CN211190170U - 一种反应釜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型实施例公开了一种反应釜，涉及化工设备技术领域。包括釜体、动力装置、搅拌轴、框式搅拌桨、刮壁桨叶、定心机构和分流器，搅拌轴设置在釜体内，动力装置固定在釜体上侧并与搅拌轴连接，框式搅拌桨固定在搅拌轴上，刮壁桨叶设置在框式搅拌桨的两侧以及下侧，釜体下端设有物料出口，分流器固定在物料出口上侧的釜体内壁上，定心机构固定在分流器上侧，搅拌轴的下端连接定心机构。框式搅拌桨带动刮壁桨叶对釜体内壁粘连的物料进行及时清理，分流器能够防止在物料出口处形成旋流，搅拌轴的下端通过定心机构连接分流器，定心机构保证搅拌轴轴心稳定，从而保证框式搅拌桨以及传动设备稳定工作，提高了传动设备的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型实施例涉及化工设备技术领域，具体涉及一种反应釜。
背景技术
反应釜是医药、化工行业常用设备，将物料注入反应釜后通过搅拌进行充分反应，以得到所需要的产物，反应釜为了保证物料反应时处于合适的温度，需要对物料进行加热，或者在反应过程中会产生热量，在高度较高的情况下物料容易粘附在反应釜的内壁上，甚至在温度过高时会产生物料糊釜的情况。
目前虽然有些反应釜内设置了可以刮壁的桨叶，但是桨叶在旋转的过程中容易造成搅拌轴的晃动，搅拌轴轴心无法稳固，造成整个反应釜的传动设备的使用寿命缩短，而且在出料时容易形成旋流，出料不稳定，而且容易损伤管路。
发明内容
为此，本实用新型实施例提供一种反应釜，以解决现有技术中由于刮壁桨叶旋转造成反应釜搅拌轴轴心不稳固，传动设备使用寿命短、出料时容易形成旋流的问题。
为了实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：
根据本实用新型实施例的第一方面，该反应釜包括釜体、动力装置、搅拌轴、框式搅拌桨、刮壁桨叶、定心机构和分流器，搅拌轴设置在釜体内，动力装置固定在釜体上侧并与搅拌轴连接，框式搅拌桨固定在搅拌轴上，刮壁桨叶设置在框式搅拌桨的两侧以及下侧，釜体下端设有物料出口，分流器固定在物料出口上侧的釜体内壁上，定心机构固定在分流器上侧，搅拌轴的下端连接定心机构。
进一步地，所述的框式搅拌桨两侧的刮壁桨叶交错设置。
进一步地，所述的刮壁桨叶与框式搅拌桨转动连接。
进一步地，所述的刮壁桨叶包括转轴、固定板、压板、刮板，转轴固定在固定板的一侧，固定板通过转轴与框式搅拌桨转动连接，刮板通过螺栓固定在固定板与压板之间。
进一步地，所述的釜体的上部开口并固定有玻璃人孔盖板。
进一步地，所述的搅拌轴通过联轴器连接动力装置，联轴器与釜体之间通过密封机构密封连接，釜体的上部设有物料添加口。
进一步地，所述的分流器包括多个间隔设置的分流支撑筋，或者分流器为分流壳体，在分流壳体上开设有多个浆液分流口。
进一步地，所述的定心机构包括副轴头、轴套和定位套，定位套固定在分流器上侧，副轴头固定在搅拌轴的下端，轴套设置在定位套内侧，副轴头下端插入轴套内。
进一步地，所述的釜体的外侧设有保温层，在保温层与釜体之间开设有用于储存蒸汽或冷却水的中间层，保温层的上部开设有连通中间层的中间换热物料入口，保温层的下部设有连通中间层的中间换热物料出口。
进一步地，所述的釜体的下端设有多个支腿，支腿下端螺纹连接有高度调节螺栓。
本实用新型实施例具有如下优点：
本实用新型实施例框式搅拌桨带动刮壁桨叶对釜体内壁粘连的物料进行及时清理，防止温度过高时物料糊釜，在釜体的下部设置分流器，框式搅拌桨以及刮壁桨叶在釜体旋转时产生的旋流经过分流器分流后排出，能够防止在物料出口处形成旋流，搅拌轴的下端通过定心机构连接分流器，定心机构保证搅拌轴轴心稳定，从而保证框式搅拌桨以及传动设备稳定工作，提高了传动设备的使用寿命，尤其适合大型反应釜的搅拌结构。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引申获得其它的实施附图。
本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。
图1为本实用新型实施例1提供的一种反应釜的示意图；
图2为图1中A处局部放大图；
图3为本实用新型实施例1联轴器的结构示意图；
图4为本实用新型实施例1刮壁桨叶的主视图；
图5为本实用新型实施例1刮壁桨叶的俯视图；
图中：1-电机 2-减速机 3-减速机支座 4-密封机构5-玻璃人孔盖板 6-联轴器7-搅拌轴 8-框式搅拌桨 9-刮板 10-刮壁桨叶 11-第一温度表 12-定心机构 13-分流器14-第二温度表 15-中间换热物料出口 16-物料出口 17-清洗口 18-呼吸器 19-氧气口39-加菌口 21-物料入口 22-中间换热物料入口 23-支耳 24-外壁 25-保温层 26-中间层27-釜体 28-支腿 29-高度调节螺栓 30-副轴头 31-轴套 32-定位套 33-定位座 34-第一连接体 35-第二连接体 36-锁紧套 37-第一斜面 38-第一挂钩 39-第二斜面 40-第二挂钩 41-托盘 42-转轴 43-压板 44-螺母 45-固定板 46-螺栓。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
参见图1，该反应釜包括釜体27、动力装置、搅拌轴7、框式搅拌桨8、刮壁桨叶10、定心机构12和分流器13，搅拌轴7设置在釜体27内，动力装置固定在釜体27上侧并与搅拌轴7连接，框式搅拌桨8固定在搅拌轴7上，刮壁桨叶10设置在框式搅拌桨8的两侧以及下侧，釜体27下端设有物料出口16，分流器13固定在物料出口16上侧的釜体27内壁上，定心机构12固定在分流器13上侧，搅拌轴7的下端连接定心机构12。
框式搅拌桨8两侧的刮壁桨叶10交错设置。搅拌轴7通过联轴器6连接动力装置，联轴器6与釜体27之间通过密封机构4密封连接，釜体27的上部设有物料添加口。
釜体27的上部一侧开口并固定有玻璃人孔盖板5。物料添加口包括设置釜体27上部另一侧的清洗口17、呼吸器18、氧气口19、加菌口20和物料入口21，清洗口17作为清洗液的进口，对釜内全方位清洗，呼吸器18用于控制釜内气体的进出，呼吸器18内置滤芯，避免细菌进出。在物料需要氧气时，氧气通过氧气口19进入釜内。加菌口20是物料加菌用，防止菌感染。物料入口21作为物料的进口。
釜体27的外侧设有保温层25，保温层25的外侧则设有外壁24，外壁24的中部设有支耳23，可用于作为操作平台的安装点。在保温层25与釜体27之间开设有用于储存蒸汽或冷却水的中间层26，保温层25的上部开设有连通中间层26的中间换热物料入口22，保温层25的下部设有连通中间层26的中间换热物料出口15。釜体27的中部设有第一温度计11，釜体27的底部还设有第二温度计14，通过第一温度计11和第二温度计14实时监测釜内温度。
动力装置包括固定在釜体27上侧的电机1、减速机2和减速机支座3，减速机2固定在减速机支座3上侧，电机1与减速机2的输入轴连接，减速机2的输出轴通过联轴器6连接搅拌轴7，密封机构4设置在减速机支座3的下侧。本实施例将密封机构4设置在减速机支座3下侧，这样将减速机支座3与釜体27连接后，不需要进行额外的密封设计，安装方便。密封机构4优选填料密封机构。釜体27的下端设有多个支腿28，支腿28下端螺纹连接有高度调节螺栓29。通过高度调节螺栓29可以调节反应釜的垂直与水平，具体的，釜体27放置到位后，需要调整其水平度和垂直度，通过旋转高度调节螺栓29可以调节其在支腿28的高度，进而可以调整相应侧釜体1的高度，从而实现釜体1的中心轴线处于竖直状态，也就实现了釜体1的水平调整。
参见图2，定心机构12包括副轴头30、轴套31和定位套32，定位套32固定在定位座33上侧，分流器13固定在定位座33与釜体27之间，副轴头30固定在搅拌轴7的下端，轴套31设置在定位套32内侧，副轴头30下端插入轴套31内。分流器13包括多个间隔设置的分流支撑筋，支撑筋的下端连接釜体1底部，支撑筋上端连接定位座33，或者分流器13为分流壳体，在分流壳体上开设有多个浆液分流口。
参见图3，联轴器6包括第一连接体34、第二连接体35和锁紧套36，第一连接体34的下端与第二连接体35的上端均倾斜设置，且第一连接体34的下端与第二连接体35的上端通过挂接机构相互连接，锁紧套36固定在第一连接体34与第二连接体35的连接处。第一连接体34的上端设有连接减速机2输出轴的连接轴套，第二连接体35的下端设有连接搅拌轴7的轴头。锁紧套36上设有连接第一连接体34与第二连接体35的螺钉孔。第一连接体34与第二连接体35通过挂接机构相互挂接后利用锁紧套36进行固定，连接快捷方便，锁紧套36确保第一连接体34与第二连接体35的可靠连接，并保证扭矩的可靠传输。
第一连接体34的下端为第一斜面37，第二连接体35的上端为第二斜面39，第一斜面37与第二斜面39的倾斜角度相同，这样第一斜面37与第二斜面39能够紧密贴合，保证第一连接体34与第二连接体35之间扭矩的可靠传递，挂接机构包括相互挂接的第一挂钩38和第二挂钩40，第一挂钩38设置在第一连接体34的第一斜面37上，第二挂钩40设置在第二连接体35的第二斜面39上。第二连接体35的下部设有托盘41，锁紧套36设置在托盘41上侧。锁紧套36通过穿过螺钉孔的螺栓与第一连接体34和第二连接体35分别连接，由于托盘41的存在，锁紧套36不会向下滑落，同时由于重力的作用，锁紧套36也不会向上移动，所以锁紧套36可以非常可靠的保证第一连接体34与第二连接体35的连接。
参见图4～5，本实施例中的刮壁桨叶10与框式搅拌桨8转动连接，在框式搅拌桨8旋转后，刮壁桨叶10在离心力的作用下对釜体27内壁上的物料进行刮除，避免物料严重结垢后刮壁桨叶10与物料发生硬性碰撞而造成损坏。具体的，刮壁桨叶10包括转轴42、固定板45、压板43、刮板9，转轴42固定在固定板45的一侧，固定板45通过转轴42与框式搅拌桨8转动连接，刮板9通过螺栓46和螺母44固定在固定板45与压板43之间。
本实用新型实施例框式搅拌桨8带动刮壁桨叶10对釜体27内壁粘连的物料进行及时清理，防止温度过高时物料糊釜，在釜体27的下部设置分流器13，框式搅拌桨8以及刮壁桨叶10在釜体27旋转时产生的旋流经过分流器13分流后排出，能够防止在物料出口16处形成旋流，搅拌轴7的下端通过定心机构12连接分流器13，定心机构12保证搅拌轴7轴心稳定，从而保证框式搅拌桨8以及传动设备稳定工作，提高了传动设备的使用寿命。
本实用新型实施例中的刮壁桨叶10还可以是直接固定连接在框式搅拌桨8上的。
虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。
Claims (10)
1.一种反应釜，其特征在于：所述的反应釜包括釜体(27)、动力装置、搅拌轴(7)、框式搅拌桨(8)、刮壁桨叶(10)、定心机构(12)和分流器(13)，搅拌轴(7)设置在釜体(27)内，动力装置固定在釜体(27)上侧并与搅拌轴(7)连接，框式搅拌桨(8)固定在搅拌轴(7)上，刮壁桨叶(10)设置在框式搅拌桨(8)的两侧以及下侧，釜体(27)下端设有物料出口(16)，分流器(13)固定在物料出口(16)上侧的釜体(27)内壁上，定心机构(12)固定在分流器(13)上侧，搅拌轴(7)的下端连接定心机构(12)。
2.根据权利要求1所述的反应釜，其特征在于：所述的框式搅拌桨(8)两侧的刮壁桨叶(10)交错设置。
3.根据权利要求1或2所述的反应釜，其特征在于：所述的刮壁桨叶(10)与框式搅拌桨(8)转动连接。
4.根据权利要求3所述的反应釜，其特征在于：所述的刮壁桨叶(10)包括转轴(42)、固定板(45)、压板(43)、刮板(9)，转轴(42)固定在固定板(45)的一侧，固定板(45)通过转轴(42)与框式搅拌桨(8)转动连接，刮板(9)通过螺栓(46)固定在固定板(45)与压板(43)之间。
5.根据权利要求1所述的反应釜，其特征在于：所述的釜体(27)的上部开口并固定有玻璃人孔盖板(5)。
6.根据权利要求1所述的反应釜，其特征在于：所述的搅拌轴(7)通过联轴器(6)连接动力装置，联轴器(6)与釜体(27)之间通过密封机构(4)密封连接，釜体(27)的上部设有物料添加口。
7.根据权利要求1所述的反应釜，其特征在于：所述的分流器(13)包括多个间隔设置的分流支撑筋，或者分流器(13)为分流壳体，在分流壳体上开设有多个浆液分流口。
8.根据权利要求1所述的反应釜，其特征在于：所述的定心机构(12)包括副轴头(30)、轴套(31)和定位套(32)，定位套(32)固定在分流器(13)上侧，副轴头(30)固定在搅拌轴(7)的下端，轴套(31)设置在定位套(32)内侧，副轴头(30)下端插入轴套(31)内。
9.根据权利要求1所述的反应釜，其特征在于：所述的釜体(27)的外侧设有保温层(25)，在保温层(25)与釜体(27)之间开设有用于储存蒸汽或冷却水的中间层(26)，保温层(25)的上部开设有连通中间层(26)的中间换热物料入口(22)，保温层(25)的下部设有连通中间层(26)的中间换热物料出口(15)。
10.根据权利要求1或9所述的反应釜，其特征在于：所述的釜体(27)的下端设有多个支腿(28)，支腿(28)下端螺纹连接有高度调节螺栓(29)。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN112156743A (zh) * | 2020-10-23 | 2021-01-01 | 苏州市锦翔压力容器制造有限公司 | 一种裂解罐 |
| CN114950327A (zh) * | 2022-06-24 | 2022-08-30 | 江苏博汇纸业有限公司 | 一种纸张用丁苯胶乳制备反应釜 |
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