CN104525039A - 污泥调理搅拌桨和包括该搅拌桨的搅拌机 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种污泥调理搅拌桨和包括该搅拌桨的搅拌机，其中的搅拌桨包括向下延伸的中心轴、搅拌桨叶和若干齿板，所述搅拌桨叶固定于所述的中心轴上，所述搅拌桨叶的上端与下端均设置有若干齿板。通过齿板的设置，可以进一步充分搅拌。本发明还公开了设置有该搅拌桨的搅拌机。本发明与现有技术相比：采用平直的叶片和倾斜的齿片相结合，平直的叶片产生环状流，对水体产生水平方向的扰动；倾斜的齿片对水体产生剪切力，进而产生旋涡，使水体形成纵向的流动，从而加速化学药剂的溶解和混合。

Description

污泥调理搅拌桨和包括该搅拌桨的搅拌机

技术领域

本发明涉及一种污泥调理搅拌桨和包括该搅拌桨的搅拌机，其应用于一种污泥药剂调理的搅拌机，属于环保领域。

背景技术

含水率85—99％的污泥呈液态，相对密度接近于1kg/m³。其处理方式通常为污泥脱水，而在脱水前需要在污泥中投加化学药剂进行调理，从而改变污泥脱水的性能，使污泥脱水效果更好。因此化学调理过程中化学药剂和污泥之间的混合效果影响到污泥脱水性能。一般污泥调理采用的搅拌机为平直叶片式搅拌机，其转速在30—80r/min，搅拌产生的流态主要为环状流，搅拌过程中污泥无纵向的混合，因而搅拌混合效果有限。

发明内容

发明目的：本发明的目的在于提供一种流态混合更为充分的搅拌桨和包括该搅拌桨的搅拌机。

技术方案：本发明所述的搅拌桨，包括向下延伸的中心轴、搅拌桨叶和若干齿板，所述搅拌桨叶固定于所述的中心轴上，所述搅拌桨叶的上端与下端分别设置有一组齿板。通过齿板的设置，可以进一步充分搅拌。其中搅拌桨叶并不一定需要垂直于中心轴，但是垂直于中心轴是比较方便的设置方式。

进一步地，每组齿板均在所述搅拌桨叶上间隔分布。

进一步地，所述搅拌桨叶数量为2～5个，并依次固定于所述的中心轴上，且相邻的所述搅拌桨叶之间相对的两组齿板交错设置。这样设置，使得在不同的搅拌桨叶之间也形成相对的流体对流，进一步加快流体的搅拌混合程度。

进一步地，所述搅拌桨叶为平直叶片，且该搅拌桨叶垂直于所述中心轴。

进一步地，在垂直于所述搅拌桨叶的平面上，所述搅拌桨叶上端的齿板与搅拌桨叶在垂直方向的夹角为30～60度，偏向搅拌桨叶的一侧；所述搅拌桨叶下端的齿板与搅拌桨叶在垂直方向的夹角为30～60度，偏向搅拌桨叶另一侧或同侧。使得搅拌桨驱动流体，增强齿板对于流体的驱动能力。如果偏向同侧，则如图4、5所示，能够使得上端的齿板驱动流体向上，下端的齿板驱动流体向下，不同搅拌桨叶之间驱动的流体形成对流。如果偏向异侧，则上端齿板驱动流体向上，下端齿板驱动流体向上，有助于围绕同一搅拌桨叶上形成流体的循环。

进一步地，所述搅拌桨叶与中心轴固定的平面上，中心轴的延伸方向与所述上端的齿板在该平面上的投影角度为一侧100～170度、另一侧为10～80度，中心轴的延伸方向与所述下端的齿板在该平面上的投影角度为一侧为100～170度、另一侧为10～80度。从而将齿板偏离(向着)轴中心的方向倾斜，可以使得齿板驱动流体形成偏向(偏离)中心轴的流体流动，进一步加强齿板之间形成的流体流动的充分混合，从而提高搅拌能力。

本发明还包括设置有上述任一搅拌桨的搅拌机，并包括所述的搅拌桨。

进一步地，还包括控制柜、电机、减速机，所述的控制柜与电机相互连接，控制所述电机的启闭，所述减速机连接至电机的主轴，所述减速机再连接至所述搅拌桨的中心轴。

本发明与现有技术相比，其有益效果是：(1)采用平直的叶片和倾斜的齿片相结合，平直的叶片产生环状流，对水体产生水平方向的扰动；倾斜的齿片对水体产生剪切力，进而产生旋涡，使水体形成纵向的流动，从而加速化学药剂的溶解和混合；(2)平直的叶片上配备齿片，一方面增加了搅拌机对水体的搅拌范围，另一方面搅拌过程中有齿片的部分对水体产生推流，这部分水流较快，而无齿片的部分对水体没有推力，水流较慢，从而不同流速的水体之间互相混合，使得化学药剂和污泥混合更加充分。

附图说明

图1为本发明实施例1的搅拌机的结构示意图；

图2为齿板异侧设置时从A向图1右侧齿板侧视图；

图3为齿板异侧设置时从A向看图1左侧齿板侧视图；

图4为齿板同侧设置时从A向看图1右侧齿板侧视图；

图5为齿板同侧设置时从A向看图1左侧齿板侧视图；

图6为本发明实施例2的搅拌机的结构示意图；

图7为本发明实施例2的搅拌机的结构示意图。

具体实施方式

下面对本发明技术方案进行详细说明，但是本发明的保护范围不局限于所述实施例。

实施例1：

如图1所示为搅拌机的立面示意图，如图2为搅拌机搅拌叶片的侧视图。一种高效污泥调理搅拌机，包括控制柜1、电机2、减速机3、中心轴4和搅拌桨叶5。所述的控制柜1与电机2的一端连接，控制搅拌机的启闭；所述减速机3连接电机2另一端，控制搅拌的转速；所述中心轴4连接减速机，所述的搅拌桨叶5均匀分布在中心轴上。如图2所示，即为垂直于搅拌桨叶5所在的平面投影的结果，搅拌桨叶5为垂直的平直叶片，叶片上端和下端间隔分布有齿片6，叶片上端齿片6和叶片夹角为45°(30～60度均可)，叶片下端齿片6于叶片夹角为45°(30～60度均可)，齿片的偏离可以设置为同侧和异侧，分别如图2、3、4、5所示，搅拌桨叶为3层。实际可以设置成1层或者2～5层。搅拌时垂直的搅拌桨叶使液体产生环向流动，倾斜的齿片产生纵向的流动，并对局部流体产生剪切作用，使得药剂和污泥在纵向和水平方向充分混合。

实施例2：

如图3、4所示为搅拌机的立面示意图，如图3为搅拌机搅拌叶片的侧视图。一种高效污泥调理搅拌机，包括控制柜1、电机2、减速机3、中心轴4和搅拌桨叶5。所述的控制柜1与电机2的一端连接，控制搅拌机的启闭；所述减速机3连接电机2另一端，控制搅拌的转速；所述中心轴4连接减速机，所述的搅拌桨叶5均匀分布在中心轴上。如图2所示，即为垂直于搅拌桨叶5所在的平面投影的结果，搅拌桨叶5为垂直的平直叶片，叶片上端和下端间隔分布有齿片6，叶片上端齿片6和叶片夹角为45°(30～60度均可)，叶片下端齿片6于叶片夹角为45°(30～60度均可)，搅拌桨叶为3层，实际可以设置成1层或者2～5层。同一根搅拌桨叶上设置有向轴方向倾斜的上端齿片和下端齿片(图3)或者偏离轴方向的上端齿片和下端齿片(图4)，夹角分别为100～170度和10～80度，使得不同齿板形成的搅拌流动互相交错，进一步增强搅拌效果。

本发明中的搅拌桨搅拌时垂直的搅拌桨叶使液体产生环向流动，倾斜的齿片产生纵向的流动，并对局部流体产生剪切作用，使得药剂和污泥在纵向和水平方向充分混合。此外，还可以通过设置所述搅拌桨叶与中心轴固定的平面上，中心轴的延伸方向与所述上端齿板在该平面上的投影角度一侧为100～170度另一侧为10～80度，中心轴的延伸方向与所述下端齿板在该平面上的投影角度一侧为100～170度、另一侧为10～80度，因为一侧选取的不同，有图6、7所示两种设置方式。使得不同齿板形成的搅拌流动互相交错，进一步增强搅拌效果。

如上所述，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本发明，但其不得解释为对本发明自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本发明的精神和范围前提下，可对其在形式上和细节上作出各种变化。

Claims (9)

1.一种搅拌桨，其特征在于，包括向下延伸的中心轴(4)、搅拌桨叶(5)和若干齿板(6)，所述搅拌桨叶(5)固定于所述的中心轴(4)上，所述搅拌桨(5)的上端与下端分别设置有一组齿板(6)。

2.根据权利要求1所述的搅拌桨，其特征在于，每组齿板(6)均在所述搅拌桨叶(5)上间隔分布。

3.根据权利要求1所述的搅拌桨，其特征在于，所述搅拌桨叶(5)下端的一组齿板(6)与所述搅拌桨叶(5)上端的一组齿板(6)互相交错设置。

4.根据权利要求1所述的搅拌桨，其特征在于，所述搅拌桨叶(5)数量为2～5个，并依次固定于所述的中心轴(4)上，且相邻的所述搅拌桨叶(5)之间相对的两组齿板(6)交错设置。

5.根据权利要求1～4任一所述的搅拌桨，其特征在于，所述搅拌桨叶(5)为平直叶片，且该搅拌桨叶(5)垂直于所述中心轴(4)。

6.根据权利要求5所述的搅拌桨，其特征在于，所述搅拌桨叶(5)上端的齿板(6)与搅拌桨叶(5)所在平面的夹角为30～60度，偏向搅拌桨叶一侧；所述搅拌桨叶(5)下端的齿板(6)与搅拌桨叶(5)所在平面的夹角为30～60度，偏向搅拌桨叶的另一侧或同一侧。

7.根据权利要求5所述的搅拌桨，其特征在于，所述搅拌桨叶(5)与中心轴(4)固定的平面上，中心轴(4)的延伸方向与所述上端的齿板(6)在该平面上的投影角度为一侧100～170度、另一侧为10-80度，中心轴(4)的延伸方向与所述下端的齿板(6)在该平面上的投影角度为一侧为100～170度、另一侧10～80度。

8.包括权利要求1～7任一所述搅拌桨的搅拌机，其特征在于，包括所述的搅拌桨。

9.根据权利要求8所述的搅拌机，其特征在于，还包括控制柜(1)、电机(2)、减速机(3)，所述的控制柜(1)与电机(2)相互连接，控制所述电机(2)的启闭，所述减速机(3)连接至电机(2)的主轴，所述减速机(3)的主轴再连接至所述搅拌桨的中心轴。