CN211069469U - 一种工厂废气处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种工厂废气处理装置，属于废气处理领域，包括处理箱体、喷淋机构、两个过滤机构和两个调节机构，所述处理箱体的两端分别设有废气进入管道和废气排出管道，所述喷淋机构安装在处理箱体的顶部，两个所述过滤机构对称设置在处理箱体内，所述处理箱体底部设有第一污水排出漏斗和两个第二污水排出漏斗，第一污水排出漏斗位于两个第二污水排出漏斗之间，所述处理箱体内设有两个分流板，两个调节机构分别位于两个分流板的正上方。本实用新型通过喷淋机构能够对废气进行降温和净化作业，通过过滤机构能够对污水中的杂质进行筛分，这样便于后期对污水进行处理，综上所述，本实用新型结构简单，安装使用方便，绿色环保。

Description

一种工厂废气处理装置

技术领域

本实用新型涉及废气处理领域，尤其是涉及一种工厂废气处理装置。

背景技术

随着我国经济的迅速的发展，现代工业也飞速得发展，人们生活水平也得到了很大的改善，但是伴随而来的是现代工业产生的工业废气对大气环境造成的污染也日益严重，工厂产生的废气一般温度较高，含有较多的杂质和有害气体，严重地影响了人们的生活环境和身体健康。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种工厂废气处理装置以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型提供一种工厂废气处理装置，包括处理箱体、喷淋机构、两个过滤机构和两个调节机构，所述处理箱体的两端分别设有废气进入管道和废气排出管道，所述喷淋机构安装在处理箱体的顶部，两个所述过滤机构对称设置在处理箱体内，所述处理箱体底部设有第一污水排出漏斗和两个对称设置的第二污水排出漏斗，所述第一污水排出漏斗位于两个第二污水排出漏斗之间，所述处理箱体内设有两个对称设置的分流板，且两个分流板均位于第一污水排出漏斗的正上方，两个调节机构分别位于两个分流板的正上方。

进一步的，所述喷淋机构包括水泵、转运管道和连接管道，所述水泵安装在处理箱体的顶部，所述转运管道位于处理箱体内，所述连接管道的一端固定连接在水泵的出水端上，所述连接管道的另一端连接在连接管道上，所述转运管道上设有若干个分流管，每个分流管上均设有若干个喷水头。

进一步的，所述过滤机构包括过滤板、翻转电机、第一齿轮和第二齿轮，所述过滤板上设有若干个过滤孔，且过滤板的两侧壁上均设有第一转轴，两个第一转轴分别转动安装在处理箱体的两个内壁上，所述第一齿轮安装在一个第一转轴上，所述处理箱体的外壁上设有呈水平设置的第一安装板，所述翻转电机安装在第一安装板上，所述第二齿轮安装在翻转电机的输出端上，且第一齿轮与第二齿轮啮合。

进一步的，所述调节机构包括调节电机、第三齿轮、第四齿轮和调节板，所述调节板的两侧壁上均设有第二转轴，两个第二转轴分别转动安装在处理箱体的两个内壁上，所述第三齿轮安装在一个第二转轴上，所述处理箱体的外壁上设有呈水平设置的第二安装板，所述调节电机倒立安装在第二安装板的底部，所述第四齿轮安装在调节电机的输出端上，且第三齿轮与第四齿轮啮合。

进一步的，所述调节板的竖截图呈等腰梯形。

与现有技术相比较，本实用新型的有益效果在于：

其一，本实用新型通过喷淋机构能够喷出水，喷出的水不仅能够对位于处理箱体内的废气进行降温，还能够与废气中的杂质进行混合，达到净化废气的作用。

其二，本实用新型通过过滤装置能够将带有杂质的水进行过滤，体积较大的杂质能够滞留在过滤板上，体积较小的杂质随水一起掉入到第一污水排出漏斗内，当过滤板上体积较大的杂质过多时，通过翻转电机工作驱动第二齿轮转动，第二齿轮带动第一齿轮以及过滤板绕第一转轴的轴线转动90度，之后调节电机驱动第四齿轮转动，第四齿轮转动带动第三齿轮以及调节板绕第二转轴的轴线转动180度，喷淋机构喷出的水能够对过滤板上体积较大的杂质进行冲洗，冲洗后的污水能够流到两个第二污水排出漏斗内，这样使得带有体积较大杂质的污水和带有体积较小杂质的污水能够分开收集处理，而且还避免了因体积较大的杂质过多造成过滤孔堵塞。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的立体结构示意图一；

图2为本实用新型的立体结构示意图二；

图3为本实用新型的局部剖视图一；

图4为本实用新型的局部剖视图二；

附图标记：处理箱体1，废气进入管道11，废气排出管道12，第一污水排出漏斗13，第二污水排出漏斗14，分流板15，第一安装板16，第二安装板17，喷淋机构2，水泵21，转运管道22，分流管221，喷水头222，连接管道23，过滤机构3，过滤板31，过滤孔311，第一转轴312，翻转电机32，第一齿轮33，第二齿轮34，调节机构4，调节电机41，第三齿轮42，第四齿轮43，调节板44，第二转轴441。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

通常在此处附图中描述和显示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。

基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合图1至图4所示，本实用新型实施例提供了一种工厂废气处理装置，包括处理箱体1、喷淋机构2、两个过滤机构3和两个调节机构4，所述处理箱体1的两端分别设有废气进入管道11和废气排出管道12，所述喷淋机构2安装在处理箱体1的顶部，两个所述过滤机构3对称设置在处理箱体1内，所述处理箱体1底部设有第一污水排出漏斗13和两个对称设置的第二污水排出漏斗14，所述第一污水排出漏斗13位于两个第二污水排出漏斗14之间，所述处理箱体1内设有两个对称设置的分流板15，且两个分流板15均位于第一污水排出漏斗13的正上方，两个调节机构4分别位于两个分流板15的正上方；废气通过废气进入管道11能够进入到处理箱体1内，之后通过喷淋机构2喷出的水能够对位于处理箱体1内的废气进行降温和净化作业，净化完成后，水与杂质混合在一起，两个过滤机构3能够对混合杂质的污水进行过滤，体积较大的杂质会滞留在两个过滤机构3上，体积较小的杂质与污水一同流入到第一污水排出漏斗13内，提前筛分杂质，便于后期对污水的处理，之后两个调节机构4工作将第一污水排出漏斗13的敞口封闭，两个第二污水排出漏斗14处于敞开的状态，两个过滤机构3与喷淋机构2配合将过滤机构3上体积较大的杂质进行冲洗，避免了杂质过多造成两个过滤机构3发生堵塞的现象。

具体的，所述喷淋机构2包括水泵21、转运管道22和连接管道23，所述水泵21安装在处理箱体1的顶部，所述转运管道22位于处理箱体1内，所述连接管道23的一端固定连接在水泵21的出水端上，所述连接管道23的另一端连接在连接管道23上，所述转运管道22上设有若干个分流管221，每个分流管221上均设有若干个喷水头222；将水泵21的进水端连通到水源上，水泵21能够将水源处的水抽送进连接管道23内，然后从连接管道23进入转运管道22，再进入到所有的分流管221内，最后从所有的喷水头222喷出。

具体的，所述过滤机构3包括过滤板31、翻转电机32、第一齿轮33和第二齿轮34，所述过滤板31上设有若干个过滤孔311，且过滤板31的两侧壁上均设有第一转轴312，两个第一转轴312分别转动安装在处理箱体1的两个内壁上，所述第一齿轮33安装在一个第一转轴312上，所述处理箱体1的外壁上设有呈水平设置的第一安装板16，所述翻转电机32安装在第一安装板16上，所述第二齿轮34安装在翻转电机32的输出端上，且第一齿轮33与第二齿轮34啮合；过滤板31上的过滤孔311能够对与废气中杂质混合的污水进行过滤，体积较大的杂质能够滞留在的过滤板31上，当需要清理过滤板31上滞留的杂质时，通过翻转电机32驱动第二齿轮34转动，第二齿轮34带动第一齿轮33以及过滤板31绕第一转轴312的轴线转动90度，此时的过滤板31处于竖直状态，之后通过喷淋机构2对过滤板31进行冲洗，从而避免了体积较大的杂质过多造成过滤孔311堵塞。

具体的，所述调节机构4包括调节电机41、第三齿轮42、第四齿轮43和调节板44，所述调节板44的两侧壁上均设有第二转轴441，两个第二转轴441分别转动安装在处理箱体1的两个内壁上，所述第三齿轮42安装在一个第二转轴441上，所述处理箱体1的外壁上设有呈水平设置的第二安装板17，所述调节电机41倒立安装在第二安装板17的底部，所述第四齿轮43安装在调节电机41的输出端上，且第三齿轮42与第四齿轮43啮合；调节电机41能够驱动第四齿轮43转动，第四齿轮43能够带动第三齿轮42以及调节板44绕第二转轴441的轴线转动180度，这样能够封闭或打开第一污水排出漏斗13以及第二污水排出漏斗14。

具体的，所述调节板44的竖截图呈等腰梯形；这样让污水能够沿着调节板44的斜边进行流淌，如图3所示，从而起到导向的作用。

本实用新型的工作原理：本发明在使用时，废气从废气进入管道11进入到处理箱体1内，之后通过喷淋机构2对废气进行降温以及净化作业，水泵21将水源处的水抽入到连接管道23内，然后从连接管道23输送到转运管道22以及所有的分流管221内，之后从所有的喷水头222喷出，喷出的水能够与废气的杂质进行混合，混合后的污水掉到过滤板31上，过滤板31上的过滤孔311能够将体积较大的杂质过滤出，体积较较小的杂质随着污水一同流入到第一污水排水漏斗13内，当需要处理过滤板31上体积较大的杂质时，两个过滤机构3上的翻转电机32驱动对应的第二齿轮34转动，第二齿轮34带动第一齿轮33以及过滤板31绕第一转轴312的轴线转动90度，此时的过滤板31处于竖直状态，与此同时，两个调节机构4上的调节电机41驱动对应的第四齿轮43转动，第四齿轮43能够带动第三齿轮42以及调节板44绕第二转轴441的轴线转动180度，两个调节板44配合将第一污水排水漏斗13的敞口封闭，两个第二污水排水漏斗14的敞口被打开，之后通过喷淋机构2对过滤板31进行冲洗，体积较大的杂质与水混合一同流入到第二污水排水漏斗14内，对杂质提前筛分，便于后期对污水的处理，而且还能够避免体积较大的杂质造成过滤孔311堵塞。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (5)

1.一种工厂废气处理装置，其特征在于：包括处理箱体(1)、喷淋机构(2)、两个过滤机构(3)和两个调节机构(4)，所述处理箱体(1)的两端分别设有废气进入管道(11)和废气排出管道(12)，所述喷淋机构(2)安装在处理箱体(1)的顶部，两个所述过滤机构(3)对称设置在处理箱体(1)内，所述处理箱体(1)底部设有第一污水排出漏斗(13)和两个对称设置的第二污水排出漏斗(14)，所述第一污水排出漏斗(13)位于两个第二污水排出漏斗(14)之间，所述处理箱体(1)内设有两个对称设置的分流板(15)，且两个分流板(15)均位于第一污水排出漏斗(13)的正上方，两个调节机构(4)分别位于两个分流板(15)的正上方。

2.根据权利要求1所述的工厂废气处理装置，其特征在于：所述喷淋机构(2)包括水泵(21)、转运管道(22)和连接管道(23)，所述水泵(21)安装在处理箱体(1)的顶部，所述转运管道(22)位于处理箱体(1)内，所述连接管道(23)的一端固定连接在水泵(21)的出水端上，所述连接管道(23)的另一端连接在连接管道(23)上，所述转运管道(22)上设有若干个分流管(221)，每个分流管(221)上均设有若干个喷水头(222)。

3.根据权利要求1所述的工厂废气处理装置，其特征在于：所述过滤机构(3)包括过滤板(31)、翻转电机(32)、第一齿轮(33)和第二齿轮(34)，所述过滤板(31)上设有若干个过滤孔(311)，且过滤板(31)的两侧壁上均设有第一转轴(312)，两个第一转轴(312)分别转动安装在处理箱体(1)的两个内壁上，所述第一齿轮(33)安装在一个第一转轴(312)上，所述处理箱体(1)的外壁上设有呈水平设置的第一安装板(16)，所述翻转电机(32)安装在第一安装板(16)上，所述第二齿轮(34)安装在翻转电机(32)的输出端上，且第一齿轮(33)与第二齿轮(34)啮合。

4.根据权利要求1所述的工厂废气处理装置，其特征在于：所述调节机构(4)包括调节电机(41)、第三齿轮(42)、第四齿轮(43)和调节板(44)，所述调节板(44)的两侧壁上均设有第二转轴(441)，两个第二转轴(441)分别转动安装在处理箱体(1)的两个内壁上，所述第三齿轮(42)安装在一个第二转轴(441)上，所述处理箱体(1)的外壁上设有呈水平设置的第二安装板(17)，所述调节电机(41)倒立安装在第二安装板(17)的底部，所述第四齿轮(43)安装在调节电机(41)的输出端上，且第三齿轮(42)与第四齿轮(43)啮合。

5.根据权利要求4所述的工厂废气处理装置，其特征在于：所述调节板(44)的竖截图呈等腰梯形。

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