CN210356834U - 一种金属表面处理药剂研发用混料机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种金属表面处理药剂研发用混料机，包括混料桶、电机盒、刮板和出料阀，所述混料桶侧面开设有进料口，且混料桶上方设置有顶盖，所述电机盒设置在顶盖上端面，且电机盒内设置有电机，所述电机轴贯穿顶盖，且电机轴下端设置有搅拌器，所述刮板设置在顶盖内侧，且刮板外侧设置有橡胶套，所述出料阀设置在混料桶下端，且混料桶下端面设置有支架，所述支架内侧底部设置有液压缸，且液压缸上设置有液压杆，所述连接杆贯穿混料桶下端，且连接杆上端与刮板下端相连接。该金属表面处理药剂研发用混料机，在液压缸的作用下，通过液压杆和连接杆将刮板向下拉动，橡胶套将混料桶内侧壁上的物料刮下，减少资源的消耗。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属表面处理药剂研发技术领域，具体为一种金属表面处理药剂研发用混料机。
背景技术
金属表面处理药剂指对金属表面进行各种处理的化学药剂的总称，金属表面处理包括了除油、除锈、磷化、防锈等基体前处理，是为金属涂层技术、金属防护技术做准备的，基体前处理质量对此后涂层制备和金属的使用有很大的影响，金属表面处理药剂研发中常用到混料机。
现在市场采用传统的混料机内侧壁上粘附较多的药剂，不便于将内侧壁上的药剂收集起来，造成资源损失，且传统的混料机不方便拆卸。因此，需要在原有的金属表面处理药剂研发用混料机基础上进行创新改进上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种金属表面处理药剂研发用混料机，以解决上述背景技术中提出的传统的混料机内侧壁上粘附较多的药剂，不便于将内侧壁上的药剂收集起来，造成资源损失，且传统的混料机不方便拆卸的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属表面处理药剂研发用混料机，包括混料桶、电机盒、刮板和出料阀，所述混料桶侧面开设有进料口，且混料桶上方设置有顶盖，同时顶盖通过第一螺栓与混料桶相连接，所述电机盒设置在顶盖上端面，且电机盒内设置有电机，同时电机上设置有电机轴，所述电机轴贯穿顶盖，且电机轴下端设置有搅拌器，同时搅拌器设置在混料桶内侧，所述刮板设置在顶盖内侧，且刮板外侧设置有橡胶套，同时橡胶套通过第二螺栓固定在刮板上，所述出料阀设置在混料桶下端，且混料桶下端面设置有支架，同时支架设置在出料阀外侧，所述支架内侧底部设置有液压缸，且液压缸上设置有液压杆，同时液压杆上端设置有连接杆，所述连接杆贯穿混料桶下端，且连接杆上端与刮板下端相连接，同时连接杆设置在搅拌器外侧。
优选的，所述进料口设置有四个，且进料口关于混料桶中轴线对称设置。
优选的，所述第一螺栓与混料桶之间为螺纹连接，且第一螺栓设置有四个。
优选的，所述刮板呈圆环形。
优选的，所述第二螺栓与刮板之间为螺纹连接，且第二螺栓关于刮板中轴线对称设置有八个。
优选的，所述连接杆与混料桶构成伸缩结构，且连接杆长度小于支架长度。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该金属表面处理药剂研发用混料机，
(1)设置有液压缸、连接杆、刮板和橡胶套，在液压缸的作用下，通过液压杆和连接杆将刮板向下拉动，橡胶套将混料桶内侧壁上的物料刮下，从而清除内侧壁残余物料，减少资源的消耗；
(2)设置有第一螺栓、顶盖和第二螺栓，取下第一螺栓，将顶盖取下，随后取下第二螺栓，可将橡胶套从刮板上取下，起到方便拆卸的目的，以便于清洗混料桶，同时方便更换橡胶套。
附图说明
图1为本实用新型主视剖面结构示意图；
图2为本实用新型主视结构示意图；
图3为本实用新型俯视剖面结构示意图；
图4为本实用新型图1中A处放大结构示意图。
图中：1、混料桶，2、进料口，3、顶盖，4、第一螺栓，5、电机盒，6、电机，7、电机轴，8、搅拌器，9、刮板，10、橡胶套，11、第二螺栓，12、出料阀，13、支架，14、液压缸，15、液压杆，16、连接杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种金属表面处理药剂研发用混料机，根据图1、图2和图3所示，混料桶1侧面开设有进料口2，且混料桶1上方设置有顶盖3，同时顶盖3通过第一螺栓4与混料桶1相连接，进料口2设置有四个，且进料口2关于混料桶1中轴线对称设置，原料通过进料口2倒入混料桶1内，第一螺栓4与混料桶1之间为螺纹连接，且第一螺栓4设置有四个，取下第一螺栓4，可将顶盖3与混料桶1分开，电机盒5设置在顶盖3上端面，且电机盒5内设置有电机6，同时电机6上设置有电机轴7，电机轴7贯穿顶盖3，且电机轴7下端设置有搅拌器8，同时搅拌器8设置在混料桶1内侧，刮板9设置在顶盖3内侧，且刮板9外侧设置有橡胶套10，同时橡胶套10通过第二螺栓11固定在刮板9上，刮板9呈圆环形，刮板9带动橡胶套10向下移动，可将混料桶1内侧壁上的残余药剂刮下，第二螺栓11与刮板9之间为螺纹连接，且第二螺栓11关于刮板9中轴线对称设置有八个，取下第二螺栓11，可将橡胶套10与刮板9分开，以方便对橡胶套10进行清洗以及更换。
根据图1、图2和图4所示，出料阀12设置在混料桶1下端，且混料桶1下端面设置有支架13，同时支架13设置在出料阀12外侧，支架13内侧底部设置有液压缸14，且液压缸14上设置有液压杆15，同时液压杆15上端设置有连接杆16，连接杆16贯穿混料桶1下端，且连接杆16上端与刮板9下端相连接，同时连接杆16设置在搅拌器8外侧，其中连接杆16与混料桶1之间设置有密封结构，连接杆16与混料桶1构成伸缩结构，且连接杆16长度小于支架13长度，通过连接杆16带动刮板9向下移动。
工作原理：在使用该金属表面处理药剂研发用混料机时，将原料通过进料口2倒入混料桶1内，将电机6和液压缸14连接外部电源，启动电机6，电机6带动电机轴7转动，使电机轴7带动搅拌器8转动，使搅拌器8对混料桶1内侧的物料进行搅拌，搅拌结束后，打开出料阀12，将物料收集起来，随后启动液压缸14，液压缸14带动液压杆15移动，使连接杆16带动刮板9向下移动，橡胶套10将混料桶1内侧壁上的物料刮下，从而清除内侧壁残余物料，减少资源的消耗，取下第一螺栓4，可将顶盖3取下，随后取下第二螺栓11，可将橡胶套10从刮板9上取下，起到方便拆卸的目的，以便于清洗混料桶1，同时方便更换橡胶套10，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种金属表面处理药剂研发用混料机，包括混料桶(1)、电机盒(5)、刮板(9)和出料阀(12)，其特征在于：所述混料桶(1)侧面开设有进料口(2)，且混料桶(1)上方设置有顶盖(3)，同时顶盖(3)通过第一螺栓(4)与混料桶(1)相连接，所述电机盒(5)设置在顶盖(3)上端面，且电机盒(5)内设置有电机(6)，同时电机(6)上设置有电机轴(7)，所述电机轴(7)贯穿顶盖(3)，且电机轴(7)下端设置有搅拌器(8)，同时搅拌器(8)设置在混料桶(1)内侧，所述刮板(9)设置在顶盖(3)内侧，且刮板(9)外侧设置有橡胶套(10)，同时橡胶套(10)通过第二螺栓(11)固定在刮板(9)上，所述出料阀(12)设置在混料桶(1)下端，且混料桶(1)下端面设置有支架(13)，同时支架(13)设置在出料阀(12)外侧，所述支架(13)内侧底部设置有液压缸(14)，且液压缸(14)上设置有液压杆(15)，同时液压杆(15)上端设置有连接杆(16)，所述连接杆(16)贯穿混料桶(1)下端，且连接杆(16)上端与刮板(9)下端相连接，同时连接杆(16)设置在搅拌器(8)外侧。
2.根据权利要求1所述的一种金属表面处理药剂研发用混料机，其特征在于：所述进料口(2)设置有四个，且进料口(2)关于混料桶(1)中轴线对称设置。
3.根据权利要求1所述的一种金属表面处理药剂研发用混料机，其特征在于：所述第一螺栓(4)与混料桶(1)之间为螺纹连接，且第一螺栓(4)设置有四个。
4.根据权利要求1所述的一种金属表面处理药剂研发用混料机，其特征在于：所述刮板(9)呈圆环形。
5.根据权利要求1所述的一种金属表面处理药剂研发用混料机，其特征在于：所述第二螺栓(11)与刮板(9)之间为螺纹连接，且第二螺栓(11)关于刮板(9)中轴线对称设置有八个。
6.根据权利要求1所述的一种金属表面处理药剂研发用混料机，其特征在于：所述连接杆(16)与混料桶(1)构成伸缩结构，且连接杆(16)长度小于支架(13)长度。
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