CN213222187U - 搅拌均匀的反应釜用搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种搅拌均匀的反应釜用搅拌装置，包括减速电机、搅拌轴和搅拌叶浆，搅拌叶浆的封头设置为半圆形结构，搅拌叶浆的两端之间设置有加强筋，加强筋的中心固定在搅拌轴上；减速电机的底部设置有支架，支架的里侧中心处设置有轴承箱，轴承箱的内部上端和下端均设置有轴承，两轴承之间设置有固定套，固定套与搅拌轴连接，上端的轴承上方设置有轴承盖，轴承盖与轴承箱连接，轴承箱的底端与搅拌轴连接；支架的底端设置有法兰，法兰与搅拌轴的连接处设置有机械密封，机械密封的外侧底部设置有机封压盖。本实用新型采用上述结构的搅拌均匀的反应釜用搅拌装置，采用半圆形封头能够增加搅拌效果，结构简单，适用于粘稠液体的搅拌。

Description

搅拌均匀的反应釜用搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及反应釜技术领域，尤其是涉及一种搅拌均匀的反应釜用搅拌装置。

背景技术

反应釜是一类进行物理或化学反应的不锈钢容器，根据不同的工艺条件需求进行容器的结构设计与参数配置，设计条件、过程、检验及制造、验收需依据相关技术标准，以实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配反应功能。反应釜是化工企业中常用的反应设备，传统的反应釜大都包括筒形釜体和伸入筒形本体内的搅拌装置，搅拌装置由外部的驱动装置驱动，物料在筒形釜体中被搅拌，同时进行化学反应。但是现有的反应釜搅拌叶浆不适用于粘稠的液体，搅拌效果不佳。鉴于以上原因，设计一种搅拌均匀的反应釜用搅拌装置是很有必要的。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种搅拌均匀的反应釜用搅拌装置，采用半圆形封头能够增加搅拌效果，同时结构简单，适用于粘稠液体的搅拌。

为实现上述目的，本实用新型提供了搅拌均匀的反应釜用搅拌装置，包括减速电机、与所述减速电机连接的搅拌轴和设置在所述搅拌轴底部的搅拌叶浆，所述搅拌叶浆的封头设置为半圆形结构，所述搅拌叶浆的两端之间设置有加强筋，所述加强筋的中心固定在所述搅拌轴上；

所述减速电机的底部设置有支架，所述支架的里侧中心处设置有轴承箱，所述轴承箱的内部上端和下端均设置有轴承，两所述轴承之间设置有固定套，所述固定套与所述搅拌轴连接，上端的所述轴承上方设置有轴承盖，所述轴承盖与所述轴承箱连接，所述轴承箱的底端与所述搅拌轴连接；

所述支架的底端设置有法兰，所述法兰与所述搅拌轴的连接处设置有机械密封，所述机械密封的外侧底部设置有机封压盖，所述机封压盖与所述法兰连接。

优选的，所述轴承箱与所述搅拌轴的连接处设置有唇形密封圈，所述唇形密封圈的上端与所述轴承相连接。

优选的，所述减速电机的电机轴与所述搅拌轴之间通过联轴器连接，所述联轴器设置在所述支架的内部，所述支架与所述减速电机通过螺栓连接。

优选的，所述法兰与所述支架、所述轴承箱与所述轴承盖之间均通过螺栓连接。

优选的，所述机械密封包括设置在所述搅拌轴外侧的传动座、与所述传动座连接的弹簧、与所述弹簧连接的动环和与所述动环连接的静环，所述静环与所述机封压盖连接。

优选的，所述静环与所述法兰的连接处设置有O型密封圈。

因此，本实用新型采用上述结构的搅拌均匀的反应釜用搅拌装置，采用半圆形封头能够增加搅拌效果，同时结构简单，适用于粘稠液体的搅拌。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型一种搅拌均匀的反应釜用搅拌装置实施例的结构示意图；

图2为本实用新型一种搅拌均匀的反应釜用搅拌装置实施例的局部放大图。

具体实施方式

以下通过附图和实施例对本实用新型的技术方案作进一步说明。

除非另外定义，本实用新型使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

实施例

图1为本实用新型一种搅拌均匀的反应釜用搅拌装置实施例的结构示意图，图2为本实用新型一种搅拌均匀的反应釜用搅拌装置实施例的局部放大图，如图所示，本实用新型提供了搅拌均匀的反应釜用搅拌装置，包括减速电机1、与减速电机1连接的搅拌轴2和设置在搅拌轴2底部的搅拌叶浆3，搅拌叶浆3的封头设置为半圆形结构，搅拌叶浆3的两端之间设置有加强筋4，加强筋4的中心固定在搅拌轴2上；减速电机1的底部设置有支架5，支架5的里侧中心处设置有轴承箱6，轴承箱6的内部上端和下端均设置有轴承7，两轴承7之间设置有固定套8，固定套8与搅拌轴2连接，上端的轴承7上方设置有轴承盖9，轴承盖9与轴承箱6连接，轴承箱6的底端与搅拌轴2连接；支架5的底端设置有法兰10，法兰10与搅拌轴2的连接处设置有机械密封11，机械密封11的外侧底部设置有机封压盖12，机封压盖12与法兰10连接。机械密封11包括设置在搅拌轴2外侧的传动座110、与传动座110连接的弹簧111、与弹簧111连接的动环112和与动环112连接的静环113，静环113与机封压盖12连接。静环113与法兰10的连接处设置有O型密封圈114。通过机械密封可以防止液体进入到支架内部影响减速电机的使用，本实用新型通过将搅拌叶浆的封头设置为半圆形结构增加了搅拌叶浆与液体的接触，提高了搅拌的均匀性，在底部的半圆形封头接触液体的面积较大，更加适用于搅拌粘稠的液体。通过在搅拌叶浆上设置加强筋，增加了搅拌叶浆的强度。

轴承箱6与搅拌轴2的连接处设置有唇形密封圈13，唇形密封圈13的上端与轴承7相连接，增加了搅拌轴与轴承箱之间的密封性。

减速电机1的电机轴与搅拌轴2之间通过联轴器14连接，联轴器14设置在支架5的内部，支架5与减速电机1通过螺栓连接。法兰10与支架5、轴承箱6与轴承盖9之间均通过螺栓连接，便于安装与拆卸维修。

因此，本实用新型采用上述结构的搅拌均匀的反应釜用搅拌装置，采用半圆形封头能够增加搅拌效果，同时结构简单，适用于粘稠液体的搅拌。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本实用新型技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种搅拌均匀的反应釜用搅拌装置，其特征在于：

包括减速电机、与所述减速电机连接的搅拌轴和设置在所述搅拌轴底部的搅拌叶浆，所述搅拌叶浆的封头设置为半圆形结构，所述搅拌叶浆的两端之间设置有加强筋，所述加强筋的中心固定在所述搅拌轴上；

所述减速电机的底部设置有支架，所述支架的里侧中心处设置有轴承箱，所述轴承箱的内部上端和下端均设置有轴承，两所述轴承之间设置有固定套，所述固定套与所述搅拌轴连接，上端的所述轴承上方设置有轴承盖，所述轴承盖与所述轴承箱连接，所述轴承箱的底端与所述搅拌轴连接；

所述支架的底端设置有法兰，所述法兰与所述搅拌轴的连接处设置有机械密封，所述机械密封的外侧底部设置有机封压盖，所述机封压盖与所述法兰连接。

2.根据权利要求1所述的搅拌均匀的反应釜用搅拌装置，其特征在于：所述轴承箱与所述搅拌轴的连接处设置有唇形密封圈，所述唇形密封圈的上端与所述轴承相连接。

3.根据权利要求2所述的搅拌均匀的反应釜用搅拌装置，其特征在于：所述减速电机的电机轴与所述搅拌轴之间通过联轴器连接，所述联轴器设置在所述支架的内部，所述支架与所述减速电机通过螺栓连接。

4.根据权利要求3所述的搅拌均匀的反应釜用搅拌装置，其特征在于：所述法兰与所述支架、所述轴承箱与所述轴承盖之间均通过螺栓连接。

5.根据权利要求4所述的搅拌均匀的反应釜用搅拌装置，其特征在于：所述机械密封包括设置在所述搅拌轴外侧的传动座、与所述传动座连接的弹簧、与所述弹簧连接的动环和与所述动环连接的静环，所述静环与所述机封压盖连接。

6.根据权利要求5所述的搅拌均匀的反应釜用搅拌装置，其特征在于：所述静环与所述法兰的连接处设置有O型密封圈。

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