CN218530589U - 一种防铜粉附壁的混料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防铜粉附壁的混料机，包括混料筒，所述混料筒底部固定连接有多个支撑柱，所述混料筒顶部固定连接有进料口，所述混料筒底部固定连接有出料口；所述混料筒中心设置有混料组件，所述混料筒顶部设置有清洗组件；本实用新型通过设置的混料组件，使得能够对两种粉末材料进行充分搅拌混合，同时在搅拌过程中刮料架能够随搅拌杆转动，进而对混料筒内壁黏附的少量物料进行刮除，将其刮落，节省了原料，操作方便，使用效果较好；通过设置的清洗组件，能够及时的对混料筒中残留的少量混合物料进行清洗，将其清除后从出料口排出，能够有效的防止后续混料时物料成分混杂，保证了材料的使用效果。

Description

一种防铜粉附壁的混料机

技术领域

本实用新型涉及铜粉混料技术领域，特别是涉及一种防铜粉附壁的混料机。

背景技术

在机械制造领域，为了提高耐磨性能，采用烧结耐磨板，在钢板上烧结一层耐磨的铜粉或其它粉末，钢板强度和抗冲击能力比较强，铜粉或其它粉末耐磨性能好，因此其综合性能大大提高，为了提高耐磨性能，采用在铜粉中添加石墨烯粉，需要将铜粉与石墨烯粉末搅拌混合。

对铜粉与石墨烯粉混合一般是通过混料机完成，目前的混料机在对铜粉与石墨烯粉末混料时，物料容易黏附于混料筒内壁，难以清理，而且浪费了少量原料，使用效果较差，而且在混料之后，混料筒的底部依然残留少量混合物料粉末，影响后续物料混料效果，使物料中掺杂有之前混料的残余物料，降低了混合后物料的使用效果。

因此亟需提供一种防铜粉附壁的混料机来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是对铜粉与石墨烯粉混合一般是通过混料机完成，目前的混料机在对铜粉与石墨烯粉末混料时，物料容易黏附于混料筒内壁，难以清理，而且浪费了少量原料，使用效果较差，而且在混料之后，混料筒的底部依然残留少量混合物料粉末，影响后续物料混料效果，使物料中掺杂有之前混料的残余物料，降低了混合后物料的使用效果。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种防铜粉附壁的混料机，包括混料筒，所述混料筒底部固定连接有多个支撑柱，所述混料筒顶部固定连接有进料口，所述混料筒底部固定连接有出料口；

所述混料筒中心设置有混料组件，所述混料筒顶部设置有清洗组件。

本实用新型进一步设置为：所述混料筒顶部与底部均开设有通孔，所述进料口与出料口均贯穿通孔中心。

通过上述技术方案，使物料粉末能够从进料口进入混料筒中心进行搅拌混合，混料结束后从出料口排出。

本实用新型进一步设置为：所述混料组件包括转动连接于混料筒中心的转动轴，所述转动轴上固定连接有多组沿转动轴垂直方向均匀分布的搅拌杆，多组所述搅拌杆另一端均固定连接有刮料架，所述混料筒顶部中心固定连接有电机，所述电机的输出轴与转动轴的一端相连接。

通过上述技术方案，启动电机，电机的输出轴带动转动轴转动，进而带动多组搅拌杆转动，对物料粉末进行搅拌混合，同时刮料架也随搅拌杆转动，将混料筒内壁黏附的物料粉末刮下。

本实用新型进一步设置为：所述混料筒顶部开设有与转动轴相对应的轴孔，所述转动轴贯穿轴孔中心。

通过上述技术方案，使转动轴能够在混料筒中心转动，进而随电机得输出轴转动而转动。

本实用新型进一步设置为：多个所述刮料架均为圆弧状，且多个所述刮料架的外壁均与混料筒内壁相贴合。

通过上述技术方案，使刮料架能够将混料筒内壁刮除完全，节省了原料。

本实用新型进一步设置为：所述清洗组件包括固定连接于混料筒顶部后端的支架，所述支架顶部固定连接有水泵，所述水泵外壁一侧固定连接有进水管，所述水泵外壁顶部固定连接有两个连接管，两个所述连接管另一端均固定连接有喷头。

通过上述技术方案，启动水泵，外界水源通过进水管进入水泵，在通过两个连接管进入两个喷头中心，从两个喷头的若干个喷水孔喷出，对混料筒的底部、搅拌杆以及刮料架进行清洗，将黏附的粉末清除。

本实用新型进一步设置为：所述混料筒顶部对称开设有与两个连接管相对应的安装孔，两个所述连接管均贯穿安装孔中心。

通过上述技术方案，使水能够通过连接管进入混料筒中心的喷头中心。

本实用新型进一步设置为：两个所述喷头外壁均开设有若干个均匀分布的喷水孔。

通过上述技术方案，使水能够从若干个均匀分布的喷水孔喷出，对混料筒底部、搅拌杆以及刮料架进行清洗。

本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型通过设置的混料组件，使得能够对两种粉末材料进行充分搅拌混合，同时在搅拌过程中刮料架能够随搅拌杆转动，进而对混料筒内壁黏附的少量物料进行刮除，将其刮落，节省了原料，操作方便，使用效果较好；

2.本实用新型通过设置的清洗组件，能够及时的对混料筒中残留的少量混合物料进行清洗，将其清除后从出料口排出，能够有效的防止后续混料时物料成分混杂，保证了材料的使用效果。

附图说明

图1为本实用新型的外观图；

图2为本实用新型的剖视图；

图3为本实用新型的内部结构示意图；

图4为本实用新型的喷头结构示意图。

图中：1、混料筒；2、支撑柱；3、进料口；4、出料口；5、混料组件；501、转动轴；502、搅拌杆；503、刮料架；504、电机；6、清洗组件；601、支架；602、水泵；603、进水管；604、连接管；605、喷头；606、喷水孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图1-图4，一种防铜粉附壁的混料机，包括混料筒1，混料筒1底部固定连接有多个支撑柱2，混料筒1顶部固定连接有进料口3，混料筒1底部固定连接有出料口4；混料筒1顶部与底部均开设有通孔，进料口3与出料口4均贯穿通孔中心；使物料粉末能够从进料口3进入混料筒1中心进行搅拌混合，混料结束后从出料口4排出；混料筒1中心设置有混料组件5，混料筒1顶部设置有清洗组件6；

如图2和图3所示，混料组件5包括转动连接于混料筒1中心的转动轴501，混料筒1顶部开设有与转动轴501相对应的轴孔，转动轴501贯穿轴孔中心；使转动轴501能够在混料筒1中心转动，进而随电机504得输出轴转动而转动；转动轴501上固定连接有多组沿转动轴501垂直方向均匀分布的搅拌杆502，多组搅拌杆502另一端均固定连接有刮料架503，多个刮料架503均为圆弧状，且多个刮料架503的外壁均与混料筒1内壁相贴合；使刮料架503能够将混料筒1内壁刮除完全，节省了原料；混料筒1顶部中心固定连接有电机504，电机504的输出轴与转动轴501的一端相连接；启动电机504，电机504的输出轴带动转动轴501转动，进而带动多组搅拌杆502转动，对物料粉末进行搅拌混合，同时刮料架503也随搅拌杆502转动，将混料筒1内壁黏附的物料粉末刮下；

如图2、图3和图4所示，清洗组件6包括固定连接于混料筒1顶部后端的支架601，支架601顶部固定连接有水泵602，水泵602外壁一侧固定连接有进水管603，水泵602外壁顶部固定连接有两个连接管604，混料筒1顶部对称开设有与两个连接管604相对应的安装孔，两个连接管604均贯穿安装孔中心；使水能够通过连接管604进入混料筒1中心的喷头605中心；两个连接管604另一端均固定连接有喷头605；两个喷头605外壁均开设有若干个均匀分布的喷水孔606；使水能够从若干个均匀分布的喷水孔606喷出，对混料筒1底部、搅拌杆502以及刮料架503进行清洗；启动水泵602，外界水源通过进水管603进入水泵602，在通过两个连接管604进入两个喷头605中心，从两个喷头605的若干个喷水孔606喷出，对混料筒1的底部、搅拌杆502以及刮料架503进行清洗，将黏附的粉末清除。

本实用新型在使用时，首先将铜粉以及石墨烯粉末从进料口3倒入，随后启动电机504，电机504的输出轴带动转动轴501转动，进而带动多组搅拌杆502转动，对物料粉末进行搅拌混合，同时刮料架503也随搅拌杆502转动，将混料筒1内壁黏附的物料粉末刮下，搅拌结束后从出料口4排出，混料结束后，启动水泵602，外界水源通过进水管603进入水泵602，在通过两个连接管604进入两个喷头605中心，从两个喷头605的若干个喷水孔606喷出，对混料筒1的底部、搅拌杆502以及刮料架503进行清洗，将黏附的粉末清除。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种防铜粉附壁的混料机，包括混料筒(1)，其特征在于：所述混料筒(1)底部固定连接有多个支撑柱(2)，所述混料筒(1)顶部固定连接有进料口(3)，所述混料筒(1)底部固定连接有出料口(4)；

所述混料筒(1)中心设置有混料组件(5)，所述混料组件(5)包括转动连接于混料筒(1)中心的转动轴(501)，所述转动轴(501)上固定连接有多组沿转动轴(501)垂直方向均匀分布的搅拌杆(502)，多组所述搅拌杆(502)另一端均固定连接有刮料架(503)，所述混料筒(1)顶部中心固定连接有电机(504)，所述电机(504)的输出轴与转动轴(501)的一端相连接，所述混料筒(1)顶部设置有清洗组件(6)，所述清洗组件(6)包括固定连接于混料筒(1)顶部后端的支架(601)，所述支架(601)顶部固定连接有水泵(602)，所述水泵(602)外壁一侧固定连接有进水管(603)，所述水泵(602)外壁顶部固定连接有两个连接管(604)，两个所述连接管(604)另一端均固定连接有喷头(605)。

2.根据权利要求1所述的一种防铜粉附壁的混料机，其特征在于：所述混料筒(1)顶部与底部均开设有通孔，所述进料口(3)与出料口(4)均贯穿通孔中心。

3.根据权利要求1所述的一种防铜粉附壁的混料机，其特征在于：所述混料筒(1)顶部开设有与转动轴(501)相对应的轴孔，所述转动轴(501)贯穿轴孔中心。

4.根据权利要求1所述的一种防铜粉附壁的混料机，其特征在于：多个所述刮料架(503)均为圆弧状，且多个所述刮料架(503)的外壁均与混料筒(1)内壁相贴合。

5.根据权利要求1所述的一种防铜粉附壁的混料机，其特征在于：所述混料筒(1)顶部对称开设有与两个连接管(604)相对应的安装孔，两个所述连接管(604)均贯穿安装孔中心。

6.根据权利要求1所述的一种防铜粉附壁的混料机，其特征在于：两个所述喷头(605)外壁均开设有若干个均匀分布的喷水孔(606)。

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