CN109107430A - 一种新型打浆机 - Google Patents

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    • B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
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Abstract

本发明公布了一种新型打浆机，它包括筒体，其上端设置有进粉口，筒体的底部设置有出浆口，筒体的内部设置有桨叶，桨叶与主轴连接，桨叶与主轴的连接处设置有分水器，分水器的侧壁连接管体，管体的外侧壁上连接刮条，桨叶的底部连接刮刀，刮条的上端与筒体的顶壁之间为相间设置，刮刀的底部与筒体的底壁之间相间设置，桨叶的底部设置有挡水圈，刮刀设置在挡水圈的外侧。本发明的目的是提供一种新型打浆机，出浆效率高，浆体均匀，强度无损失，制作出的线条表面细腻匀称，干燥后不开裂，提高了产品的生产效率和产品质量。

Description

一种新型打浆机
技术领域
本发明涉及一种新型打浆机。
背景技术
用β-建筑石膏粉制作线条的机制生产线上，打浆机是决定线条质量稳定性的关键生产设备，传统的打浆机采用薄型6片桨叶机型。如图1所示，石膏粉从进粉口103进入筒体105中，主轴101带动桨叶102旋转，使石膏粉与水充分混合，形成凝胶状浆体，在刮刀104的驱动下，从出浆口106流出，用于制作装饰性线条。由于此打浆机桨叶为平面结构，刮刀在筒体圆心处存在相对静止区，在实际应用中，存在以下几点缺陷：
1.粉体易团聚，形成干性小粉球，做出的产品形成粉状空洞。
2.积存老浆，相对静止区的浆体未及时排出，形成老浆，影响浆体强度，并且易于结成小块状，影响线条质量。
3.易结块堵料，造成打浆机死机，频繁拆机清洗，影响工作效率。
4.浆体强度有损失，制成的线条易开裂。
发明内容
本发明的目的是针对以上问题，提供一种新型打浆机，出浆效率高，浆体均匀，强度无损失，制作出的线条表面细腻匀称，干燥后不开裂，提高了产品的生产效率和产品质量。
为实现以上目的，本发明采用的技术方案是：它包括筒体，其上端设置有进粉口，筒体的底部设置有出浆口，筒体的内部设置有桨叶，桨叶与主轴连接，桨叶与主轴的连接处设置有分水器，分水器的侧壁连接管体，管体的外侧壁上连接刮条，桨叶的底部连接刮刀，刮条的上端与筒体的顶壁之间为相间设置，刮刀的底部与筒体的底壁之间相间设置，桨叶的底部设置有挡水圈，刮刀设置在挡水圈的外侧。
进一步的，刮条的上端与筒体的顶壁之间间距为0.1-0.3mm。
进一步的，刮刀的底部与筒体的底壁之间的间距为0.1-0.3mm。
进一步的，桨叶的圆周上设置有多个齿，所述齿为带螺旋角的斜齿。
进一步的，所述齿的数量为个，且齿与齿之间的间距相同设置。
进一步的，分水器的出水口设置在分水器的底部。
本发明的有益效果：本发明提供了一种新型打浆机，出浆效率高，浆体均匀，强度无损失，制作出的线条表面细腻匀称，干燥后不开裂，提高了产品的生产效率和产品质量。
本发明β-建筑石膏粉从进粉口进入筒体中，在带有12个齿的桨叶的强力搅拌下，混合用水出分水器均匀分布，粉与水快速混合形成浆体。此时石膏粉被打浆机桨叶高速旋转而充分打散，形成均质化的浆体。
1，新增上部刮条，用于刮除溅到筒体上方的浆体，防止结块。
2，新增分水器，使水从分水器下部流出，沿着桨叶均匀流下。
3，桨叶加厚，直齿改为带有螺旋角的斜齿，为齿变为12齿，增加了受力接触面积。
4，增加挡水圈，可有效防止筒体下部圆心区域出现浆体静止区，不会形成老浆。
5，桨叶的圆周上设置有多个齿，齿为带螺旋角的斜齿，桨叶每分钟旋转约500转，浆体充分搅拌均匀，浆体强度没有出现下降，稳定了产品质量。
附图说明
图1为现有打浆机结构示意图。
图2为现有打浆机中桨叶的结构示意图。
图3为本发明的结构示意图。
图4为本发明中桨叶的结构示意图。
图中所述文字标注表示为：1、刮条；2、座板；3、桨叶；4、刮刀；5、主轴；6、分水器；7、进粉口；8、筒体；9、挡水圈；10、出浆口。
具体实施方式
为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。
如图3-图4所示，本发明的具体结构为：它包括筒体8，其上端设置有进粉口7，筒体8的底部设置有出浆口10，筒体8的内部设置有桨叶3，桨叶3与主轴5连接，桨叶3与主轴5的连接处设置有分水器6，分水器6的侧壁连接管体11，管体11的外侧壁上连接刮条1，桨叶3的底部连接刮刀4，刮条1的上端与筒体8的顶壁之间为相间设置，刮刀4的底部与筒体8的底壁之间相间设置，桨叶3的底部设置有挡水圈9，刮刀4设置在挡水圈9的外侧。
优选的，刮条1的上端与筒体8的顶壁之间间距为0.1-0.3mm。
优选的，刮刀4的底部与筒体8的底壁之间的间距为0.1-0.3mm。
优选的，桨叶3的圆周上设置有多个齿，所述齿为带螺旋角的斜齿。
优选的，所述齿的数量为12个，且齿与齿之间的间距相同设置。
优选的，分水器6的出水口设置在分水器6的底部。
具体使用时，如图3所示：打出注水开关，使水首先进入筒体中，再打开桨叶3驱动电机，使桨叶3旋转，再打输送石膏粉进料的螺旋输送机开关，使石膏分从进粉口7进入，粉与水在桨叶的搅拌下，快速均匀混合，形成浆体，然后被桨叶3底部的刮刀4刮出，从出浆口10流出，进入造型模具，完成打浆出浆工作。水与粉连续均匀进入，浆体连续均匀流出，形成一种平衡状态。从面形成一种稳定工作状态。保证了产品质量，提高了工作效率，减轻了操作者劳动强度。
需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种新型打浆机，它包括筒体(8)，其上端设置有进粉口(7)，筒体(8)的底部设置有出浆口(10)，筒体(8)的内部设置有桨叶(3)，桨叶(3)与主轴(5)连接，其特征在于，桨叶(3)与主轴(5)的连接处设置有分水器(6)，分水器(6)的侧壁连接管体(11)，管体(11)的外侧壁上连接刮条(1)，桨叶(3)的底部连接刮刀(4)，刮条(1)的上端与筒体(8)的顶壁之间为相间设置，刮刀(4)的底部与筒体(8)的底壁之间相间设置，桨叶(3)的底部设置有挡水圈(9)，刮刀(4)设置在挡水圈(9)的外侧。
2.根据权利要求1所述的一种新型打浆机，其特征在于，刮条(1)的上端与筒体(8)的顶壁之间间距为0.1-0.3mm。
3.根据权利要求1所述的一种新型打浆机，其特征在于，刮刀(4)的底部与筒体(8)的底壁之间的间距为0.1-0.3mm。
4.根据权利要求1所述的一种新型打浆机，其特征在于，桨叶(3)的圆周上设置有多个齿，所述齿为带螺旋角的斜齿。
5.根据权利要求4所述的一种新型打浆机，其特征在于，所述齿的数量为12个，且齿与齿之间的间距相同设置。
6.根据权利要求1所述的一种新型打浆机，其特征在于，分水器(6)的出水口设置在分水器(6)的底部。
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