CN206372733U - 一种水性环保涂料上料系统 - Google Patents
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Abstract
一种水性环保涂料上料系统，包括搅拌装置，搅拌装置包括搅拌桶，搅拌桶的底部设有进液口，搅拌桶的上部设有出液口；搅拌桶的顶部设有由驱动设备驱动的搅拌主轴，搅拌主轴上固定连接有内筒，搅拌主轴的下端与内筒的底部固定连接，内筒的侧壁上设有多个通孔，通孔的直径小于等于内筒直径的1/10，在内筒的外侧壁上沿周向还设有弧形的搅拌片，本实用新型通过设置内筒，使得物料不像现有技术那样只是在一个筒内循环，而是分成了多个内循环和局部循环，混合更加均匀，混合的效果更好。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种水性环保生产设备。
背景技术
水性涂料是用水作溶剂或者作分散介质的涂料。依据涂料中粘合剂类别,水性涂料被分为两大类：天然物质或矿物质（如硅酸钾）的天然水性涂料和人工合成树脂（如丙烯酸树脂）的石油化工水性涂料。
人工合成树脂类的水性涂料包括水溶性涂料、水稀释性涂料、水分散性涂料（乳胶涂料）3种。水溶性涂料是以水溶性树脂为成膜物，以聚乙烯醇及其各种改性物为代表，除此之外还有水溶醇酸树脂、水溶环氧树脂及无机高分子水性树脂等。
在上料时，需要将原料混合均匀后送至后续生产设备，目前的搅拌主要是依靠人工或者搅拌机，而搅拌机只是利用一个搅拌杆为倒U字形的搅拌机进行，效率低，而且搅拌的效果不好，不能将原料很好地混合，容易出现结块的现象。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种水性环保涂料上料系统，保证物料混合的效果。
本实用新型的技术方案是：
一种水性环保涂料上料系统，包括搅拌装置，搅拌装置包括搅拌桶，搅拌桶的底部设有进液口，搅拌桶的上部设有出液口；搅拌桶的顶部设有由驱动设备驱动的搅拌主轴，搅拌主轴上固定连接有内筒，搅拌主轴的下端与内筒的底部固定连接，内筒的侧壁上设有多个通孔，通孔的直径小于等于内筒直径的1/10，在内筒的外侧壁上沿周向还设有弧形的搅拌片，在内筒的底部开设有底部循环洞，底部循环洞位于内筒的底部中心位置，底部循环洞的内径大于内筒的底部的内径的1/2，内筒外侧的底部还固定连接有弧形的底部螺旋片，底部螺旋片以内筒的中心点为中心均匀分布。
搅拌片与内筒侧壁上的通孔在位置上互相不交叉。
底部螺旋片在径向方向的长度小于内筒外侧底部半径减去底部循环洞的半径的差值。
内筒上的搅拌片从上到下沿螺旋状分布。
搅拌桶的内壁上设有多个弧形的搅拌桶弧形片。
一种水性环保涂料上料系统，包括搅拌装置，搅拌装置包括搅拌桶，搅拌桶的底部设有进液口，搅拌桶的上部设有出液口；搅拌桶的顶部设有由驱动设备驱动的搅拌主轴，搅拌主轴上固定连接有内筒，搅拌主轴的下端与内筒的底部固定连接，内筒的侧壁上设有多个通孔，通孔的直径小于等于内筒直径的1/10，在内筒的外侧壁上沿周向还设有圆球形的搅拌球体，在内筒的底部开设有底部循环洞，底部循环洞位于内筒的底部中心位置，底部循环洞的内径大于内筒的底部的内径的1/2，内筒外侧的底部还固定连接有底部搅拌片，底部搅拌片以内筒的中心点为中心分布。
搅拌球体与内筒侧壁上的通孔在位置上互相不交叉。
底部搅拌片在径向方向的长度小于内筒底部半径减去底部循环洞的半径。
内筒上的搅拌球体从上到下沿螺旋状分布。
本实用新型的底部循环洞可以使物料从搅拌桶底部流入到内筒，内筒侧壁上的通孔使物料从搅拌桶侧部进入到内筒，而搅拌片和底部螺旋片可以起到引导流向的作用。本实用新型通过设置内筒，使得物料不像现有技术那样只是在一个筒内循环，而是分成了多个内循环和局部循环，混合更加均匀，混合的效果更好，流到搅拌桶顶部的物料已经可以满足混合的要求，可以经过出液口排出。
附图说明
图1是本实用新型实施例一的结构示意图；
图2是实施例一的内筒的结构示意图；
图3是实施例二的内筒的结构示意图。
具体实施方式
实施例一
如图1、2所示，一种水性环保涂料上料系统包括搅拌装置，搅拌装置包括搅拌桶1，搅拌桶1的底部设有进液口2，搅拌桶1的上部设有出液口3；搅拌桶1的顶部设有由电机4驱动的搅拌主轴5，搅拌主轴5上固定连接有内筒6，搅拌主轴5的下端与内筒6的底部固定连接，内筒6的侧壁上设有多个通孔7，通孔7的直径小于等于内筒6直径的1/10，在内筒6的外侧壁上沿周向还设有弧形的搅拌片8，搅拌片8从上到下呈螺旋状分布。搅拌片8与内筒6侧壁上的通孔7在位置上互相不交叉。通孔7使得物料可以从搅拌桶1的侧边进入到内筒6内，搅拌片8可以带动搅拌桶1和内筒6之间的物料流动。
在内筒6的底部开设有底部循环洞9，底部循环洞9位于内筒6的底部中心位置，底部循环洞9的内径大于内筒6的底部的内径的1/2。底部循环洞9可以使物料从搅拌桶1的底部进入到内筒6内。
内筒6外侧的底部还固定连接有弧形的底部螺旋片10，底部螺旋片10以内筒6的中心点为中心均匀分布。底部螺旋片10辅助带动物料流入到内筒6里，底部螺旋片10为弧形，可以起到引导物料流动的目的。还可以对处于内筒6底部和搅拌桶1之间的物料进行混合。
底部螺旋片10在径向方向的长度小于内筒6外侧的底部的半径减去底部循环洞9的半径的差值。
为了增加混合的效果，可以在搅拌桶1的内壁上设有多个弧形的搅拌桶弧形片11。
实施例二
与实施例一不同之处在于，如图3所示，搅拌片由片状改为圆球状，在内筒6的外侧壁上沿周向设有球状的搅拌球体12，搅拌球体12与内筒6侧壁上的通孔7在位置上互相不交叉。
搅拌球体12因为是球状，搅拌球体12的底部与内筒6的外侧壁固定连接。在搅拌时，搅拌球体12底部与外侧壁连接处的形状使得液体在该处会形成多处回旋，有助于混合均匀。
控制过程：
初始时：搅拌主轴5带动内筒6顺时针转动8-10圈，然后暂停30-45秒，然后逆时针转动6-8圈，然后暂停10秒。
连续搅拌：按照以下规律转动：顺时针转动2圈后，逆时针转动1圈，然后顺时针转动2圈，逆时针转动1圈，循环进行，中间没有暂停过程。
Claims (9)
1.一种水性环保涂料上料系统，包括搅拌装置，搅拌装置包括搅拌桶，其特征在于：搅拌桶的底部设有进液口，搅拌桶的上部设有出液口；搅拌桶的顶部设有由驱动设备驱动的搅拌主轴，搅拌主轴上固定连接有内筒，搅拌主轴的下端与内筒的底部固定连接，内筒的侧壁上设有多个通孔，通孔的直径小于等于内筒直径的1/10，在内筒的外侧壁上沿周向还设有弧形的搅拌片，在内筒的底部开设有底部循环洞，底部循环洞位于内筒的底部中心位置，底部循环洞的内径大于内筒的底部的内径的1/2，内筒外侧的底部还固定连接有弧形的底部螺旋片，底部螺旋片以内筒的中心点为中心均匀分布。
2.根据权利要求1所述的水性环保涂料上料系统，其特征在于：搅拌片与内筒侧壁上的通孔在位置上互相不交叉。
3.根据权利要求1所述的水性环保涂料上料系统，其特征在于：底部螺旋片在径向方向的长度小于内筒外侧底部半径减去底部循环洞的半径的差值。
4.根据权利要求1所述的水性环保涂料上料系统，其特征在于：内筒上的搅拌片从上到下沿螺旋状分布。
5.根据权利要求1所述的水性环保涂料上料系统，其特征在于：搅拌桶的内壁上设有多个弧形的搅拌桶弧形片。
6.一种水性环保涂料上料系统，包括搅拌装置，搅拌装置包括搅拌桶，其特征在于：搅拌桶的底部设有进液口，搅拌桶的上部设有出液口；搅拌桶的顶部设有由驱动设备驱动的搅拌主轴，搅拌主轴上固定连接有内筒，搅拌主轴的下端与内筒的底部固定连接，内筒的侧壁上设有多个通孔，通孔的直径小于等于内筒直径的1/10，在内筒的外侧壁上沿周向还设有圆球形的搅拌球体，在内筒的底部开设有底部循环洞，底部循环洞位于内筒的底部中心位置，底部循环洞的内径大于内筒的底部的内径的1/2，内筒外侧的底部还固定连接有底部搅拌片，底部搅拌片以内筒的中心点为中心分布。
7.根据权利要求6所述的水性环保涂料上料系统，其特征在于：搅拌球体与内筒侧壁上的通孔在位置上互相不交叉。
8.根据权利要求6所述的水性环保涂料上料系统，其特征在于：底部搅拌片在径向方向的长度小于内筒底部半径减去底部循环洞的半径。
9.根据权利要求6所述的水性环保涂料上料系统，其特征在于：内筒上的搅拌球体从上到下沿螺旋状分布。
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| CN201720040449.XU CN206372733U (zh) | 2017-01-13 | 2017-01-13 | 一种水性环保涂料上料系统 |
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