CN114950327A - 一种纸张用丁苯胶乳制备反应釜 - Google Patents
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Abstract
一种纸张用丁苯胶乳制备反应釜，本发明涉及纸张涂料技术领域；连接管两侧的竖管插设并固定在反应釜本体的下侧壁上，连接管两侧的竖管内均设有控制阀；出料管插设并固定在连接管的横管的下侧壁上，出料管与连接管贯通设置；搅拌机构设置于反应釜本体的内部；挡流板固定在反应釜本体的内壁上，挡流板上等距设有数个通流孔；施压机构设置于盖板的内部；冷却管固定在反应釜本体的外侧壁上；抽水泵固定在反应釜本体外环壁的一侧，抽水泵的进水端与外部冷却液连接，抽水泵的出水端与冷却管的一端连接，冷却管的另一端与外部储液箱连接；加料机构设置于反应釜本体的内底部；可方便下料，无需将反应釜倾倒，且同时方便拆卸，减少工作人员的劳动量。
Description
技术领域
本发明涉及纸张涂料技术领域，具体涉及一种纸张用丁苯胶乳制备反应釜。
背景技术
丁苯胶乳是以丁二烯、苯乙烯加少量羧酸及其它助剂，通过乳液聚合生成的共聚物，通常是一种带有蓝紫色光泽的乳白色水分散体，根据苯乙烯含量、乳化剂和聚合温度等的不同，所制得的种类繁多，其性能和用途也各不相同，但在制备的过程中都需使用到反应釜，且在制备的过程中以及结束后，由于温度过高，反应釜不便倾倒，同时反应釜不便于安装和拆卸，增加工作人员的劳动量。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种设计合理、使用方便的纸张用丁苯胶乳制备反应釜，可方便下料，无需将反应釜倾倒，且同时方便拆卸，减少工作人员的劳动量。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：它包含反应釜本体、支撑脚、进料管和盖板，所述的反应釜本体外底壁的四角均固定有支撑脚，反应釜本体一侧壁的上侧插设并固定有进料管，进料管的内端悬设在反应釜本体内部的上侧，反应釜本体的上侧设有盖板；它还包含：
连接管，所述的连接管呈“U”形设置，连接管两侧的竖管插设并固定在反应釜本体的下侧壁上，连接管的竖管的顶端与反应釜本体的下内壁呈同一弧形面设置，连接管两侧的竖管内均设有控制阀；
出料管，所述的出料管插设并固定在连接管的横管的下侧壁上，出料管与连接管贯通设置；
搅拌机构，所述的搅拌机构设置于反应釜本体的内部；
挡流板，所述的挡流板为数个，且等角度固定在反应釜本体的内壁上，挡流板上等距设有数个通流孔；
施压机构，所述的施压机构设置于盖板的内部；
冷却管，所述的冷却管呈蛇形固定在反应釜本体的外侧壁上；
抽水泵，所述的抽水泵固定在反应釜本体外环壁的一侧，抽水泵的进水端与外部冷却液连接，抽水泵的出水端与冷却管的一端连接，冷却管的另一端与外部储液箱连接；
加料机构，所述的加料机构设置于反应釜本体的内底部；
通过上述技术方案，通过进料管将底料传送至反应釜本体的内部，然后启动搅拌机构和加料机构，通过加料机构将催乳化剂加入反应釜本体的内部，通过搅拌机构对底料与催乳化剂进行搅拌，使得底料与催乳化剂充分混合，且在混合的过程中，通过施压机构进行施压，从而将物料均压入反应釜本体的内部，从而方便混合，在混合的过程中，启动抽水泵，抽水泵将冷却液抽送至冷却管内，进而通过冷却液对反应釜本体的壳体进行冷却，与反应釜本体上的热量进行冷热交换后的冷却液回至外部储液箱内，在冷却液循环流动的过程中对反应釜本体进行冷却。
优选地，所述的搅拌机构包含：
搅拌电机，所述的搅拌电机嵌设并固定在盖板外顶壁上的凹槽内，搅拌电机与外部电源连接；
搅拌轴，所述的搅拌轴固定在搅拌电机的输出轴上，搅拌轴的下端通过密封轴承穿过盖板后，悬设在反应釜本体内；
连接环，所述的连接环为两个，且其分别套设在搅拌轴的下端上，连接环的内壁上设有限位槽，该限位槽活动套设在搅拌轴外壁上的凸板上；
框式搅拌板，所述的框式搅拌板为数个，且其等角悬设在搅拌轴的外侧，框式搅拌板相邻于搅拌轴的一侧壁与两个连接环的外环壁固定连接，框式搅拌板的外底壁上设有卡槽；
通过上述技术方案，启动搅拌电机，搅拌电机带动搅拌轴转动，搅拌轴在转动时带动凸板转动，凸板带动连接环转动，连接环带动框式搅拌板转动，继而通过框式搅拌板对反应釜本体内部的物料进行搅拌混合。
优选地，所述的搅拌轴外环壁的下端等角度固定有数个限位板，该限位板的上侧壁抵触在卡槽的内壁上；
通过上述技术方案，通过限位板对框式搅拌板上下方向的位置进行限位。
优选地，所述的施压机构包含：
密封板，所述密封板嵌设在盖板内部的下侧，密封板的外周壁与盖板的内周壁固定连接，且密封板的下表面与盖板的下侧壁呈同一平面设置，密封板的内部为空心结构，密封板通过密封轴承与搅拌轴旋接；
进气管，所述的进气管插设并固定在密封板的外顶壁内，且进气管的下端与密封板内部的空腔贯通设置，进气管的上端穿过盖板的上侧壁后，与外部氮气连接；
喷头，所述的喷头为数个，且等角度设置在密封板的下侧壁上，喷头与密封板内部的空腔贯通设置；
通过上述技术方案，在混合的过程中，通过进气管向反应釜本体内部注入氮气，在氮气达到一定量后，使得反应釜本体内部的气压增大，在密度不同的情况下，使得氮气保持在反应釜本体的上侧，从而使得物料下降，进而保证了物料位于反应釜本体内部的下侧。
优选地，所述的加料机构包含：
加料座，所述的加料座呈梯形锥设置，且加料座的内部为空心结构，加料座固定在反应釜本体的内底壁上，连接管两侧的竖管的顶端位于加料座的两侧，搅拌轴的底端通过石墨圈嵌设在加料座外顶壁上的凹槽内；
加料管，所述的加料管的位于加料座的内部，且加料管的一端贯穿插设在加料座的一侧壁上，加料管的另一端穿过反应釜本体的下侧壁后，通过外部抽送泵与催乳化剂箱连接；
一号单向阀，所述的一号单向阀嵌设在加料管位于加料座侧壁上的一端内；
通过上述技术方案，在进行加料时，启动外部抽送泵，外部抽送泵将催乳化剂箱内的催乳化剂抽送至反应釜本体内，且催乳化剂从反应釜本体的底部进入反应釜本体内，从而方便混合。
优选地，所述的反应釜本体下侧壁的一侧以及一侧壁的上侧均贯穿插设并固定有蒸汽管，蒸汽管位于反应釜本体内部的一端向下倾斜设置，下侧的蒸汽管与蒸汽设备连接，且下侧的蒸汽管位于反应釜本体外侧的一端上设有二号单向阀；
通过上述技术方案，下侧的蒸汽管与蒸汽设备连接，继而将蒸汽注入反应釜本体的内部，加快物料的混合反应，反应釜本体内部混合反应后产生的蒸汽则经由上侧的蒸汽管排出。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
1、搅拌机构可进行拆卸，从而方便拆卸，且在反应釜本体的内壁上设有挡流板，搅拌机构在进行混合搅动的过程中，物料穿过挡流板上的通流孔，增加混合的效果；
2、在盖板的内部设有施压机构，在混合的过程中，通过施压机构对反应釜本体内部的物料进行施压，从而确保物料位于反应釜本体的内部，提高了混合的效果；
3、在反应釜本体内部的下侧设有加料机构，从而将催乳化剂从反应釜本体的底部加入，且在搅拌的过程中进行加料，提高了混合的效果。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为图1中A-A向剖视图。
图3为本发明的内部结构示意图。
图4为图3中B部放大图。
图5为本发明中框式搅拌板与搅拌轴的分解图。
附图标记说明：
反应釜本体1、支撑脚2、进料管3、盖板4、连接管5、出料管6、搅拌机构7、搅拌电机7-1、搅拌轴7-2、凸板7-2-1、连接环7-3、限位槽7-3-1、框式搅拌板7-4、卡槽7-4-1、挡流板8、通流孔8-1、施压机构9、密封板9-1、进气管9-2、喷头9-3、冷却管10、抽水泵11、加料机构12、加料座12-1、加料管12-2、一号单向阀12-3、限位板13、蒸汽管14、二号单向阀15。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
如图1-图5所示，本实施例包含反应釜本体1、支撑脚2、进料管3和盖板4，所述的反应釜本体1外底壁的四角均铆接固定有支撑脚2，反应釜本体1一侧壁的上侧插设并铆接固定有进料管3，进料管3的内端悬设在反应釜本体1内部的上侧，反应釜本体1的上侧设有盖板4；它还包含：
连接管5，所述的连接管5呈“U”形设置，连接管5两侧的竖管插设并铆接固定在反应釜本体1的下侧壁上，连接管5的竖管的顶端与反应釜本体1的下内壁呈同一弧形面设置，连接管5两侧的竖管内均设有控制阀；
出料管6，所述的出料管6插设并铆接固定在连接管5的横管的下侧壁上，出料管6与连接管5贯通设置；
搅拌机构7，所述的搅拌机构7设置于反应釜本体1的内部；
挡流板8，所述的挡流板8为数个，且等角度铆接固定在反应釜本体1的内壁上，挡流板8上等距开设有数个通流孔8-1；
施压机构9，所述的施压机构9设置于盖板4的内部；
冷却管10，所述的冷却管10呈蛇形粘设固定在反应釜本体1的外侧壁上；
抽水泵11，所述的抽水泵11通过螺栓固定在反应釜本体1外环壁的一侧，抽水泵11的进水端与外部冷却液连接，抽水泵11的出水端与冷却管10的一端连接，冷却管10的另一端与外部储液箱连接；
加料机构12，所述的加料机构12设置于反应釜本体1的内底部；
通过上述技术方案，通过进料管3将底料传送至反应釜本体1的内部，然后启动搅拌机构7和加料机构12，通过加料机构12将催乳化剂加入反应釜本体1的内部，通过搅拌机构7对底料与催乳化剂进行搅拌，使得底料与催乳化剂充分混合，且在混合的过程中，通过施压机构9进行施压，从而将物料均压入反应釜本体1的内部，从而方便混合，在混合的过程中，启动抽水泵11，抽水泵11将冷却液抽送至冷却管10内，进而通过冷却液对反应釜本体1的壳体进行冷却，与反应釜本体1上的热量进行冷热交换后的冷却液回至外部储液箱内，在冷却液循环流动的过程中对反应釜本体1进行冷却。
实施例2：
参看图1-5所示，在实施例1基础之上，所述的搅拌机构7包含：
搅拌电机7-1，所述的搅拌电机7-1嵌设并铆接固定在盖板4外顶壁上的凹槽内，搅拌电机7-1与外部电源连接；
搅拌轴7-2，所述的搅拌轴7-2通过螺栓固定在搅拌电机7-1的输出轴上，搅拌轴7-2的下端通过密封轴承穿过盖板4后，悬设在反应釜本体1内；搅拌轴7-2外环壁的下端等角度铆接固定有数个限位板13，该限位板13的上侧壁抵触在卡槽7-4-1的内壁上；
连接环7-3，所述的连接环7-3为两个，且其分别套设在搅拌轴7-2的下端上，连接环7-3的内壁上开设有限位槽7-3-1，该限位槽7-3-1活动套设在搅拌轴7-2外壁上的凸板7-2-1上；
框式搅拌板7-4，所述的框式搅拌板7-4为数个，且其等角悬设在搅拌轴7-2的外侧，框式搅拌板7-4相邻于搅拌轴7-2的一侧壁与两个连接环7-3的外环壁铆接固定，框式搅拌板7-4的外底壁上开设有卡槽7-4-1；
通过上述技术方案，启动搅拌电机7-1，搅拌电机7-1带动搅拌轴7-2转动，搅拌轴7-2在转动时带动凸板转动，凸板带动连接环7-3转动，连接环7-3带动框式搅拌板7-4转动，继而通过框式搅拌板7-4对反应釜本体1内部的物料进行搅拌混合，通过限位板13对框式搅拌板7-4上下方向的位置进行限位。
实施例3：
参看图3所示，在实施例2基础之上，所述的施压机构9包含：
密封板9-1，所述密封板9-1嵌设在盖板4内部的下侧，密封板9-1的外周壁与盖板4的内周壁铆接固定，且密封板9-1的下表面与盖板4的下侧壁呈同一平面设置，密封板9-1的内部为空心结构，密封板9-1通过密封轴承与搅拌轴7-2旋接；
进气管9-2，所述的进气管9-2插设并铆接固定在密封板9-1的外顶壁内，且进气管9-2的下端与密封板9-1内部的空腔贯通设置，进气管9-2的上端穿过盖板4的上侧壁后，与外部氮气连接；
喷头9-3，所述的喷头9-3为数个，且等角度设置在密封板9-1的下侧壁上，喷头9-3与密封板9-1内部的空腔贯通设置；
通过上述技术方案，在混合的过程中，通过进气管9-2向反应釜本体1内部注入氮气，在氮气达到一定量后，使得反应釜本体1内部的气压增大，在密度不同的情况下，使得氮气保持在反应釜本体1的上侧，从而使得物料下降，进而保证了物料位于反应釜本体1内部的下侧。
实施例4：
参看图3、图4所示，在实施例2基础之上，所述的加料机构12包含：
加料座12-1，所述的加料座12-1呈梯形锥设置，且加料座12-1的内部为空心结构，加料座12-1铆接固定在反应釜本体1的内底壁上，连接管5两侧的竖管的顶端位于加料座12-1的两侧，搅拌轴7-2的底端通过石墨圈嵌设在加料座12-1外顶壁上的凹槽内；
加料管12-2，所述的加料管12-2的位于加料座12-1的内部，且加料管12-2的一端贯穿插设在加料座12-1的一侧壁上，加料管12-2的另一端穿过反应釜本体1的下侧壁后，通过外部抽送泵与催乳化剂箱连接；
一号单向阀12-3，所述的一号单向阀12-3嵌设在加料管12-2位于加料座12-1侧壁上的一端内；
通过上述技术方案，在进行加料时，启动外部抽送泵，外部抽送泵将催乳化剂箱内的催乳化剂抽送至反应釜本体1内，且催乳化剂从反应釜本体1的底部进入反应釜本体1内，从而方便混合。
实施例5：
参看图1-3所示，在实施例1基础之上，所述的反应釜本体1下侧壁的一侧以及一侧壁的上侧均贯穿插设并焊接固定有蒸汽管14，蒸汽管14位于反应釜本体1内部的一端向下倾斜设置，下侧的蒸汽管14与蒸汽设备连接，且下侧的蒸汽管14位于反应釜本体1外侧的一端上设有二号单向阀15；
通过上述技术方案，下侧的蒸汽管14与蒸汽设备连接，继而将蒸汽注入反应釜本体1的内部，加快物料的混合反应，反应釜本体1内部混合反应后产生的蒸汽则经由上侧的蒸汽管14排出。
在使用本发明时，通过进料管3将底料传送至反应釜本体1的内部，启动外部抽送泵，外部抽送泵将催乳化剂箱内的催乳化剂抽送至反应釜本体1内，且催乳化剂从反应釜本体1的底部进入反应釜本体1内，启动搅拌电机7-1，搅拌电机7-1带动搅拌轴7-2转动，搅拌轴7-2在转动时带动凸板转动，凸板带动连接环7-3转动，连接环7-3带动框式搅拌板7-4转动，继而通过框式搅拌板7-4对反应釜本体1内部的物料进行搅拌混合，使得底料与催乳化剂充分混合，在混合的过程中，通过进气管9-2向反应釜本体1内部注入氮气，在氮气达到一定量后，使得反应釜本体1内部的气压增大，在密度不同的情况下，使得氮气保持在反应釜本体1的上侧，从而使得物料下降，进而保证了物料位于反应釜本体1内部的下侧，从而方便混合，在混合的过程中，启动抽水泵11，抽水泵11将冷却液抽送至冷却管10内，进而通过冷却液对反应釜本体1的壳体进行冷却，与反应釜本体1上的热量进行冷热交换后的冷却液回至外部储液箱内，在冷却液循环流动的过程中对反应釜本体1进行冷却。
与现有技术相比，本具体实施方式的有益效果如下：
1、搅拌机构7可进行拆卸，从而方便拆卸，且在反应釜本体1的内壁上设有挡流板8，搅拌机构7在进行混合搅动的过程中，物料穿过挡流板8上的通流孔8-1，增加混合的效果；
2、在盖板4的内部设有施压机构9，在混合的过程中，通过施压机构9对反应釜本体1内部的物料进行施压，从而确保物料位于反应釜本体1的内部，提高了混合的效果；
3、在反应釜本体1内部的下侧设有加料机构12，从而将催乳化剂从反应釜本体1的底部加入，且在搅拌的过程中进行加料，提高了混合的效果；
4、在反应釜本体1右侧壁的上下两侧均插设有蒸汽管14，将蒸汽从底部的蒸汽管14输入反应釜本体1的内部，从而可加快反应的速度。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种纸张用丁苯胶乳制备反应釜，它包含反应釜本体(1)、支撑脚(2)、进料管(3)和盖板(4)，所述的反应釜本体(1)外底壁的四角均固定有支撑脚(2)，反应釜本体(1)一侧壁的上侧插设并固定有进料管(3)，进料管(3)的内端悬设在反应釜本体(1)内部的上侧，反应釜本体(1)的上侧设有盖板(4)；其特征在于，它还包含：
连接管(5)，所述的连接管(5)呈“U”形设置，连接管(5)两侧的竖管插设并固定在反应釜本体(1)的下侧壁上，连接管(5)的竖管的顶端与反应釜本体(1)的下内壁呈同一弧形面设置，连接管(5)两侧的竖管内均设有控制阀；
出料管(6)，所述的出料管(6)插设并固定在连接管(5)的横管的下侧壁上，出料管(6)与连接管(5)贯通设置；
搅拌机构(7)，所述的搅拌机构(7)设置于反应釜本体(1)的内部；
挡流板(8)，所述的挡流板(8)为数个，且等角度固定在反应釜本体(1)的内壁上，挡流板(8)上等距设有数个通流孔(8-1)；
施压机构(9)，所述的施压机构(9)设置于盖板(4)的内部；
冷却管(10)，所述的冷却管(10)呈蛇形固定在反应釜本体(1)的外侧壁上；
抽水泵(11)，所述的抽水泵(11)固定在反应釜本体(1)外环壁的一侧，抽水泵(11)的进水端与外部冷却液连接，抽水泵(11)的出水端与冷却管(10)的一端连接，冷却管(10)的另一端与外部储液箱连接；
加料机构(12)，所述的加料机构(12)设置于反应釜本体(1)的内底部；
通过进料管(3)将底料传送至反应釜本体(1)的内部，然后启动搅拌机构(7)和加料机构(12)，通过加料机构(12)将催乳化剂加入反应釜本体(1)的内部，通过搅拌机构(7)对底料与催乳化剂进行搅拌，使得底料与催乳化剂充分混合，且在混合的过程中，通过施压机构(9)进行施压，从而将物料均压入反应釜本体(1)的内部，从而方便混合，在混合的过程中，启动抽水泵(11)，抽水泵(11)将冷却液抽送至冷却管(10)内，进而通过冷却液对反应釜本体(1)的壳体进行冷却，与反应釜本体(1)上的热量进行冷热交换后的冷却液回至外部储液箱内，在冷却液循环流动的过程中对反应釜本体(1)进行冷却。
2.根据权利要求1所述的一种纸张用丁苯胶乳制备反应釜，其特征在于：所述的搅拌机构(7)包含：
搅拌电机(7-1)，所述的搅拌电机(7-1)嵌设并固定在盖板(4)外顶壁上的凹槽内，搅拌电机(7-1)与外部电源连接；
搅拌轴(7-2)，所述的搅拌轴(7-2)固定在搅拌电机(7-1)的输出轴上，搅拌轴(7-2)的下端通过密封轴承穿过盖板(4)后，悬设在反应釜本体(1)内；
连接环(7-3)，所述的连接环(7-3)为两个，且其分别套设在搅拌轴(7-2)的下端上，连接环(7-3)的内壁上设有限位槽(7-3-1)，该限位槽(7-3-1)活动套设在搅拌轴(7-2)外壁上的凸板(7-2-1)上；
框式搅拌板(7-4)，所述的框式搅拌板(7-4)为数个，且其等角悬设在搅拌轴(7-2)的外侧，框式搅拌板(7-4)相邻于搅拌轴(7-2)的一侧壁与两个连接环(7-3)的外环壁固定连接，框式搅拌板(7-4)的外底壁上设有卡槽(7-4-1)；
启动搅拌电机(7-1)，搅拌电机(7-1)带动搅拌轴(7-2)转动，搅拌轴(7-2)在转动时带动凸板转动，凸板带动连接环(7-3)转动，连接环(7-3)带动框式搅拌板(7-4)转动，继而通过框式搅拌板(7-4)对反应釜本体(1)内部的物料进行搅拌混合。
3.根据权利要求2所述的一种纸张用丁苯胶乳制备反应釜，其特征在于：所述的搅拌轴(7-2)外环壁的下端等角度固定有数个限位板(13)，该限位板(13)的上侧壁抵触在卡槽(7-4-1)的内壁上；
通过限位板(13)对框式搅拌板(7-4)上下方向的位置进行限位。
4.根据权利要求2所述的一种纸张用丁苯胶乳制备反应釜，其特征在于：所述的施压机构(9)包含：
密封板(9-1)，所述密封板(9-1)嵌设在盖板(4)内部的下侧，密封板(9-1)的外周壁与盖板(4)的内周壁固定连接，且密封板(9-1)的下表面与盖板(4)的下侧壁呈同一平面设置，密封板(9-1)的内部为空心结构，密封板(9-1)通过密封轴承与搅拌轴(7-2)旋接；
进气管(9-2)，所述的进气管(9-2)插设并固定在密封板(9-1)的外顶壁内，且进气管(9-2)的下端与密封板(9-1)内部的空腔贯通设置，进气管(9-2)的上端穿过盖板(4)的上侧壁后，与外部氮气连接；
喷头(9-3)，所述的喷头(9-3)为数个，且等角度设置在密封板(9-1)的下侧壁上，喷头(9-3)与密封板(9-1)内部的空腔贯通设置；
在混合的过程中，通过进气管(9-2)向反应釜本体(1)内部注入氮气，在氮气达到一定量后，使得反应釜本体(1)内部的气压增大，在密度不同的情况下，使得氮气保持在反应釜本体(1)的上侧，从而使得物料下降，进而保证了物料位于反应釜本体(1)内部的下侧。
5.根据权利要求2所述的一种纸张用丁苯胶乳制备反应釜，其特征在于：所述的加料机构(12)包含：
加料座(12-1)，所述的加料座(12-1)呈梯形锥设置，且加料座(12-1)的内部为空心结构，加料座(12-1)固定在反应釜本体(1)的内底壁上，连接管(5)两侧的竖管的顶端位于加料座(12-1)的两侧，搅拌轴(7-2)的底端通过石墨圈嵌设在加料座(12-1)外顶壁上的凹槽内；
加料管(12-2)，所述的加料管(12-2)的位于加料座(12-1)的内部，且加料管(12-2)的一端贯穿插设在加料座(12-1)的一侧壁上，加料管(12-2)的另一端穿过反应釜本体(1)的下侧壁后，通过外部抽送泵与催乳化剂箱连接；
一号单向阀(12-3)，所述的一号单向阀(12-3)嵌设在加料管(12-2)位于加料座(12-1)侧壁上的一端内；
在进行加料时，启动外部抽送泵，外部抽送泵将催乳化剂箱内的催乳化剂抽送至反应釜本体(1)内，且催乳化剂从反应釜本体(1)的底部进入反应釜本体(1)内，从而方便混合。
6.根据权利要求1所述的一种纸张用丁苯胶乳制备反应釜，其特征在于：所述的反应釜本体(1)下侧壁的一侧以及一侧壁的上侧均贯穿插设并固定有蒸汽管(14)，蒸汽管(14)位于反应釜本体(1)内部的一端向下倾斜设置，下侧的蒸汽管(14)与蒸汽设备连接，且下侧的蒸汽管(14)位于反应釜本体(1)外侧的一端上设有二号单向阀(15)；
下侧的蒸汽管(14)与蒸汽设备连接，继而将蒸汽注入反应釜本体(1)的内部，加快物料的混合反应，反应釜本体(1)内部混合反应后产生的蒸汽则经由上侧的蒸汽管(14)排出。
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