CN219129104U - 一种大型立式搅拌釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大型立式搅拌釜，包括下封头、筒体和上封头，所述筒体的底部焊接有下封头，下封头底部的中心位置处设置有出料口，所述筒体的外侧套接有保温筒体，下封头的外侧套接有保温封头，所述筒体的顶部焊接有上封头，上封头顶端的中心位置处竖直安装有搅拌器驱动组件，所述筒体的内部竖直安装有搅拌组件，所述筒体的内壁上通过等边角钢竖直均匀焊接有四块搅拌挡板。本实用新型通过在搅拌釜的内部竖直设置四组搅拌挡板，可增加轴向抑制切向流的水平离心力，从而来提高搅拌混合效果，同时，通过设置冷却水出口、冷却水进口以及喷淋口，从而便于对搅拌釜的内部进行降温和冲洗，降低清洁维护作业的难度。

Description

一种大型立式搅拌釜

技术领域

本实用新型涉及特种设备技术领域，具体为一种大型立式搅拌釜。

背景技术

搅拌釜是化工、医药、水处理等领域常用的大型设备，其目的是便于进行均相和非均相的混合；但是目前所常见的搅拌釜多采用简单的旋转搅拌方式来实现混合效果，其混合效果一般，而且对于大型搅拌釜其搅拌效果更加可见一斑，同时，大型搅拌釜在清洁维护方面的工作较为困难，其内部空间较大，不便于进行清洁作业。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种大型立式搅拌釜，以解决上述背景技术中提出的目前所常见的搅拌釜多采用简单的旋转搅拌方式来实现混合效果，其混合效果一般，而且对于大型搅拌釜其搅拌效果更加可见一斑，同时，大型搅拌釜在清洁维护方面的工作较为困难，其内部空间较大，不便于进行清洁作业的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大型立式搅拌釜，包括下封头、筒体和上封头，所述筒体的底部焊接有下封头，下封头底部的中心位置处设置有出料口，出料口的一侧设置有冷却水进口，所述筒体的外侧套接有保温筒体，下封头的外侧套接有保温封头，保温筒体和保温封头的内部皆螺旋设置有盘管组件，且保温筒体和保温封头的内部皆填充有保温材料层，所述筒体的顶部焊接有上封头，上封头顶端的中心位置处竖直安装有搅拌器驱动组件，所述筒体的内部竖直安装有搅拌组件，搅拌组件的顶端通过联轴器与搅拌器驱动组件的输出端固定连接，搅拌组件的底端通过搅拌器底座固定在下封头的内壁上，所述筒体的内壁上通过等边角钢竖直均匀焊接有四块搅拌挡板，筒体外壁的上端对称设置有两组接地板，接地板的底部水平焊接有耳座。

优选的，所述保温筒体与保温封头相互连接，保温筒体的顶端倾斜安装有保温上封板，保温封头的底端倾斜安装有保温下封板，保证保温筒体与保温封头的密封性。

优选的，所述筒体一侧的中端和底端位置处皆设置有温度计口，用于安装温度计。

优选的，所述筒体一侧的上端设置有冷却水出口，用于连接冷却水管，筒体一侧的下端分别设置有电导率计口和密度计口，用于安装电导率计和密度计。

优选的，所述温度计口、电导率计口以及密度计口皆倾斜设置，温度计口、电导率计口以及密度计口的中线与水平线之间的夹角为5°，减小仪器连接处的压强，保证其密封性。

优选的，所述上封头上均匀设置有四个喷淋口，相邻所述喷淋口之间分别设置有吊耳、液相物料进口、安全阀、第三备用口，且喷淋口、吊耳、液相物料进口、安全阀以及第三备用口的中心皆位于以上封头中心为圆心的同心圆上。

优选的，所述喷淋口外侧的上封头上分别设置有人孔、回流口、溶剂进料口、MES体系物料进料口、DMC体系物料进料口、保温物料进料口、EMC体系物料进料口、音叉开关口、手套箱口、压力表口、第一备用口、第二备用口、氮气口、尾气口以及固体投料口，且人孔、回流口、溶剂进料口MES体系物料进料口、DMC体系物料进料口、保温物料进料口、EMC体系物料进料口、音叉开关口、手套箱口、压力表口、第一备用口、第二备用口、氮气口、尾气口以及固体投料口的中心皆位于以上封头中心为圆心的同心圆上。

优选的，所述第一备用口的直径与第二备用口的直径相等，第一备用口的直径大于第三备用口的直径，便于安装不同的设备。

优选的，所述溶剂进料口、DMC体系物料进料口、保温物料进料口、EMC体系物料进料口以及MES体系物料进料口的内侧皆连接有底端倾斜设置有的管道，避免物料直接掉落造成飞溅现象。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过在搅拌釜的内部竖直设置四组搅拌挡板，可增加轴向抑制切向流的水平离心力，从而来提高搅拌混合效果，同时，通过设置冷却水出口、冷却水进口以及喷淋口，从而便于对搅拌釜的内部进行降温和冲洗，降低清洁维护作业的难度。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图3为本实用新型的吊耳结构示意图；

图4为本实用新型的接地板侧视结构示意图；

图5为本实用新型的接地板俯视结构示意图；

图6为本实用新型的喷淋口结构示意图；

图7为本实用新型的温度计口结构示意图。

图中：1、下封头；2、盘管组件；3、筒体；4、上封头；5、保温上封板；6、保温筒体；7、保温材料层；8、保温封头；9、保温下封板；10、搅拌组件；11、吊耳；12、接地板；13、耳座；14、搅拌器驱动组件；15、搅拌挡板；16、等边角钢；17、搅拌器底座；18、温度计口；19、冷却水出口；20、MES体系物料进料口；21、喷淋口；22、人孔；23、冷却水进口；24、氮气口；25、尾气口；26、安全阀；27、出料口；28、电导率计口；29、密度计口；30、回流口；31、溶剂进料口；32、DMC体系物料进料口；33、保温物料进料口；34、EMC体系物料进料口；35、固体投料口；36、手套箱口；37、第一备用口；38、第二备用口；39、液相物料进口；40、第三备用口；41、压力表口；42、音叉开关口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7，本实用新型提供的一种实施例：一种大型立式搅拌釜，包括下封头1、筒体3和上封头4，筒体3的底部焊接有下封头1，下封头1底部的中心位置处设置有出料口27，出料口27的一侧设置有冷却水进口23，用于连接冷却水进水管，筒体3的外侧套接有保温筒体6，用于对筒体3进行保温防护，下封头1的外侧套接有保温封头8，用于对下封头1进行保温防护，保温筒体6和保温封头8的内部皆螺旋设置有盘管组件2，用于对搅拌釜进行加热处理，且保温筒体6和保温封头8的内部皆填充有保温材料层7；

保温筒体6与保温封头8相互连接，保温筒体6的顶端倾斜安装有保温上封板5，保温封头8的底端倾斜安装有保温下封板9，通过保温上封板5和保温下封板9保证保温筒体6与保温封头8的密封性；

筒体3一侧的中端和底端位置处皆设置有温度计口18，用于安装温度计，筒体3一侧的上端设置有冷却水出口19，用于连接冷却水管，筒体3一侧的下端分别设置有电导率计口28和密度计口29，用于安装电导率计和密度计，温度计口18、电导率计口28以及密度计口29皆倾斜设置，温度计口18、电导率计口28以及密度计口29的中线与水平线之间的夹角为5°，减小仪器连接处的压强，保证其密封性；

筒体3的顶部焊接有上封头4，上封头4顶端的中心位置处竖直安装有搅拌器驱动组件14，筒体3的内部竖直安装有搅拌组件10，搅拌组件10的顶端通过联轴器与搅拌器驱动组件14的输出端固定连接，搅拌组件10的底端通过搅拌器底座17固定在下封头1的内壁上，筒体3的内壁上通过等边角钢16竖直均匀焊接有四块搅拌挡板15，用于对搅拌物料进行阻挡，从而增加其搅拌效果，筒体3外壁的上端对称设置有两组接地板12，接地板12的底部水平焊接有耳座13，用于搅拌釜的安装支撑；

上封头4上均匀设置有四个喷淋口21，相邻喷淋口21之间分别设置有吊耳11、液相物料进口39、安全阀26、第三备用口40，且喷淋口21、吊耳11、液相物料进口39、安全阀26以及第三备用口40的中心皆位于以上封头4中心为圆心的同心圆上；

喷淋口21外侧的上封头4上分别设置有人孔22、回流口30、溶剂进料口31、MES体系物料进料口20、DMC体系物料进料口32、保温物料进料口33、EMC体系物料进料口34、音叉开关口42、手套箱口36、压力表口41、第一备用口37、第二备用口38、氮气口24、尾气口25以及固体投料口35，且人孔22、回流口30、溶剂进料口31、MES体系物料进料口20、DMC体系物料进料口32、保温物料进料口33、EMC体系物料进料口34、音叉开关口42、手套箱口36、压力表口41、第一备用口37、第二备用口38、氮气口24、尾气口25以及固体投料口35的中心皆位于以上封头4中心为圆心的同心圆上；

第一备用口37的直径与第二备用口38的直径相等，第一备用口37的直径大于第三备用口40的直径，便于安装不同的设备；

溶剂进料口31、DMC体系物料进料口32、保温物料进料口33、EMC体系物料进料口34以及MES体系物料进料口20的内侧皆连接有底端倾斜设置有的管道，避免物料直接掉落造成飞溅现象。

工作原理：本申请实施例在使用时，首先通过吊耳11将搅拌釜吊运至指定位置，并通过接地板12和耳座13对搅拌釜进行支撑安装，然后，在压力表口41、电导率计口28以及密度计口29中分别安装压力表、电导率计和密度计，并将氮气口24和尾气口25与对应的管道进行连接，同时，将溶剂进料口31、DMC体系物料进料口32、保温物料进料口33、EMC体系物料进料口34以及MES体系物料进料口20连接对应的供料系统，接下来，通过固体投料口35和液相物料进口39向搅拌釜中投放物料，并启动搅拌器驱动组件14进行混合作业，配合盘管组件2对搅拌进行加热，本申请中的搅拌釜通过增设安全阀26、压力表口41、电导率计口28以及密度计口29，进一步保证了搅拌釜的安全性，最后，在反应完成后，通过出料口27对相关物料进行排出，并可通过将冷却水出口19、冷却水进口23以及喷淋口21连接清洗水管，对搅拌釜的内部进行冷却、清洁处理。

Claims (9)

1.一种大型立式搅拌釜，其特征在于：包括下封头(1)、筒体(3)和上封头(4)，所述筒体(3)的底部焊接有下封头(1)，下封头(1)底部的中心位置处设置有出料口(27)，出料口(27)的一侧设置有冷却水进口(23)，所述筒体(3)的外侧套接有保温筒体(6)，下封头(1)的外侧套接有保温封头(8)，保温筒体(6)和保温封头(8)的内部皆螺旋设置有盘管组件(2)，且保温筒体(6)和保温封头(8)的内部皆填充有保温材料层(7)，所述筒体(3)的顶部焊接有上封头(4)，上封头(4)顶端的中心位置处竖直安装有搅拌器驱动组件(14)，所述筒体(3)的内部竖直安装有搅拌组件(10)，搅拌组件(10)的顶端通过联轴器与搅拌器驱动组件(14)的输出端固定连接，搅拌组件(10)的底端通过搅拌器底座(17)固定在下封头(1)的内壁上，所述筒体(3)的内壁上通过等边角钢(16)竖直均匀焊接有四块搅拌挡板(15)，筒体(3)外壁的上端对称设置有两组接地板(12)，接地板(12)的底部水平焊接有耳座(13)。

2.根据权利要求1所述的一种大型立式搅拌釜，其特征在于：所述保温筒体(6)与保温封头(8)相互连接，保温筒体(6)的顶端倾斜安装有保温上封板(5)，保温封头(8)的底端倾斜安装有保温下封板(9)。

3.根据权利要求1所述的一种大型立式搅拌釜，其特征在于：所述筒体(3)一侧的中端和底端位置处皆设置有温度计口(18)。

4.根据权利要求3所述的一种大型立式搅拌釜，其特征在于：所述筒体(3)一侧的上端设置有冷却水出口(19)，筒体(3)一侧的下端分别设置有电导率计口(28)和密度计口(29)。

5.根据权利要求4所述的一种大型立式搅拌釜，其特征在于：所述温度计口(18)、电导率计口(28)以及密度计口(29)皆倾斜设置，温度计口(18)、电导率计口(28)以及密度计口(29)的中线与水平线之间的夹角为5°。

6.根据权利要求1所述的一种大型立式搅拌釜，其特征在于：所述上封头(4)上均匀设置有四个喷淋口(21)，相邻所述喷淋口(21)之间分别设置有吊耳(11)、液相物料进口(39)、安全阀(26)、第三备用口(40)，且喷淋口(21)、吊耳(11)、液相物料进口(39)、安全阀(26)以及第三备用口(40)的中心皆位于以上封头(4)中心为圆心的同心圆上。

7.根据权利要求6所述的一种大型立式搅拌釜，其特征在于：所述喷淋口(21)外侧的上封头(4)上分别设置有人孔(22)、回流口(30)、溶剂进料口(31)、MES体系物料进料口(20)、DMC体系物料进料口(32)、保温物料进料口(33)、EMC体系物料进料口(34)、音叉开关口(42)、手套箱口(36)、压力表口(41)、第一备用口(37)、第二备用口(38)、氮气口(24)、尾气口(25)以及固体投料口(35)，且人孔(22)、回流口(30)、溶剂进料口(31)、MES体系物料进料口(20)、DMC体系物料进料口(32)、保温物料进料口(33)、EMC体系物料进料口(34)、音叉开关口(42)、手套箱口(36)、压力表口(41)、第一备用口(37)、第二备用口(38)、氮气口(24)、尾气口(25)以及固体投料口(35)的中心皆位于以上封头(4)中心为圆心的同心圆上。

8.根据权利要求7所述的一种大型立式搅拌釜，其特征在于：所述第一备用口(37)的直径与第二备用口(38)的直径相等，第一备用口(37)的直径大于第三备用口(40)的直径。

9.根据权利要求7所述的一种大型立式搅拌釜，其特征在于：所述溶剂进料口(31)、DMC体系物料进料口(32)、保温物料进料口(33)、EMC体系物料进料口(34)以及MES体系物料进料口(20)的内侧皆连接有底端倾斜设置有的管道。

Images