EP1600206A2 - Anordnung zur Herstellung von Rezepturmischungen - Google Patents

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EP1600206A2
EP1600206A2 EP05011078A EP05011078A EP1600206A2 EP 1600206 A2 EP1600206 A2 EP 1600206A2 EP 05011078 A EP05011078 A EP 05011078A EP 05011078 A EP05011078 A EP 05011078A EP 1600206 A2 EP1600206 A2 EP 1600206A2
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EP
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mixing
mixing vessel
vessel
drive shaft
tool
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Albrecht Konietzko
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    • B01F33/501—Movable mixing devices, i.e. readily shifted or displaced from one place to another, e.g. portable during use
    • B01F33/5011—Movable mixing devices, i.e. readily shifted or displaced from one place to another, e.g. portable during use portable during use, e.g. hand-held

Definitions

  • the present invention relates to an arrangement for Preparation of recipe mixtures containing a stirrer Mixing vessel and a mixer driven by the agitator includes.
  • a container for storage of pasty or fluid Masses can be taken from EP 1 038 796 A2.
  • the container body has a movable in this arranged on the piston, the container body in a Compressed air section and one of this airtight severed Distribution section divides.
  • the described Removal principle is again relatively expensive. For removal There must always be a supply element that the required compressed air provides.
  • the object of the present invention is therefore to an arrangement for the preparation of recipe mixtures for To provide, despite reducing the operating times to a significant improvement in the quality of the produced Recipe mixtures leads.
  • the removal of the final product should be possible in a simple way.
  • the mixing tool equipped with two impellers, which are in the axial direction the drive shaft are connected overlapping.
  • the stirring blades are here as flat, towards the leading frontal end tapered and substantially oval in plane of rotation Surfaces executed.
  • Each impeller has one hole-shaped, the Rownerie erupting recess or Opening introduced.
  • the lid or bottom of the mixing vessel facing, outer impeller surfaces are in Direction of rotation located front outer area inclined so that the material thickness towards the edge of the mixing tool decreases.
  • Each of these surfaces subsequent stirring pad surfaces are in the backward direction of rotation Area of the hole-shaped recess are inclined so that the Material thickness decreases towards the recess.
  • This design of the mixing tool becomes a special good mixing of the ingredients of the recipe mixture allows.
  • the to the cover or bottom of the mixing vessel turned, Outer paddle surfaces have the function of Material intake between mixing tool and the during the Mischvorganges close lying mixing vessel part, ie soil or Cover.
  • the respective subsequent Rrinderiel lake effect with the verticals from the main wing extension plane out bent areas, at the opposite respectively Inner surfaces of the mixing vessel the desired material feed. During the mixing process, these create slanted Surface areas of the impeller flow conditions, the too lead a strong turbulence of the mix.
  • the broadened drive shaft near surfaces of the mixing tool ensure that the mix is in the center of the Mixing tool is sucked while a boost in Axial direction of the drive shaft experiences.
  • the way to the center Targeting concentration of shear force acting on the mix optimizes the material intake of the mixing tool the opposite mixing vessel inner wall area. At the same time, these widened areas reduce the unwanted Incorporation of air bubbles in the mix.
  • the hole-shaped recess of the impeller allows one hand the end areas of the stirring blades also in terms of production technology conditional manufacturing tolerances of the mixing vessel by elastic yielding and retreat, a tight To maintain contact with the mixing vessel inner wall. on the other hand is guaranteed so that the spreading function on the retracted Mixture is consistently effective.
  • the elastic Concerning the inner surface of the mixing vessel is continue a smooth running of the mixing tool in the mixing vessel reached. While the arcuate end portions at rest rest elastically on the inner wall of the mixing vessel, These differ by the pressure of the drawn material elastic back.
  • the taper of the mixing tool leads to its edge to a significant reduction in the agitator drive needed energy. Due to the almost symmetrical design of the mixing tool can do that in unsymmetrical Mixing tools occurring noisy slings a high-speed agitator can be avoided. It comes to a significant reduction in the working noise level during recipe making, which is for example in Pharmacies is very beneficial as the customer calls should not be disturbed as possible.
  • those are the lid or to the bottom of the mixing vessel facing Rowneriel lake to the shape of the inner surfaces of the lid or the inner wall adapted to the soil.
  • This design makes a more uniform Material feed between the end of the mixing tool and reaches the wall of the mixing room.
  • the mixing vessel has a displaceable in the mixing vessel soil.
  • the sliding floor serves to remove the mix.
  • One multiple opening of the lid for removal and one with it Connected subsequent contamination of the mix can be effectively avoided in this way.
  • With the sliding Soil can balance the volume before mixing be prepared when the amount of mix is less than the volume of the mixing vessel. At the same time will be on this Way the air from the mixing vessel largely displaced.
  • a ringkruke with a cylindrical jar body used, which has an external thread has, on which a lid can be screwed.
  • the fferkruke also has a sliding floor, whose outer edge merges into a sliding ring.
  • the screwcock furthermore has a bottom opening with an inner ring, the as a stop edge for the sliding floor serves.
  • the screw jar also serves as a dispensing container, whereby the transfer of the prepared mixture avoided can be.
  • Kruke has been the common name in pharmacies since time immemorial for ointment or ointment dispensing vessels, preferably in the field of recipe mixtures.
  • Today the Jars are made of plastic and are made with content from 10, 20, 30, 50, 75, 100, 150, 200, 250, 300, 500 or 1000 ml in trade.
  • jugs may only be used once issued as a drug package and not withdrawn and refilled. They are thus disposable vessels, their simultaneous use as a preparation vessel itself special offers.
  • the mixing of the recipe ingredients in the closed System takes place under extensive exclusion of air.
  • the mixing vessel there are two preferred embodiments for the mixing vessel.
  • the lid of the Mixing vessel with the central opening for receiving the Drive shaft provided.
  • the central opening serves at the same time as a removal opening.
  • the central opening provides for recording the drive shaft in the sliding floor before. At this Execution becomes an additional, closable removal opening needed in the lid.
  • different applicators can be used be attached. This allows the mix to be dosed well, be introduced precisely or in body openings.
  • Fig. 1 shows a simplified longitudinal sectional view of a first embodiment of a mixing vessel 1 with a mixing tool 2.
  • the mixing vessel 1 is a cylindrically shaped Screw container.
  • a bottom opening 3 in which a stop, for example is enclosed in the form of an inner ring 4.
  • Within the fferkruke can slide a sliding floor 5.
  • Of the sliding floor 5 is slightly curved and has at his Outer edge of acting as a seal seal on (not ) Shown.
  • the bottom 5 can be easily through the Bottom opening 3 are pushed upwards. Its outer edge seals against the inner wall 7 of synchronkruke.
  • the upper portion of fferkruke 1 is with an external thread Mistake. On this external thread is a cover. 9 screwed, whose edge has an internal thread. in the Cover 9 is a central opening 11 through a closure plug 13 can be closed when the Stirring tool 2 was removed. The central opening 11 serves at the same time as a removal opening for the finished mix.
  • the cylindrical available for mixing Mixing space extends between a lower inner surface. 6 and an upper inner surface 8.
  • the mixing tool 2 is secured against rotation at the end of a drive shaft 15 attached.
  • the drive shaft 15 is for stirring introduced through the central opening 11 into the mixing vessel 1.
  • the drive shaft 15 is at the other end with a variable speed Electric motor (not shown) connected, the provides the drive for the overall arrangement. In itself known manner be appropriate gear and coupling elements interposed.
  • the mixing tool may be referred to as Lost item to be designed and after the completion of the Stirring remain in the mixing vessel. In this case The fferkruke must not be opened, because only the drive shaft removed from the central opening must become.
  • Fig. 2 shows a simplified longitudinal sectional view of a Second embodiment of the mixing vessel 1 with the mixing tool 2.
  • the mixing vessel 1 is in turn as a circular cylinder with executed a displaceable bottom 5.
  • the movable one Soil 5 can be used to fill in the recipe ingredients be removed from the mixing vessel 1.
  • the central opening 11 is in this embodiment in the displaceable Floor 5. Through the central opening 11, the drive shaft 15th guided, at the end of the mixing tool 2 is attached.
  • On the mixing vessel side opposite the displaceable bottom 5 is a closable by means of sealing plug 13 Removal opening 19 arranged.
  • Fig. 3 shows a cross-sectional view with a view of on top of the mixing tool.
  • Fig. 4 shows the same mixing tool in a view of below.
  • the mixing tool is in the illustrated embodiment a paddle stirrer 2 with two mutually in the axial direction the drive shaft offset stirrers mounted 21, 23, the overlapping connected in the drive shaft near area are.
  • the impellers 21, 23 are as flat, in the plane of rotation essentially designed oval discs, which are Rejuvenate to the outer edge.
  • both stirring blades 21, 23 is in each case a passage opening or hole-shaped recess 25 introduced.
  • the lid or bottom of the mixing vessel facing, outer Rownerielvid of the two Agitator 21, 23 are in their direction of rotation front area 27 inclined so that the material thickness for outer edge decreases.
  • Impeller surfaces are preferred to the shape of the inner surfaces 6, 8 of the lid or the floor adjusted. This can be a intensive material intake between these inner surfaces and the mixing tool 2 can be achieved.
  • Both impellers 21,23 are equipped with the areas 27, 29.
  • the areas 27 promote the material feeder between the mixing tool 2 and during the mixing process in Axial direction of the drive shaft adjacent mixing vessel part.
  • the mixing vessel - so depending of whether the drive shaft through the ground or the Cover is inserted into the mixing vessel - this can be the Bottom 5 or the lid 9 be.
  • the areas 29 effect the respective opposite inner surface of the mixing vessel the material feeder.
  • An inexpensive and simple embodiment of the agitator sees the oscillating guidance of the mixing vessel by hand in front.
  • the mixing vessel of a lifting device automatically in an adjustable if necessary Rhythm up and down. Equivalent is it, the mixing tool at the determined mixing vessel up and remove.
  • the drive shaft 15 After completion of the mixing process, the drive shaft 15 if necessary including mixing tool 2 removed and before the next Mixing process by means of hot water jet or by simple Wipe cleaned with pulp. To the cleaning effort however, there is also the possibility of reducing this Separate mixing tool 2 from the drive shaft 15 and only to clean this while the relatively inexpensive mixing tool 2 either remains in the mixing vessel 1 or removed and is discarded.
  • the central opening 11 is closed, preferably by a mounted on the mixing vessel Closure plug 13.
  • mixing vessels having a large diameter have and are so long in height that the movable one Ground no longer through the user's thumb can be achieved, as a sliding and removal aid Pumping or rotating mechanism can be used.
  • a sliding and removal aid Pumping or rotating mechanism can be used.
  • These helps also facilitate the refilling of stock prepared Mixed good in small dispensing vessels of the type described above Mixing vessel types.
  • the bottom of the to be filled Delivery container has been pushed close to the lid and with an adapter both discharge ports coupled together can be, the closed manufacturing system without maintain product-damaging air contact to the patient stay.
  • the patient removes the mix, for example an ointment, hygienic, as from a tube, in relation to the multiple hygienic removal as reference packaging for Ointments is considered.
  • these delivery vessels also in the large-scale ointment production by means of adapter connected and filled free of air.
  • Fig. 5 shows a cross-sectional view of the mixing vessel interior during the mixing process.
  • the mixing tool 2 is two shown at different times, in about 90 ° staggered angular position.
  • On the inner wall 7 of the mixing vessel 1 are the material intake areas 33. In this located between mixing tool 2 and inner wall 7 Areas is rotated by the mixing process Mixing tool 2 material retracted.
  • FIG. 6 A longitudinal sectional view of the mixing vessel interior during of the mixing process, Fig. 6 can be seen. shown Three positions of the mixing tool are different from each other Time points, where in the upper and lower position Blending tool 2 at the top and bottom inner or Boundary surface 6, 8 of the mixing vessel is applied. During the Mixing occurs between these upper and lower boundary surfaces 6, 8 of the mixing vessel and the mixing tool 2 for material intake. By doing that to the boundary surfaces 6, 8 facing impeller surfaces preferably to the mold These boundary surfaces are adjusted, a more uniform Material feeder reached.
  • Fig. 6 is still a time of mixing with in the middle of the mixing vessel 1 befindlichem mixing tool shown. As has already been explained with reference to FIG. 5, enters into between the mixing tool 2 and the main extension plane of the mixing tool vertically Interior wall 7 located areas throughout the mixing process Material feeder on.
  • Fig. 7 shows a detailed view of the end portions 31 of Agitator wing while in contact with the upper inner surface 8. As mentioned above finds between mixing tool 2 and upper inner surface 8 of the mixing vessel material intake instead, when the mixing tool is spent in the uppermost position. Fig. 7 also shows the effect of this material feed on the dispersion of the retracted, agglomerated material 35 are removed.
  • FIG. 8 is a detailed view of the end portion 31 of FIG Impeller during the concern on the inner wall portions. 7 of the mixing vessel 1. It is evident that at rest elastically on the inner wall 7 of the mixing vessel 1 fitting arcuate end portion 31 by the pressure of the retracted Material 35 elastically recedes and thus the indentation of outboard material allows.

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Anordnung zur Herstellung von Rezepturmischungen mit einem drehzahlregelbaren Rührwerk einem durch einen Deckel (9) verschlossenen Mischgefäß (1), dessen Größe an die gewünschte Menge der Rezepturmischung angepasst ist, und mit einem Mischwerkzeug (2). Das Mischgefäß (1) und das Mischwerkzeug (2) sind während der Herstellung der Rezepturmischung relativ zueinander in Achsrichtung der Antriebswelle bewegbar. Das Mischwerkzeug ist über eine Antriebswelle (15) antreibbar, die durch eine verschließbare Zentralöffnung (11) des Mischgefäßes hindurchführbar ist. Das Mischwerkzeug besitzt Verreibebereiche mit Materialeinzug zwischen den Endbereichen und den gegenüberliegenden Innenflächen des Mischgefäßes. <IMAGE>

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Anordnung zur Herstellung von Rezepturmischungen, welche ein Rührwerk, ein Mischgefäß und ein vom Rührwerk angetriebenes Mischwerkzeug umfasst.
Aus der EP 0 920 907 B1 ist ein zylinderförmiger Misch- und Dosierbehälter für pharmazeutische, kosmetische oder vergleichbare Produkte bekannt, der bodenseitig einen verschließbaren Auslassstutzen aufweist. Das dem Boden gegenüberliegende offene Ende ist zur Aufnahme eines im Behälterkörper bewegbar angeordneten Kolbens ausgelegt. Der Kolben dient sowohl als Führung für die Antriebswelle des Mischwerkzeugs als auch als mittels einer Dosiereinrichtung bewegbares Dosierorgan. Nach Beendigung des Mischvorgangs wird die Rührwelle vom Mischwerkzeug getrennt und durch die Kolbenführung hinaus aus dem Gefäß entfernt. Zur Entnahme des Mischgutes wird die Dosiereinheit auf den Behälter aufgesetzt, wobei eine Gewindespindel der Dosiereinheit mit dem Kolben verbunden wird. Durch Drehbetätigung dieser Gewindespindel wird der Kolben in Richtung Auslassstutzen bewegt und dadurch eine Dosierung ermöglicht. Das beschriebene Entnahmeprinzip ist aufwendig und lässt auch keine Vereinfachung zu, da in jedem Fall zur Entnahme der fertig gestellten Rezepturmischung eine separate Dosiereinheit erforderlich ist.
Ein Behälter zur Aufbewahrung von pastösen oder fluiden Massen kann der EP 1 038 796 A2 entnommen werden. Der beschriebene Behälterkörper weist ein in diesem beweglich angeordneten Kolben auf, der den Behälterkörper in einen Druckluftabschnitt und einen von diesem luftdicht abgetrennten Vorratsabschnitt aufteilt. Zur Entnahme wird Druckluft in den Druckluftabschnitt eingeleitet und dadurch ein Verschieben des Kolbens in den Vorratsabschnitt bewirkt, dabei tritt die Masse aus einer Abgabeöffnung aus. Das beschriebene Entnahmeprinzip ist wiederum relativ aufwendig. Zur Entnahme muss immer ein Versorgungselement vorhanden sein, das die benötigte Druckluft zur Verfügung stellt.
Die DE 197 35 539 A1 beinhaltet eine Rührvorrichtung, bei der das im Rührgefäß verbleibende Rührwerkzeug jederzeit wieder zum Einsatz gebracht werden kann. Dazu sind die Abmessungen des Rührgefäßes, des Rührwerkzeuges und des Antriebendes des Rührstabes so aufeinander abgestimmt, dass das Rührwerkzeug beim Einführen des Rührstabes in das Rührgefäß aus seiner Ruhestellung lösbar und bei dessen Entfernen wieder in seiner Ruhestellung festlegbar ist. Um ausreichend gute Mischergebnisse zu erzielen, ist bei dieser Rührvorrichtung eine relativ lange Betriebszeit erforderlich.
Eine Anordnung mit einem Rührwerk zur Mischung von pharmazeutischen und/oder kosmetischen Salben, Pasten, Cremes, Gelen oder Emulsionen kann der DE 42 16 252 C2 entnommen werden. Mit dieser vorbekannten Anordnung lassen sich zwar relativ gute Mischergebnisse erzielen. Der Mischvorgang selbst ist jedoch zeitaufwendig.
Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht somit darin, eine Anordnung zur Herstellung von Rezepturmischungen zur Verfügung zu stellen, die trotz Reduzierung der Betriebszeiten zu einer deutlichen Verbesserung der Qualität der hergestellten Rezepturmischungen führt. Die Entnahme des Endprodukts soll auf einfache Art und Weise möglich sein.
Diese Aufgabe wird durch die im Anspruch 1 angegebene Anordnung gelöst.
Der Vorteil der erfindungsgemäßen Anordnung besteht vor allem darin, dass Mischgefäß und Mischwerkzeug so aufeinander abgestimmt sind, dass ein zur qualitativ hochwertigen Herstellung der Rezeptur benötigter Reibkontakt zwischen Mischgefäß und Mischwerkzeug besteht sowie ein effektiver Materialeinzug zwischen Mischgefäß und Mischwerkzeug gewährleistet ist, um in kurzer Zeit eine optimale Durchmischung verschiedener Rezepturbestandteile zu erreichen. Im Vergleich mit den vorbekannten Lösungen kann mit der erfindungsgemäßen Anordnung ein qualitativ besseres Mischergebnis erzielt werden, unter gleichzeitiger Verkürzung der Herstellungszeit.
Bei einer besonders bevorzugten Ausführung ist das Mischwerkzeug mit zwei Rührflügeln ausgestattet, die in Achsrichtung der Antriebswelle überlappend verbunden sind. Die Rührflügel sind dabei als flache, zum voraneilenden frontalen Ende hin verjüngte und in der Rotationsebene im Wesentlichen ovale Flächen ausgeführt. In jedem Rührflügel ist jeweils eine lochförmige, den Rührflüge durchbrechende Aussparung bzw. Öffnung eingebracht. Die zum Deckel bzw. Boden des Mischgefäßes gewandten, außen liegenden Rührflügelflächen sind im in Drehrichtung gelegenen vorderen äußeren Bereich so geneigt, dass die Materialstärke zum Rand des Mischwerkzeugs hin abnimmt. Die diesen Flächen jeweils nachfolgenden Rührflügelflächen sind im in Drehrichtung gelegenen rückwärtigen Bereich der lochförmigen Aussparung so geneigt sind, dass die Materialstärke zur Aussparung hin abnimmt.
Durch diese Gestaltung des Mischwerkzeugs wird eine besonders gute Vermengung der Bestandteile der Rezepturmischung ermöglicht. Die zum Deckel bzw. Boden des Mischgefäßes gewandten, außen liegenden Rührflügelflächen haben die Funktion des Materialeinzuges zwischen Mischwerkzeug und dem während des Mischvorganges nahe liegenden Mischgefäßteil, also Boden bzw. Deckel. Die jeweils nachfolgenden Rührflügelflächen bewirken mit den senkrechten aus der Rührflügelhaupterstreckungsebene heraus gebogenen Bereichen, an den jeweils gegenüberliegenden Innenflächen des Mischgefäßes den gewünschten Materialeinzug. Während des Mischvorganges erzeugen diese schräggestellten Flächenbereiche der Rührflügel Strömungsverhältnisse, die zu einer starken Verwirbelung des Mischgutes führen.
Die verbreiterten antriebswellennahen Flächen des Mischwerkzeuges sorgen dafür, dass das Mischgut in das Zentrum des Mischwerkzeuges gesogen wird und gleichzeitig einen Schub in Achsrichtung der Antriebswelle erfährt. Die so ins Zentrum zielende Konzentration der auf das Mischgut wirkenden Schubkraft optimiert den Materialeinzug des Mischwerkzeuges gegenüber dem gegenüberliegenden Mischgefäßinnenwandbereich. Gleichzeitig vermindern diese verbreiterten Flächen das unerwünschte Einarbeiten von Luftblasen in das Mischgut.
Die lochförmige Aussparung der Rührflügel gestattet einerseits den Endbereichen der Rührflügel auch bei produktionstechnisch bedingten Fertigungstoleranzen des Mischgefäßes durch elastisches Nachgeben und Zurückweichen, einen engen Kontakt zur Mischgefäßinnenwand einzuhalten. Andererseits wird so gewährleistet, dass die Spreizfunktion auf das eingezogenen Mischgut gleichbleibend wirksam ist. Durch das elastische Anliegen an der Innenfläche des Mischgefäßes wird weiterhin ein ruhiger Lauf des Mischwerkzeuges im Mischgefäß erreicht. Während die bogenförmigen Endbereiche im Ruhezustand elastisch an der Innenwand des Mischgefäßes anliegen, weichen diese durch den Druck des eingezogenen Materials elastisch zurück.
Die Verjüngung des Mischwerkzeuges zu seinem Rand hin führt zu einer erheblichen Reduzierung der für den Rührwerksantrieb benötigten Energie. Durch die annähernd symmetrische Gestaltung des Mischwerkzeuges kann das bei unsymmetrisch ausgeführten Mischwerkzeugen auftretende geräuschhafte Schlingern eines hochtourig arbeitenden Rührwerks vermieden werden. Es kommt zu einer wesentlichen Reduktion des Arbeitsgeräuschpegels während der Rezepturherstellung, was beispielsweise in Apotheken sehr vorteilhaft ist, da die Kundengespräche möglichst nicht gestört werden sollen.
Nach einer vorteilhaften Ausführungsform sind die zum Deckel bzw. zum Boden des Mischgefäßes gewandten Rührflügelflächen an die Form der Innenflächen des Deckels bzw. der Innenwand des Bodens angepasst. Durch diese Gestaltung wird ein gleichmäßiger Materialeinzug zwischen dem Endbereich des Mischwerkzeugs und der Wandung des Mischraumes erreicht.
Nach einer zweckmäßigen Ausführungsform besitzt das Mischgefäß einen in dem Mischgefäß verschiebbaren Boden. Der verschiebbare Boden dient der Entnahme des Mischgutes. Ein mehrfaches Öffnen des Deckels zur Entnahme und eine damit verbundene nachträgliche Kontamination des Mischgutes kann auf diese Weise wirksam vermieden werden. Mit dem verschiebbaren Boden kann vor dem Mischvorgang ein Volumenausgleich hergestellt werden, wenn die Mischgutmenge kleiner ist, als das Volumen des Mischgefäßes. Gleichzeitig wird auf diese Weise die Luft aus dem Mischgefäß weitgehend verdrängt.
Bevorzugt wird als Mischgefäß eine Schraubkruke mit einem zylinderförmigen Krukenkörper verwendet, der ein Außengewinde aufweist, auf welches ein Deckel aufgeschraubt werden kann. Die Schraubkruke besitzt außerdem einen verschiebbaren Boden, dessen Außenrand in einen Gleitring übergeht. Die Schraubkruke besitzt weiterhin eine Bodenöffnung mit einem Innenring, der als Anschlagrand für den verschiebbaren Boden dient. Die Schraubkruke dient gleichzeitig auch als Abgabegefäß, wodurch das Umfüllen der hergestellten Mischung vermieden werden kann.
Kruke ist seit altersher in Apotheken die übliche Bezeichnung für Salbenaufbewahrungs- bzw. Salbenabgabegefäße, vorzugsweise im Bereich von Rezepturmischungen. Heute werden die Kruken aus Kunststoff hergestellt und sind mit Inhalten von 10, 20, 30, 50, 75, 100, 150, 200, 250, 300, 500 oder 1000 ml im Handel. Kruken dürfen aus hygienischen Gründen nur einmal als Arzneimittelverpackung ausgegeben und nicht zurückgenommen und wiederbefüllt werden. Sie sind somit Einweggefäße, deren gleichzeitige Verwendung als Zubereitungsgefäß sich somit besonders anbietet.
Das Vermischen der Rezepturbestandteile im geschlossenen System erfolgt unter weitgehendem Luftabschluss. Ein Umfüllen der fertig gestellten Rezeptur von einem großen Mischgefäß in kleine Abgabegefäße entfällt, da das Mischgefäß zugleich auch als Abgabegefäß verwendet wird.
Für das Mischgefäß gibt es zwei bevorzugte Ausführungsformen. Bei einer ersten vorteilhaften Ausführung ist der Deckel des Mischgefäßes mit der Zentralöffnung zur Aufnahme der Antriebswelle versehen. In diesem Fall dient die Zentralöffnung gleichzeitig auch als Entnahmeöffnung. Eine zweite vorteilhafte Ausführung sieht die Zentralöffnung zur Aufnahme der Antriebswelle in dem verschiebbaren Boden vor. Bei dieser Ausführung wird eine zusätzliche, verschließbare Entnahmeöffnung im Deckel benötigt. Bei weitergebildeten Ausführungsformen können an der Entnahmeöffnung unterschiedliche Applikatoren befestigt werden. Dadurch kann das Mischgut gut dosiert, punktgenau bzw. in Körperöffnungen eingebracht werden.
Weitere Vorteile, Einzelheiten und Weiterbildungen der vorliegenden Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsformen, unter Bezugnahme auf die Zeichnung. Es zeigen:
Fig. 1
eine vereinfachte Längsschnittansicht einer ersten Ausführungsform eines Mischgefäßes mit Mischwerkzeug;
Fig. 2
eine vereinfachte Längsschnittansicht einer zweiten Ausführungsform des Mischgefäßes mit Mischwerkzeug;
Fig. 3
eine Querschnittansicht mit einer Ansicht von oben auf das Mischwerkzeug;
Fig. 4
eine Querschnittansicht mit einer Ansicht von unten auf das Mischwerkzeug;
Fig. 5
eine Querschnittansicht des Mischgefäßinnenraums während des Mischvorganges;
Fig. 6
eine Längsschnittansicht des Mischgefäßinnenraums während des Mischvorganges;
Fig. 7
eine Detaildarstellung der Endbereiche der Führflügel während ihres Anliegens an der zweiten Innenfläche der Begrenzungen des Mischgefäßes;
Fig. 8
eine Detaildarstellung der Endbereiche der Rührflügel während ihres Anliegens an Innenwandbereichen des Mischgefäßes.
Fig. 1 zeigt eine vereinfachte Längsschnittansicht einer ersten Ausführungsform eines Mischgefäßes 1 mit einem Mischwerkzeug 2. Das Mischgefäß 1 ist eine zylinderförmig ausgebildete Schraubkruke. Im Boden der Schraubkruke befindet sich eine Bodenöffnung 3, in welcher ein Anschlag, beispielsweise in Form eines Innenrings 4 eingeschlossen ist. Innerhalb der Schraubkruke kann ein verschiebbarer Boden 5 gleiten. Der verschiebbare Boden 5 ist leicht gewölbt und weist an seinem Außenrand einen als Dichtung wirkenden Gleitring auf (nicht dargestellt). Der Boden 5 kann ohne Schwierigkeiten durch die Bodenöffnung 3 nach oben gedrückt werden. Sein Außenrand dichtet gegen die Innenwand 7 der Schraubkruke ab.
Der obere Bereich der Schraubkruke 1 ist mit einem Außengewinde versehen. Auf dieses Außengewinde ist ein Deckel 9 aufgeschraubt, dessen Rand ein Innengewinde aufweist. Im Deckel 9 befindet sich eine Zentralöffnung 11, die durch einen Verschlussstöpsel 13 verschlossen werden kann, wenn das Rührwerkzeug 2 entfernt wurde. Die Zentralöffnung 11 dient gleichzeitig auch als Entnahmeöffnung für das fertige Mischgut. Der zum Mischen zur Verfügung stehende zylindrische Mischraum erstreckt sich zwischen einer unteren Innenfläche 6 und einer oberen Innenfläche 8.
Das Mischwerkzeug 2 ist verdrehsicher am Ende einer Antriebswelle 15 befestigt. Die Antriebswelle 15 wird zum Rühren durch die Zentralöffnung 11 in das Mischgefäß 1 eingeführt. Die Antriebswelle 15 ist am anderen Ende mit einem drehzahlregelbaren Elektromotor (nicht dargestellt) verbunden, der den Antrieb für die Gesamtanordnung bereitstellt. In an sich bekannter Weise werden entsprechende Getriebe- und Kupplungselemente zwischengeschaltet.
Es wird darauf hingewiesen, dass Antriebswelle und Mischwerkzeug dauerhaft oder lösbar miteinander verbunden sein können. Bei bestimmten Ausführungsformen kann das Mischwerkzeug als verlorenes Element gestaltet sein und nach Abschluss des Rührvorgangs in dem Mischgefäß verbleiben. In diesem Fall muss die Schraubkruke nicht mehr geöffnet werden, da lediglich die Antriebswelle aus der Zentralöffnung herausgenommen werden muss.
Fig. 2 zeigt eine vereinfachte Längsschnittansicht einer zweiten Ausführungsform des Mischgefäßes 1 mit dem Mischwerkzeug 2. Das Mischgefäß 1 ist wiederum als Kreiszylinder mit einem darin verschiebbaren Boden 5 ausgeführt. Der verschiebbare Boden 5 kann zum Einfüllen der Rezepturbestandteile aus dem Mischgefäß 1 entfernt werden. Die Zentralöffnung 11 befindet sich bei dieser Ausführungsform im verschiebbaren Boden 5. Durch die Zentralöffnung 11 ist die Antriebswelle 15 geführt, an deren Ende das Mischwerkzeug 2 befestigt ist. Auf der dem verschiebbaren Boden 5 gegenüberliegenden Mischgefäßseite ist eine mittels Verschlussstöpsel 13 verschließbare Entnahmeöffnung 19 angeordnet.
Fig. 3 zeigt eine Querschnittansicht mit einer Ansicht von oben auf das Mischwerkzeug.
Fig. 4 zeigt dasselbe Mischwerkzeug in einer Ansicht von unten. Das Mischwerkzeug ist bei der dargestellten Ausführungsform ein Flügelrührer 2 mit zwei zueinander in Achsrichtung der Antriebswelle versetzt angebrachten Rührflügeln 21, 23, die im antriebswellennahen Bereich überlappend verbunden sind. Die Rührflügel 21, 23 sind als flache, in der Rotationsebene im Wesentlichen ovale Scheiben gestaltet, die sich zum äußeren Rand hin verjüngen. In beide Rührflügel 21, 23 ist jeweils eine Durchgangsöffnung bzw. lochförmige Aussparung 25 eingebracht. Die zum Deckel bzw. Boden des Mischgefäßes gewandten, außen liegenden Rührflügelflächen der beiden Rührflügel 21, 23 sind in ihrem in Drehrichtung gelegenen vorderen Bereich 27 so geneigt, dass die Materialstärke zum äußeren Rand hin abnimmt. Die auf den sich gegenüber liegenden Seiten der Rührflügel 21, 23 angeordneten Rührflügelflächen sind im in Drehrichtung gelegenen rückwärtigen Bereich 29 der lochförmigen Aussparung 25 so geneigt, dass die Materialstärke zur Aussparung 25 hin abnimmt. Die bogenförmigen Endbereiche 31 der Rührflügel 21, 23 liegen an der Innenwand 7 des Mischgefäßes 1 elastisch an.
Die zum Deckel bzw. zum Boden des Mischgefäßes gewandten Rührflügelflächen sind bevorzugt an die Form der Innenflächen 6, 8 des Deckels bzw. des Bodens angepasst. Dadurch kann ein intensiver Materialeinzug zwischen diesen Innenflächen und dem Mischwerkzeug 2 erreicht werden.
Beide Rührflügel 21,23 sind mit den Bereichen 27, 29 ausgestattet. Die Bereiche 27 fördern den Materialeinzug zwischen dem Mischwerkzeug 2 und dem während des Mischvorganges in Achsrichtung der Antriebswelle angrenzenden Mischgefäßteil.
Je nach Ausführungsform des Mischgefäßes - also in Abhängigkeit davon, ob die Antriebswelle durch den Boden oder den Deckel in das Mischgefäß eingebracht wird - kann dies der Boden 5 oder der Deckel 9 sein. Die Bereiche 29 bewirken an der jeweils gegenüberliegenden Innenfläche des Mischgefäßes den Materialeinzug.
Vor dem eigentlichen Mischvorgang wird zunächst durch Verschieben des Bodens 5 (vergl. Verschiebepfeile in den Fig. 1 und 2) möglichst viel Luft aus dem Mischgefäß 1 verdrängt. Durch diese Maßnahme können Luftkeime sowie unerwünschte Lufteinschlüsse und Luftoxidation weitgehend ausgeschlossen werden. Der Mischvorgang wird mit kleinen Umdrehungszahlen begonnen, die vornehmlich bei Salben mit festen Bestandteilen nach und nach auf eine von der Größe des Mischgefäßes 1 abhängige optimale Umdrehungszahl gesteigert wird. Die sinnvolle Umdrehungszahl liegt im Allgemeinen zwischen 500 und 1200 Umdrehungen pro Minute für die Startphase und bis 3000 Umdrehungen pro Minute zur Fertigstellung. Die Drehrichtung ist vorzugsweise entsprechend dem in den Fig. 3 und 4 eingezeichnete Rundpfeil vorgesehen.
Eine preiswerte und einfache Ausführungsform des Rührwerkes sieht die oszillierende Führung des Mischgefäßes mit der Hand vor. Bei verbesserten Rührwerken wird das Mischgefäß von einer Hubvorrichtung automatisch ggf. in einem einstellbaren Rhythmus auf- und abgeführt. Gleichwertig ist es, das Mischwerkzeug bei festgestellten Mischgefäß auf- und abzuführen.
Nach Beendigung des Mischvorganges wird die Antriebswelle 15 ggf. inkl. Mischwerkzeug 2 entnommen und vor dem nächsten Mischprozess mittels heißen Wasserstrahls oder durch einfaches Abwischen mit Zellstoff gereinigt. Um den Reinigungsaufwand zu verringern, besteht jedoch auch die Möglichkeit, das Mischwerkzeug 2 von der Antriebswelle 15 zu trennen und nur diese zu reinigen, während das relativ preiswerte Mischwerkzeug 2 entweder im Mischgefäß 1 verbleibt oder entnommen und verworfen wird. Die Zentralöffnung 11 wird verschlossen, vorzugsweise durch einen am Mischgefäß angebrachten Verschlussstöpsel 13.
Zur Entnahme des Mischgutes wird der Verschlussstöpsel 13 von der Zentral- bzw. Entnahmeöffnung entfernt. Vorzugsweise kann die Entnahme des Mischgutes durch einfaches Verschieben des Bodens mit Fingerdruck wohl dosiert erfolgen. Entnahmehilfen, die vornehmlich bei recht flüssigem Mischgut einzusetzen sind, erleichtern die Dosierung. Zur punktgenauen Anwendung an oder in kleine oder große Körperöffnungen können entsprechende Applikatoren verwendet werden. Diese Applikatoren regulieren die Ausstoßmenge und gestatten so eine sparsame und sichere Dosierung.
Vorzugsweise bei Mischgefäßen, die einen großen Durchmesser haben und in der Höhe so lang sind, dass der verschiebbare Boden durch den Schiebedaumen des Benutzers nicht mehr erreicht werden kann, kann als Schiebe- und Entnahmehilfe ein Pump- oder Drehmechanismus eingesetzt werden. Diese Hilfen erleichtern auch das Umfüllen von auf Vorrat hergestellten Mischgutes in kleine Abgabegefäße vom Typ der oben beschriebenen Mischgefäßarten. Wenn vorher der Boden des zu befüllenden Abgabegefäßes deckelnah geschoben worden ist und mit einem Adapter beide Entnahmeöffnungen aneinander gekoppelt werden, kann das geschlossene Herstellungssystem ohne produktschädigenden Luftkontakt bis zum Patienten beibehalten bleiben. Der Patient entnimmt das Mischgut, beispielsweise eine Salbe, hygienisch, wie aus einer Tube, die in Bezug auf die mehrfache hygienische Entnahme als Referenzverpackung für Salben angesehen wird. Schließlich können diese Abgabegefäße auch in der großtechnischen Salbenherstellung mittels Adapter angeschlossen und luftfrei befüllt werden.
Fig. 5 zeigt eine Querschnittansicht des Mischgefäßinnenraums während des Mischvorganges. Das Mischwerkzeug 2 ist zu zwei verschiedenen Zeitpunkten dargestellt, in etwa um 90° versetzter Drehwinkelstellung. An der Innenwand 7 des Mischgefäßes 1 befinden sich die Materialeinzugsbereiche 33. In diesen zwischen Mischwerkzeug 2 und Innenwand 7 gelegenen Bereichen wird durch das sich beim Mischvorgang rotierende Mischwerkzeug 2 Material eingezogen.
Eine Längenschnittansicht des Mischgefäßinnenraums während des Mischvorganges kann Fig. 6 entnommen werden. Dargestellt sind drei Positionen des Mischwerkzeugs zu unterschiedlichen Zeitpunkten, wobei in der oberen und unteren Position das Mischwerkzeug 2 an der oberen bzw. unteren Innen- bzw. Begrenzungsfläche 6, 8 des Mischgefäßes anliegt. Während des Mischens kommt es zwischen diesen oberen bzw. unteren Begrenzungsflächen 6, 8 des Mischgefäßes und dem Mischwerkzeug 2 zum Materialeinzug. Dadurch, dass die zu den Begrenzungsflächen 6, 8 gewandten Rührflügelflächen bevorzugt an die Form dieser Begrenzungsflächen angepasst sind, wird ein gleichmäßiger Materialeinzug erreicht.
Weiterhin ist in Fig. 6 noch ein Zeitpunkt des Mischvorganges mit in der Mitte des Mischgefäßes 1 befindlichem Mischwerkzeug dargestellt. Wie bereits zu Fig. 5 ausgeführt wurde, tritt in den zwischen Mischwerkzeug 2 und der zur Haupterstreckungsebene des Mischwerkzeugs senkrecht stehenden Innenwand 7 gelegenen Bereichen während des gesamten Mischvorgangs Materialeinzug auf.
Fig. 7 zeigt eine Detaildarstellung der Endbereiche 31 der Rührflügel während ihres Anliegens an der oberen Innenfläche 8. Wie schon oben erwähnt findet zwischen Mischwerkzeug 2 und oberer Innenfläche 8 des Mischgefäßes Materialeinzug statt, wenn das Mischwerkzeug in die oberste Stellung verbracht ist. Fig. 7 kann außerdem die Auswirkung dieses Materialeinzugs auf die Dispergierung des eingezogenen, agglomerierten Materials 35 entnommen werden.
Fig. 8 ist eine Detaildarstellung des Endbereiches 31 der Rührflügel während des Anliegens an den Innenwandbereichen 7 des Mischgefäßes 1. Ersichtlich ist, dass der im Ruhezustand elastisch an der Innenwand 7 des Mischgefäßes 1 anliegende bogenförmige Endbereich 31 durch den Druck des eingezogenen Materials 35 elastisch zurückweicht und damit den Einzug des außenliegenden Materials ermöglicht.
Bezugszeichenliste:
1 -
Mischgefäß
2 -
Mischwerkzeug
3 -
Bodenöffnung
4 -
Innenring
5 -
verschiebbarer Boden
6 -
untere Innenfläche
7 -
Innenwand
8 -
obere Innenfläche
9 -
Deckel
11 -
Zentralöffnung
13 -
Verschlussstöpsel
15 -
Antriebswelle
19 -
Entnahmeöffnung
21 -
Rührflügel
23 -
Rührflügel
25 -
lochförmige Aussparung
27 -
in Drehrichtung gelegener vorderer äußerer Bereich der Rührflügel
29 -
in Drehrichtung gelegener rückwärtiger Bereich der lochförmigen Aussparung
31 -
bogenförmiger Endbereich der Rührflügel
33 -
Materialeinzugsbereiche
35 -
eingezogenes Material

Claims (8)

  1. Anordnung zur Herstellung von Rezepturmischungen mit einem drehzahlregelbaren Rührwerk einem durch einen Deckel (9) verschlossenen Mischgefäß (1), dessen Größe an die gewünschte Menge der Rezepturmischung angepasst ist, und mit einem Mischwerkzeug (2), welches über eine durch eine verschließbare Zentralöffnung (11) des Mischgefäßes hindurchführbare Antriebswelle (15) antreibbar ist und Verreibebereiche mit Materialeinzug zwischen den Endbereichen und den gegenüberliegenden Innenflächen des Mischgefäßes besitzt, wobei das Mischgefäß (1) und das Mischwerkzeug (2) während der Herstellung der Rezepturmischung relativ zueinander in Achsrichtung der Antriebswelle bewegbar sind.
  2. Anordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Mischwerkzeug ein Flügelrührer (2) mit zwei Rührflügeln (21, 23) ist, die in Achsrichtung der Antriebswelle zueinander versetzt sind und sich im antriebswellennahen Bereich überlappen; dass die Rührflügel (21, 23) jeweils flache und in der Rotationsebene im wesentlichen ovale Scheiben aufweisen, in denen jeweils eine den Rührflügel durchbrechende Aussparung (25) ausgebildet ist; dass die Rührflügel im in Drehrichtung vorn gelegenen Bereich (27) eine zum äußeren Rand hin abnehmende Materialstärke aufweisen, so dass die voneinander abgewandten Seiten der Rührflügel dieses Bereichs (27) geneigt sind; und dass die Rührflügel im in Drehrichtung hinten gelegenen Bereich (29) geneigt sind; und dass die bogenförmigen Endbereiche (31) der Rührflügel (21, 23) an der Innenwand des Mischgefäßes (1) elastisch anliegen oder anlegbar sind.
  3. Anordnung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Mischgefäß (1) einen verschiebbaren Boden (5) aufweist.
  4. Anordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Mischgefäß (1) eine Schraubkruke ist, mit einem zylinderförmigen Krukenkörper, einem darauf aufschraubbaren Deckel (9) und einem in den Krukenkörper verschiebbaren Boden (5), der an seinem Außenrand einen Gleitring besitzt und an einem Innenring der Bodenöffnung (3) des Krukenkörpers seinen Anschlag findet, wobei die Schraubkruke zugleich als Abgabegefäß verwendbar ist.
  5. Anordnung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Deckel (9) mit der Zentralöffnung (11) versehen ist, die gleichzeitig als Entnahmeöffnung dient.
  6. Anordnung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der verschiebbare Boden (5) mit der Zentralöffnung (11) versehen ist, und dass die dem verschiebbaren Boden (5) gegenüberliegende Mischgefäßseite als mit dem Krukenkörper integraler Deckel wirkt und eine verschließbare Entnahmeöffnung (19) aufweist.
  7. Anordnung nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Entnahmeöffnung (11, 19) zur Befestigung unterschiedlicher Applikatoren ausgebildet ist.
  8. Anordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Mischwerkzeug (2) lösbar an der Antriebswelle (15) befestigt ist.
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