(72) Twórca(y)wzoru uzytkowego: Albrecht Konietzko, Bamberg, DE DE co (Ofa 1 5 Urzadzenie do wytwarzania mieszanek recepturowych Niniejsze rozwiazanie dotyczy urzadzenia do wytwarzania mieszanek recepturowych, zwlaszcza wykonywania masc, substancji o konsystencji past lub substancji plynnych glównie dla przemyslu farmaceutycznego 10 oraz kosmetycznego.Znany jest z opisu patentowego EP 0 920 907 BI pojemnik mieszajaco- dozujacy zbudowany w ksztalcie cylindra, przeznaczony do wytwarzania produktów farmaceutycznych, kosmetycznych wzglednie podobnych, i który od strony dna zawiera zamykany króciec wylotowy. Usytuowany 15 naprzeciw dna otwarty koniec jest przeznaczony do uchwycenia ruchomego tloka znajdujacego sie w korpusie pojemnika. Tlok sluzy zarówno jako prowadnik dla walka napedowego mieszalnika, jak tez i jako element mechanizmu dozujacego obrotowego organu dozujacego.Po zakonczeniu procesu mieszania walek mieszalnika zostaje odlaczony 20 od mieszadla i usuniety z pojemnika za pomoca tloka prowadzacego.Nastepnie do odbioru produktu naklada sie na pojemnik jednostke dozujaca, zaopatrzona we wrzeciono z gwintem polaczonym z tlokiem.Poprzez wprowadzenie wrzeciona w ruch obrotowy tlok porusza sie w kierunku krócca wylotowego, umozliwiajac tym samym dozowanie. 25 Opisana zasada dozowania jest kosztowna i nie pozwala na zadne uproszczenie, gdyz w kazdym przypadku przygotowana do dozowania mieszanka recepturowa wymaga oddzielnej jednostki dozujacej.Pojemnik do przechowywania mas o konsystencji past albo plynnych znany jest na przyklad z opisu patentowego EP 1 038 796 A2. Korpus 30 tego pojemnika zawiera w sobie ruchomy tlok, który dzieli jego wnetrze na komore cisnieniowa oraz na szczelnie oddzielona od niej komore2 5 zapasów. W celu dozowania produktu wprowadza sie do komory cisnieniowej sprezone powietrze i wskutek przesuniecia tloka w kierunku komory zapasów nastepuje wydalenie masy z otwory wylotowego.Opisana tu zasada dozowania produktu jest równiez stosunkowo kosztowna. Do dozowania produktu musi byc bowiem uzyte urzadzenie 10 zaopatrujace, zasilane sprezonym powietrzem.Z kolei znane jest z opisu patentowego DE 197 35 539 Al urzadzenie mieszajace, którego mieszadlo znajdujace sie w pojemniku, jest stale gotowe do uzytku. Z tego wzgledu musza byc dostosowane do siebie pod wzgledem wymiarowym: naczynie, mieszadlo i koncówka napedowa 15 drazka mieszadla tak, aby mieszadlo podczas wprowadzania drazka do pojemnika z jego pozycji wyjsciowej bylo mocowane rozlacznie a po jego powrocie do pozycji wyjsciowej byl unieruchomiony. Aby uzyskac dobre wyniki mieszania wymagany jest dla tego rodzaju urzadzenia stosunkowo dlugi czas pracy, 20 Znane jest równiez z opisu patentowego DE 42 16 252 C2 urzadzenie mieszajace do mieszania produktów farmaceutycznych i/albo kosmetycznych, mianowicie: masc, past, kremów, zeli wzglednie emulsji. Dzieki temu urzadzeniu mozna uzyskac równiez dobre wyniki mieszania. Sam proces mieszania jest jednak czasochlonny. 25 Zadanie, jakie postawiono przed niniejszym rozwiazaniem polega na opracowaniu urzadzenia do wytwarzania mieszanek recepturowych, które pomimo skrócenia czasu procesu mieszania prowadzi do znacznej poprawy jakosci wytwarzanego produktu. Ponadto odbiór produktu koncowegojest znacznie uproszczony. 30 Zaleta urzadzenia wedlug wzoru uzytkowego polega przede wszystkim na tym, ze odpowiednio dostrojone sa ze soba pojemnik oraz mieszadlo,3 5 przez co niezbedny kontakt cierny pomiedzy pojemnikiem do mieszania a samym mieszadlem, prowadzi do uzyskania pod wzgledem jakosci wlasciwej receptury, dzieki zapewnieniu efektywnego wprowadzania skladników pomiedzy pojemnik a mieszadlo, co w krótkim czasie pozwala osiagnac optymalna mieszanke o róznych skladnikach 10 recepturowych.W porównaniu do wczesniej znanych rozwiazan mozna za pomoca niniejszego urzadzenia uzyskac jakosciowo lepszy wynik mieszania, przy równoczesnym skróceniu czasu wytwarzania.W szczególnie korzystnym wykonaniu urzadzenia, mieszadlo jest 15 wyposazone w dwa lopatkowe ramiona mieszajace, polaczone z nim na zakladke w kierunku osi walka napedowego. Ramiona mieszadla sa wykonane jako plaskie powierzchnie zwezajace sie w kierunku krawedzi natarcia a w plaszczyznie obrotu posiadaja ksztalt zblizony do owalu.Kazde ramie mieszadla jest w danym przypadku wyposazone w 20 przelotowe wybranie wzglednie w otwór. Powierzchnie zewnetrzne ramion lopatkowych mieszadla zwrócone w kierunku pokrywy wzglednie dna pojemnika sa tak pochylone w przednich zewnetrznych obszarach, usytuowanych w kierunku obrotu, ze grubosc lopatek zmniejsza sie w kierunku krawedzi mieszadla. Natomiast kolejne 25 powierzchnie ramion lopatkowych mieszadla zgodnie z kierunkiem obrotów usytuowane z przeciwnej strony przelotowego wybrania, sa tak pochylone, ze grubosc lopatek zmniejsza sie w kierunku wybrania.Dzieki takiemu uksztaltowaniu mieszadla uzyskuje sie szczególnie dobre zmieszanie skladników mieszanki recepturowej. Powierzchnie lopatek 30 ramion mieszadla zewnetrznie usytuowane, zwrócone w kierunku pokrywy wzglednie dna pojemnika maja za zadanie wprowadzenie4 5 materialu podczas procesu mieszania pomiedzy mieszadlo a najblizsza okolica pojemnika, to znaczy pokrywy lub dna. Nastepne powierzchnie lopatek ramion mieszadla powoduja za pomoca prostopadlych lukowych obszarów, wychodzacych z glównych plaszczyzn ramion mieszadla wzgledem lezacych naprzeciw powierzchni wewnetrznych pojemnika 10 pozadane wprowadzenie materialu.Podczas procesu mieszania wytwarzaja te ukosnie usytuowane obszary powierzchni mieszadla stosowne strumienie, które prowadza do bardzo silnego zawirowania mieszanki.Rozszerzone w poblizu walka napedowego powierzchnie mieszadla 15 wplywaja na to, ze mieszanka zostaje zassana wokól srodka mieszadla i równomiernie przesuwa porcje mieszanki w kierunku osi walka napedowego. W ten sposób powstala w centrum koncentracja sily przesuwu, dzialajaca na mieszanke, optymalizuje doplyw wkladu materialowego przez mieszadlo wzgledem naprzeciw usytuowanym 20 obszarom scian wewnetrznych pojemnika. Równoczesnie oslabiaja te rozszerzone powierzchnie niepozadane powietrzne pecherze, pojawiajace sie w produkcie.Przelotowe wybranie w ramieniu mieszadla pozwala z jednej strony obszarom krancowym mieszadla równiez w warunkach produkcyjno- 25 technicznych zachowac tolerancje wytwarzania w pojemniku przez elastyczne poddawanie sie i cofanie w scislym kontakcie ze sciana wewnetrzna pojemnika, zas z drugiej strony jest zapewnione, ze funkcja rozprezania jednakowo skutecznie dziala na wprowadzona mieszanke.Przez elastyczne przyleganie do scian wewnetrznych pojemnika 30 mieszajacego osiaga sie równomierny bieg mieszadla w pojemniku.Podczas gdy lukowo uformowane obszary krancowe w czasie postoju5 5 przylegaja elastycznie do sciany wewnetrznej pojemnika, to wskutek nacisku wprowadzanego materialu cofaja sie one elastycznie z powrotem.Zmniejszenie sie lopatek mieszadla w kierunku jego brzegów prowadzi do znacznej redukcji energii koniecznej do napedu mieszadla. Wskutek 10 zblizonego do symetrii uksztaltowania mieszadla mozna w stosunku do niesymetrycznie wykonanych mieszadel, zmniejszyc wystepujace halasliwe kolysanie pracujacego na wysokich obrotach mieszalnika.Dochodzi do istotnej redukcji stopnia halasu pracy podczas wytwarzania receptury, co przykladowo jest bardzo korzystne w aptekach, poniewaz 15 nie powinno to zaklócac rozmów z klientami.Wedlug korzystnej formy wykonania zwrócone w kierunku pokrywy wzglednie dna pojemnika powierzchnie lopatek ramion mieszadla sa dopasowane do ksztaltu powierzchni wewnetrznej pokrywy, wzglednie scianki wewnetrznej dna. Przez takie uksztaltowanie osiaga sie 20 równomierne wprowadzenie wsadu pomiedzy obszarem krancowym mieszadla a sciana pojemnika.W innej formie wykonania mieszalnika jego pojemnik posiada dno przesuwne. Dno przesuwne sluzy do odbioru mieszanki. Wielokrotne otwarcie pokrywy w celu odbioru i zwiazane z tym nastepnie 25 ujednolicanie mieszanki, moze byc w ten sposób skutecznie zmniejszone.Za pomoca dna przesuwnego mozna przed procesem mieszania uzyskac wyrównanie objetosci, jesli ilosc mieszanki jest mniejsza niz objetosc pojemnika mieszajacego. Równoczesnie w ten sposób zostaje skutecznie wyparte z naczynia powietrze. 30 Korzystnie stosuje sie jako pojemnik banke z gwintem, z korpusertl wykonanym w ksztalcie banki cylindrycznej, zaopatrzonej w gwint6 5 zewnetrzny, na którym nakrecona jest pokrywa. Banka z gwintem posiada ponadto dno przesuwne, którego zewnetrzny brzeg przechodzi w pierscien slizgowy. Banka z gwintem posiada ponadto dno z otworem z pierscieniem wewnetrznym, który sluzy jako kolnierz oporowy dla dna przesuwnego. Banka z gwintem sluzy równoczesnie jako naczynie 10 dozujace, przez co mozna zmniejszyc przelewanie wytwarzanej mieszanki.Banki sa od dawna stosowane w aptekach jako praktyczne pojemniki przeznaczone do przechowywania wzglednie dozowania masc, korzystnie w dziedzinie mieszanek recepturowych. Obecnie banki sa 15 wytwarzane z tworzyw sztucznych o pojemnosci od 10, 20, 30, 50, 75, 10,150, 200 250, 300, 500 albo 1000 ml. Banki jako opakowanie lekarstw ze wzgledów higienicznych sa tylko jednorazowo wydawane bez mozliwosci zwrotu i ponownego napelnienia. Tym samym sa pojemnikami jednodrogowymi, które poleca sie szczególnie do 20 stosowania jako pojemniki przygotowawcze.Mieszanie skladników recepturowych w zamknietym systemie nastepuje bez doplywu powietrza. Przelewanie gotowej receptury z duzego pojemnika do mniejszych pojemników dozujacych odpada, poniewaz duzy pojemnik sluzy równoczesniejako pojemnik dozujacy. 25 Dla pojemników mieszajacych sa zalecane dwie fonny wykonania. W pierwszej formie wykonania jest pokrywa pojemnika mieszajacego zaopatrzona w otwór centralny do wprowadzenia walka napedowego. W tym przypadku otwór centralny sluzy takze jako otwór przyjmujacy. W drugim wykonaniu pojemnik zawiera otwór centralny^ sluzacy do 30 uchwycenia walka napedowego, jesli zaopatrzony jest w dno przesuwne.W tym wykonaniu konieczne jest wyposazenie urzadzenia w dodatkowy,5 zamykany otwór przyjmujacy w pokrywie. W innych formach wykonania mozna zamocowac przy otworze dozujacym rózne adaptery i aplikatory. Dzieki czemu moze byc lepiej dozowany produkt, albo moze byc precyzyjniej wprowadzony do otworu korpusu.Wzór jest blizej przedstawiony w przykladach wykonania na rysunku, na 10 którym: • Fig. 1 przedstawia pojemnik z mieszadlem w pierwszej formie wykonania w uproszczonym przekroju wzdluznym, • Fig. 2 pojemnik z mieszadlem w drugiej formie wykonania w uproszczonym przekroju wzdluznym, 15 • Fig. 3 mieszadlo w przekroju poprzecznym w widoku z góry, • Fig. 4 mieszadlo w przekroju poprzecznym w widoku z dolu, • Fig. 5 wnetrze pojemnika w przekroju poprzecznym podczas procesu mieszania, • Fig. 6 wnetrze pojemnika w przekroju wzdluznym podczas 20 procesu mieszania • Fig. 7 szczegól obszaru krancowego ramienia mieszadla podczas jego przylegania do drugiej powierzchni wewnetrznej ograniczajacej pojemnik, • Fig. 8 szczegól obszaru krancowego ramienia mieszadla podczas 25 jego przylegania do sciany wewnetrznej pojemnika.Na fig. 1 jest przedstawiony w uproszczeniu pojemnikJ, z mieszadlem 2.Pojemnika stanowi banka gwintowana o ksztalcie cylindrycznym. W dnie pojemnika _i znajduje sie otwór _3, w którym jest wykonany 30 ogranicznik w postaci pierscienia wewnetrznego^. Wewnatrz pojemnika8 5 1 usytuowane jest dno przesuwnej. Dno przesuwne 5 zawiera na swym zewnetrznym brzegu pierscien slizgowy (nie przedstawiony na rysunku) dzialajacy jako uszczelnienie. Dno.5. mozna bez trudnosci poprzez otwór 3^ w tymze dnieJi przesunac do góry. Jego zewnetrzny brzeg uszczelnia scianke wewnetrzna 7 banki. 10 Górny obszar banki jest zaopatrzony w gwint zewnetrzny. Na ten gwint zewnetrzny nakrecona jest pokrywaja której brzeg zawiera z kolei gwint wewnetrzny. W pokrywie _9_ znajduje sie otwór centralny _11, który zamykany jest za pomoca zatyczki J3, jesli mieszadlo 2 zostalo usuniete z pojemnika _L Otwór centralny 11 sluzy jednoczesnie jako otwór 15 odbierajacy dla gotowego produktu. Przeznaczona do procesu mieszania przestrzen cylindryczna rozciaga sie pomiedzy dolna powierzchnia wewnetrzna _6. a górna powierzchnia wewnetrzna «8. Mieszadlo 2l Jes^ zamocowane na koncu walka napedowego _15. i zabezpieczone przed rozlaczeniem. Walek napedowy J^ zostaje wprowadzony w ruch 20 obrotowy w pojemnikuJ, przez otwór centralny 11. Walek napedowy 15 jest z kolei polaczony drugim koncem z silnikiem elektrycznym o regulowanej liczbie obrotów (nie przedstawiony na rysunku), który zamyka uklad napedowy. Wspólpracujace ze soba elementy napedu i sprzegla sa ze soba polaczone w znany sposób. 25 Istotne jest to, ze walek napedowy 15 i mieszadlo_2_sa ze soba polaczone w sposób trwaly lub rozlaczny. W okreslonej formie wykonania mieszadlo _2. jest wykonane jako element tracony i po zakonczeniu procesu mieszania pozostaje w pojemniku mieszajacym. W tym przypadku musi banka pozostac zamknieta, poniewaz jedynie walek 30 napedowy musi byc wyjety z otworu centralnego.9 5 W drugim wykonaniu, pokazanym na fig. 2 pojemnik .1 jest przedstawiony jako cylinder obrotowy z umieszczonym w nim dnem przesuwnym _5. Dno przesuwne _5 moze byc wyjete z pojemnika J, podczas napelniania skladnikami receptury. Otwór centralny H znajduje sie w dnie przesuwnym .5. W otworze centralnym 11 jest prowadzony 10 walek napedowy 15, na którego koncu zamocowane jest mieszadlo 2. Na stronie pojemnika JL_ usytuowanej naprzeciw dna przesuwnego J5_ jest umieszczony otwór przyjmujacy 12, zamykany zatyczka 13.Na fig. 3 i 4 jest przedstawione mieszadlo lopatkowe 2 skladajace sie z dwóch ramion .21, .23 polaczonych ze soba i przestawnie usytuowanych 15 w kierunku osiowym walka napedowego 15, które w obszarze tegoz walka 15 sa zlaczone na zakladke. Lopatki ramion 21. 23 sa wykonane jako plaskie plytki, zwezajace sie w kierunku swych konców, natomiast w plaszczyznie obrotu zawieraja zasadniczo owalne powierzchnie zaopatrzone w przelotowe otwory wzglednie wybrania 25. Z kolei strony 20 mieszadla 2 odwrócone wzgledem siebie, zgodnie z kierunkiem obrotu, pochylone sa przednim obszarem JJ wybrania 25 w kierunku plaszczyzny lopatki drugiego ramienia i zwezaja sie w kierunku zewnetrznego brzegu, natomiast te strony ramion mieszadla 2, które zwrócone sa do siebie - równiez zgodnie z kierunkiem obrotu, pochylone 25 sa tylnym obszarem 23 wybrania .25 w kierunku plaszczyzny lopatki drugiego ramienia i zwezaja sie w kierunku swych wewnetrznych brzegów.Obszary krancowe 3± o lukowym ksztalcie lopatek ramion 21, 23 przylegaja elastycznie do sciany wewnetrznejJ7 pojemnika h 30 Zwrócone w kierunku pokrywy J wzglednie dna J5 pojemnika J, powierzchnie ramion 21, 23 mieszadla 2 sa dostosowane do powierzchni10 5 wewnetrznych 6,11 pokrywy5 wzglednie dna 5, Przez to mozna osiagnac intensywniejsze wprowadzenie materialu 33 pomiedzy powierzchnie wewnetrznej a mieszadlem^.Obydwa ramiona 21, 23 mieszadla 2 sa zaopatrzone w obszary 27, 29, Obszary 21 przemieszczaja wprowadzany material 22. pomiedzy 10 mieszadlo _2 a czesc pojemnika X graniczaca w kierunku osiowym z walkiem napedowym 15_ podczas procesu mieszania. W zaleznosci od wykonania pojemnika J^ a wiec w zaleznosci od tego, czy walek napedowy 15 jest wprowadzony do pojemnika J_ przez d110 -5, czy przez pokrywe _9 - moze to byc albo jedno albo drugie. Obszary 29 wplywaja 15 w tym przypadku na wprowadzany material .33. dla usytuowanej naprzeciw lezacej powierzchni wewnetrznejJ7 pojemnika L Przed wlasciwym procesem mieszania wypiera sie przez przesuniecie dna 5_ mozliwie duzo powietrza z pojemnikaJL (por. strzalki przesuwania na fig. 1 i 2). Przez taki zabieg usuwa sie w duzym stopniu gromadzenie 20 czastek powietrza oraz ich utlenianie. Proces mieszania rozpoczyna sie od malych obrotów, które wzrastaja w sposób ciagly do optymalnej liczby obrotów przede wszystkim przy masciach ze stalymi skladnikami w zaleznosci od wielkosci pojemnika _L Stosowna liczba obrotów zawiera sie zasadniczo pomiedzy 500 a 1200 obrotów na minute w fazie 25 poczatkowej, az do 3000 obrotów na minute do zakonczenia procesu.Kierunek obrotów jest przedstawiony na fig. 3 i 4 za pomoca okraglych strzalek.W oszczednej i prostej formie wykonania mieszadla 2 stosuje sie reczne prowadzenie pojemnika X ruchem oscylacyjnym. Przy ulepszonych 30 mieszalnikach prowadzi sie pojemnik automatycznie za pomoca jednostki suwów w ustalonym rytmie w góre i w dól. Podobny efekt11 5 powstaje równiez, jezeli mieszadlo 2. prowadzone jest w góre i w dól przy unieruchomionym pojemnikuX Po zakonczeniu procesu mieszania wyjmuje sie walek napedowy 15. z mieszadlem 2 i przed nastepnym procesem mieszania oczyszcza sie go przez polewanie goracym strumieniem wody albo zwyklym wytarciem 10 celuloza. Aby zmniejszyc naklady czyszczenia istnieje równiez mozliwosc rozdzielenia mieszadla _2, od walka napedowego 1^ aby je oddzielnie oczyscic, podczas gdy wzglednie tansze mieszadlo 1^ albo pozostaje w naczyniu mieszajacym 1 albo zostaje wyjete i wyrzucone.Otwór centralny 11 jest zamykany korzystnie za pomoca zatyczki 13, 15 zamocowanej do pojemnika L Przy odbieraniu produktu usuwa sie zatyczke 13 z otworu centralnego 11 wzglednie otworu przyjmujacego Jj. Korzystnie odbiór wzglednie dozowanie produktu moze nastapic poprzez zwykle przesuniecie dna_5 palcem reki uzytkownika. Do scislego stosowania przy malych albo 20 duzych otworach w korpusie uzywa sie odpowiednich aplikatorów. Te aplikatory reguluja ilosc wydzielanego produktu i pozwalaja na oszczedne i pewne dozowanie.W mieszalnikach, które maja duza srednice i sa bardzo wysokie, kiedy dno przesuwne nie moze byc przesuwane kciukiem palca obslugujacego, 25 stosuje sie jako pomoc przy dozowaniu mechanizm pompujacy wzglednie mechanizm obrotowy. Taka pomoc ulatwia równiez przelewanie wykonanego na zapas produktu do malych pojemników odbierajacych o wymiarach, jakie podano przy wyzej opisanych rodzajach pojemników. Jesli przedtem dno pojemnika do dozowania 30 zostalo przesuniete w poblize pokrywy i za pomoca lacznika obydwa otwory przyjmujace zostaly ze soba sprzezone, moze byc zespól13 5 sciany wewnetrznej _7, polozonymi prostopadle do kierunku plaszczyzny glównej mieszadla^podczas calego procesu mieszania.Na fig. 7 przedstawiony jest szczególowo obszar koncowy 31 mieszadla 2_ podczas jego przylegania do górnej powierzchni wewnetrznej 8^ Wprowadzenie materialu 33 nastepuje pomiedzy mieszadlem 2 a górna 10 powierzchnia wewnetrzna jJ. pojemnika X, wtedy kiedy mieszadlo 2 znajduje sie w najwyzszej pozycji. Ponadto na fig. 7 przedstawiono wplyw wprowadzenia materialu na dyspersje juz wprowadzonego i scalonego materialu 35.Z kolei przedstawiony na fig. 8 obszar koncowy 31 o lukowym ksztalcie 15 lopatki mieszadla 2_ przylega elastycznie do obszarów sciany wewnetrznej T_pojemnikami podczas postoju. Natomiast wskutek nacisku wprowadzanego materialu 33 mieszadlo 2_ cofa sie elastycznie z powrotem i tym samym umozliwia wprowadzenie materialu znajdujacego sie na zewnatrz. 20 Pelnomocnik: RZECZNIE PATENTOWY mz l(qi«l^ocioneirK /(15371 25 3014 5 PL PL PL