CN110115971A - 一种搅拌式连续碳化装置及其使用方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种搅拌式连续碳化装置，包括用于进行化学反应的罐体、储存二氧化碳气体的缓冲罐和储存氢氧化钙的储浆池，罐体中插装若干层带缺口塔板，相邻塔板的缺口呈中心对称设置，第一层塔板上的区域被六块高度依次递减的挡板分成五个碳化区域，第一层塔板上的区域还安装有桨叶，桨叶位于搅拌轴上，搅拌轴通过外接动力装置驱动；所述的储浆池管道连接罐体上部；缓冲罐管道连接若干插入罐体内部的进气管，位于罐体的进气管管身开设有若干进气孔，罐体中最后一层塔板下安装有减压管、排气管和导流板，导流板倾斜安装，罐体在导流板下部外接出浆管。本装置可连续快速碳化生产，实现增压和减压碳化，生产的产品质量稳定均匀、可控可调。

Description

一种搅拌式连续碳化装置及其使用方法
技术领域
本发明涉及碳酸钙制备方法及其设备设计技术领域，特别是涉及一种搅拌式连续碳化装置及其使用方法。
背景技术
在现有技术中，碳酸钙制备按照物理法和化学法分为两大类，其中化学法制备得到的产品细腻，而目前常见的化学制备发采用的设备庞大，占地面积大，使用成本高。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种搅拌式连续碳化装置及其使用方法，该装置占地面积小，结构紧凑，操作方法简单可控。
为了达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种搅拌式连续碳化装置及其使用方法，用于氢氧化钙浆液通入二氧化碳气体得到碳酸钙浆液，包括用于进行化学反应的罐体、储存二氧化碳气体的缓冲罐和储存氢氧化钙的储浆池，所述的罐体中插装若干层带缺口塔板，相邻塔板的缺口呈中心对称设置，第一层塔板上的区域被六块高度依次递减的挡板分成五个碳化区域，第一层塔板上的区域还安装有桨叶，桨叶位于搅拌轴上，搅拌轴通过外接动力装置驱动；所述的储浆池管道连接罐体上部；所述的缓冲罐管道连接若干插入罐体内部的进气管，位于罐体的进气管管身开设有若干进气孔。
进一步的，如上所述的罐体中最后一层塔板下安装有减压管、排气管和导流板，导流板倾斜安装，导流板与最后一层塔板之间设置减压管和排气管，罐体在导流板下部外接出浆管。
进一步的，如上所述的减压管和排气管上分别安装有减压阀和排空阀。
进一步的，如上所述的第一层塔板的缺口远离储浆池与罐体相接的管口。
进一步的，如上所述的第一层塔板的缺口处固定有一块挡板。
进一步的，如上所述的挡板贯穿搅拌轴安装。
进一步的，如上所述的塔板通过支撑杆固定于罐体中。
一种搅拌式连续碳化装置的使用方法，所述的储浆池的浆液通入罐体第一层塔板时先进入第一碳化区域进行初步碳化，再通过搅拌桨叶的作用依次进入第二碳化区域、第三碳化区域、第四碳化区域、第五碳化区域进行连续碳化；所述的桨叶的搅拌方向和浆液流动方向一致。
一种搅拌式连续碳化装置的使用方法，所述的减压阀和排空阀用于控制罐体内压力以实现加压和减压碳化。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本装置可连续快速碳化生产，实现增压和减压碳化，生产的产品质量稳定均匀、可控可调。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
附图中的标记为：1.挡板；2.减压管；3.排空管；4.导流板；5.出浆管；6.罐体；7.支撑杆；8.轴承座；9.搅拌轴；10.桨叶；11.进气管。
具体实施方式
下面结合实施例参照附图进行详细说明，以便对本发明的技术特征及优点进行更深入的诠释。
如图1所示，本发明的一种搅拌式连续碳化装置，用于氢氧化钙浆液通入二氧化碳气体得到碳酸钙浆液，包括用于进行化学反应的罐体6、储存二氧化碳气体的缓冲罐和储存氢氧化钙的储浆池，所述的罐体6中插装若干层带缺口塔板，相邻塔板的缺口呈中心对称设置，塔板的缺口均设置在两侧，第一层塔板上的区域被六块高度依次递减的挡板1分成五个碳化区域，挡板1高度递减具体数值根据实际运行情况调整，第一层塔板上的区域还安装有桨叶10，桨叶10位于搅拌轴9上，搅拌轴9通过外接动力装置驱动，搅拌轴9两端安装于轴承座8上；所述的储浆池管道连接罐体6上部；所述的缓冲罐管道连接若干插入罐体6内部的进气管11，位于罐体6的进气管11管身开设有若干进气孔。
进一步的，所述的罐体6中最后一层塔板下安装有减压管2、排气管和导流板4，导流板4倾斜安装，倾斜角度根据实际运行情况调整，导流板4与最后一层塔板之间设置减压管2和排气管，罐体6在导流板4下部外接出浆管5，所述的减压管2和排气管上分别安装有减压阀和排空阀，减压阀和排空阀可选用电子阀门，便于控制。
进一步的，所述的第一层塔板的缺口远离储浆池与罐体6相接的管口，所述的第一层塔板的缺口处固定有一块挡板1，所述的挡板1贯穿搅拌轴9安装，所述的塔板通过支撑杆7固定于罐体6中。
一种搅拌式连续碳化装置的使用方法，所述的储浆池的浆液通入罐体6第一层塔板时先进入第一碳化区域进行初步碳化，再通过搅拌桨叶10的作用依次进入第二碳化区域、第三碳化区域、第四碳化区域、第五碳化区域进行连续碳化；所述的桨叶10的搅拌方向和浆液流动方向一致。
一种搅拌式连续碳化装置的使用方法，所述的减压阀和排空阀用于控制罐体6内压力以实现加压和减压碳化。
本发明装置中，氢氧化钙浆液从罐体6的左侧通入，管道入口高于桨叶10的高度，防止进浆堵塞。第一层塔板上设有6块高度依次递减的挡板1，使得第一层分成5个碳化区域，挡板1的作用是防止未碳化的生浆直接流入成品。浆液通入罐体6第一层塔板时先进入第一碳化区域进行初步碳化，通过搅拌桨叶10的作用依次进入第二碳化区域、第三碳化区域、第四碳化区域、第五碳化区域进行连续碳化。桨叶10的搅拌方向和浆液流动方向一致，搅拌桨叶10起到一个输送和增加窑气和浆液接触面积从而加速碳化的作用，避免了碳化过程中浆液变稠不流动的现象；随后浆液和窑气进入后续多层塔板，在流动过程中继续碳化，熟浆从底部熟浆出口导出。罐体6的最后一层塔板下方装有窑气排空管3和窑气减压管2，可根据实际要求控制罐体6内压力，可实现加压和减压碳化，避免了窑气和浆液设置成同一出口难以控制的弊端；最后导流板4倾斜一定角度，以便浆液流出和防止窑气排空管3和窑气减压阀堵塞。本发明装置可连续快速碳化生产，并可实现增压和减压碳化，生产的产品质量稳定均匀，可控、可调。
本发明装置中，外部的动力装置如电机、减速机及其控制软件等为现有技术或材料，所属的技术人员根据所需的产品型号和规格，可以直接从市面购买或者订做。
文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制作用的常规已知设备。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当元件被认为“安装在”另一个元件上，它可以直接安装在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
通过以上实施例中的技术方案对本发明进行清楚、完整的描述，显然所描述的实施例为本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

Claims (9)

1.一种搅拌式连续碳化装置，用于氢氧化钙浆液通入二氧化碳气体得到碳酸钙浆液，其特征在于，包括用于进行化学反应的罐体、储存二氧化碳气体的缓冲罐和储存氢氧化钙的储浆池，所述的罐体中插装若干层带缺口塔板，相邻塔板的缺口呈中心对称设置，第一层塔板上的区域被六块高度依次递减的挡板分成五个碳化区域，第一层塔板上的区域还安装有桨叶，桨叶位于搅拌轴上，搅拌轴通过外接动力装置驱动；所述的储浆池管道连接罐体上部；所述的缓冲罐管道连接若干插入罐体内部的进气管，位于罐体的进气管管身开设有若干进气孔。
2.根据权利要求1所述的搅拌式连续碳化装置，其特征在于，所述的罐体中最后一层塔板下安装有减压管、排气管和导流板，导流板倾斜安装，导流板与最后一层塔板之间设置减压管和排气管，罐体在导流板下部外接出浆管。
3.根据权利要求2所述的搅拌式连续碳化装置，其特征在于，所述的减压管和排气管上分别安装有减压阀和排空阀。
4.根据权利要求2所述的搅拌式连续碳化装置，其特征在于，所述的第一层塔板的缺口远离储浆池与罐体相接的管口。
5.根据权利要求3所述的搅拌式连续碳化装置，其特征在于，所述的第一层塔板的缺口处固定有一块挡板。
6.根据权利要求4所述的搅拌式连续碳化装置，其特征在于，所述的挡板贯穿搅拌轴安装。
7.根据权利要求5所述的搅拌式连续碳化装置，其特征在于，所述的塔板通过支撑杆固定于罐体中。
8.根据权利要求1-7任一所述的搅拌式连续碳化装置的使用方法，其特征在于，所述的储浆池的浆液通入罐体第一层塔板时先进入第一碳化区域进行初步碳化，再通过搅拌桨叶的作用依次进入第二碳化区域、第三碳化区域、第四碳化区域、第五碳化区域进行连续碳化；所述的桨叶的搅拌方向和浆液流动方向一致。
9.根据权利要求3所述的搅拌式连续碳化装置的使用方法，其特征在于，所述的减压阀和排空阀用于控制罐体内压力以实现加压和减压碳化。
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