CN113634180A - 一种激光植物孢子无氧化破壁物料制备用的设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种激光植物孢子无氧化破壁物料制备用的设备，属于激光破壁技术领域，该设备包括一级物料桶、二级物料桶、连接管和泵；一级物料桶和二级物料桶通过连接管连接，泵安装在连接管上；一级物料桶上设置有孢子进料斗、进水管、第一排气孔和第一物料输出管，二级物料桶上设置有物料进管、第二排气孔和第二物料输出管，一级物料桶内设置有第一搅拌机构，第一搅拌机构用于搅拌一级物料桶内的物料，二级物料桶内设置有第二搅拌机构，第二搅拌机构用于搅拌二级物料桶内的物料；一级物料桶内底部设置有加热室，加热室内设置有电热棒。本发明可以提高激光破壁孢子的效率和大幅度降低激光对孢子内含物活性物质的破坏作用。

Description

一种激光植物孢子无氧化破壁物料制备用的设备

技术领域

本发明涉及激光破壁技术领域，更具体地说，它涉及一种激光植物孢子无氧化破壁物料制备用的设备。

背景技术

众所周知，孢子的内含物不仅仅是植物的生命源泉，而且还是微型营养宝库。由于这些孢子的内含物都是呈游离状态，且这些游离物的尺寸都是纳米级的微小颗粒，极易被人体吸收。为了充分获取孢子的内含物，人们在不断地追求将孢子其坚硬的外壁壳打破。例如灵芝孢子的破壁技术研究已有二十多年，不同阶段流行着化学破壁法、生物酶破壁法、机械破壁法、物理破壁法、综合法等，这些破壁方法虽然都取得了一定进展，但是破壁效果都不尽理想，存在各方面的不足，因此大部分研究仅局限于在实验室中开展。

随着激光器技术的发展和激光器价格逐步下降，在生物领域应用激光技术取得越来越多的良好效果，其中针对孢子的激光破壁法已经引起人们的重视，然而激光巨大的能量对其孢子的内含物这种活性物质的破坏作用也同样引起了人们的担心，这种破坏作用体现在以下两个方面：

(1)激光过度辐照的热效应会引起孢子内含物烧伤、炭化、汽化等。

(2)激光长时间辐照的光效应会对孢子内含物引起刺激、抑制及分解等破坏性作用。

激光过度辐照导致孢子内含物营养遭到破坏的重要原因之一是固-液相悬浊液物料(由固体微粒孢子和纯水组成)中的溶解气体过多，这些溶解气体在常温时不显现，但是在激光破壁加工时由于激光的能量导致物料温度上升，物料里溶解气体的饱和溶解度随着物料温度的升高而逐渐降低，这些溶解气体慢慢聚集在流体内就形成微小气泡。由于物料里含有微小气泡的悬浊液对射入的激光会产生折射、散射、衍射等物理现象而影响孢子吸收激光辐照光能量的能力，导致需要加大激光辐照功率和增加激光辐照时间，因而造成激光过度辐照。

由于目前在国内和国际还查询不到应用激光技术破壁植物孢子、花粉孢子的物料制备方法，因此还没有这方面可以进行比较的现有技术。应用激光破壁法时物料是以流体形态从物料桶通过管路系统输送到激光破壁生产线的工位，物料也是以流体形态通过激光的辐照区域使得悬浊液中的孢子破壁，所以只能以流体消泡的技术进行比较。

常用的流体消泡技术按原理可分为物理消泡法、机械消泡法、化学消泡法和自然消泡法。由于激光破壁法中仅是在孢子破壁时才出现泡沫，再加上孢子破壁的过程中必须是无氧化、无化学污染和重金属污染，因此，首先就要摒弃机械消泡法和化学消泡法。自然消泡法原理为利用泡沫间液膜的液体沿着高台界面渗出，气泡间的气体扩散和一些单个气泡薄膜破裂来消泡，显然不能解决激光破壁法的消泡问题。物理消泡法原理为利用改变泡沫的黏度或物性的办法使泡沫破裂，常用的有热力法、声波法、电力法等，其特点为需采用专门设备，使用和维护费用高，同样也不适合激光破壁法的流体消泡问题。

由于物料是一种分散系，其孢子分散质粒子直径在5～60um。分布在纯水中的植物孢子并不是被溶解，而仅仅是分散在其中，不溶性微小固体颗粒孢子分散到液体中形成为悬浊液。悬浊液中不溶性微小固体颗粒的分散是不透明、不均一、不稳定的，静置后会出现分层，即分散质粒子在重力作用下会逐渐沉降下来。另外，孢子颗粒的表面不是光滑的而是坑坑洼洼的，孢子尺寸越小，纯水需要浸润孢子的比表面积就越大，不光滑的孢子表面包裹的溶解气体就越多。不溶性微小气泡在悬浊液流体中受悬浊液表面较稳定液膜的影响而难以向外逃逸，当物料受到激光辐照时因热量产生的气泡聚集物就会形成泡沫，泡沫的稳定性与流体的黏度大小、表面的弹性作用、表面的流变性都有关系。

可行的方法就是从源头，即从物料制备时就尽量消除悬浊液物料中溶解气体的问题。有鉴于此，本发明提供一种激光植物孢子无氧化破壁物料制备用的设备。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种激光植物孢子无氧化破壁物料制备用的设备，具体为应用于激光药源植物孢子、花粉孢子的无内含物活性物质破坏、无氧化、无重金属污染破壁的固-液相悬浊液物料的制备用设备，可以提高激光破壁孢子的效率和大幅度降低激光对孢子内含物活性物质的破坏作用。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种激光植物孢子无氧化破壁物料制备用的设备，包括一级物料桶、二级物料桶、连接管和泵；

所述一级物料桶和所述二级物料桶通过所述连接管连接，所述泵安装在所述连接管上且用于将所述一级物料桶内的物料抽取到所述二级物料桶内；

所述一级物料桶上设置有孢子进料斗、进水管、第一排气孔和第一物料输出管，所述二级物料桶上设置有物料进管、第二排气孔和第二物料输出管，所述第一物料输出管下端伸入所述一级物料桶内底部，所述第一物料输出管和所述二级物料桶的所述物料进管通过所述连接管连接，所述一级物料桶内设置有第一搅拌机构，所述第一搅拌机构用于搅拌所述一级物料桶内的物料，所述二级物料桶内设置有第二搅拌机构，所述第二搅拌机构用于搅拌所述二级物料桶内的物料；

所述一级物料桶内底部设置有加热室，所述加热室内设置有电热棒。

进一步优选为：所述第一搅拌机构包括第一电机、第一支架、第一搅拌轴和第一搅拌桨；

所述第一电机位于所述一级物料桶顶部上方且通过所述第一支架安装在所述一级物料桶上，所述第一搅拌轴上端与所述第一电机输出轴连接，下端伸入所述一级物料桶内，所述第一搅拌桨固定在所述第一搅拌轴上且用于搅拌所述一级物料桶内的物料。

进一步优选为：所述第一搅拌桨包括第一上搅拌桨和第二下搅拌桨，所述第一上搅拌桨位于所述第二下搅拌桨上方；

所述第一上搅拌桨为平桨式桨叶，所述第二下搅拌桨为斜桨式桨叶。

进一步优选为：所述第二搅拌机构包括第二电机、第二支架、第二搅拌轴和第二搅拌桨；

所述第二电机位于所述二级物料桶顶部上方且通过所述第二支架安装在所述二级物料桶上，所述第二搅拌轴上端与所述第二电机输出轴连接，下端伸入所述二级物料桶内，所述第二搅拌桨固定在所述第二搅拌轴上且用于搅拌所述二级物料桶内的物料。

进一步优选为：所述第二搅拌桨为桨式、框式、螺带式、锚式、板框桨式叶片中的一种。

进一步优选为：所述一级物料桶内设置有孢子进料管，所述孢子进料管与所述孢子进料斗之间连通设置有斜向通道，所述斜向通道内设置有用于打散孢子的打散机构。

进一步优选为：所述打散机构包括第三电机、转动轴和打散棒；

所述第三电机安装在所述一级物料桶外部，所述转动轴一端与所述第三电机输出轴连接，另一端沿所述斜向通道长度方向伸入所述斜向通道内，所述打散棒固定在所述转动轴上且用于打散进入斜向通道内的孢子。

进一步优选为：所述一级物料桶内设置有喷头，所述喷头安装在所述进水管下端且用于朝进入所述一级物料桶内的所述孢子喷水。

进一步优选为：所述喷头位于所述孢子进料管下部一侧，所述喷头喷出口朝向所述进料管下端。

进一步优选为：所述喷头位于所述孢子进料管内壁一侧，所述喷头喷出口朝向所述孢子进料管内壁另一侧。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1、由于制备物料时采取了应对溶解气体的措施，很大程度减少了不溶性微小气泡在激光破壁时对孢子接受激光辐照光能的不良影响，结果就是很大程度的减少了激光辐照的循环次数和时间，有助于解决利用激光技术破壁孢子出现的因长时间辐照而导致光污染难题，即激光辐照时的热效应和光效应对植物孢子内含物的变性影响。

2、由于孢子是及其细微的超细粉体，超细粉体经常会出现因为静电产生团聚、或者因为烘干产生结块、或者因为吸潮发生结团等现象，再加上孢子外壁不光滑和带有黏性，因此孢子呈现大小不等的孢子团粒表象的团聚现象是常态。孢子一般由产地运输到工厂有一段距离，孢子在出厂时一般经过收缩包装的压缩，再加上长途运输的颠簸，孢子本身的含水率和黏性使得解开包装时孢子是呈团粒的块状物，这些团粒里面包裹着不少溶解气体。对于这种假性团聚，通过专用防风孢子投料斗往一级物料桶内投料孢子时和加注纯水同步进行是一种比较好的解聚方法。

3、有助于解决以往从物料桶抽取的物料，通过输送管道输送至激光破壁生产线各个工位时出现的浓度不均匀的问题，有效的提高了激光破壁孢子的效率和提升孢子的破壁率。

4、经本设备制备的物料在通过激光辐照破壁区域后，泡沫明显减少，这对激光破壁孢子生产线上连续进行的激光辐照破壁孢子的效率提高大有好处。

5、本发明是从物料制备的源头就开始尽量消除悬浊液物料中溶解气体的问题，通过本发明的二级制备法得以基本实现。

附图说明

图1是实施例1中的结构示意图，主要用于体现本设备的具体结构；

图2是实施例1中的局部结构示意图，主要用于体现第二下搅拌桨的结构；

图3是实施例1中的局部结构示意图，主要用于体现第一下搅拌桨的结构；

图4是实施例1中的局部结构示意图，主要用于体现喷头的安装结构；

图5是实施例2中的局部结构示意图，主要用于体现喷头的安装结构。

图中，1、一级物料桶；2、二级物料桶；3、连接管；4、泵；51、第一电机；52、第一支架；53、第一搅拌轴；541、第一上搅拌桨；542、第二下搅拌桨；61、第二电机；62、第二支架；63、第二搅拌轴；64、第二搅拌桨；7、打散机构；71、第三电机；72、转动轴；73、打散棒；8、进水管；9、喷头；10、孢子进料管；11、第一排气孔；12、第一物料输出管；13、物料进管；14、孢子进料斗；15、第二物料输出管；16、第二排气孔；17、第一桶盖；18、第二桶盖；19、加热室；20、电热棒。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明进行详细描述。

实施例1：一种激光植物孢子无氧化破壁物料制备用的设备，如图1-4所示，包括一级物料桶1、二级物料桶2、连接管3和泵4。一级物料桶1和二级物料桶2通过连接管3连接，泵4安装在连接管3上且用于将一级物料桶1内的物料抽取到二级物料桶2内。一级物料桶1和二级物料桶2均采用304不锈钢材质制成，且平底均为圆罐形。一级物料桶1内底部设置有加热室19，加热室19内设置有电热棒20，电热棒20的加热温度控制在40-50℃。一级物料桶1顶部盖设有第一桶盖17，第一桶盖17强度要符合要求且结构上要保证闭合时可以锁死在一级物料桶1上。第一桶盖17上设置有孢子进料斗14、进水管8、第一排气孔11和第一物料输出管12，具体的，孢子进料斗14、进水管8位于第一桶盖17中部一侧，第一排气孔11和第一物料输出管12位于第一桶盖17中部另一侧。二级物料桶2顶部盖设有第二桶盖18，第二桶盖18强度要符合要求且结构上要保证闭合时可以锁死在二级物料桶2上。第二桶盖18上设置有物料进管13、第二排气孔16和第二物料输出管15，第二物料输出管15下端伸入二级物料桶2内底部。第一物料输出管12下端伸入一级物料桶1内底部，第一物料输出管12和二级物料桶2的物料进管13通过连接管3连接。

参照图1-4，一级物料桶1内设置有第一搅拌机构，第一搅拌机构用于搅拌一级物料桶1内的物料；二级物料桶2内设置有第二搅拌机构，第二搅拌机构用于搅拌二级物料桶2内的物料。优选的，第一搅拌机构包括第一电机51、第一支架52、第一搅拌轴53和第一搅拌桨。第一电机51位于一级物料桶1顶部上方且通过第一支架52安装在一级物料桶1上，第一搅拌轴53上端与第一电机51输出轴连接，下端伸入一级物料桶1内，第一搅拌桨固定在第一搅拌轴53上且用于搅拌一级物料桶1内的物料。第一搅拌桨包括第一上搅拌桨541和第二下搅拌桨542，第二下搅拌桨542位于第一搅拌轴53下端，第一上搅拌桨541位于第二下搅拌桨542上方。第一上搅拌桨541为平桨式桨叶，第二下搅拌桨542为斜桨式桨叶。

参照图1-4，优选的，第二搅拌机构包括第二电机61、第二支架62、第二搅拌轴63和第二搅拌桨64。第二电机61位于二级物料桶2顶部上方且通过第二支架62安装在二级物料桶2上，第二搅拌轴63上端与第二电机61输出轴连接，下端伸入二级物料桶2内。第二搅拌桨64固定在第二搅拌轴63上且用于搅拌二级物料桶2内的物料。第二搅拌桨64为桨式、框式、螺带式、锚式、板框桨式叶片中的一种。具体的，在本实施例中，第二搅拌桨64为板框桨式叶片。

在上述技术方案中，第一排气孔11的作用是排出一级物料桶1内的空气，第二排气孔16的作用是排出二级物料桶2内的空气。一级物料桶1搅拌的目的是充分打散容易团聚的孢子，使得纯水充分浸润到每一粒孢子，需要的流态是湍流脉动，通过湍流脉动使得流体的运动加强分隔强度和减少分隔尺度。第一上搅拌桨541和第二下搅拌桨542的设置目的在于能够让一级物料桶1内的物料流场实现上下翻腾和旋转流动同时进行的搅拌机构，即该第一搅拌机构能够在流场内提供轴向力和径向力并形成合力，以达到充分搅拌的作用，从而能充分打散容易团聚的孢子。第二下搅拌桨542能给一级物料桶1内流体提供轴向力，第一上搅拌桨541可以提供给一级物料桶1内流体径向力，以求在物料桶内实现最佳的流场形态。第一搅拌机构的搅拌速度由慢到快，最大搅拌速度以液面中心有轻微塌陷即可。待一级物料桶1内的孢子与纯水充分搅拌一段时间后，开启电热棒20升温，物料温度达到40～50℃后，进入恒温搅拌模式，搅拌过程中，同时打开第一排气孔11。本发明中的第一搅拌机构采用的是低黏度流体用搅拌叶片，流态为上下循环流和旋转流，湍流加强，目的是实现低黏度悬浊液的分散、混合、固体悬浮、传热等过程。

在上述技术方案中，在液相介质与固体颗粒组成的悬浊液中，除存在液体分子间的相互作用外，还存在颗粒之间及颗粒与液相介质之间的相互作用。另外，随着粒径的减小，粒子间摩擦力所起的作用加大，流动性变差。悬浊液的流变行为比均质液相复杂得多，具有独特的流变行为，通过搅拌降低流体的表面张力，加上适当的温度，使其包裹不住溶解气体形成的微小气泡，气泡也就破裂使得气体排出。

在上述技术方案中，二级物料桶2搅拌目的是持续保持物料处于搅拌状态，需要的流态是总体流动，通过总体流动使得固体微粒孢子均匀悬浮，以便物料输出时保持事先配比的物料浓度。二级物料桶2采用能够让物料流场持续实现总体流动的搅拌叶片，通常在低黏度流场实现总体流动的搅拌叶片有桨式、框式、螺带式、锚式、板框桨式等和它们的变形叶片，只要是对不互溶的悬浊液均匀搅拌的混悬效果好，基本可以使总体流动充至物料桶内各处，消除不流动死区的搅拌叶片就可以选定。第二搅拌机构采取匀速搅拌，最大搅拌速度以液面中心有塌陷，但是塌陷的面积比较轻微即可。二级物料桶2搅拌期间总是打开第二排气孔16。

在上述技术方案中，二级物料桶2也是备料桶，从一级物料桶1输送过来的物料是带有温度的物料，物料在二级物料桶2内将逐渐降温，为了防止物料在降温过程中混入空气，可将第二桶盖18上除第二排气孔16外的所有孔用硅胶密封圈封堵。硅胶密封圈采用可在-60℃～+200℃温度范围内长期使用的材质，该材质完全无毒无味，可置高温下加热不变形，不产生有害物质，符合FDA及SGS标准。本发明中的第二搅拌机构采用的是适用于低黏度流体、实现总体流动的搅拌叶片，目的是实现低黏度悬浊液的混合、液-固悬浮，以及促进良好的降温等过程。

参照图1-4，一级物料桶1内设置有孢子进料管10，孢子进料管10与孢子进料斗14之间连通设置有斜向通道，斜向通道内设置有用于打散团聚孢子的打散机构7。打散机构7包括第三电机71、转动轴72和打散棒73。第三电机71安装在一级物料桶1外部上方，转动轴72一端与第三电机71输出轴连接，另一端沿斜向通道长度方向伸入斜向通道内。转动轴72中心轴与斜向通道中心轴重合，打散棒73固定在转动轴72上且用于打散进入斜向通道内的团聚孢子，优选的，打散棒73一端与转动轴72外表面固定，另一端靠近斜向通道内壁。一级物料桶1内设置有喷头9，喷头9安装在进水管8下端且用于朝进入一级物料桶1内的孢子喷水。喷头9位于孢子进料管10下部一侧，喷头9喷出口朝向进料管下端，进料管下端端面位于喷头9下方。

在上述技术方案中，在应用激光破壁法时物料由孢子和纯水组成，不能掺杂任何化学溶剂和生物酶，制备成悬浊液的特点是：

(1)物料是固-液相悬浊液形态并具有稳定性，当外界条件不变时，即使物料长期处于搅拌或静置下，孢子都不会溶解在水中。

(2)由于孢子是微米级固体粒子，比水重且不溶于水，物料在搅拌时呈悬浊液形态。静置一段时间后，固体微粒沉于物料杯底且与水剂有非常明显清晰的分层界面。

(3)当采用激光破壁法后，孢子在破壁瞬间其孢子的部分内含物同时也瞬间溶于水，静置一段时间后，孢子的碎壳沉于物料杯底，孢子的部分内含物与水的融合使物料呈现固-液相混浊液形态。

由于孢子是及其细微的固体颗粒，再加上孢子外壁不光滑和带有黏性，因此孢子呈现大小不等的孢子团粒表象的团聚现象，这些微小的团粒里面包裹着不少溶解气体，因此，投料孢子和加注纯水需同步进行。在孢子投料斗开启投料前(已经称量好孢子)，先启动纯水加注，以通过喷头9使得在进料管管口周围产生水雾，然后开始投料，直至投料和加注纯水全部完成。

实施例2：一种激光植物孢子无氧化破壁物料制备用的设备，与实施例1的区别在于，如图5所示，喷头9位于孢子进料管10内壁一侧，喷头9喷出口朝向孢子进料管10内壁另一侧。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和修饰，这些改进和修饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种激光植物孢子无氧化破壁物料制备用的设备，其特征在于：包括一级物料桶(1)、二级物料桶(2)、连接管(3)和泵(4)；

所述一级物料桶(1)和所述二级物料桶(2)通过所述连接管(3)连接，所述泵(4)安装在所述连接管(3)上且用于将所述一级物料桶(1)内的物料抽取到所述二级物料桶(2)内；

所述一级物料桶(1)上设置有孢子进料斗(14)、进水管(8)、第一排气孔(11)和第一物料输出管(12)，所述二级物料桶(2)上设置有物料进管(13)、第二排气孔(16)和第二物料输出管(15)，所述第一物料输出管(12)下端伸入所述一级物料桶(1)内底部，所述第一物料输出管(12)和所述二级物料桶(2)的所述物料进管(13)通过所述连接管(3)连接，所述一级物料桶(1)内设置有第一搅拌机构，所述第一搅拌机构用于搅拌所述一级物料桶(1)内的物料，所述二级物料桶(2)内设置有第二搅拌机构，所述第二搅拌机构用于搅拌所述二级物料桶(2)内的物料；

所述一级物料桶(1)内底部设置有加热室(19)，所述加热室(19)内设置有电热棒(20)。

2.根据权利要求1所述的一种激光植物孢子无氧化破壁物料制备用的设备，其特征在于：所述第一搅拌机构包括第一电机(51)、第一支架(52)、第一搅拌轴(53)和第一搅拌桨；

所述第一电机(51)位于所述一级物料桶(1)顶部上方且通过所述第一支架(52)安装在所述一级物料桶(1)上，所述第一搅拌轴(53)上端与所述第一电机(51)输出轴连接，下端伸入所述一级物料桶(1)内，所述第一搅拌桨固定在所述第一搅拌轴(53)上且用于搅拌所述一级物料桶(1)内的物料。

3.根据权利要求2所述的一种激光植物孢子无氧化破壁物料制备用的设备，其特征在于：所述第一搅拌桨包括第一上搅拌桨(541)和第二下搅拌桨(542)，所述第一上搅拌桨(541)位于所述第二下搅拌桨(542)上方；

所述第一上搅拌桨(541)为平桨式桨叶，所述第二下搅拌桨(542)为斜桨式桨叶。

4.根据权利要求1所述的一种激光植物孢子无氧化破壁物料制备用的设备，其特征在于：所述第二搅拌机构包括第二电机(61)、第二支架(62)、第二搅拌轴(63)和第二搅拌桨(64)；

所述第二电机(61)位于所述二级物料桶(2)顶部上方且通过所述第二支架(62)安装在所述二级物料桶(2)上，所述第二搅拌轴(63)上端与所述第二电机(61)输出轴连接，下端伸入所述二级物料桶(2)内，所述第二搅拌桨(64)固定在所述第二搅拌轴(63)上且用于搅拌所述二级物料桶(2)内的物料。

5.根据权利要求4所述的一种激光植物孢子无氧化破壁物料制备用的设备，其特征在于：所述第二搅拌桨(64)为桨式、框式、螺带式、锚式、板框桨式叶片中的一种。

6.根据权利要求1所述的一种激光植物孢子无氧化破壁物料制备用的设备，其特征在于：所述一级物料桶(1)内设置有孢子进料管(10)，所述孢子进料管(10)与所述孢子进料斗(14)之间连通设置有斜向通道，所述斜向通道内设置有用于打散团聚孢子的打散机构(7)。

7.根据权利要求6所述的一种激光植物孢子无氧化破壁物料制备用的设备，其特征在于：所述打散机构(7)包括第三电机(71)、转动轴(72)和打散棒(73)；

所述第三电机(71)安装在所述一级物料桶(1)外部，所述转动轴(72)一端与所述第三电机(71)输出轴连接，另一端沿所述斜向通道长度方向伸入所述斜向通道内，所述打散棒(73)固定在所述转动轴(72)上且用于打散进入斜向通道内的团聚孢子。

8.根据权利要求6所述的一种激光植物孢子无氧化破壁物料制备用的设备，其特征在于：所述一级物料桶(1)内设置有喷头(9)，所述喷头(9)安装在所述进水管(8)下端且用于朝进入所述一级物料桶(1)内的所述孢子喷水。

9.根据权利要求8所述的一种激光植物孢子无氧化破壁物料制备用的设备，其特征在于：所述喷头(9)位于所述孢子进料管(10)下部一侧，所述喷头(9)喷出口朝向所述进料管下端。

10.根据权利要求8所述的一种激光植物孢子无氧化破壁物料制备用的设备，其特征在于：所述喷头(9)位于所述孢子进料管(10)内壁一侧，所述喷头(9)喷出口朝向所述孢子进料管(10)内壁另一侧。

Images