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Abstract

本发明涉及一种卧式固液混合装置，其特征在于，该装置包括减速机、轴承座，由筒体围成的混合室，筒体上游设有粉体进料口、液体进料管，下游设有卸料口、排气口，筒体中心设有搅拌轴，该搅拌轴两端分别通过旋转轴与轴承座联接，方便拆卸，搅拌叶轮固定在搅拌轴上，筒体内壁设置有挡板将混合筒体分割成多个混合室且混合室的大小可根据固液比例不同而改变，搅拌桨固定在搅拌叶轮上。与现有技术相比，本发明具有混合效率高、混合速度快、物料混合均匀的特点，适用范围广，不会产生粉体与液体混合时常产生的粉团，也不会出现固体沉积现象。

Description

一种卧式固液混合装置
技术领域
本发明涉及一种固液混合装置，尤其涉及一种卧式固液混合装置。
背景技术
目前，固液混合基本上采用把固液两相物料按一定比例加入到立式搅拌反应釜中，通过搅拌装置来实现混合。但对要求混合均匀度高，颗粒度细小、两相不能溶融的物料的混合效果不甚理想，主要表现在固体颗粒易沉积，易结块，粉体易扬长，混合时间长，在要求混合均匀度较高情况下，往往需要若干级混合才能达到效果，导致工艺成本高。
中国专利申请200410084721.1公开了一种立式固液混合装置及混合方法。该专利申请把混合室用挡板分隔成数个较小的混合区域，每一区域由混合叶轮及刮刀与筒体内壁构成的狭小间隙形成高剪切区，在旋转叶轮以及刮片的作用下，液体与固体物料由于离心力产生较高的切应力，作用在固体与液体混合物上，使混合物料撞击筒体内壁及挡板，使固体和液体物料充分分散混合，改善了粉体产生粉末二次凝聚粒现象，有效防止出现“粉块”或“粉团”等不溶解物或者未分散的块状物。另外该专利还在液体进料口的下方和粉体进料口的上方设置一动态液体分布板使液体较均匀的喷淋到固体粉末中去，有效防止了扬尘现象。虽然这一专利在很大程度上改进了固液混合，但其固体易堆积在桨叶圆盘及挡板上，并且由于固体颗粒的沉降存在，使物料上下固体分布有所差别。因此，这种混合方式仍然达到十分满意效果。
日本专利昭63-143928公开了一种卧式固液混合装置，其固体进料采用横向及纵向螺旋送料器并沿搅拌轴方向进行，液体从混合室上游侧面进料，在混合室设有挡板，把混合室分割成若干各混合小区域。解决了桨叶圆盘及挡板上固体物料堆积和固体物料沉降引起的固体分布差别问题，但其固体和液体进料方式没有解决出现“粉块”或“粉团”及扬尘现象，由于液体进料没有均匀分布到固体中去，增加了固体在液体中的分散时间，导致延长了混合时间。
发明内容
本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种能够在短时间内完成固液两相的充分混合的卧式固液混合装置。
本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：一种卧式固液混合装置，其特征在于，该装置包括减速机、轴承座，由筒体围成的混合室，筒体上游设有粉体进料口、液体进料管，下游设有卸料口、排气口，筒体中心设有搅拌轴，该搅拌轴两端分别通过旋转轴与轴承座联接，方便拆卸，搅拌叶轮固定在搅拌轴上，筒体内壁设置有挡板将混合筒体分割成多个混合室且混合室的大小可根据固液比例不同而改变，搅拌桨固定在搅拌叶轮上；粉体物料从粉体进料口均匀加入，采用螺旋进料器连续定量地加入到混合室中，液体利用计量泵从液体进料管小孔与固体粉料按一定比例连续不断地喷射到混合室中，减速机驱动与之相连的旋转轴，搅拌轴与搅拌桨随旋转轴旋转，搅拌轴通过键与旋转轴联接。
搅拌桨外沿与筒体内壁的距离是1～15mm，搅拌桨与挡板之间距离为10～100mm，搅拌桨叶外沿的线速度是3～20m/s。
液体进料管成圆环状，环管上均匀开设有4～16个不同角度方向的孔，开孔面积与液体进料管的面积之比为0.6～1.5∶1，优选0.9～1.0∶1；
液体进料管上开孔直径大小可灵活按照加入液体的粘度来改变，液体粘度大的，开较大的孔，粘度低的，开较小孔，液体进料管通过螺纹与管体联接，可以根据不同物料方便更换，液体在泵加到一定压力下，通过进料管上的分布孔在粉体进料口的四周形成一水环，既可以起到阻挡粉体飞扬，又可以起到液体均布作用，促进固液混合。
筒体通过挡板被分割成多个混合室，挡板可方便的拆卸，使混合室数量和大小可按物料性质改变，由于第一级混合室是固液混合的最初阶段，混合时间要求相对较长，因此其混合室长度较其它长1.2～2倍，其余长度相当。
搅拌桨的数目可自由改变，挡板数与搅拌桨数相对应，并可随物料性质调整，挡板内径需小于搅拌桨圆盘直径，保证了混合物料在混合室内的按一定的运动路径和运动范围流动，同时有效增加了物料在混合筒体内的流动行程，延长了混合时间，使物料混合更充分，挡板设置使避免了物料在上下游之间短路现象出现，同时迫使物料按一定的方向流动。
排气口设置在混合室筒体的顶部，排气口内设有过滤网，过滤网的孔径小于加入固体的粒径，去除混合物料中夹带的气体，减小气体对下游工艺的影响，其反吹装置避免了由于加入粉体时产生分粉体飞扬造成排气口堵塞现象。
与现有技术相比，本发明的特点是：具有混合效率高、混合速度快、物料混合均匀的特点，适用范围广，不会产生粉体与液体混合时常产生的粉团，也不会出现固体沉积现象。本卧式混合装置结构简单，适合连续操作，并可根据需要，不同的几种粉体按比例进料，几种液体按比例进料进行混合，可方便实现多组分按比例混合。本混合装置所设计的液体进料管，可起到较好的防止粉体飞扬和促进液固两相快速均匀混合，缩短混合时间等优点。
附图说明
图1为本发明实施例的卧式式固液混合装置的结构示意图；
图2为本发明的液体进料管结构示意图；
图3为本发明的液体进料管喷液端表面示意图。
具体实施方式
下面将结合附图及具体实施例，对本发明作进一步说明。
附图所示：减速机1，联轴器2，轴承座3，填料函4，固体进料口5，液体进料管6，旋转轴7，搅拌轴8，搅拌桨9，混合室10，挡板11，清洗口12，排气口(带反冲口)13，过滤网14，混合筒体15，旋转轴16，卸料口17，喷液孔18。
工作原理
粉体物料从粉体进料口均匀加入，采用螺旋进料器连续定量地加入到混合室中。液体利用计量泵从液体进料管小孔与固体粉料按一定比例连续不断地喷射到混合室中。减速机驱动与之相连的旋转轴，搅拌轴与搅拌桨随旋转轴旋转，搅拌轴通过键与旋转轴联接。为了防止物料沿混合筒体壁形成短路，在混合筒体内壁上设置了圆环形挡板，挡板数与搅拌桨数相对应，并可随物料性质调整，挡板内径需小于搅拌桨圆盘直径，保证了混合物料在混合室内的按一定的运动路径和运动范围流动，同时有效增加了物料在混合筒体内的流动行程，延长了混合时间，使物料混合更充分。物料在旋转搅拌桨高速剪切作用下并与混合筒体及挡板形成的狭小混合室，固体和液体物料实现了充分分散混合，避免了粉体结块现象。同时，搅拌桨与挡板间限定了较小的间隙，减小了固体物料在挡板与混合筒体相交处的堆积。
实施例
如图1、2、3所示，本发明的卧式固液混合装置主要包括由筒体15围成的混合室10，筒体15上有固体进料口5、液体进料管6、卸料口17、排气口13、清洗口12，筒体15中央有搅拌轴8。旋转轴7通过填料函4进行密封。该卧式固液混合装置的轴由旋转轴7、搅拌轴8和搅拌桨9组成，可方便拆卸。液体进料管6上设有4～20个0.5～5mm的孔，本实施例开6个直径为4mm均布的小孔，液体进料管6通过螺纹与混合筒体联接，可根据不同物料进行对孔数量及位置进行更改，以防止粉体物料加入时产生的粉体飞扬。搅拌桨9固定在搅拌轴8上，搅拌桨8外沿与筒体15内壁的距离是5.5mm，搅拌桨9外沿的线速度是5～14m/s。筒体15内壁设置有挡板11将混合筒体15分割成多个混合室10。
进行固液物料的混合时，粉体物料通过螺旋进料器从粉体进料口5均匀加入，液体物料从液体进料管6经过计量不断地加入到混合室10中。减速电机1驱动与联轴器，带动旋转轴7，搅拌轴8及搅拌桨9随之转动，进行粉体和液体的混合。由于混合筒体15用挡板被分隔成一个个较小的混合区域，在加上固定在搅拌轴上的搅拌桨9外沿与筒体15内壁被限定成很小的间隙，使物料在混合过程中按一定的运动路径和运动范围在混合室10内流动，在此过程中，物料不断通过小间隙的高剪切区，保证了物料充分地分散混合。混合后的物料在推进式搅拌桨9的作用下，从卸料口17卸出加入下一道工序。筒体上设有带反冲口的排气口13，抽取混合过程产生的气体，防止物料夹带气体对后续工艺的影响，另在排气口上设有过滤网14，防止固体颗粒进入抽气装置。

Claims (7)

1.一种卧式固液混合装置，其特征在于，该装置包括减速机、轴承座，由筒体围成的混合室，筒体上游设有粉体进料口、液体进料管，下游设有卸料口、排气口，筒体中心设有搅拌轴，该搅拌轴两端分别通过旋转轴与轴承座联接，方便拆卸，搅拌叶轮固定在搅拌轴上，筒体内壁设置有挡板将混合筒体分割成多个混合室且混合室的大小可根据固液比例不同而改变，搅拌桨固定在搅拌叶轮上；粉体物料从粉体进料口均匀加入，采用螺旋进料器连续定量地加入到混合室中，液体利用计量泵从液体进料管小孔与固体粉料按一定比例连续不断地喷射到混合室中，减速机驱动与之相连的旋转轴，搅拌轴与搅拌桨随旋转轴旋转，搅拌轴通过键与旋转轴联接。
2.根据权利要求1所述的一种卧式固液混合装置，其特征在于，所述的搅拌桨外沿与筒体内壁的距离是1～15mm，搅拌桨与挡板之间距离为10～100mm，搅拌桨叶外沿的线速度是3～20m/s。
3.根据权利要求1所述的一种卧式固液混合装置，其特征在于，所述的液体进料管成圆环状，环管上均匀开设有4～16个不同角度方向的孔，开孔面积与液体进料管的面积之比为0.6～1.5∶1，优选0.9～1.0∶1。
4.根据权利要求1或3所述的一种卧式固液混合装置，其特征在于，所述的液体进料管上开孔直径大小可灵活按照加入液体的粘度来改变，液体粘度大的，开较大的孔，粘度低的，开较小孔，液体进料管通过螺纹与管体联接，可以根据不同物料方便更换，液体在泵加到一定压力下，通过进料管上的分布孔在粉体进料口的四周形成一水环，既可以起到阻挡粉体飞扬，又可以起到液体均布作用，促进固液混合。
5.根据权利要求1所述的一种卧式固液混合装置，其特征在于，所述的筒体通过挡板被分割成多个混合室，挡板可方便的拆卸，使混合室数量和大小可按物料性质改变，由于第一级混合室是固液混合的最初阶段，混合时间要求相对较长，因此其混合室长度较其它长1.2～2倍，其余长度相当。
6.根据权利要求1所述的一种卧式固液混合装置，其特征在于，所述的搅拌桨的数目可自由改变，挡板数与搅拌桨数相对应，并可随物料性质调整，挡板为圆环形，其内径小于搅拌桨圆盘直径，保证了混合物料在混合室内的按一定的运动路径和运动范围流动，同时有效增加了物料在混合筒体内的流动行程，延长了混合时间，使物料混合更充分，挡板设置避免了物料在上下游之间短路现象出现，同时迫使物料按一定的方向流动。
7.根据权利要求1所述的一种卧式固液混合装置，其特征在于，所述的排气口设置在混合室筒体的顶部，排气口内设有过滤网，过滤网的孔径小于加入固体的粒径，去除混合物料中夹带的气体，减小气体对下游工艺的影响，其反吹装置避免了由于加入粉体时产生分粉体飞扬造成排气口堵塞现象。
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