CN113521773A - 一种复合式甲醇蒸发器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及蒸发器技术领域，具体的说是一种复合式甲醇蒸发器，包括箱体，箱体的内壁下方设置有过滤网，过滤网的上方设置有两层蒸发机构，两层蒸发机构错开均匀分布，箱体的内壁设置有多组圆管，多组圆管的两端分别与箱体的内壁两侧固定连接，圆管的下方设置有多组雾化喷头，多组雾化喷头的进液端与圆管的内壁相连通，圆管的左侧贯穿箱体的内壁并延伸至箱体的外侧固定连接有T型管，T型管的另一端固定连接有液泵，本发明中，使用者可以利用液泵将液态甲醇通过雾化喷头喷洒在蒸发机构上，通过电机带动蒸发机构在使用过程中转动能够回升温度，从而避免液态甲醇一直朝着蒸发机构的一处喷洒导致导热管温度不能够及时恢复而降低了甲醇的蒸发效率。

Description

一种复合式甲醇蒸发器

技术领域

本发明涉及蒸发器技术领域，具体的说是一种复合式甲醇蒸发器。

背景技术

甲醇是一种无色透明液体，有刺激性气味；甲醇是生产甲醛的主要原材料之一，在甲醛生产系统中，甲醇由液体蒸发成气体，然后作为制备甲醛的气体之一，加入其它混合气体，最后制成甲醛。

公开号为：CN110665242A公开了一种复合式甲醇蒸发器，包括封闭箱、壳体、支撑杆、出液管、第一阀门、接口管、鹅颈管、软管、保温层、过滤进气结构、过滤网、固定架、风扇、固定罩、短管、第一单向阀、循环水泵、第一连接管、保温套管、恒温加热片、第二连接管、第一空心板、玻璃观察窗、回液管、直管、第二阀门、加热管、散热孔、接头、底块、弧形板、弧面块、第一细缝、第二细缝、增压抽水泵、第二空心板、第二单向阀、进液管、弯管、第三空心板、圆管、喷头和封口帽。本发明通过加热蒸发结构可为接触的甲醇进行加热蒸发，弧形板和弧面块为加热管提供承载安装空间，弧形板、弧面块以及加热管的配合作用，提高了加热蒸发时的接触面积。

现有的甲醇蒸发器在进行蒸发时，导热管不能够移动，使得其与甲醇的接触面难以变化，且导热管的表面的热量因为要供甲醇蒸发，使得导热管长时间与甲醇接触后，其表面的温度降低，因此影响了导热管的实用性，进而降低了甲醇的蒸发效率，增加了生产成本。

发明内容

本发明的目的在于提供一种复合式甲醇蒸发器，本发明所要解决的具体问题是现有的甲醇蒸发器在进行蒸发时，导热管不能够移动使得甲醇的接触面不能够发生变化，导致导热管受热面长时间与甲醇接触使得导热管的受热面温度得不到回升，因此影响了导热管的蒸发效果，降低了甲醇的蒸发效率，增加了生产成本。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种复合式甲醇蒸发器，包括箱体，所述箱体的内壁下方设置有过滤网，所述过滤网的上方设置有两层蒸发机构，两层所述蒸发机构错开均匀分布，所述箱体的顶端内壁且位于中间位置设置有排气管，所述箱体的内壁靠近排气管的位置设置有多组圆管，多组所述圆管的两端分别与箱体的内壁两侧固定连接，所述圆管的下方设置有多组雾化喷头，多组所述雾化喷头的进液端与圆管的内壁相连通，所述圆管的左侧贯穿箱体的内壁并延伸至箱体的外侧固定连接有T型管，所述T型管的另一端固定连接有液泵，所述液泵的下端靠近箱体的一侧固定连接有出液管，所述液泵的下端远离箱体的一侧固定连接有进液管，所述箱体的外表面且位于液泵的下方固定连接有固定板，所述出液管的另一端贯穿固定板的下端外表面并延伸至箱体的底端内壁，所述进液管的另一端贯穿固定板的下端外表面并延伸至固定板的下方，所述箱体的前端外表面固定连接有保护罩，所述箱体的右侧外表面固定连接有固定架，所述固定架的上端固定连接有电机。

通过采用上述技术方案，当使用者需要对液态甲醇进行蒸发时，首先将液态甲醇从进液管通过液泵泵入到T型管中，再通过T型管分流到每一个圆管中，然后通过雾化喷头将液态甲醇以雾状的形式喷洒在蒸发机构上，最后通过蒸发机构将液态甲醇蒸发成气体，然后气体通过排气管收集到收集装置中，未能蒸发的液态甲醇经过过滤网过滤杂质后将储存在箱体的底部，然后通过液泵将未蒸发的液态甲醇继续循环加工，通过设置电机可以带动蒸发机构转动，从而可以使得蒸发机构在使用过程中能够回温，避免液态甲醇一直朝着蒸发机构的一处喷洒导致导热管温度不能够及时恢复而降低了甲醇的蒸发效率。

优选的，所述蒸发机构包括第一固定块、第二固定块、导热管、转动轴、连接杆、一级齿轮、二级齿轮、一级皮带轮和一级皮带，所述箱体的后端外表面固定连接有第一固定块，所述箱体的前端外表面固定连接有第二固定块，所述第一固定块和第二固定块靠近箱体的一侧均开设有多个凹槽，多个所述凹槽环形分布于固定块的一侧，所述第一固定块远离箱体的一侧开设有进气孔，所述进气孔的另一端分别与凹槽的内壁相连通，所述凹槽的内壁转动连接有导热管，所述导热管靠近第二固定块的一端固定连接有连接杆，所述连接杆的另一端贯穿第二固定块的外表面并延伸至第二固定块的外部固定连接有一级齿轮，所述连接杆的外表面与第二固定块的内壁转动连接，所述连接杆远离第二固定块的一侧开设有通孔，所述通孔的另一端与导热管的内壁相连通。

通过采用上述技术方案，当蒸发机构需要工作时，将水蒸气通过进气孔引入到导热管中，然后启动电机，电机通过带传动带动一级皮带轮转动，一级皮带轮带动转动轴转动，转动轴带动二级齿轮转动，通过二级齿轮与一级齿轮相啮合带动连接杆转动，连接杆带动导热管转动使得导热管与雾状甲醇的接触面始终发生变换，从而可以保证导热管的受热面得到一定缓冲时间，提升对雾状甲醇的蒸发效率。

优选的，所述第一固定块靠近箱体的一侧开设有第一轴承槽，所述第一轴承槽的内壁固定连接有第一轴承，所述第一轴承的内壁固定连接有转动轴，所述第二固定块靠近箱体的一侧开设有第二轴承槽，所述第二轴承槽的内壁固定连接有第二轴承，所述第二轴承的内壁与转动轴的外表面固定连接，所述转动轴的另一端贯穿第二固定块的外表面并延伸至第二固定块的外部固定连接有二级齿轮，所述转动轴的外表面且位于二级齿轮的右侧固定连接有一级皮带轮，相邻两个所述一级皮带轮的外表面之间均套设有一级皮带。

通过采用上述技术方案，通过设置第一轴承和第二轴承可以减少转动轴的磨损，增强传动效率。

优选的，所述导热管的内壁设置有多个阻隔片，多个所述阻隔片错开分布于导热管的两侧。

通过采用上述技术方案，通过在导热管的内壁设置有多个阻隔片，多个阻隔片错开分布于导热管的两侧，可以降低水蒸气在导热管内的流动速度，从而可以提高水蒸气的使用率，降低生产成本，节约资源。

优选的，所述箱体的外表面且位于第二固定块的外侧固定连接有保护罩，所述保护罩远离箱体的一侧开设有多个环形槽，多个所述环形槽内均设置有扇叶，所述扇叶的内壁与转动轴的外表面固定连接。

通过采用上述技术方案，通过设置保护罩可以降低安全隐患，避免使用者在使用的过程中发生危险；通过设置扇叶可以将排出的水蒸气快速从保护罩内排出，避免水蒸气对保护罩内的零部件有损伤。

优选的，所述电机的输出轴外表面固定连接有二级皮带轮17，所述二级皮带轮17的外表面与靠近箱体右下角的一级皮带轮的外表面均套设有二级皮带。

通过采用上述技术方案，通过设置二级皮带轮17和二级皮带可以使得电机在转动的过程中将动力提供给蒸发机构。

优选的，所述导热管和阻隔片的材料均选用铝材质，所述导热管的壁厚为0.5-0.8mm。

通过采用上述技术方案，通过设置导热管和阻隔片的材料均选用铝材质，导热管的壁厚为0.5-0.8mm，可以提高导热管的热交换效率。

优选的，位于同一个所述第二固定块右侧的一级齿轮与二级齿轮相互啮合。

通过采用上述技术方案，通过设置位于同一个第二固定块右侧的一级齿轮与二级齿轮相互啮合，可以使得固定块内的导热管同时转动，可以确保导热管的受热面得到一定的缓冲时间。

优选的，所述导热管的外表面套设有弹性套，所述弹性套的外表面分别与箱体的内壁和凹槽的内壁滑动连接，所述弹性套的材质采用耐磨损材料。

通过采用上述技术方案，通过设置弹性套可以减少导热管外表面的磨损，从而可以提高导热管的使用率。

优选的，所述箱体的前端下方设置有开合门，所述开合门的左侧固定连接有把手，所述开合门的内壁设置有一圈密封垫。

通过采用上述技术方案，通过设置开合门便于对箱体内部进行清理，通过设置把手便于控制开合门的启闭，通过设置密封垫可以增强箱体的密封性。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明中，当使用者需要对液态甲醇进行蒸发时，首先将液态甲醇从进液管通过液泵泵入到T型管中，再通过T型管分流到每一个圆管中，然后通过雾化喷头将液态甲醇以雾状的形式喷洒在蒸发机构上，再将水蒸气通过进气孔引入到导热管中，然后启动电机，电机的输出轴带动二级皮带轮转动，二级皮带轮通过二级皮带带动一级皮带轮转动，一级皮带轮带动转动轴转动，转动轴带动二级齿轮转动，然后通过二级齿轮与一级齿轮相互啮合带动连接杆转动，连接杆带动导热管转动使得导热管与雾状甲醇的接触面始终发生变换，雾状甲醇受热后汽化转换为气体，然后气体通过排气管收集到收集装置中，未能蒸发的液态甲醇将储存在箱体的底部，然后通过液泵将未蒸发的液态甲醇继续循环加工，从而可以保证导热管的受热面得到一定缓冲时间，使得导热管在使用过程中能够及时回温，避免液态甲醇一直朝着导热管的一处喷洒导致导热管温度不能够及时恢复而降低了甲醇的蒸发效率，从而降低了生产成本。

附图说明

图1为本发明中去掉保护罩的主视图；

图2为本发明的左视图；

图3为本发明中图2的A-A处剖视结构示意图；

图4为本发明中图3的B-B处剖视结构示意图。

图中：箱体1、蒸发机构2、第一固定块21、凹槽211、进气孔212、第一轴承槽213、第一轴承214、第二固定块22、第二轴承槽221、第二轴承222、导热管23、阻隔片231、转动轴24、连接杆25、通孔251、一级齿轮26、二级齿轮27、一级皮带轮28、一级皮带29、弹性套3、保护罩4、环形槽41、扇叶5、过滤网6、固定板7、出液管8、进液管9、液泵10、T型管11、圆管12、雾化喷头13、排气管14、固定架15、电机16、二级皮带轮17、二级皮带18、开合门19、把手20。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图4，本发明提供一种技术方案：

一种复合式甲醇蒸发器，包括箱体1，箱体1的内壁下方设置有过滤网6，过滤网6的上方设置有两层蒸发机构2，两层蒸发机构2错开均匀分布，箱体1的顶端内壁且位于中间位置设置有排气管14，箱体1的内壁靠近排气管14的位置设置有多组圆管12，多组圆管12的两端分别与箱体1的内壁两侧固定连接，圆管12的下方设置有多组雾化喷头13，多组雾化喷头13的进液端与圆管12的内壁相连通，圆管12的左侧贯穿箱体1的内壁并延伸至箱体1的外侧固定连接有T型管11，T型管11的另一端固定连接有液泵10，液泵10的下端靠近箱体1的一侧固定连接有出液管8，液泵10的下端远离箱体1的一侧固定连接有进液管9，箱体1的外表面且位于液泵10的下方固定连接有固定板7，出液管8的另一端贯穿固定板7的下端外表面并延伸至箱体1的底端内壁，进液管9的另一端贯穿固定板7的下端外表面并延伸至固定板7的下方，箱体1的前端外表面固定连接有保护罩4，箱体1的右侧外表面固定连接有固定架15，固定架15的上端固定连接有电机16。

通过采用上述技术方案，当使用者需要对液态甲醇进行蒸发时，首先将液态甲醇从进液管9通过液泵10泵入到T型管11中，再通过T型管11分流到每一个圆管12中，然后通过雾化喷头13将液态甲醇以雾状的形式喷洒在蒸发机构2上，最后通过蒸发机构2将液态甲醇蒸发成气体，然后气体通过排气管14收集到收集装置中，未能蒸发的液态甲醇经过过滤网6过滤杂质后将储存在箱体1的底部，然后通过液泵10将未蒸发的液态甲醇继续循环加工，通过设置电机16可以带动蒸发机构2转动，从而可以使得蒸发机构2在使用过程中能够回温，避免液态甲醇一直朝着蒸发机构2的一处喷洒导致导热管23温度不能够及时恢复而降低了甲醇的蒸发效率。

作为本发明的一种实施方式，蒸发机构2包括第一固定块21、第二固定块22、导热管23、转动轴24、连接杆25、一级齿轮26、二级齿轮27、一级皮带轮28和一级皮带29，箱体1的后端外表面固定连接有第一固定块21，箱体1的前端外表面固定连接有第二固定块22，第一固定块21和第二固定块22靠近箱体1的一侧均开设有多个凹槽211，多个凹槽211环形分布于固定块的一侧，第一固定块21远离箱体1的一侧开设有进气孔212，进气孔212的另一端分别与凹槽211的内壁相连通，凹槽211的内壁转动连接有导热管23，导热管23靠近第二固定块22的一端固定连接有连接杆25，连接杆25的另一端贯穿第二固定块22的外表面并延伸至第二固定块22的外部固定连接有一级齿轮26，连接杆25的外表面与第二固定块22的内壁转动连接，连接杆25远离第二固定块22的一侧开设有通孔251，通孔251的另一端与导热管23的内壁相连通。

通过采用上述技术方案，当蒸发机构2需要工作时，将水蒸气通过进气孔212引入到导热管23中，然后启动电机16，电机16通过带传动带动一级皮带轮28转动，一级皮带轮28带动转动轴24转动，转动轴24带动二级齿轮27转动，通过二级齿轮27与一级齿轮26相啮合带动连接杆25转动，连接杆25带动导热管23转动使得导热管23与雾状甲醇的接触面始终发生变换，从而可以保证导热管23的受热面得到一定缓冲时间用来温度的回升，提升对雾状甲醇的蒸发效率。

作为本发明的一种实施方式，第一固定块21靠近箱体1的一侧开设有第一轴承槽213，第一轴承槽213的内壁固定连接有第一轴承214，第一轴承214的内壁固定连接有转动轴24，第二固定块22靠近箱体1的一侧开设有第二轴承槽221，第二轴承槽221的内壁固定连接有第二轴承222，第二轴承222的内壁与转动轴24的外表面固定连接，转动轴24的另一端贯穿第二固定块22的外表面并延伸至第二固定块22的外部固定连接有二级齿轮27，转动轴24的外表面且位于二级齿轮27的右侧固定连接有一级皮带轮28，相邻两个一级皮带轮28的外表面之间均套设有一级皮带29。

通过采用上述技术方案，通过设置第一轴承214和第二轴承222可以减少转动轴24的磨损，增强传动效率。

作为本发明的一种实施方式，导热管23的内壁设置有多个阻隔片231，多个阻隔片231错开分布于导热管23的两侧。

通过采用上述技术方案，通过在导热管23的内壁设置有多个阻隔片231，多个阻隔片231错开分布于导热管23的两侧，可以降低水蒸气在导热管23内的流动速度，从而可以提高水蒸气的使用率，降低生产成本，节约资源。

作为本发明的一种实施方式，箱体1的外表面且位于第二固定块22的外侧固定连接有保护罩4，保护罩4远离箱体1的一侧开设有多个环形槽41，多个环形槽41内均设置有扇叶5，扇叶5的内壁与转动轴24的外表面固定连接。

通过采用上述技术方案，通过设置保护罩4可以降低安全隐患，避免使用者在使用的过程中发生危险；通过设置扇叶5可以将排出的水蒸气快速从保护罩4内排出，避免水蒸气对保护罩4内的零部件有损伤。

作为本发明的一种实施方式，电机16的输出轴外表面固定连接有二级皮带轮17，二级皮带轮17的外表面与靠近箱体1右下角的一级皮带轮28的外表面均套设有二级皮带18。

通过采用上述技术方案，通过设置二级皮带轮17和二级皮带18可以使得电机16在转动的过程中将动力提供给蒸发机构2。

作为本发明的一种实施方式，导热管23和阻隔片231的材料均选用铝材质，导热管23的壁厚为0.5-0.8mm。

通过采用上述技术方案，通过设置导热管23和阻隔片231的材料均选用铝材质，导热管23的壁厚为0.5-0.8mm，可以提高导热管23的热交换效率。

作为本发明的一种实施方式，位于同一个第二固定块22右侧的一级齿轮26与二级齿轮27相互啮合。

通过采用上述技术方案，通过设置位于同一个第二固定块22右侧的一级齿轮26与二级齿轮27相互啮合，可以使得固定块内的导热管23同时转动，可以确保导热管23的受热面得到一定的缓冲时间，使得受热面能够进行温度的回升，提高蒸发的效果。

作为本发明的一种实施方式，导热管23的外表面套设有弹性套3，弹性套3的外表面分别与箱体1的内壁和凹槽211的内壁滑动连接，弹性套3的材质采用耐磨损材料。

通过采用上述技术方案，通过设置弹性套3可以减少导热管23外表面的磨损，从而可以提高导热管23的使用率。

作为本发明的一种实施方式，箱体1的前端下方设置有开合门19，开合门19的左侧固定连接有把手20，开合门19的内壁设置有一圈密封垫。

通过采用上述技术方案，通过设置开合门19便于对箱体1内部进行清理，通过设置把手20便于控制开合门19的启闭，通过设置密封垫可以增强箱体1的密封性。

工作原理：当使用者需要对液态甲醇进行蒸发时，首先将液态甲醇从进液管9通过液泵10泵入到T型管11中，再通过T型管11分流到每一个圆管12中，然后通过雾化喷头13将液态甲醇以雾状的形式喷洒在蒸发机构2上，再将水蒸气通过进气孔212引入到导热管23中，然后启动电机16，电机16的输出轴带动二级皮带轮17转动，二级皮带轮17通过二级皮带18带动一级皮带轮28转动，一级皮带轮28带动转动轴24转动，转动轴24带动二级齿轮27转动，然后通过二级齿轮27与一级齿轮26相互啮合带动连接杆25转动，连接杆25带动导热管23转动使得导热管23与雾状甲醇的接触面始终发生变换，雾状甲醇受热后汽化转换为气体，然后气体通过排气管14收集到收集装置中，未能蒸发的液态甲醇经过过滤网6过滤杂质后将储存在箱体1的底部，然后通过液泵10将未蒸发的液态甲醇继续循环加工，从而可以保证导热管23的受热面得到一定缓冲时间，使得导热管23在使用过程中能够及时回温，避免液态甲醇一直朝着导热管23的一处喷洒导致导热管23温度不能够及时恢复而降低了甲醇的蒸发效率。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种复合式甲醇蒸发器，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的内壁下方设置有过滤网(6)，所述过滤网(6)的上方设置有两层蒸发机构(2)，两层所述蒸发机构(2)错开均匀分布，所述箱体(1)的顶端内壁且位于中间位置设置有排气管(14)，所述箱体(1)的内壁靠近排气管(14)的位置设置有多组圆管(12)，多组所述圆管(12)的两端分别与箱体(1)的内壁两侧固定连接，所述圆管(12)的下方设置有多组雾化喷头(13)，多组所述雾化喷头(13)的进液端与圆管(12)的内壁相连通，所述圆管(12)的左侧贯穿箱体(1)的内壁并延伸至箱体(1)的外侧固定连接有T型管(11)，所述T型管(11)的另一端固定连接有液泵(10)，所述液泵(10)的下端靠近箱体(1)的一侧固定连接有出液管(8)，所述液泵(10)的下端远离箱体(1)的一侧固定连接有进液管(9)，所述箱体(1)的外表面且位于液泵(10)的下方固定连接有固定板(7)，所述出液管(8)的另一端贯穿固定板(7)的下端外表面并延伸至箱体(1)的底端内壁，所述进液管(9)的另一端贯穿固定板(7)的下端外表面并延伸至固定板(7)的下方，所述箱体(1)的前端外表面固定连接有保护罩(4)，所述箱体(1)的右侧外表面固定连接有固定架(15)，所述固定架(15)的上端固定连接有电机(16)。

2.根据权利要求1所述的一种复合式甲醇蒸发器，其特征在于：所述蒸发机构(2)包括第一固定块(21)、第二固定块(22)、导热管(23)、转动轴(24)、连接杆(25)、一级齿轮(26)、二级齿轮(27)、一级皮带轮(28)和一级皮带(29)，所述箱体(1)的后端外表面固定连接有第一固定块(21)，所述箱体(1)的前端外表面固定连接有第二固定块(22)，所述第一固定块(21)和第二固定块(22)靠近箱体(1)的一侧均开设有多个凹槽(211)，多个所述凹槽(211)环形分布于固定块的一侧，所述第一固定块(21)远离箱体(1)的一侧开设有进气孔(212)，所述进气孔(212)的另一端分别与凹槽(211)的内壁相连通，所述凹槽(211)的内壁转动连接有导热管(23)，所述导热管(23)靠近第二固定块(22)的一端固定连接有连接杆(25)，所述连接杆(25)的另一端贯穿第二固定块(22)的外表面并延伸至第二固定块(22)的外部固定连接有一级齿轮(26)，所述连接杆(25)的外表面与第二固定块(22)的内壁转动连接，所述连接杆(25)远离第二固定块(22)的一侧开设有通孔(251)，所述通孔(251)的另一端与导热管(23)的内壁相连通。

3.根据权利要求2所述的一种复合式甲醇蒸发器，其特征在于：所述第一固定块(21)靠近箱体(1)的一侧开设有第一轴承槽(213)，所述第一轴承槽(213)的内壁固定连接有第一轴承(214)，所述第一轴承(214)的内壁固定连接有转动轴(24)，所述第二固定块(22)靠近箱体(1)的一侧开设有第二轴承槽(221)，所述第二轴承槽(221)的内壁固定连接有第二轴承(222)，所述第二轴承(222)的内壁与转动轴(24)的外表面固定连接，所述转动轴(24)的另一端贯穿第二固定块(22)的外表面并延伸至第二固定块(22)的外部固定连接有二级齿轮(27)，所述转动轴(24)的外表面且位于二级齿轮(27)的右侧固定连接有一级皮带轮(28)，相邻两个所述一级皮带轮(28)的外表面之间均套设有一级皮带(29)。

4.根据权利要求2所述的一种复合式甲醇蒸发器，其特征在于：所述导热管(23)的内壁设置有多个阻隔片(231)，多个所述阻隔片(231)错开分布于导热管(23)的两侧。

5.根据权利要求2所述的一种复合式甲醇蒸发器，其特征在于：所述箱体(1)的外表面且位于第二固定块(22)的外侧固定连接有保护罩(4)，所述保护罩(4)远离箱体(1)的一侧开设有多个环形槽(41)，多个所述环形槽(41)内均设置有扇叶(5)，所述扇叶(5)的内壁与转动轴(24)的外表面固定连接。

6.根据权利要求3所述的一种复合式甲醇蒸发器，其特征在于：所述电机(16)的输出轴外表面固定连接有二级皮带轮(17)，所述二级皮带轮(17)的外表面与靠近箱体(1)右下角的一级皮带轮(28)的外表面均套设有二级皮带(18)。

7.根据权利要求2所述的一种复合式甲醇蒸发器，其特征在于：所述导热管(23)和阻隔片(231)的材料均选用铝材质，所述导热管(23)的壁厚为0.5-0.8mm。

8.根据权利要求3所述的一种复合式甲醇蒸发器，其特征在于：位于同一个所述第二固定块(22)右侧的一级齿轮(26)与二级齿轮(27)相互啮合。

9.根据权利要求2所述的一种复合式甲醇蒸发器，其特征在于：所述导热管(23)的外表面套设有弹性套(3)，所述弹性套(3)的外表面分别与箱体(1)的内壁和凹槽(211)的内壁滑动连接，所述弹性套(3)的材质采用耐磨损材料。

10.根据权利要求1所述的一种复合式甲醇蒸发器，其特征在于：所述箱体(1)的前端下方设置有开合门(19)，所述开合门(19)的左侧固定连接有把手(20)，所述开合门(19)的内壁设置有一圈密封垫。

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