CN112691596B - 均匀混合装置及冰品制造设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种均匀混合装置及冰品制造设备。该均匀混合装置包括：料槽，设有进料口，进料口位于料液注入口和颗粒槽的下方；平衡槽，可翻转的安装于进料口，并沿料槽的长度方向设置，平衡槽通过翻转在取料位置和放料位置之间运动切换，平衡槽能够在取料位置分别接收来自料液注入口的料液以及来自颗粒槽的固体颗粒，并能够在放料位置将混有固体颗粒的料液混合物倾倒入料槽中。本发明所述的均匀混合装置能够利用平衡槽实现颗粒与料液的预混合，从而使进入料槽内的混合液分配均匀，避免颗粒在产品有效体积内的颗粒数及分散密度过多过大，降低甚至完全避免颗粒堵塞出料口的情况发生，进而提高生产速度和生产节奏。

Description

均匀混合装置及冰品制造设备

技术领域

本发明涉及冰品制造设备技术领域，尤其涉及一种均匀混合装置及冰品制造设备。

背景技术

在含有固体颗粒的冰淇淋的生产过程中，需要将固体颗粒添加并混合在冰淇淋料液中。并且，在混合过程中，既要保证颗粒的完整性，又要保证颗粒在冰淇淋料液内的分散均匀度。因此，如何对冰淇淋料液进行颗粒添加、以及确保料液与颗粒之间均匀混合，一直是困扰业内技术人员的技术难题。

现有的冰淇淋生产设备中，为实现颗粒添加环节，通常将固体颗粒添加在混料设备的混料槽内，并通过容积泵将混合好的料液注入灌料设备中进行灌注。但在上述操作过程中，由于冰淇淋料液的温度及状态的变化影响，固体颗粒在冰淇淋料液的内部无法长时间保持悬浮状态，即颗粒进入冰淇淋料液以后很快会开始下沉，从而造成颗粒在产品有效体积内的颗粒数及分散密度过多过大，甚至堵塞灌料嘴，影响生产速度和生产节奏。

发明内容

本发明提供一种均匀混合装置，以解决现有的混料设备容易造成颗粒在产品有效体积内的颗粒数及分散密度过多过大，甚至堵塞灌料嘴，而影响生产速度和生产节奏的缺陷，实现提高冰品生产速度、生产节奏以及产品质量。

本发明还提出一种冰品制造设备。

本发明提供一种均匀混合装置，包括：

料槽，设有进料口，所述进料口位于料液注入口和颗粒槽的下方；

平衡槽，可翻转的安装于所述进料口，并沿所述料槽的长度方向设置，所述平衡槽通过翻转在取料位置和放料位置之间运动切换，所述平衡槽能够在所述取料位置分别接收来自所述料液注入口的料液以及来自所述颗粒槽的固体颗粒，并能够在所述放料位置将混有固体颗粒的料液混合物倾倒入所述料槽中。根据本发明的一个实施例，从权内容

根据本发明提供一种均匀混合装置，所述颗粒槽朝向所述进料口的端部构造有定量进料机构。

根据本发明提供一种均匀混合装置，所述定量进料机构包括：

轴腔，构造于所述颗粒槽朝向所述进料口的端部，并沿所述进料口的长度方向设置；

取料转轴，可旋转的装配于所述轴腔内，且所述取料转轴沿轴向构造有取料腔体，所述取料转轴通过旋转驱动所述取料腔体在第一位置和第二位置之间切换，所述取料腔体位于所述第一位置能连通所述颗粒槽，所述取料腔体位于所述第二位置能连通所述进料口。

根据本发明提供一种均匀混合装置，所述轴腔构造有相对设置的第一开口和第二开口，所述取料腔体在所述第一位置通过所述第一开口与所述颗粒槽连通，所述取料腔体在所述第二位置通过所述第二开口与所述进料口连通。

根据本发明提供一种均匀混合装置，所述颗粒槽的底面构造为导流面，所述导流面的最低端连接于所述第一开口。

根据本发明提供一种均匀混合装置，所述平衡槽通过翻转机构安装于所述料槽的进料口，所述翻转机构包括摇臂和翻转驱动单元，所述平衡槽构造有沿所述平衡槽的长度方向设置的敞口，所述平衡槽的敞口两端分别固接在所述摇臂的固定端，每个所述摇臂的转动端连接于所述翻转驱动单元。

根据本发明提供一种均匀混合装置，所述料槽包括槽体、搅拌轴以及若干组搅拌单元，所述槽体的顶部敞开并形成所述进料口，所述槽体的底部构造有若干个出料口，所述搅拌轴沿所述槽体的长度方向可旋转的安装于所述槽体内，各组所述搅拌单元沿所述搅拌轴的长度方向成螺旋状均匀分布。

根据本发明提供一种均匀混合装置，所述料槽还包括若干个隔板，各个所述隔板分别连接于所述搅拌轴和所述槽体之间，并且各个所述隔板沿所述搅拌轴的长度方向间隔排列，以将所述槽体沿长度方向分隔成若干个搅拌隔间；每个所述搅拌隔间分别对应连接有至少一个所述出料口。

根据本发明提供一种均匀混合装置，所述隔板上分布有若干个平衡孔。

本发明还提供一种冰品制造设备，包括如上所述的均匀混合装置。

本发明实施例中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果之一：

本发明提供的一种均匀混合装置，包括料槽和平衡槽。其中，料槽设有进料口，进料口位于料液注入口和颗粒槽的下方；平衡槽可翻转的安装于进料口，并沿料槽的长度方向设置，且平衡槽通过翻转在取料位置和放料位置之间运动切换。平衡槽能够在取料位置分别接收来自料液注入口的料液以及来自颗粒槽的固体颗粒，以实现颗粒与料液的预混合；平衡槽还能够在放料位置将混有固体颗粒的料液混合物倾倒入料槽中，以使平衡槽内的混合液同步倾倒入料槽中，从而使进入料槽内的混合液沿料槽长度方向分配均匀。该装置能够避免颗粒在产品有效体积内的颗粒数及分散密度过多过大，降低甚至完全避免颗粒堵塞出料口的情况发生，从而使固体颗粒在料液中的分配更均匀，提高料液混匀程度，进而提高生产速度、生产节奏以及产品质量。

本发明提供的一种冰品制造设备，包括如上所述的均匀混合装置。通过设置上述的均匀混合装置，使得该冰品制造设备具有上述均匀混合装置的全部优点，在此不再赘述。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明提供的均匀混合装置的结构正视图；

图2是本发明提供的料槽的结构示意图；

图3是本发明提供的均匀混合装置的平衡槽处于取料位置的侧视剖视图；

图4是本发明提供的均匀混合装置的平衡槽处于放料位置的侧视图；

图5是图3中A处所示结构中取料转轴处于取料位置的局部放大示意图；

图6是图3中A处所示结构中取料转轴处于放料位置的局部放大示意图。

附图标记：

1：料槽； 2：隔板； 3：出料口；

4：搅拌轴； 5：搅拌单元； 6：搅拌驱动单元；

7：平衡槽； 8：连接轴； 9：摇臂；

10：颗粒槽； 101：导流面； 102：轴腔；

11：支架； 12：取料转轴； 121：取料腔体；

13：旋转驱动单元； 14：平衡孔； 15：翻转驱动单元。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。

如图1至图6所示，本发明实施例提供了一种均匀混合装置，能够将固体颗粒与料液均匀混合，使颗粒在产品有效体积内的颗粒数及分散密度适中，从而提高冰品产品质量和用户口感，并且提高冰品的生产速度和生产节奏。基于该均匀混合装置，本发明实施例还提供了一种冰品制造设备。

如图1所示，该均匀混合装置包括料槽1和平衡槽7。具体的，料槽1设有进料口，进料口位于料液注入口和颗粒槽10的下方。其中，料液注入口优选连接有料液注入管路，以将前一工序制备好的料液注入该均匀混合装置中。颗粒槽10内装有固体颗粒。料槽1用于搅拌含有固体颗粒的料液混合物，使固体颗粒充分均匀的混入料液中。如图1和图2所示，平衡槽7可翻转的安装于进料口，并沿料槽1的长度方向设置。平衡槽7用于在固体颗粒和料液进入料槽1以前，预先对固体颗粒和料液进行预混合。平衡槽7通过翻转运动能够在取料位置和放料位置之间运动切换。平衡槽7运动至取料位置可以分别接收来自料液注入口的料液以及来自颗粒槽10的固体颗粒，以使固体颗粒与料液在平衡槽7内进行预混合。平衡槽7运动至放料位置可以将混有固体颗粒的料液混合物(简称为“混合液”)倾倒入料槽1中，以使平衡槽7内的混合液同步倾倒入料槽1中，从而使混合液在进入料槽1内的过程中能够沿料槽1长度方向分配均匀，有效避免颗粒在产品有效体积内的颗粒数及分散密度过多过大，并且有效降低甚至完全避免颗粒堵塞出料口3的情况发生，使得固体颗粒在料液中的分配更均匀，大大提高料液混匀程度，进而提高冰品的生产速度、生产节奏以及产品质量。

可理解的，为了保证颗粒槽10与料槽1的可靠连接，优选颗粒槽10的两端通过支架11固接于料槽1的两端。

在一些实施例中，如图1和图2所示，料槽1包括槽体、搅拌轴4以及若干组搅拌单元5。槽体的顶部敞开并形成进料口。槽体的底部构造有若干个出料口3。搅拌轴4沿槽体的长度方向可旋转的安装于槽体内，各组搅拌单元5沿搅拌轴4的长度方向成螺旋状均匀分布。搅拌轴4优选连接有搅拌驱动单元6，搅拌驱动单元6用于驱动搅拌轴4旋转，以带动各组搅拌单元5围绕搅拌轴4转动，从而将料槽1内的混合液搅拌均匀。

可理解的，优选料槽1的进料口沿料槽1的长度方向设置，且更优选设置为进料口的长度与料槽1的内腔等长，以保证平衡槽7内的混合液能够沿料槽1的长度方向同步的倾倒入平衡槽7内，使混合液沿料槽1内腔的长度方向均匀填充于料槽1中，提高搅拌效率和搅拌均匀度。

在一些实施例中，料槽1还包括若干个隔板2。各个隔板2分别连接于搅拌轴4和槽体之间，并且各个隔板2沿搅拌轴4的长度方向间隔排列，以将槽体沿长度方向分隔成若干个搅拌隔间。每个搅拌隔间分别对应连接有至少一个出料口3。利用上述的平衡槽7将预先混合的混合液同步的沿料槽1的长度方向倾倒入料槽1中，从而使混合液均匀分布于各个搅拌隔间内，进而利用位于各个搅拌隔间底部的若干个出料口3实现对搅拌混合均匀的混合液的均匀出料。

可理解的，每个搅拌隔间内设有相同数量的出料口3，以使各个搅拌隔间的出料效率一致，出料量一致，进而提高后续料液灌注的效率和质量。

可理解的，优选隔板2上分布有若干个平衡孔14。平衡孔14用于使料液在相邻的搅拌隔间之间穿过，从而进一步达到均匀搅拌的目的。优选平衡孔14的孔径设置为小于固体颗粒的外径，以使固体颗粒无法穿过平衡孔14，即，该平衡孔14的设置使得固体颗粒无法在相邻的搅拌隔间中运动，而仅允许液态料液在相邻的搅拌隔间之间流动。该结构设置能够配合平衡槽7实现固体颗粒在各个搅拌隔间内的均匀分配，保证料槽1内的液面整体平衡以及各个搅拌隔间内的固体颗粒的数量分配均匀，防止固体颗粒在搅拌过程中流动并积存于料槽1内，有效提高后续灌注好的产品内单位体积中固体颗粒的颗粒分散度在合理范围内，提高产品质量和用户口感。

在一些实施例中，颗粒槽10朝向进料口的端部构造有定量进料机构。定量进料机构能够与料液注入相配合，实现间歇性的向平衡槽7内注入固体颗粒，从而保证固体颗粒能够同步的沿平衡槽7的长度方向均匀的混入料液中。

如图5和图6所示，定量进料机构包括轴腔102和取料转轴12。轴腔102构造于颗粒槽10朝向进料口的端部，并沿进料口的长度方向设置，即轴腔102沿平衡槽7的长度方向设置。取料转轴12可旋转的装配于轴腔102内，且取料转轴12沿轴向构造有取料腔体121。取料转轴12通过旋转驱动取料腔体121在第一位置和第二位置之间切换。取料腔体121位于第一位置能连通颗粒槽10，以使颗粒槽10内的固体颗粒进入取料腔体121中，实现从颗粒槽10内定量取料。取料腔体121位于第二位置能连通进料口，以使取料腔体121内的固体颗粒均匀且同步的沿平衡槽7的长度方向进入平衡槽7中。优选的，轴腔102构造有相对设置的第一开口和第二开口。取料腔体121旋转至第一位置并通过第一开口与颗粒槽10连通，如图5所示。取料腔体121旋转至第二位置并通过第二开口与进料口连通，如图6所示。

可理解的，优选取料腔体121为沿取料转轴12的轴向设置的截面为扇面的空腔结构。一方面，该结构设置使得取料腔体121位于第一位置时，取料腔体121与第一开口连通，而第二开口能够自动封料；对应的，取料腔体121位于第二位置时，取料腔体121与第二开口连通，而第一开口能够自动封料。另一方面，该结构设置能够使取料腔体121能够实现多次等量取料，并保证获取的固体颗粒沿取料转轴12的轴向(即平衡槽7的长度方向)均匀分配，取料过程中，按平衡槽7的料液重量比例需求对应将取料转轴12旋转若干圈数，即可实现对应次数的取料，便于计数。

可理解的，为了便于引导颗粒槽10内的固体颗粒进入取料腔体121内，避免固体颗粒在颗粒槽10内的堆集，优选颗粒槽10的底面构造为导流面101，导流面101的最低端连接于第一开口。该结构设置使得固体颗粒可以在自重作用下沿导流面101进入取料腔体121中，进一步提高取料效率。

可理解的，取料转轴12的至少一端连接旋转驱动单元13。旋转驱动单元13用于驱动取料转轴12旋转，以实现取料腔体121的位置切换。

在一些实施例中，如图1所示，平衡槽7通过翻转机构安装于料槽1的进料口。如图3和图4所示，翻转机构包括摇臂9和翻转驱动单元15。平衡槽7构造有沿平衡槽7的长度方向设置的敞口，该敞口即为平衡槽7的入料口。平衡槽7的敞口两端分别固接在摇臂9的固定端，每个摇臂9的转动端连接于翻转驱动单元15。翻转驱动单元15驱动摇臂9的转动端上下摆动，以驱动摇臂9的转动端与固定端之间发生相对摆动，从而驱动平衡槽7翻转。

具体的，平衡槽7位于取料位置，则平衡槽7的敞口朝向颗粒槽10设置；并且，为了保证固体颗粒和料液准确的注入平衡槽7内，防止颗粒和料液溅出，优选平衡槽7的敞口位于料液注入口和颗粒槽10的定量进料机构的下方；该状态下，如图3所示，摇臂9的转动端摆动至低于固定端的位置。平衡槽7位于放料位置，则平衡槽7的敞口朝向料槽1的内壁；该状态下，如图4所示，摇臂9的转动端由低于固定端的位置向上摆动，并摆动至高于固定端的位置即可。

可理解的，在平衡槽7内的混合液全部倾倒入料槽1以后，平衡槽7通过上述翻转机构的带动下重新复位至取料位置，即可开启下一轮取料过程。

可理解的，为了保证平衡槽7可靠的安装于料槽1内的进料口位置，并实现平衡槽7的翻转运动，优选平衡槽7的两端分别连接有连接轴8。连接轴8穿过料槽1的侧壁并固接于摇臂9的固定端，以在摇臂9的摆动作用下带动平衡槽7翻转，从而实现混合液的倾倒过程。

本发明实施例的一种冰品制造设备，包括如上所述的均匀混合装置。通过设置上述的均匀混合装置，使得该冰品制造设备具有上述均匀混合装置的全部优点，在此不再赘述。

在本发明实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明实施例中的具体含义。

在本发明实施例中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明实施例的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

以上实施方式仅用于说明本发明，而非对本发明的限制。尽管参照实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，对本发明的技术方案进行各种组合、修改或者等同替换，都不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围中。

Claims (8)

1.一种均匀混合装置，其特征在于，包括：

料槽，设有进料口，所述进料口位于料液注入口和颗粒槽的下方；

平衡槽，可翻转的安装于所述进料口，并沿所述料槽的长度方向设置，所述平衡槽通过翻转在取料位置和放料位置之间运动切换，所述平衡槽能够在所述取料位置分别接收来自所述料液注入口的料液以及来自所述颗粒槽的固体颗粒，并能够在所述放料位置将混有固体颗粒的料液混合物倾倒入所述料槽中；

所述颗粒槽朝向所述进料口的端部构造有定量进料机构；

所述定量进料机构包括：

轴腔，构造于所述颗粒槽朝向所述进料口的端部，并沿所述进料口的长度方向设置；

取料转轴，可旋转的装配于所述轴腔内，且所述取料转轴沿轴向构造有取料腔体，所述取料转轴通过旋转驱动所述取料腔体在第一位置和第二位置之间切换，所述取料腔体位于所述第一位置能连通所述颗粒槽，所述取料腔体位于所述第二位置能连通所述进料口。

2.根据权利要求1所述的均匀混合装置，其特征在于，所述轴腔构造有相对设置的第一开口和第二开口，所述取料腔体在所述第一位置通过所述第一开口与所述颗粒槽连通，所述取料腔体在所述第二位置通过所述第二开口与所述进料口连通。

3.根据权利要求2所述的均匀混合装置，其特征在于，所述颗粒槽的底面构造为导流面，所述导流面的最低端连接于所述第一开口。

4.根据权利要求1所述的均匀混合装置，其特征在于，所述平衡槽通过翻转机构安装于所述料槽的进料口，所述翻转机构包括摇臂和翻转驱动单元，所述平衡槽构造有沿所述平衡槽的长度方向设置的敞口，所述平衡槽的敞口两端分别固接在所述摇臂的固定端，每个所述摇臂的转动端连接于所述翻转驱动单元。

5.根据权利要求1至4任一项所述的均匀混合装置，其特征在于，所述料槽包括槽体、搅拌轴以及若干组搅拌单元，所述槽体的顶部敞开并形成所述进料口，所述槽体的底部构造有若干个出料口，所述搅拌轴沿所述槽体的长度方向可旋转的安装于所述槽体内，各组所述搅拌单元沿所述搅拌轴的长度方向成螺旋状均匀分布。

6.根据权利要求5所述的均匀混合装置，其特征在于，所述料槽还包括若干个隔板，各个所述隔板分别连接于所述搅拌轴和所述槽体之间，并且各个所述隔板沿所述搅拌轴的长度方向间隔排列，以将所述槽体沿长度方向分隔成若干个搅拌隔间；每个所述搅拌隔间分别对应连接有至少一个所述出料口。

7.根据权利要求6所述的均匀混合装置，其特征在于，所述隔板上分布有若干个平衡孔。

8.一种冰品制造设备，其特征在于，包括如权利要求1至7任一项所述的均匀混合装置。

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