一至四层的喷雾装置，降温塔7的顶部连接臭气进气管，降温塔7的底部出口处伸到降温塔7的贮液室液面处。

恶臭气体的净化过程：预净化处理设备的主要作用是：在离心风机1开始工作，恶臭气体经过吸收净化后通过排气筒2、导气管3排出，臭气体应用动力波逆向喷射洗涤、低阻力文丘里、冲击水浴和卧式旋风洗涤等技术使恶臭气体与有极大比表面积且不断更新的液体表面产生剧烈碰撞，使接触气流受到极大的扰动，从而产生水雾、水滴、气体急冷、恶臭气体污染物被吸收净化等作用。恶臭气体经预净化处理后，进入本实用新型主体设备——填料洗涤氧化吸收塔4，由于离心风机的抽吸作用，恶臭气自下向上经过填料层与从上喷淋而下的化学洗涤液逆向接触、碰撞、气液均形成湍流状态，产生涡旋和激烈的搅动，在气、液界面上和两相内部产生了剧烈的旋涡流动，见图2、图3、图4、图5所示。由于本实用新型的核心技术圆柱体网丝填料和析板填料的特殊结构和优越性能，当气速增大到某值时，气流湍动程度加剧，形成气泡和旋涡运动，液体在填料中能够不断更新接触表面，气液两相的接触面从填料表面扩展到填料中的自由空间，使传质面积不再受填料表面积的限制，传质速率亦得到大大提高，从而使对恶臭气体进行脱臭达到最佳的效果。

Claims (6)

1、复合型超能恶臭气体控制装置，它由离心风机(1)、排气筒(2)、导气管(3)、氧化吸收塔(4)、存液池(5)、旋风洗涤器(6)、降温塔(7)等构成；其特征在于：在氧化吸收塔(4)前面设置旋风洗涤器(6)、在旋风洗涤器(6)前面设置降温塔(7)；所述氧化吸收塔(4)由贮液室(8)、填料层(9)、喷淋装置(10)组成，在氧化吸收塔(4)的贮液室侧面与旋风洗涤器(6)连接，在氧化吸收塔顶端设有喷淋装置(10)。

2、根据权利要求1所述的复合型超能恶臭气体控制装置，其特征在于：所述的旋风洗涤器(6)一端与降温塔(7)的贮液池连接，另一端与氧化吸收塔(4)的贮液室连接，出口向下伸入氧化吸收塔(4)贮液室的液面处，在旋风洗涤器(6)的进气前端处设有喷雾装置。

3、根据权利要求1所述的复合型超能恶臭气体控制装置，其特征在于：所述的降温塔(7)内设有一至四层的水喷雾装置，降温塔(7)的顶部连接臭气管，降温塔(7)的底部出口伸入在降温塔(7)的贮液室中。

4、根据权利要求1所述的复合型超能恶臭气体控制装置，其特征在于：所述氧化吸收塔(4)的填料层(9)分别配置网丝填料层和析板式填料层，在填料层(9)顶部装有喷淋装置(10)。

5、根据权利要求1或4所述的复合型超能恶臭气体控制装置，其特征在于：所述填料层(9)的网丝填料层由若干个装满丝线的圆柱网体填料平面排列放置，在圆柱网体填料与塔壁的间隙则装填丝线填料。

6、根据权利要求1或4所述的复合型超能恶臭气体控制装置，其特征在于：所述填料层(9)的析板式填料层由若干块析板平行结合组成，析板填料堆放时在支承棚板上按不同方向整齐排列，上一层与下一层析板方向错开；在填料与塔壁的间隙装填丝线填料。

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