CN210186788U - 一种正压逆流填料洗涤塔 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种正压逆流填料洗涤塔，包括风机、塔体；所述塔体内部由下而上依次设置气流分布装置、气液分离装置、填料吸收层、喷淋系统；所述气液分离装置包括伞盖、筒体及塔板；所述伞盖通过支撑柱与筒体连接；所述筒体底部与塔板相连接，且筒体的中空部分贯通塔板与外界连通；所述塔板与塔体侧壁构成循环水槽；所述循环水槽通过循环水管与喷淋系统相连通；所述风机设置于塔体底部，风机与塔体相连通。本实用新型占地面积小，适用于有空间限制的区域，降低了工厂进行改建时的难度；同时风机位于洗涤塔体正下方，正压输送废气，经气流分布器及气液分离装置后，塔内部气流湍流量小，气液接触更充分，处理效率更高。

Description

一种正压逆流填料洗涤塔

技术领域

本实用新型属于环保技术邻域，涉及工业填料吸收塔，尤其是一种正压逆流式填料吸收塔。

背景技术

填料洗涤塔是目前最重要和常见的环保设备。目前的填料洗涤塔通常采用风机后置的方式，二者分开布置，占地面积大，在许多工厂进行改建时存在空间限制，大大增加了其运用难度；另外市面上的立式填料吸收塔的进气口多为水平布置，塔内气流涡流量大，影响处理效率。因此提供一种涡流量小、占地面积小的填料吸收塔是本实用新型所要解决的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种涡流量小、占地面积小的填料吸收塔。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：提供了一种正压逆流填料洗涤塔，其特征在于：包括风机、塔体；所述塔体内部由下而上依次设置气流分布装置、气液分离装置、填料吸收层、喷淋系统；所述气液分离装置包括伞盖、筒体及塔板；所述伞盖通过支撑柱与筒体连接；所述筒体底部与塔板相连接，且筒体的中空部分贯通塔板与外界连通；所述塔板与塔体侧壁构成循环水槽；所述循环水槽通过循环水管与喷淋系统相连通；所述风机设置于塔体底部，风机与塔体相连通。

作为一种优选方案，所述塔体顶部的出风口上设置防雨罩。

作为一种优选方案，所述循环水管上设置循环水泵。

作为一种优选方案，所述喷淋系统上部设置除雾层。

作为一种优选方案，所述气流分布装置为孔直径为1-10cm的多孔板。

作为一种优选方案，所述填料吸收层由若干规整填料构成；所述规整填料为框架结构，其内部设置若干隔条；所述隔条上设置若干向规整填料内部延伸的细柱体。

作为一种更优选方案，所述细柱体为圆锥体形状。

作为一种优选方案，所述伞盖与支撑柱一端固接，筒体和支撑柱另一端固接。

作为一种更优选方案，所述支撑柱设置至少2根，在筒体顶部外周等分设置。

作为一种优选方案，还包括设置在塔体外周的钢构。

本实用新型的有益技术效果在于：提供了一种涡流量小、占地面积小的填料吸收塔。

1、本填料洗涤塔占地面积小，适用于有空间限制的区域，降低了工厂进行改建时的难度。

2、风机位于洗涤塔体正下方，正压输送废气，经气流分布器及气液分离装置后，塔内部气流湍流量小，气液接触更充分，处理效率更高。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型优选实施例的结构示意图。

图2为本实用新型优选实施例的气液分离装置的结构示意图。

图3为本实用新型优选实施例的规整填料的结构示意图（正视）。

图4为本实用新型优选实施例的规整填料的结构示意图（俯视）。

图中：1为风机、2为气流分布装置、3为气液分离装置、31为伞盖、32为支撑柱、33为筒体、34为塔板、35为循环水槽、4为循环水泵、5为循环水管、6为填料吸收层、61为规整填料、611为隔条、611a为细柱体、7为除雾层、8为防雨罩、9为塔体、10为喷淋系统、11为钢构。

具体实施方式

现在结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。本实用新型专利中未详细描述的结构、连接关系及方法，均可以理解为本领域内的公知常识。

如图1-4所示，一种正压逆流填料洗涤塔，主要用于处理生产过程中产生的无机废气及含水溶性有机物的废气；其包括风机1、塔体9；风机1设置于塔体9底部，风机1与塔体9通过软连接相连通。

塔体9内部由下而上依次设置气流分布装置2、气液分离装置3、填料吸收层6、喷淋系统10、除雾层7；其中气液分离装置3包括伞盖31、支撑柱32、中空的筒体33及塔板34；塔板34横向隔断塔体9，两者通过焊接等常规手段固接在一起构成循环水槽35；循环水槽35通过循环水管5与喷淋系统10相连通；循环水管5上设置循环水泵4。

气液分离装置3的支撑柱32设置至少2根，等分设置在筒体33顶部外周；支撑柱32一端与筒体33顶部外周固接，另一端与伞盖31固接，使伞盖31和筒体33相连接，且两者之间留有空隙；伞盖31顶部具有圆锥形结构，伞盖31的尺寸可以完全遮蔽筒体33的上端开口，保证下落的洗涤循环水不会落入筒体33中；筒体33底部与塔板34相连接，且筒体33的中空部分贯通塔板34与外界连通；筒体33设置为圆柱形，制作成本低且制作方便。气液分离装置3的设置不仅可以与填料洗涤塔塔体9构成循环水槽35，还能对废气气流进行再分布，使其更均匀地进入填料吸收层6，有利于提高废气的处理效果。同时对气体及液体进行分离。

气流分布装置2为孔直径为5cm的多孔板，其材质为FRP或不锈钢；气流分布器2可对废气进行气流均布，使通过填料吸收层6的废气分布均匀且各部分包含的污染物基本相同，可减少涡流且提高处理效率。

填料吸收层6由若干规整填料61构成；规整填料61为立方体的框架结构，其内部设置若干隔条611；隔条上611设置若干向规整填料61内部延伸的细柱体611a（即设置在规整填料61顶部的隔条611，其上的细柱体611a向下延伸；设置在规整填料61底部的隔条611，其上的细柱体611a向上延伸；设置在规整填料61中部的隔条611，其上的细柱体611a向上下延伸）；细柱体611a为细长的圆锥体形状，其底面与隔条611相固接；这种规整填料61的结构有利于提高气液的接触面积且有利于促进液体发生雾化，从而使气液更充分的接触，提高了气液的传质效果和效率，进而提高了废气处理的效果，同时还可以降低能源的消耗，节省能源和成本。

另外，正压逆流填料洗涤塔的塔体9顶部的出风口上设置防雨罩8；塔体9的外周设置钢构11，用于正压逆流填料洗涤塔，提高结构稳定性。

本洗涤塔的工作原理：废气由风机1输送至填料洗涤塔塔体9中，经气流分布装置2与气液分离装置3对气流进行均匀分布后，进入填料吸收层6；同时储存于循环水槽35中的循环洗涤水，经循环水泵4通过循环水管5输送至填料吸收层6上方的喷淋系统10，经喷嘴雾化后喷出，循环洗涤水下落经规整填料61而二次雾化；废气与循环洗涤水在填料吸收层6逆流接触发生传质，废气中的污染物被循环洗涤水吸收；吸收了废气中污染物的循环洗涤水下落再次回流至循环水槽35中，而废气经过洗涤净化后排出。

以上依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。

Claims (10)

1.一种正压逆流填料洗涤塔，其特征在于：包括风机、塔体；所述塔体内部由下而上依次设置气流分布装置、气液分离装置、填料吸收层、喷淋系统；所述气液分离装置包括伞盖、筒体及塔板；所述伞盖通过支撑柱与筒体连接；所述筒体底部与塔板相连接，且筒体的中空部分贯通塔板与外界连通；所述塔板与塔体侧壁构成循环水槽；所述循环水槽通过循环水管与喷淋系统相连通；所述风机设置于塔体底部，风机与塔体相连通。

2.根据权利要求1所述的一种正压逆流填料洗涤塔，其特征在于：所述塔体顶部的出风口上设置防雨罩。

3.根据权利要求1所述的一种正压逆流填料洗涤塔，其特征在于：所述循环水管上设置循环水泵。

4.根据权利要求1所述的一种正压逆流填料洗涤塔，其特征在于：所述喷淋系统上部设置除雾层。

5.根据权利要求1所述的一种正压逆流填料洗涤塔，其特征在于：所述气流分布装置为孔直径为1-10cm的多孔板。

6.根据权利要求1所述的一种正压逆流填料洗涤塔，其特征在于：所述填料吸收层由若干规整填料构成；所述规整填料为框架结构，其内部设置若干隔条；所述隔条上设置若干向规整填料内部延伸的细柱体。

7.根据权利要求6所述的一种正压逆流填料洗涤塔，其特征在于：所述细柱体为圆锥体形状。

8.根据权利要求1所述的一种正压逆流填料洗涤塔，其特征在于：所述伞盖与支撑柱一端固接，筒体和支撑柱另一端固接。

9.根据权利要求8所述的一种正压逆流填料洗涤塔，其特征在于：所述支撑柱设置至少2根，在筒体顶部外周等分设置。

10.根据权利要求1所述的一种正压逆流填料洗涤塔，其特征在于：还包括设置在塔体外周的钢构。

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