CN103240016B - 一种在线式过程搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种在线式过程搅拌装置，包括水平向设置的搅拌管节，所述搅拌管节的一端为入料口，另一端为出料口，所述搅拌管节内部两端分别设有支架，所述支架之间架设一搅拌轴，所述搅拌轴上固定有若干搅拌器，所述搅拌器上固定有若干搅拌叶片，所述搅拌叶片中设有金属棒，所述搅拌管节外侧与所述搅拌器相对应的位置上分别设有线圈绕组，所述线圈绕组通三相电流。本发明通过设置搅拌管节、搅拌轴、镶嵌有金属棒的搅拌叶片以及线圈绕组，可以利用线圈绕组产生的旋转磁场带动搅拌器转动，使待混合物料从搅拌管节一端流向另一端的过程中实现不同物料间的快速搅拌、混合与反应，从而可以连续供料，实现在线式过程搅拌，降低生产成本。

Description

一种在线式过程搅拌装置

技术领域

本发明涉及一种物料搅拌装置，尤其涉及一种在线式过程搅拌装置，属于物料混合领域。

背景技术

搅拌装置在我国染料、医药、农药、油漆等行业中应用广泛，通过搅拌装置的搅拌作用，使不同物料均匀混合，保证反应充分进行。目前物料搅拌装置主要采用机械式搅拌，即：整个物料搅拌过程在一个搅拌罐体中实现，搅拌罐体以立式居多，在罐体上方和下方分别开设进料口和出料口，在搅拌罐体的轴线位置设置搅拌轴，搅拌轴顶端通过联轴器与电机连接，搅拌轴上还固定安装有一层或多层搅拌器。实际操作时，首先通过进料口完成进料，之后启动电机带动搅拌轴转动，进而带动搅拌轴上的搅拌器旋转，搅拌器在旋转过程中对物料进行搅拌，达到物料混合的目的，搅拌完成后，打开出料口进行放料操作。

上述的搅拌过程为间歇式，一批物料通过进料口进入搅拌罐体，通过搅拌器的搅拌实现物料的混合与反应，搅拌完成后放料，此为一个完整的操作流程，因此物料的搅拌是间歇式、分批次进行的。一旦需要连续地提供搅拌后的物料，则需要同时使用多个搅拌罐体，且需有效控制好不同罐体的搅拌时间及放料时间，以保证不同罐体的物料能够依次放料，实现物料的连续供应，但这无疑大大增加了生产成本。此外某些聚合反应要求反应单体在较短时间内混合均匀，但由于罐体直径相对较大，必须保证一定的搅拌时间才能使不同物料间混合均匀，无法满足这类聚合反应中的快速混合要求。

因此，如何提供一种搅拌迅速、能够持续提供搅拌好的物料且生产成本较低的在线式过程搅拌装置是本领域的技术人员亟待解决的一个技术问题。

发明内容

本发明提供一种在线式过程搅拌装置，以解决现有的搅拌装置间歇式供应、成本高且不能快速搅拌均匀的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供一种在线式过程搅拌装置，包括水平向设置的搅拌管节，所述搅拌管节的一端为入料口，另一端为出料口，所述搅拌管节内部两端分别设有支架，所述支架之间架设一搅拌轴，所述搅拌轴上固定有若干搅拌器，所述搅拌器上固定有若干搅拌叶片，所述搅拌叶片中设有金属棒，所述搅拌管节外侧与所述搅拌器相对应的位置上分别设有线圈绕组，所述线圈绕组通三相电流。

较佳地，所述搅拌管节的两端分别设有法兰。

较佳地，所述若干搅拌器均布于所述搅拌轴上，所述若干搅拌叶片均布于所述搅拌器上。

较佳地，所述金属棒密封于所述若干搅拌叶片内部。

较佳地，每组线圈绕组包括围设于所述搅拌管节周向的依次排列的第一、第二、第三、第四、第五以及第六线圈，其中相对的两组线圈串联为一相线圈，且三个同名端连成星点，三相线圈通三相正交电流。

较佳地，所述三相线圈还连接一变频器。

较佳地，所述搅拌轴位于所述搅拌管节的轴线上。

较佳地，所述搅拌轴的两端分别通过搅拌轴轴承与所述支架连接。

较佳地，所述搅拌管节上还设有手孔。

较佳地，所述搅拌管节、支架以及搅拌轴均采用塑料或树脂制成，所述搅拌轴轴承采用陶瓷轴承。

本发明提供的在线式过程搅拌装置，包括水平向设置的搅拌管节，所述搅拌管节的一端为入料口，另一端为出料口，所述搅拌管节内部两端分别设有支架，所述支架之间架设一搅拌轴，所述搅拌轴上固定有若干搅拌器，所述搅拌器上固定有若干搅拌叶片，所述搅拌叶片中设有金属棒，所述搅拌管节外侧与所述搅拌器相对应的位置上分别设有线圈绕组，所述线圈绕组通三相电流。本发明通过设置搅拌管节、搅拌轴、镶嵌有金属棒的搅拌叶片以及线圈绕组，可以利用线圈绕组产生的旋转磁场带动搅拌器转动，使待混合物料从搅拌管节一端流向另一端的过程中实现不同物料间的快速搅拌、混合与反应，从而可以连续供料，实现在线式过程搅拌，降低生产成本。

附图说明

图1为本发明一具体实施方式的在线式过程搅拌装置的结构示意图；

图2为图1的左视图；

图3为本发明一具体实施方式的在线式过程搅拌装置中搅拌器的结构示意图；

图4为图3的A-A剖视图。

图中：10-搅拌管节、11-法兰、12-入料口、13-出料口、20-支架、21-搅拌轴轴承、30-搅拌轴、31-搅拌器、32-搅拌叶片、33-金属棒、40-线圈绕组、41-第一线圈、42-第二线圈、43-第三线圈、44-第四线圈、45-第五线圈、46-第六线圈、50-手孔。

具体实施方式

为了更详尽的表述上述发明的技术方案，以下列举出具体的实施例来证明技术效果；需要强调的是，这些实施例用于说明本发明而不限于限制本发明的范围。

本发明提供的在线式过程搅拌装置，如图1至图4所示，包括水平向设置的搅拌管节10，具体地，所述搅拌管节10为容纳待搅拌物料的容器，具体地，所述搅拌管节10的两端分别设有法兰11，可通过法兰11将多个搅拌管节10串联，从而延长待搅拌物料的搅拌时间，增强混合强度。所述搅拌管节10的一端为入料口12，另一端为出料口13，具体地，待搅拌物料从所述入料口12进入所述搅拌管节10中，并从最终所述出料口13流出。所述搅拌管节10内部两端分别设有支架20，所述支架20之间架设一搅拌轴30，具体地，所述搅拌轴30的两端分别通过搅拌轴轴承21与所述支架20连接，也就是说，所述搅拌轴30由于所述搅拌轴轴承21的作用，在搅拌叶片32的带动下可绕自身的中心轴旋转，较佳地，所述搅拌轴30位于所述搅拌管节10的轴线上，所述搅拌轴30上固定有若干搅拌器31，所述搅拌器31上固定有若干搅拌叶片32，所述搅拌叶片32中设有金属棒33，所述搅拌管节10外侧与所述搅拌器31相对应的位置上分别设有线圈绕组40，所述线圈绕组40通三相电流，所述线圈绕组40接通三相电流后，在所述搅拌管节10内形成旋转磁场，处于该旋转磁场中的金属棒33受到电磁力的作用，带动所述搅拌器31旋转，完成对物料的搅拌、混合。

较佳地，请重点参考图1、图3和图4，所述若干搅拌器31均布于所述搅拌轴30上，所述若干搅拌叶片32均布于所述搅拌器31上，这样，物料从入料口12向出料口13流动的过程中，搅拌器31上的若干搅拌叶片32对物料进行均匀、快速的搅拌、混合，搅拌迅速且能够有混合好的物料从出料口13持续流出，较佳地，所述金属棒33密封于所述若干搅拌叶片32内部，本实施例中，所述搅拌器31采用注塑加工方式将所述金属棒33密封于所述搅拌叶片32中。

较佳地，请重点参考图2，每组线圈绕组40包括围设于所述搅拌管节10周向的依次排列的第一、第二、第三、第四、第五以及第六线圈41、42、43、44、45、46，其中相对的两组线圈串联为一相线圈，本实施例中，第一、第四线圈41、44串联为一相线圈，第二、第五线圈42、45串联为一相线圈，第三、第六线圈43、46串联为一相线圈，将上述的三相线圈的三个同名端连成星点，三相线圈通三相正交电流，以形成旋转磁场。较佳地，所述三相线圈还连接一变频器（图中未示出），通过调节所述变频器的频率即可改变所述搅拌器31的转速。

较佳地，请参考图1和图2，所述搅拌管节10上还设有手孔50，以便于对所述搅拌管节10内部的零部件进行检修。

较佳地，所述搅拌管节10、支架20以及搅拌轴30均采用塑料或树脂制成，所述搅拌轴轴承21采用陶瓷轴承。

另外，由于本发明采用管状的搅拌管节10，搅拌管节10的直径相比于一般立式搅拌罐体直径大大减小，搅拌器31的作用范围可覆盖整个搅拌管节10的直径范围，可以对流经搅拌器31的全部物料进行搅拌，有效保证不同物料间的快速混合，可以有效满足某些聚合反应中的快速混合要求。

综上所述，本发明提供的在线式过程搅拌装置，包括水平向设置的搅拌管节10，搅拌管节10的一端为入料口12，另一端为出料口13，所述搅拌管节10内部两端分别设有支架20，所述支架20之间架设一搅拌轴30，所述搅拌轴30上固定有若干搅拌器31，所述搅拌器31上固定有若干搅拌叶片32，所述搅拌叶片32中设有金属棒33，所述搅拌管节10外侧与所述搅拌器31相对应的位置上分别设有线圈绕组40。本发明通过设置搅拌管节10、搅拌轴30、镶嵌有金属棒33的搅拌叶片32以及线圈绕组40，利用线圈绕组40产生的旋转磁场带动搅拌器31转动，使待混合物料从搅拌管节10一端流向另一端的过程中实现不同物料间的快速搅拌、混合与反应，从而可以连续供料，实现在线式过程搅拌，降低生产成本。

显然，本领域的技术人员可以对发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包括这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种在线式过程搅拌装置，其特征在于，包括水平向设置的搅拌管节，所述搅拌管节的一端为入料口，另一端为出料口，所述搅拌管节内部两端分别设有支架，所述支架之间架设一搅拌轴，所述搅拌轴上固定有若干搅拌器，所述搅拌器上固定有若干搅拌叶片，所述搅拌叶片中设有金属棒，所述搅拌管节外侧与所述搅拌器相对应的位置上分别设有线圈绕组，所述线圈绕组通三相电流。

2.如权利要求1所述的在线式过程搅拌装置，其特征在于，所述搅拌管节的两端分别设有法兰。

3.如权利要求1所述的在线式过程搅拌装置，其特征在于，所述若干搅拌器均布于所述搅拌轴上，所述若干搅拌叶片均布于所述搅拌器上。

4.如权利要求1所述的在线式过程搅拌装置，其特征在于，所述金属棒密封于所述若干搅拌叶片内部。

5.如权利要求1所述的在线式过程搅拌装置，其特征在于，每组线圈绕组包括围设于所述搅拌管节周向的依次排列的第一、第二、第三、第四、第五以及第六线圈，其中相对的两组线圈串联为一相线圈，且三个同名端连成星点，三相线圈通三相正交电流。

6.如权利要求5所述的在线式过程搅拌装置，其特征在于，所述三相线圈还连接一变频器。

7.如权利要求1所述的在线式过程搅拌装置，其特征在于，所述搅拌轴位于所述搅拌管节的轴线上。

8.如权利要求1所述的在线式过程搅拌装置，其特征在于，所述搅拌轴的两端分别通过搅拌轴轴承与所述支架连接。

9.如权利要求1所述的在线式过程搅拌装置，其特征在于，所述搅拌管节上还设有手孔。

10.如权利要求1所述的在线式过程搅拌装置，其特征在于，所述搅拌管节、支架以及搅拌轴均采用塑料或树脂制成，所述搅拌轴轴承采用陶瓷轴承。