CN109464929A - 连续式固液混合装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种连续式固液混合装置，包括：混料筒，其轴向竖直设置，混料筒的侧壁上靠近其顶部设有一对导流板，混料筒内设有助振组件；进料仓，其设置在混料筒上方并与混料筒连通；储液桶，其设置在混料筒上方；料液开关组件，其包括支撑杆、活动板、平衡杆、连接杆以及封堵塞，封堵塞包括水平设置的上塞板和下塞板，竖直设置在上塞板和下塞板之间的连接柱，上塞板固接在所述连接杆的下端并位于多个配重块下方，上塞板的下表面贴敷聚酰亚胺薄膜，下塞板上开设多个出液孔，连接柱的长度与出液管的长度的比值为1.5。本发明实现了固体原料与液体物质的同步混合，提升混合效率，达到相同的混合均匀度时，本发明所用的时间是现有技术的0.55倍。

Description

连续式固液混合装置
技术领域
本发明涉及饲料制备技术领域，具体是一种与饲料制备装置。
背景技术
固液混合应用在多种工艺中，比如化工设备里固体与液体的混合，食品制备中粉料与水的混合等。目前现有的固液混合装置均为非连续性操作，混合不均匀，混合效率低。且对于固液两种物料的混合，需要两个独立的开关通过额外人为操作控制固态物料和液态物料的添加，耗费人力、占用资源，无法实现固液同时持续性供料的混合，使用不方便。
发明内容
本发明的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。
本发明还有一个目的是提供一种连续式固液混合装置，其实现了固体原料与液体物质的同步混合，提升混合效率，达到相同的混合均匀度时，本发明所用的时间是现有技术的0.55倍。
为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，提供了一种连续式固液混合装置，包括：
混料筒，其轴向竖直设置，所述混料筒的侧壁上靠近其顶部设有一对导流板，一对导流板相对交错设置且不接触，所述混料筒的底部设有出料管，所述出料管内设有卸料阀，所述混料筒的内部中央设有搅拌器，所述搅拌器包括竖直设置在所述混料筒内部的搅拌轴，所述搅拌轴通过设置在所述混料筒外侧下方的驱动电机驱动，所述搅拌轴上由上至下设置一组第一搅拌件、一组第二搅拌件、一组第三搅拌件，一组第一搅拌件包括环绕所述搅拌轴间隔设置的多个第一搅拌棒，每个第一搅拌棒均由两个搅拌杆首尾相接形成具有70°夹角的的弯折结构，一组第二搅拌棒包括环绕所述搅拌轴间隔设置的多个第二搅拌棒，每个第二搅拌棒上设有搅拌片，一组第三搅拌件包括环绕所述搅拌轴间隔设置的多个第三搅拌棒，每个第三搅拌棒均由两个搅拌杆首尾相接形成具有55°夹角的弯折结构，所述混料筒内垂直于其轴向设有一圈止挡棱，所述止挡棱固设在一对导流板的下方，所述混料筒内轴向套设振动筒，所述振动筒与所述混料筒之间水平夹设多个弹簧，所述振动筒与所述混料筒之间的顶部间隙夹设橡胶密封条，当多个弹簧均处于自然状态时，所述振动筒与所述止挡棱接触，所述混料筒内设有助振组件，所述助振组件包括位于所述搅拌器正上方的空心球和将空心球悬空挂设的至少四根钢绳，所述空心球的下方设有环套，环套内水平设有橡胶减震层，所述环套套设在所述搅拌轴的顶部；
进料仓，其设置在所述混料筒上方并与所述混料筒连通；
储液桶，其设置在所述混料筒上方，所述储液桶底部设有出液管，所述出液管与所述混料筒连通；
料液开关组件，其包括支撑杆、活动板、平衡杆、连接杆以及封堵塞，所述支撑杆竖直设置在所述混料筒上方，所述支撑杆的顶端与所述进料仓的外壁接触，所述活动板设置在所述进料仓内，所述活动板的面积小于所述进料仓与所述混料筒连通的面积，所述活动板的一侧设有铰接部，所述铰接部贯穿所述进料仓的外壁与所述平衡杆的一端固接，所述铰接部与所述支撑杆的顶端铰接，所述连接杆竖直贯穿所述储液桶，所述连接杆的上端与所述平衡杆的另一端固接、下端由上至下依次套设橡胶球和多个配重块，所述封堵塞包括水平设置的上塞板和下塞板，竖直设置在上塞板和下塞板之间的连接柱，所述上塞板固接在所述连接杆的下端并位于多个配重块下方，所述上塞板的下表面贴敷聚酰亚胺薄膜，所述下塞板上开设多个出液孔，其中，所述活动板向下倾斜时，所述连接杆上移，所述下塞板抵触所述出液管，所述上塞板远离所述混料筒顶部。
优选的是，所述连接柱的长度与所述出液管的长度的比值为1.5。
优选的是，所述聚酰亚胺薄膜的厚度为5mm。
优选的是，所述振动筒与所述混料筒之间的间距为5cm。
优选的是，所述混料筒为立方体结构，所述振动筒由四块平面片和四块弧形片围成，相邻两块平面片之间夹设一块弧形片，四块弧形片的开口均朝向远离所述振动筒的轴线方向，所述弧形片的弧度为5π/9。
优选的是，一对导流板分别位于所述进料仓和所述储液桶的正下方，位于所述进料仓下方的导流板与所述混料筒侧壁的夹角为35°，位于所述储液桶下方的导流板与所述混料筒侧壁的夹角为50°。
本发明至少包括以下有益效果：
本发明通过加入的固体原料的量来控制液体的加入，实现了固体原料与液体物质的同步混合，可配合出液孔的孔径，通过加入个固体原料的量控制夜体物质的加入速率，实现了边加料边混合的持续性操作，且振动筒将侧壁上的物料全部振动弹起，便于搅拌器进一步搅拌，提升混合效率，达到相同的混合均匀度时，本发明所用的时间是现有技术的0.55倍。
本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
图1为本发明的其中一个技术方案的整体结构示意图；
图2为本发明的其中一个技术方案所述的料液开关组件的部分结构示意图；
图3为本发明的其中一个技术方案所述的振动筒的俯视图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。在本发明的描述中，术语“横向”、“纵向”、“轴向”、“径向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
如图1-2所示，本发明提供了一种连续式固液混合装置，包括：
混料筒1，其轴向竖直设置，所述混料筒1的侧壁上靠近其顶部设有一对导流板11，一对导流板11相对交错设置且不接触，所述混料筒1的底部设有出料管4，所述出料管4内设有卸料阀，所述混料筒1的内部中央设有搅拌器，所述搅拌器包括竖直设置在所述混料筒1内部的搅拌轴，所述搅拌轴通过设置在所述混料筒1外侧下方的驱动电机驱动，所述搅拌轴上由上至下设置一组第一搅拌件、一组第二搅拌件、一组第三搅拌件，一组第一搅拌件包括环绕所述搅拌轴间隔设置的多个第一搅拌棒81，每个第一搅拌棒81均由两个搅拌杆首尾相接形成具有70°夹角的的弯折结构，一组第二搅拌棒82包括环绕所述搅拌轴间隔设置的多个第二搅拌棒82，每个第二搅拌棒82上设有搅拌片83，一组第三搅拌件包括环绕所述搅拌轴间隔设置的多个第三搅拌棒84，每个第三搅拌棒84均由两个搅拌杆首尾相接形成具有55°夹角的的弯折结构，所述混料筒1内垂直于其轴向设有一圈止挡棱12，所述止挡棱12固设在一对导流板11的下方，所述混料筒1内轴向套设振动筒2，所述振动筒2与所述混料筒1之间水平夹设多个弹簧3，所述振动筒2与所述混料筒1之间的顶部间隙夹设橡胶密封条，当多个弹簧3均处于自然状态时，所述振动筒2与所述止挡棱12接触，所述混料筒1内设有助振组件，所述助振组件包括位于所述搅拌器正上方的空心球100和将空心球100悬空挂设的至少四根钢绳101，所述空心球100的下方设有环套102，环套102内水平设有橡胶减震层，所述环套102套设在所述搅拌轴的顶部；
进料仓5，其设置在所述混料筒1上方并与所述混料筒1连通；
储液桶6，其设置在所述混料筒1上方，所述储液桶6底部设有出液管61，所述出液管61与所述混料筒1连通；
料液开关组件，其包括支撑杆71、活动板72、平衡杆73、连接杆74以及封堵塞，所述支撑杆71竖直设置在所述混料筒1上方，所述支撑杆71的顶端与所述进料仓5的外壁接触，所述活动板72设置在所述进料仓5内，所述活动板72的面积小于所述进料仓5与所述混料筒1连通的面积，所述活动板72的一侧设有铰接部，所述铰接部贯穿所述进料仓5的外壁与所述平衡杆73的一端固接，所述铰接部与所述支撑杆71的顶端铰接，所述连接杆74竖直贯穿所述储液桶6，所述连接杆74的上端与所述平衡杆73的另一端固接、下端由上至下依次套设橡胶球741和多个配重块，所述封堵塞包括水平设置的上塞板751和下塞板752，竖直设置在上塞板751和下塞板752之间的连接柱753，所述上塞板751固接在所述连接杆74的下端并位于多个配重块下方，所述上塞板751的下表面贴敷聚酰亚胺薄膜，所述下塞板752上开设多个出液孔，其中，所述活动板72向下倾斜时，所述连接杆74上移，所述下塞板752抵触所述出液管61，所述上塞板751远离所述混料筒1顶部。
本发明在混料筒1内设有助振组件，本发明在加料时，当原料从进料仓5进入后，从进料仓5投入原料时，当原料的重量大于配重块以及封堵塞的重量时，活动办板向下倾斜，原料顺利落入混料筒1，同时，封堵塞脱离出液口，使得储液桶6内的液体从出液口流入混料筒1，并通过导流板11的引导，便于液体冲刷对面导流板11上的固体原料进行初步混合，落至四根钢绳101连接的空心球100上，促使空心球100颤动，带动振动筒2的侧壁振动，进一步被搅拌器搅拌分离混合，经混合后的物质在经过后续连接的设备，制成适用于不同鱼类的不同形状的饲料颗粒。本发明尤其适合于固体原料为粉体的原料。空心球100的下端通过环套102套设在搅拌轴上，防止空心球100在混料筒1内任意摆动，同时搅拌轴的转动也会使空心球100产生微小的振动，实现振动筒2的振动，进一步使混合更彻底。
本发明通过加入的固体原料的量来控制液体的加入，实现了固体原料与液体物质的同步混合，可配合出液孔的孔径，通过加入个固体原料的量控制液体物质的加入速率，实现了边加料边混合的持续性操作，且振动筒2将侧壁上的物料全部振动弹起，便于搅拌器进一步搅拌，提升混合效率，达到相同的混合均匀度时，本发明所用的时间是现有技术的0.55倍。该混合时间的计算是以粉体固体为原料，在粉体固体中加入示踪剂颗粒(如磁性铁粉或有特殊颜色的惰性颗粒等)，通过示踪法测定得到的鱼饲料混合料的混合均匀度。
本发明通过止挡棱12可控制振动筒2在振动时振动幅度，防止振动筒2在原料的无规律甩动下产生过激的振动而影响使用。在混料筒1内轴向套设振动筒2，当固体原料从进料筒进入混料筒1后，在混料筒1内的搅拌器的作用下，部分原料被甩到振动筒2的筒壁上，由于振动筒22与混料桶之间设有弹簧3，使得振动筒2在混料桶内晃动，导致振动筒2筒壁上的原料被弹起，再次与搅拌器接触，最终跌落至混料筒1底部，从出料管4流出，防止混料筒1的侧壁上粘粘原料，影响设备的性能，充分利用原料。
在另一技术方案中，所述连接柱753的长度与所述出液管61的长度的比值为1.5。
在另一技术方案中，所述聚酰亚胺薄膜的厚度为5mm，密封及减震的优选厚度。
在另一技术方案中，所述振动筒2与所述混料筒1之间的间距为5cm，，实现轻微振动的优选间距。
在另一技术方案中，如图3所示，所述混料筒1为立方体结构，所述振动筒2由四块平面片91和四块弧形片92围成，相邻两块平面片91之间夹设一块弧形片92，四块弧形片92的开口均朝向远离所述振动筒2的轴线方向，所述弧形片92的弧度为5π/9，使得四块弧形片9292自身具有很好的恢复原形的张力，在被原料多次冲击下能够恢复原样，延长使用寿命。
在另一技术方案中，一对导流板11分别位于所述进料仓5和所述储液桶的正下方，位于所述进料仓5下方的导流板11与所述混料筒1侧壁的夹角为35°，位于所述储液桶下方的导流板11与所述混料筒1侧壁的夹角为50°，便于液体冲刷对面导流板1111上的固体原料进行初步混合。
尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (6)

1.连续式固液混合装置，其特征在于，包括：
混料筒，其轴向竖直设置，所述混料筒的侧壁上靠近其顶部设有一对导流板，一对导流板相对交错设置且不接触，所述混料筒的底部设有出料管，所述出料管内设有卸料阀，所述混料筒的内部中央设有搅拌器，所述搅拌器包括竖直设置在所述混料筒内部的搅拌轴，所述搅拌轴通过设置在所述混料筒外侧下方的驱动电机驱动，所述搅拌轴上由上至下设置一组第一搅拌件、一组第二搅拌件、一组第三搅拌件，一组第一搅拌件包括环绕所述搅拌轴间隔设置的多个第一搅拌棒，每个第一搅拌棒均由两个搅拌杆首尾相接形成具有70°夹角的的弯折结构，一组第二搅拌棒包括环绕所述搅拌轴间隔设置的多个第二搅拌棒，每个第二搅拌棒上设有搅拌片，一组第三搅拌件包括环绕所述搅拌轴间隔设置的多个第三搅拌棒，每个第三搅拌棒均由两个搅拌杆首尾相接形成具有55°夹角的弯折结构，所述混料筒内垂直于其轴向设有一圈止挡棱，所述止挡棱固设在一对导流板的下方，所述混料筒内轴向套设振动筒，所述振动筒与所述混料筒之间水平夹设多个弹簧，所述振动筒与所述混料筒之间的顶部间隙夹设橡胶密封条，当多个弹簧均处于自然状态时，所述振动筒与所述止挡棱接触，所述混料筒内设有助振组件，所述助振组件包括位于所述搅拌器正上方的空心球和将空心球悬空挂设的至少四根钢绳，所述空心球的下方设有环套，环套内水平设有橡胶减震层，所述环套套设在所述搅拌轴的顶部；
进料仓，其设置在所述混料筒上方并与所述混料筒连通；
储液桶，其设置在所述混料筒上方，所述储液桶底部设有出液管，所述出液管与所述混料筒连通；
料液开关组件，其包括支撑杆、活动板、平衡杆、连接杆以及封堵塞，所述支撑杆竖直设置在所述混料筒上方，所述支撑杆的顶端与所述进料仓的外壁接触，所述活动板设置在所述进料仓内，所述活动板的面积小于所述进料仓与所述混料筒连通的面积，所述活动板的一侧设有铰接部，所述铰接部贯穿所述进料仓的外壁与所述平衡杆的一端固接，所述铰接部与所述支撑杆的顶端铰接，所述连接杆竖直贯穿所述储液桶，所述连接杆的上端与所述平衡杆的另一端固接、下端由上至下依次套设橡胶球和多个配重块，所述封堵塞包括水平设置的上塞板和下塞板，竖直设置在上塞板和下塞板之间的连接柱，所述上塞板固接在所述连接杆的下端并位于多个配重块下方，所述上塞板的下表面贴敷聚酰亚胺薄膜，所述下塞板上开设多个出液孔，其中，所述活动板向下倾斜时，所述连接杆上移，所述下塞板抵触所述出液管，所述上塞板远离所述混料筒顶部。
2.如权利要求1所述的连续式固液混合装置，其特征在于，所述连接柱的长度与所述出液管的长度的比值为1.5。
3.如权利要求1所述的连续式固液混合装置，其特征在于，所述聚酰亚胺薄膜的厚度为5mm。
4.如权利要求1所述的连续式固液混合装置，其特征在于，所述振动筒与所述混料筒之间的间距为5cm。
5.如权利要求1所述的连续式固液混合装置，其特征在于，所述混料筒为立方体结构，所述振动筒由四块平面片和四块弧形片围成，相邻两块平面片之间夹设一块弧形片，四块弧形片的开口均朝向远离所述振动筒的轴线方向，所述弧形片的弧度为5π/9。
6.如权利要求1所述的连续式固液混合装置，其特征在于，一对导流板分别位于所述进料仓和所述储液桶的正下方，位于所述进料仓下方的导流板与所述混料筒侧壁的夹角为35°，位于所述储液桶下方的导流板与所述混料筒侧壁的夹角为50°。
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