CN110152547A - 一种高效塑料着色剂加工用混料设备 - Google Patents

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丁效祥
王建青
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Abstract

本发明涉及着色剂生产设备领域，具体公开了一种高效塑料着色剂加工用混料设备，包括混合罐体、进料装置和连接柱体，所述混合罐体的顶部为圆柱形结构，底部为半球形结构，所述混合罐体位于底部的半球形结构内沿其直径方向安装有转动轴，所述转动轴上安装有至少一组半圆形的搅拌组件，所述连接柱体固定设置于混合罐体的顶部中心处，所述连接柱体的下端延伸至混合罐体的内部并固定连接有圆台状的分散装置。本发明中多种原材在进料仓处初步混合，接着经过连接柱体和分散装置的分散，使得原材能够均匀且大范围的落入罐体内，使得多种原材能够快速且充分的混合，不仅使得各种原材分散混合均匀，且大大缩短了混合市场，提高了效率，适宜推广使用。

Description

一种高效塑料着色剂加工用混料设备
技术领域
本发明涉及着色剂生产设备领域，尤其涉及一种高效塑料着色剂加工用混料设备。
背景技术
着色剂又称食品色素，是以食品着色为主要目的，使食品赋予色泽和改善食品色泽的物质。目前世界上常用的食品着色剂有60余种，我国允许使用的有46种，按其来源和性质分为食品合成着色剂和食品天然着色剂两类。随着人们对食品添加剂安全意识的提高，大力发展天然、营养、多功能的天然着色剂已成为着色剂的发展方向。
着色剂原材大多为粉末状，着色剂在生产制造时，需要将多种原材料按一定比例进行混合，而现有的混合装置大多结构简单，原材进入大多通过一个进口，导致多种原材在罐内的一个位置堆积，造成原材混合不均匀，增加了混合时长，效率低，导致后续着色剂的品质降低，减少了企业的效益，为此我们设计出一种高效塑料着色剂加工用混料设备，来解决上述问题。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高效塑料着色剂加工用混料设备。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种高效塑料着色剂加工用混料设备，包括混合罐体、进料装置和连接柱体，所述混合罐体的顶部为圆柱形结构，底部为半球形结构，所述混合罐体位于底部的半球形结构内沿其直径方向安装有转动轴，所述转动轴上安装有至少一组半圆形的搅拌组件，所述连接柱体固定设置于混合罐体的顶部中心处，所述连接柱体的下端延伸至混合罐体的内部并固定连接有圆台状的分散装置，所述连接柱体的中心开设有第一主流动通道，所述第一主流动通道的周围呈圆形阵列开设有第一副流动通道，所述分散装置的中心开设有第二主流动通道，所述第二主流动通道的周围呈圆形阵列开设有第二副流动通道，所述第一主流动通道与第二主流动通道相连通，所述第一副流动通道与第二副流动通道一一对应连通，所述进料装置为漏斗状结构，且下端固定连接在连接柱体的上端，所述进料装置的下端开设有进料仓，所述进料仓内安装有向下的螺旋下料桨，所述进料装置上间隔开设有进料通道，所述进料通道的下端与进料仓连通。
优选的，所述搅拌组件包括支撑杆和弧形刮板，所述转动轴沿其长度方向间隔连接有支撑杆，且多个支撑杆远离转动轴的一端呈半圆形结构，所述弧形刮板固定连接在支撑杆远离转动轴的一端。
优选的，所述混合罐体的底部中心位置设置有出料口，且出料口处安装有阀体。
优选的，所述混合罐体的外壁安装有第一驱动电机，且转动轴的一端延伸至混合罐体的外部并与第一驱动电机的输出轴传动连接。
优选的，所述进料装置的顶部中心位置安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴与螺旋下料桨的上端传动连接，所述螺旋下料桨的下端安装有横杆，所述横杆与连接柱体的上端接触。
本发明的有益效果为：本发明中，在进料装置处开设有多个进料通道，多种原材可同时向罐体内加注，多种原材在进料仓处初步混合，接着经过连接柱体和分散装置的分散，使得原材能够均匀且大范围的落入罐体内，再通过搅拌组件的混合，使得多种原材能够快速且充分的混合，不仅使得各种原材分散混合均匀，且大大缩短了混合市场，提高了效率，适宜推广使用。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明的俯视图。
图3为本发明的连接柱体和分散装置处的俯视图。
图4为本发明的分散装置的仰视图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-4，一种高效塑料着色剂加工用混料设备，包括混合罐体1、进料装置2和连接柱体8，混合罐体1的顶部为圆柱形结构，底部为半球形结构，混合罐体1的底部中心位置设置有出料口3，且出料口3处安装有阀体，混合罐体1位于底部的半球形结构内沿其直径方向安装有转动轴4，转动轴4上安装有至少一组半圆形的搅拌组件，搅拌组件包括支撑杆6和弧形刮板7，转动轴4沿其长度方向间隔连接有支撑杆6，且多个支撑杆6远离转动轴4的一端呈半圆形结构，弧形刮板7固定连接在支撑杆6远离转动轴4的一端，混合罐体1的外壁安装有第一驱动电机5，且转动轴4的一端延伸至混合罐体1的外部并与第一驱动电机5的输出轴传动连接，连接柱体8固定设置于混合罐体1的顶部中心处，连接柱体8的下端延伸至混合罐体1的内部并固定连接有圆台状的分散装置9，连接柱体8的中心开设有第一主流动通道12，第一主流动通道12的周围呈圆形阵列开设有第一副流动通道13，分散装置9的中心开设有第二主流动通道10，第二主流动通道10的周围呈圆形阵列开设有第二副流动通道11，第一主流动通道12与第二主流动通道10相连通，第一副流动通道13与第二副流动通道11一一对应连通，进料装置2为漏斗状结构，且下端固定连接在连接柱体8的上端，进料装置2的下端开设有进料仓15，进料仓15内安装有向下的螺旋下料桨16，进料装置2上间隔开设有进料通道14，进料通道14的下端与进料仓15连通，进料装置2的顶部中心位置安装有第二驱动电机17，第二驱动电机17的输出轴与螺旋下料桨16的上端传动连接，螺旋下料桨16的下端安装有横杆18，横杆18与连接柱体8的上端接触。
本发明在使用时，使用者将多种原材通过进料装置2顶部的多个进料通道14向混合罐体1内投放，多种原材在进料仓15内初步混合，螺旋下料桨16提供驱动力，加速原材的移动，原材落在连接柱体8的顶部，并流向第一主流动通道12和第一副流动通道13，同时，螺旋下料桨16下端的横杆18在转动过程中将遗留在连接柱体8顶部的原材刮落至第一主流动通道12和第一副流动通道13内，第一主流动通道12和第一副流动通道13内的原材花落至第二主流动通道10和第二副流动通道11内，经过分散装置9内第二主流动通道10和第二副流动通道11的分散导流作用，使得原材能够均匀且大范围的落入罐体内，再通过搅拌组件的混合，使得多种原材能够快速且充分的混合，混合完成后打开出料口3处的阀体排出即可，不仅使得各种原材分散混合均匀，且大大缩短了混合市场，提高了效率，适宜推广使用。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、 “右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“ 顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、 “第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种高效塑料着色剂加工用混料设备，包括混合罐体（1）、进料装置（2）和连接柱体（8），其特征在于，所述混合罐体（1）的顶部为圆柱形结构，底部为半球形结构，所述混合罐体（1）位于底部的半球形结构内沿其直径方向安装有转动轴（4），所述转动轴（4）上安装有至少一组半圆形的搅拌组件，所述连接柱体（8）固定设置于混合罐体（1）的顶部中心处，所述连接柱体（8）的下端延伸至混合罐体（1）的内部并固定连接有圆台状的分散装置（9），所述连接柱体（8）的中心开设有第一主流动通道（12），所述第一主流动通道（12）的周围呈圆形阵列开设有第一副流动通道（13），所述分散装置（9）的中心开设有第二主流动通道（10），所述第二主流动通道（10）的周围呈圆形阵列开设有第二副流动通道（11），所述第一主流动通道（12）与第二主流动通道（10）相连通，所述第一副流动通道（13）与第二副流动通道（11）一一对应连通，所述进料装置（2）为漏斗状结构，且下端固定连接在连接柱体（8）的上端，所述进料装置（2）的下端开设有进料仓（15），所述进料仓（15）内安装有向下的螺旋下料桨（16），所述进料装置（2）上间隔开设有进料通道（14），所述进料通道（14）的下端与进料仓（15）连通。
2.根据权利要求1所述的一种高效塑料着色剂加工用混料设备，其特征在于，所述搅拌组件包括支撑杆（6）和弧形刮板（7），所述转动轴（4）沿其长度方向间隔连接有支撑杆（6），且多个支撑杆（6）远离转动轴（4）的一端呈半圆形结构，所述弧形刮板（7）固定连接在支撑杆（6）远离转动轴（4）的一端。
3.根据权利要求1所述的一种高效塑料着色剂加工用混料设备，其特征在于，所述混合罐体（1）的底部中心位置设置有出料口（3），且出料口（3）处安装有阀体。
4.根据权利要求1所述的一种高效塑料着色剂加工用混料设备，其特征在于，所述混合罐体（1）的外壁安装有第一驱动电机（5），且转动轴（4）的一端延伸至混合罐体（1）的外部并与第一驱动电机（5）的输出轴传动连接。
5.根据权利要求1所述的一种高效塑料着色剂加工用混料设备，其特征在于，所述进料装置（2）的顶部中心位置安装有第二驱动电机（17），所述第二驱动电机（17）的输出轴与螺旋下料桨（16）的上端传动连接，所述螺旋下料桨（16）的下端安装有横杆（18），所述横杆（18）与连接柱体（8）的上端接触。
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