JP7458179B2 - 化粧品容器 - Google Patents

Description

本発明は、化粧品容器に関するものである。

人々の皮膚美容に対する関心が増大するにつれ、粘性の高いクリームタイプまたはゲルタイプの化粧品の発売が増加している。

従来の粘性の高い化粧料が貯蔵されている化粧品容器に浸漬管（dip tube）タイプのポンプが適用された場合は、粘性の高い化粧料が容器の内部壁面に付着するので、化粧料が浸漬管（dip tube）の内部に流入され難い。この場合、化粧料が化粧品容器の外部に吐出されず、化粧品容器の内部に残存する問題がある。このような問題のため、従来の粘性の高い化粧料を貯蔵する化粧品容器には、ポンプおよび浸漬管を適用せず、粘性の高い化粧料は瓶（jar）状の容器に貯蔵された後、ユーザが直接掬い取って使用する構造を有している。

ところで、ユーザが直接掬い取って使用する化粧品容器は、使用上の不便をもたらすという問題がある。また、化粧品を外部に掬い出すための道具が化粧品容器の内部に直接挿入されるので、化粧品容器の内部に異物が入るという問題がある。

また、化粧品容器から取り出した化粧料を他の化粧料と混ぜて使用しようとする場合は、化粧料を混ぜるための別の容器が必要であるという問題がある。

一方、機能性化粧品、カスタム化粧品などの需要が高まるにつれ、互いに異なる特性を有する化粧料、または異なる剤型を有する化粧料を混合して使用できるさまざまな化粧品容器が提案されている。例えば、特許文献１のように、上下方向に離隔して配置された複数の撹拌翼が回転軸を中心に回転して化粧料を混合することができる容器が提案されている。

ところが、このような容器は、撹拌翼が上下方向に離隔しているので、化粧料が撹拌翼と衝突しない領域が存在し、それにより化粧料が間接的に撹拌される領域が形成される。また、回転軸の上端部と下端部には撹拌翼が形成され難いので、この部分にも間接的に撹拌される領域が形成されざるを得ない。これにより、容器内部全体において十分な撹拌が行われ難いか、または十分な撹拌のためには撹拌翼の多くの回転が必要となるという問題がある。

また、前記のような撹拌翼の配置構造とともに、撹拌翼の半径方向端部が容器の内側壁面と離隔して配置されることにより、容器の内側壁面に付着している化粧料が撹拌されずに残留するという問題がある。このような流体混合機能を有する容器は、化粧料の混合機能を消費者に示すために透明な素材で形成されるのが一般的である。しかし、透明な容器の内壁に化粧料が混合されずに付着していることは、デザイン上のマイナス要因となる。特に、粘性の高い化粧料が使用される場合、このような欠点はさらに浮き彫りとなる。

また、従来の回転翼を有する化粧品容器の構造は、化粧品容器の中心回転軸に撹拌翼が固定されるので、このような構造にポンプを適用するのは難しいという問題がある。特に、従来の回転翼を有する化粧品容器の構造は、チューブが容器の底に当たるか、ほぼ当たるレベルまで延びている浸漬管を適用するのは難しいという問題がある。

韓国登録実用新案第２０－０４６４６４５号明細書

本発明の実施例は、前記のような問題を解決するために提案されたものであり、外部に吐出された化粧料を混ぜるための別途の容器を必要とせず、化粧料の混合可能な構造を形成する化粧品容器を提供することとする。

また、化粧料を化粧品容器の外部に吐出し易くするための化粧品容器を提供することとする。

また、外部の異物が入る恐れのない化粧品容器を提供することとする。

また、化粧料を迅速かつ十分に混合することができる化粧品容器を提供することとする。

また、容器の内側壁面に流体（化粧料）が付着することを防止できる化粧品容器を提供することとする。

また、容器の内側に延長するチューブおよびポンプを備える化粧品容器を提供することとする。

本発明の一実施例による化粧品容器は、流体を貯蔵できる第１貯蔵空間を備える貯蔵部と、前記貯蔵部に貯蔵されている流体を外部に吐出する吐出部と、外部に吐出された前記流体が下側方向に対して支持され得る流体支持部とを含み得る。

本発明の一実施例による化粧品容器の前記流体支持部は、外部に吐出された流体が溜められるように凹状の第１表面を含み得る。

本発明の一実施例による化粧品容器の前記流体支持部は、前記吐出部を加圧する第２表面と、前記吐出部によりガイドされ移動する第３表面とを含み得る。

本発明の一実施例による化粧品容器は、外部に吐出された前記流体が前記貯蔵部に逆流することを防止するように、前記流体支持部の一方に結合されるチェックバルブが備えられ得る。

本発明の一実施例による化粧品容器は、前記吐出部の一部に備えられ、前記第１貯蔵空間から流体の吐出を選択的に遮蔽する第１バルブが備えられ得る。

本発明の一実施例による化粧品容器の前記吐出部は、前記貯蔵部に貯蔵されている流体を吸入するチューブと、前記流体支持部を支持し前記貯蔵部に貯蔵されている流体をポンピングする圧力を生成するポンプ部と、前記チューブと前記ポンプ部とを連結する連結部とを含み得る。

本発明の一実施例による化粧品容器の前記ポンプ部は、前記流体支持部と結合され前記流体支持部を支持する表面を備える第１部分と、前記第１部分がスライドする表面を備える第２部分と、前記第１部分と前記第２部分との間に備えられ、前記第１部分が前記第２部分と相対移動する力を提供する弾性部とを含み得る。

本発明の一実施例による化粧品容器の前記貯蔵部の下側には、前記流体を外部に吐出するためのチューブの下側に流体が集まれるように、凹状の第２貯蔵空間が備えられ得る。

本発明の一実施例による化粧品容器は、前記貯蔵部に対して相対回転可能に備えられる回転部と、前記回転部の回転により前記第１貯蔵空間内で回転軸線を中心に回転する一つ以上の翼を含む翼部とをさらに含み、前記第２貯蔵空間は前記回転軸線と重複して備えられ得る。

本発明の一実施例による化粧品容器の前記翼部は、前記回転部の回転力が伝達され回転中心として機能する中心部と、前記中心部から延長され前記吐出部の一部を包み込む形状に形成される挿入部とを含み、前記第２貯蔵空間は前記中心部に備えられ得る。

本発明の一実施例による化粧品容器の前記挿入部の周りには、前記第１貯蔵空間から前記第２貯蔵空間に流体が流入できるように切開部が形成され得る。

本発明の一実施例による化粧品容器の前記切開部は、前記挿入部の上側に形成される第１切開部と前記挿入部の下側に形成される第２切開部とを含み、前記翼の回転により前記第１貯蔵空間に貯蔵されている流体が、前記第１切開部と前記第２切開部の少なくとも１つ以上を介して前記第２貯蔵空間に導入され得る。

本発明の一実施例による化粧品容器の前記翼部は、前記挿入部の下端に配置される第１プレートと、前記挿入部の上端に配置される第２プレートとを含み、前記第１プレート上にある前記流体が前記第２貯蔵空間に流れ込まれるように、前記翼と前記第１プレートとは相対回転し得る。

本発明の一実施例による化粧品容器の前記貯蔵部の一方には、前記回転部の回転を前記翼部に伝達する動力伝達部が備えられ得る。

本発明の一実施例による化粧品容器の前記貯蔵部は透明な素材で形成され得る。

本発明の一実施例による化粧品容器の前記貯蔵部は円筒状であり、前記貯蔵部の直径は前記貯蔵部の上下方向の長さより大きくなるように形成され得る。

本発明の実施例による化粧品容器は、外部に吐出された化粧料を混ぜるための別途の容器を必要とせず、化粧料を混合できる構造を提供できるメリットがある。

また、化粧料を化粧品容器の外部に吐出し易いというメリットがある。

また、外部の異物が入る恐れのない容器を提供できるという効果がある。

また、化粧料を迅速かつ十分に混合することができるというメリットがある。

また、容器の内側壁面に流体（化粧料）が付着することを防止できるという効果がある。

また、容器の内側に延びるチューブおよびポンプを備えられるというメリットがある。

図１は、本発明の一実施例による化粧品容器の様子を示す図である。 図２は、図１における化粧品容器の断面図である。 図３は、図１における流体支持部を示す斜視図である。 図４は、図１における翼部を示す斜視図である。 図５は、図１における回転部の内側を示す断面図である。 図６は、図２における第１バルブの閉鎖状態を示す断面図である。 図７は、図２における第１バルブの開放状態を示す断面図である。 図８は、流体の吐出時、図２におけるチェックバルブの状態を示す流体支持部の一部断面図である。

以下では、本発明の具体的な実施例について、図面を参照して詳細に説明する。

なお、本発明を説明するに当たって、関連する公知の構成または機能に対する具体的な説明が本発明の要旨を曖昧にし得ると判断される場合には、その詳細な説明を省略する。

図１は、本発明の一実施例による化粧品容器の様子を示す図であり、図２は図１の化粧品容器の断面図であり、図３は図１における流体支持部を示す斜視図であり、図４は図１における翼部を示す斜視図であり、図５は図１における回転部の内側を示す断面図であり、図６は図２における第１バルブの閉鎖状態を示す断面図であり、図７は図２における第１バルブの開放状態を示す断面図であり、図８は流体の吐出時、図２におけるチェックバルブの状態を示す流体支持部の一部断面図である。

図１～図８を参照すると、本発明の一実施例による流体混合機能を有する化粧品容器１は、流体を貯蔵することができる第１貯蔵空間１０２を備える貯蔵部１００と、貯蔵部１００に貯蔵されている流体を外部に吐出する吐出部２００と、外部に吐出された流体が下側方向に対して支持され得る流体支持部３００とを含み得る。

また、本発明の一実施例によると、貯蔵部１００に貯蔵されている流体の混合を促すための手段をさらに含み得る。具体的に、貯蔵部１００に対して相対回転可能に備えられる回転部５００と、貯蔵部１００の内側に配置され、回転部５００の回転により第１貯蔵空間１０２内で回転軸線Ｃを中心に回転し、第１貯蔵空間１０２の一方から他方まで回転軸線Ｃの周に沿って螺旋状に延びる一つ以上の翼４３０を含む翼部４００とをさらに含み得る。

本発明の実施例の流体は、粘度（Viscosity）の高い流体であり得る。例えば、本発明の流体の粘度は、常温にて２００００ＣＰＳ～３００００ＣＰＳの粘度を有する流体であり得る。

また、本実施例の流体は、互いに異なる物質の第１流体と第２流体とが混合された混合流体であり得る。例えば、第１流体はＷ／ＯまたはＯ／Ｗエマルションであり、第２流体はコンシーラーであり得る。このように、エマルションとコンシーラーが混合した化粧料は、その混合率に応じて異なる効能を奏することができるので、ユーザは自分が望む割合でエマルションとコンシーラーとを混合してカスタム化粧品を使用することができる。しかし、本発明の思想はこれに限定されず、第１流体は溶媒として作用し得る任意の流体であり得、これに混合される第２流体は、第１流体に混合または溶解され得る流体またはパウダー等と、任意の物質であり得る。

本実施例において、貯蔵部１００と、吐出部２００と、流体支持部３００と、回転部５００と、翼部４００と、後述する動力伝達部８００とは、容器本体１０を構成するものであることを例にして説明する。容器本体１０は、蓋２０と結合され一つの化粧品容器として生産、販売され得る。蓋２０は、化粧品容器１の未使用時に流体支持部３００が外部に露出されることを遮断することができ、吐出部２００と着脱可能に嵌合され得る。

以下では、説明の便宜のために、蓋２０が備えられる方向を上側、回転部５００が備えられる方向を下側として説明する。

貯蔵部１００は透明な素材で形成され得る。これにより、ユーザは貯蔵部１００の内部で流体が混合されることを確認することができる。また、ユーザは自分の化粧品容器１の操作により異なる化粧料が混合され、新たな形態の化粧料が形成されることを肉眼で確認することができる。それにより、ユーザに製品の信頼性を与えることができ、審美的な効果も与えられる。

貯蔵部１００は、両側が開放された形状で備えられる。具体的に、貯蔵部１００は、流体の貯蔵および混合空間を備える筒部１１０と、筒部１１０の一方に備えられ吐出部２００が結合される首部１２０と、筒部１１０の他方に備えられ回転部５００と結合する貯蔵下部１３０とを含み得る。また、貯蔵部１００は、首部１２０の内側に形成され吐出部２００を支持する補強部１４０を含み得る。

筒部１１０によって形成される第１貯蔵空間１０２は円筒形であり得る。このような形状により、筒部１１０の内側壁面は、翼部４００の回転により化粧料が離れていくことができる。しかし、本発明の思想はこれに限定されない。一例として、翼部４００が筒部１１０の内側壁面に接触しない実施例の場合は、第１貯蔵空間１０２は円筒形ではないこともあり得る。また、筒部１１０の外側形状は本発明の思想を制限しない。本実施例では、筒部１１０が全体的に円筒形であることを例にして説明する。

また、筒部１１０は、翼部４００の回転軸線Ｃが延長される方向に応じて、異なる断面積を有する筒状にも備えられ得る。具体的に、筒部１１０の内径の変化に対応するように翼４３０の形状が変化され得る。例えば、筒部１１０の内径の変化に対応するように翼４３０の幅が変更され得、翼４３０が筒部１１０の内側壁面に接触された状態が維持され得る。

また、筒部１１０の上下方向の長さは、左右方向の長さ（直径）より短く形成され得る。この場合、化粧品容器１は瓶（jar）状の容器で提供され得る。また、筒部１１０は、円筒状、直方体形状など様々な形状で提供されることができ、その形状は限定されない。

首部１２０は、筒部１１０より相対的に小さい直径を有するように形成され、首部１２０の周りにはねじ山１２２が形成され、首部１２０は吐出部２００と結合され得る。このようなねじ山１２２を形成することにより、連結部２３０を首部１２０と相対回転させ、連結部２３０を貯蔵部１００と脱着させられる。これにより、貯蔵部１００に入っている流体を容易に交換することができる。本実施例では、貯蔵部１００と吐出部２００との結合方法としてねじ結合を例に説明するが、本発明の思想はこれに限定されず、嵌合も適用され得る。

貯蔵下部１３０は、回転部５００を回転可能に支持し得る。例えば、貯蔵下部１３０は、回転部５００の内側空間に挿入される円柱状であり得る。また、貯蔵下部１３０は、動力伝達部８００が内側に挿入されるように開口された形状を有し得る。貯蔵下部１３０の周りには、回転部５００を固定するとともに、回転部５００を回転可能に支持するための内側係止部１３２が形成され得る。内側係止部１３２およびこれと結合される外側係止部５１２に関する具体的な内容は後述する。

補強部１４０は、吐出部２００を上側から支持する上側表面１４２と、後述する翼部４００がスライドする下側表面１４４とを含み得る。また、補強部１４０は、首部１２０と一体に形成されることもできる。

吐出部２００は、貯蔵部１００に貯蔵されている流体または混合流体を外部に排出するための手段である。吐出部２００から外部に排出された流体は、流体支持部３００に溜められる。

吐出部２００は、貯蔵部１００に貯蔵されている流体を吸入するためのチューブ２１０と、流体支持部３００を支持し、貯蔵部１００に貯蔵されている流体をポンピングする圧力を生成するポンプ部２２０と、チューブ２１０とポンプ部３３０とを連結する連結部２３０とを含み得る。

チューブ２１０は、貯蔵部１００の下側まで延長され得る。つまり、チューブ２１０は浸漬管（dip tube）の役割をし得る。

ポンプ部２２０は、貯蔵部１００に貯蔵されている流体をポンピングする圧力を生成する手段である。ポンプ部２２０は、流体支持部３００と結合され流体支持部３００を支持する第１部分２２２と、第１部分２２２がスライドする表面を備える第２部分２２４と、第１部分２２２と第２部分２２４との間に備えられる弾性部２２６とを含み得る。

第１部分２２２は、流体支持部３００の一部を支持するための第１係止顎２２２ａを含み得る。例えば、流体支持部３００に対して下側方向に外力が作用すると、第１係止顎２２２ａに流体支持部３００の一部がかかって流体支持部３００と第１部分２２２とが下方に移動し得る。この際、第１部分２２２と流体支持部３００とは嵌合し得る。ただし、その思想はこれに限定されず、第１部分２２２と流体支持部３００との間にねじ山を形成して回転結合することもできる。

第１部分２２２の外側には、弾性部２２６がかかられる第２係止顎２２２ｂが形成され得る。本発明の実施例において、弾性部２２６はスプリングを例示して説明する。

また、第１部分２２２の内側においては、圧力部材２２８に結合する第３係止顎２２２ｃが備えられ得る。この場合、第３係止顎２２２ｃに結合された圧力部材２２８が下方に移動して流体をポンピングするための圧力を生成し得る。

圧力部材２２８の側面には、貯蔵チャンバーＤに貯蔵されている流体をチェックバルブ６００側に移動させるためのホール２２９が備えられ得る。

弾性部２２６は、第２係止顎２２２ｂにかかり、弾性部２２６の圧縮力が第２係止顎２２２ｂに作用して、弾性部２２６が復帰する力によって流体支持部３００が原状復帰し得る。

第２部分２２４は、第１部分２２２が滑ってスライドし得るスライド表面２２４ａと、連結部２３０と結合し得る結合部２２５とを含み得る。

結合部２２５は、連結部２３０と嵌合され得る９０度曲げられた形状を有し得る。このような、折り曲げられた形状を有する結合部２２５を形成すると、第２部分２２４と連結部２３０との間の結合を強固にし得る。

弾性部２２６は、第１部分２２２と第２部分２２４との間に備えられ、第１部分２２２が原状復帰できる弾性力を提供し得る。第１部分２２２が原状復帰すると、これに結合された流体支持部３００も原状復帰する。

連結部２３０は、チューブ２１０とポンプ部２２０とを連結し、チューブ２１０とポンプ部２２０との間に貯蔵チャンバーＤを提供し得る。また、連結部２３０は、貯蔵部１００とポンプ部２２０と流体支持部３００と蓋２０とが同時に結合できる部分を提供し得る。

例えば、連結部２３０には、貯蔵部１００の首部１２０と結合するための第１結合部２３２が備えられ得る。また、連結部２３０には、蓋２０および流体支持部３００と結合される第２結合部２３４が備えられ得る。なお、第２結合部２３４の外側には蓋２０が結合され、第２結合部２３４の内側には流体支持部３００がスライド移動され得る。流体支持部３００の一部は、第２結合部２３４の内側と接触してスライド移動し得る。また、連結部２３０の下側には、チューブ２１０と結合できる第３結合部２３６が備えられ得る。なお、第３結合部２３６とチューブ２１０とは嵌合され得るが、その思想はこれに限定されず、結合手段は公知のいずれの手段を含み得る。

連結部２３０には、流体支持部３００が下側に移動することを制限できる移動制限部２３５が形成され得る。つまり、流体支持部３００の第３表面３２６の下部が移動制限部２３５にかかることにより、外部からの力が加わっても流体支持部３００が下方に移動されないよう支持され得る。また、流体支持部３００に外力が加わらない場合、移動制限部２３５と流体支持部３００の第３表面３２６の下部とは、離隔される。

流体支持部３００は、外部に吐出された流体が溜められるように凹状の第１表面３２２を含み得る。

第１表面３２２の外側周３２２ａは、第１表面３２２の中心Ｏより上側に位置し得る。また、第１表面３２２の中心Ｏには、チェックバルブ６００が位置するチェックバルブ合わせ部３２２ｂが形成され得、外側周３２２ａはチェックバルブ合わせ部３２２ｂより上側に形成され得る。このように、第１表面３２２が凹状に形成されることにより、流体が貯蔵部１００の外部に吐出された後、第１表面３２２上に溜められる空間が備えられ得る。

ユーザは、第１表面３２２上に流体を吐出させた後、吐出された流体と他の流体とを第１表面３２２上において混合させられる。化粧品容器１を瓶（jar）状に形成すると、第１表面３２２は、吐出された流体と他の流体を混合し得る広い表面積で備えられ得る。

また、流体支持部３００は、吐出部２００と連結される第２表面３２４および吐出部２００とスライド移動される第３表面３２６を含み得る。

第２表面３２４は、吐出部２００の第１部分２２２と結合され得る。例えば、第２表面３２４を円筒状に形成した後、第２表面３２４を第１部分２２２と嵌合されるように形成し得る。

また、第２表面３２４の下側が第１係止顎２２２ａによって支持されるので、流体支持部３００に対して下側方向に外力が作用するとき、第２表面３２４が吐出部２００を加圧し得る。

第３表面３２６は、第１表面３２２の外側周３２２ａから延びるように形成され得る。また、流体支持部３００が下側方向に外力が作用するとき、第３表面３２６は吐出部２００によってガイドされ移動され得る。例えば、流体支持部３００が下側方向に外力が作用するとき、第３表面３２６は吐出部２００の第２結合部２３４によってガイドされ移動され得る。そうすると、第２結合部２３４と向かい合う第３表面３２６は、摩擦力が少なく加わるよう滑らかに形成され得る。

本発明の一実施例による流体混合機能を有する化粧品容器１は、貯蔵部１００内部に回転型翼構造物が回転して、貯蔵部１００に貯蔵されている内容物を撹拌し得る。なお、化粧品容器１は、クリームタイプの化粧料を貯蔵する容器であり得る。

翼部４００は、貯蔵部１００の内側で回転し、第１貯蔵空間１０２内に提供される流体を、異なる物質と混合し得る。具体的に、翼部４００は、流体および他の物質を流動させるか、これらと直接衝突できる一つ以上の翼４３０を含み得る。

翼４３０は、第１貯蔵空間１０２内で回転軸線Ｃを中心に回転するように配置され得る。なお、回転軸線Ｃは、翼部４００を回転させる回転軸８４０の中心線が延長された仮想の線であり得、貯蔵部１００の上下方向に延びる形で提供され得る。また、翼４３０は、チューブ２１０が備えられる領域（第１貯蔵空間１０２の中心領域）と干渉しないように配置され得る。また、翼４３０は、チューブ２１０を中心に回転するように形成され得る。

本実施例では、二つの翼４３０が上下方向に延び、螺旋状に形成されることを例にして図示した。なお、１つの翼４３０は、下端部から上端部まで延長され、回転軸線Ｃを中心に１回転するように形成され得る。つまり、平面方向から見たとき、一つの翼４３０の始点と終点は同一であり得る。

また、複数の翼４３０は、回転軸線Ｃを中心に対称を成して延長され得る。そうすると、第１貯蔵空間１０２の内部において流体の混合が均一に行える。

また、翼４３０は、回転部５００によって回転される第１プレート４２０と、第１プレート４２０から所定の距離を離隔して第１プレート４２０と対向するように配置される第２プレート４４０とによって支持され得る。なお、第２プレート４４０は、選択的に備えられ得るが、翼４３０の強固な支持のために備えられることが望ましい。第１プレート４２０と第２プレート４４０の具体的な内容は後述する。

翼部４００は、回転部５００の回転力の伝達を受けて回転中心として機能する中心部４１０と、中心部４１０から延び吐出部２００の一部（例えば、チューブ２１０）を取り囲む形状に形成される挿入部４５０とを含み得る。なお、翼４３０は挿入部４５０の周りに配置され、チューブ２１０は挿入部４５０の内側に配置され得る。

中心部４１０は、翼部４００の回転中心として理解され得る。具体的に、中心部４１０は、回転部５００から回転力の伝達を受ける回転軸８４０に固定され回転軸８４０とともに回転し得る。中心部４１０は、貯蔵部１００の回転部５００側に備えられ、挿入部４５０は中心部４１０から吐出部２００に向かって延びるように形成され得る。

また、中心部４１０の下側または第１プレート４２０の中心部には、貯蔵部１００に貯蔵されている流体が集まれる第２貯蔵空間４０２が形成され得る。化粧品容器１に貯蔵されている流体（化粧料）が残り少なくなった場合、第２貯蔵空間４０２に流体が集まった後、チューブ２１０を介して外部に吐出され得る。そうすると、貯蔵部１００に残っている流体の残量が最小化され得る。

挿入部４５０は、吐出部２００が固定され得る空間を備えると同時に、中心部４１０とともに回転するように形成され得る。

挿入部４５０の内周面とチューブ２１０とは互いに接触しないように、挿入部４５０の内周面とチューブ２１０との間には、予め設定されている間隔が設けられてもよく、これにより翼部４００の回転によってチューブ２１０が影響を受けなくなり得る。

挿入部４５０の側面には、貯蔵部１００にある流体が、チューブ２１０が位置する第２貯蔵空間４０２に集まれるよう切開部４６０が形成され得る。

切開部４６０は、挿入部４５０の一部が切開された形状であって、挿入部４５０の周に沿って一定の間隔をもって配置され得る。

切開部４６０は、翼部４００の上側（第２プレート４４０に近く配置された側）に形成される第１切開部４６２と、翼部４００の下側（第１プレート４２０に近く配置された側）に形成される第２切開部４６４とを含み得る。第１切開部４６２と第２切開部４６４とは、それぞれ挿入部４５０の周において一定の間隔をもって配置され得る。

また、第２切開部４６４は、挿入部４５０の下側周の８０％～９５％の範囲で形成され得る。つまり、挿入部４５０の下側には、第１貯蔵空間１０２に貯蔵されている流体が第２貯蔵空間４０２に入り込まれるように、広い範囲の通路または空間が備えられ得る。このような構成を有することにより、貯蔵部の流体残量が５％未満の場合にも、チューブ２１０の下部である第２貯蔵空間４０２に流体を集めることができ、ユーザが使用することのできない流体の残量を最小化し得る。

また、吐出部２００が貯蔵部１００に結合されるとき、チューブ２１０が挿入部４５０に挿入できるように、挿入部４５０の上端部は開口され得る。この際、チューブ２１０の挿入を安定して誘導するために、挿入部４５０の開口側端部には、チューブ２１０の挿入をガイドする挿入部４５０よりも大径に形成された挿入ガイド部（図示せず）が形成され得る。挿入ガイド部は、翼４３０の回転によって形成される流体の流動に不規則性を加えるために、一部が切開されているスリットがさらに形成され得る。

また、翼部４００は、中心部４１０に連結され、板状を有し、第１貯蔵空間１０２の一方に配置される第１プレート４２０と、挿入部４５０に連結され、板状を有し、第１貯蔵空間１０２の他方に配置され、チューブ２１０が挿入されるためのチューブ挿入ホール４４２を備える第２プレート４４０とを含み得る。そして、翼４３０の一方は第１プレート４２０に連結され、他方は第２プレート４４０に連結され得る。

具体的に、第１プレート４２０は、回転部５００に隣接して配置され第１貯蔵空間１０２を横切る板状に形成され得る。また、一対の翼４３０は、それぞれ第１プレート４２０の一方と他方に連結され、互いに対称をなして配置され得る。複数の翼４３０は、回転軸線Ｃを中心に対称をなし、第１プレート４２０から螺旋状に延びて第２プレート４４０まで延長され得る。

翼４３０は、第１プレート４２０と第２プレート４４０との間で不連続区間がなく連続的に形成されることにより、連続した螺旋状の流体流動を作り出すことができる。また、このような翼４３０の形状を有することにより、翼４３０が形成されている第１貯蔵空間１０２の上下方向の区間内において、流体の全体的な撹拌が行われるようにする。

また、本発明の実施例では、第１プレート４２０と第２プレート４４０とが同時に回転するものと例示するが、本発明の思想はこれに限定されるものではない。例えば、第１プレート４２０は回転せず、第２プレート４４０およびこれに連結された翼４３０と挿入部４５０のみが回転し得る。そうすると、翼４３０の下端部によって、第１プレート４２０上にある流体を第２貯蔵空間４０２に押し入れられる。

第１プレート４２０は、第１貯蔵空間１０２の一側面を形成する後述するベース８１０に安着され回転され得る。第２プレート４４０は、首部１２０および補強部１４０、すなわち、第１貯蔵空間１０２の入口に隣接するように形成され得る。一例として、第２プレート４４０が首部１２０と筒部１１０との連結点から離隔する長さは、第１貯蔵空間１０２の全長の１０％以内であり得る。この場合、第１貯蔵空間１０２の９０％に対応する区間に翼部４００が形成され得るので、翼部４００が第１貯蔵空間１０２の全体において撹拌作用を行うことができる。

本実施例において、翼部４００の翼４３０は、第１貯蔵空間１０２において流体の全体的な撹拌のために、第１貯蔵空間１０２の全長の５０％以上の長さに亘って形成され得る。また、第１プレート４２０の位置は、ベース８１０に安着されることに限定されず、第１貯蔵空間１０２内の任意の位置に配置され翼４３０を支持し得る。

翼４３０は、所定の幅を有するブレード状に形成され、第１プレート４２０と第２プレート４４０との間で流体を押し出したり、液体と衝突して流動を起こしたりし得る。この際、翼４３０の内側エッジ４３２は、挿入部４５０と離隔している区間を含み得る。また、翼４３０の外側エッジ４３４の少なくとも一部区間は、貯蔵部１００の内側壁面に接触して滑るように形成され得る。

本実施例では、翼４３０の内側エッジ４３２は挿入部４５０と離隔されており、外側エッジ４３４は筒部１１０の内側壁面に接触するように図示したが、本発明の思想はこれに限定されない。例えば、翼４３０の一部分（内側エッジ４３２）は挿入部４５０に連結され得る。そうすると、翼４３０の構造的な剛性が補完され、第１貯蔵空間１０２の上下方向に移動する流体の流動に不規則性を加えられるので、撹拌効果が向上され得る。

また、本発明の一実施例では、内側エッジ４３２は外側エッジ４３４に比べ相対的に低い高さに形成され得る。具体的に、翼４３０は、外側エッジ４３４側から内側エッジ４３２側に傾斜するように形成され得る。そうすると、外側エッジ４３４から内側エッジ４３２側に流体が流れることができ、その後流体は第２貯蔵空間４０２に流れ込まれる。

本実施例のように翼部４００が備えられると、翼４３０によって螺旋形の流体が形成され得、このような流体の流動は、内側エッジ４３２と挿入部４５０との間の空間を介して上下方向に混合され得る。また、翼４３０の外側エッジ４３４は、貯蔵部１００の内側壁面に付着して残留し得る流体または他の物質を掃き出せる。これにより、貯蔵部１００の内側壁面が常にきれいな状態で維持され得る。

なお、翼４３０は、貯蔵部１００にスクラッチを出さないために、貯蔵部１００よりも強度が低い素材で形成され得る。一例として、貯蔵部１００は透明ＰＥＴＧで形成され、翼４３０はポリプロピレンで形成され得る。

一方、他の実施例として、翼４３０の外側エッジ４３４は、貯蔵部１００の内側壁面に接触され、軟性材料で形成され得る。この場合、翼４３０は、貯蔵部１００の内側壁面を掃き出すワイパー状であり得る。ワイパー状の翼４３０は、貯蔵部１００の内側壁面においてスライド運動ができ、内側壁面の損傷を最小化できるようにテフロン（登録商標）のような低摩擦材料で形成され得る。

本実施例では、外側エッジ４３４が貯蔵部１００の内側壁面に接触されることを例に挙げて説明するが、本発明の思想はこれに限定されない。例えば、外側エッジ４３４は、貯蔵部１００の内側壁面と所定距離で離隔するように配置され得る。つまり、翼４３０の幅は、翼４３０が貯蔵部１００の内側壁面から離隔された状態で回転できるように設定され得る。この際、翼４３０の外側エッジ４３４と貯蔵部１００の内側壁面が離隔された距離は、流体の流動によって形成される圧力によって貯蔵部１００の内側壁面に付着している流体または他の物質が落ちるように設定され得る。例えば、翼４３０の外側エッジ４３４と貯蔵部１００の内側壁面の離隔距離は１ｍｍ以下に設定され得る。

また、混合される流体の特性により、流体または他の物質が貯蔵部１００の内側壁面に付着しないこともあり得る。また、翼４３０の外側エッジ４３４は、貯蔵部１００の内側壁面から十分に離隔するように設計され得る。そうすると、翼４３０の外側エッジ４３４と貯蔵部１００の内側壁面との間に上下方向の流動が発生し流体がよりスムーズに混合され得る。

一方、挿入部４５０は、第１プレート４２０と第２プレート４４０とを連結する機能を果たすものであり、翼部４００の回転軸として機能することもあり得る。したがって、挿入部４５０を回転軸部とも命名し得る。

一方、貯蔵部１００の一方には、回転部５００の回転を翼部４００に伝達する動力伝達部８００が備えられ得る。本実施例では、動力伝達部８００として、所定のギヤアセンブリが備えられることを例に挙げて説明するが、本発明の思想はこれに限定されず、ベルト、チェーン、ローラなど、公知の様々な回転力伝達手段が使用され得る。

具体的に、動力伝達部８００は、貯蔵部１００の一方の開口部を遮蔽するように貯蔵部１００の一方に結合されるベース８１０を含み、翼部４００はベース８１０に回転可能に結合され得る。ベース８１０は、貯蔵下部１３０の内側に挿入され開放空間を遮蔽し得る形状および面積を有し得る。つまり、貯蔵部１００の一方はベース８１０によって遮蔽され得、これにより第１貯蔵空間１０２が形成され得る。

ベース８１０の上面には、第１プレート４２０の底面一部を滑り回転可能に支持する回転支持部８１２が形成される。一例として、回転支持部８１２は、第１プレート４２０の底面に形成された突出領域が挿入できるように形成された溝であり得る。

ベース８１０の中央、具体的に回転支持部８１２の中央には、翼部４００の中心部４１０が挿入されるための貫通ホール８１４が形成され得る。中心部４１０は、貫通ホール８１４を介して回転軸８４０と連結され得る。つまり、翼部４００はベース８１０に回転可能に結合され得る。

また、ベース８１０の周りには、貯蔵下部１３０が安着され支持される安着部８１６が備えられ得る。安着部８１６は、貯蔵下部１３０の端部を加圧して支持し得る。また、回転部５００は貯蔵下部１３０に結合され、ベース８１０に形成された連結ギヤ回転軸８２０を加圧し得る。

回転部５００は、ベース８１０と貯蔵空間下部１３０を包んで貯蔵下部１３０に回転可能に結合され得る。ユーザは回転部５００を貯蔵部１００に対して相対回転させることにより翼部４００を回転させることができ、このような動作により第１貯蔵空間１０２に提供される流体を混合し得る。

具体的に、回転部５００は、貯蔵下部１３０の周りを包み込むハウジング部５１０と、容器本体１０の底面を形成する底部５２０とを含み得る。この際、貯蔵下部１３０の外周面には内側係止部１３２が形成され、ハウジング部５１０の内周面には外側係止部５１２が形成され、外側係止部５１２が内側係止部１３２にかかることにより回転部５００が貯蔵部１００に固定され得る。

外側係止部５１２が内側係止部１３２に沿ってスライド移動することにより、回転部５００が貯蔵部１００に対して相対回転可能となり得る。例えば、内側係止部１３２と外側係止部５１２は、それぞれリング状に突出形成される突起であり得る。回転部５００を貯蔵部１００側に加圧することにより、貯蔵下部１３０とハウジング部５１０とが一定レベル弾性変形され、外側係止部５１２が内側係止部１３２を乗り越えて内側係止部１３２にかかることにより、回転部５００が貯蔵部１００に固定され得る。そうすると、外側係止部５１２は、内側係止部１３２に接触してスライドされ得る。また、回転部５００は、予め設定されている位置において貯蔵部１００に対して相対回転され得る。

一方、底部５２０は、ベース８１０に形成された連結ギヤ回転軸８２０を加圧し得る。これにより、ベース８１０は上方に加圧され得、これは貯蔵下部１３０の端部を加圧する。これにより、ベース８１０は貯蔵下部１３０に嵌められた位置を強固に保たれる。本実施例では、ベース８１０が貯蔵下部１３０および回転部５００によって加圧されることにより固定されることを例に挙げて説明するが、ベース８１０は貯蔵下部１３０に接着固定または無理やり嵌合固定されることもあり得る。

ベース８１０には、翼部４００の回転中心となる回転軸８４０と、回転軸８４０に結合された中心ギヤ８５０とが備えられ得る。回転部５００の内側には、回転部５００の内周面の周に沿って形成される主ギヤ５３０が形成される。ベース８１０には、メインギヤ５３０の回転力を中心ギヤ８５０に伝達する少なくとも一つの連結ギヤ８３０が備えられ得る。

前述のように、回転軸８４０は、中心部４１０に固定され得、中心ギヤ８５０は、主ギヤ５３０の回転により回転軸８４０を回転させる。

連結ギヤ８３０は、ベース８１０から下方に延長形成される連結ギヤ回転軸８２０に固定され、中心ギヤ８５０を中心に複数備えられ得る。このような連結ギヤ８３０は、主ギヤ５３０の回転力を中心ギヤ８５０に伝達する役割を果たせる。この際、主ギヤ５３０と連結ギヤ８３０と中心ギヤ８５０とは、回転軸８４０が回転部５００よりも大きい回転数を持つようにするギヤ比で形成され得る。つまり、回転部５００の１回転により、中心ギヤ８５０はさらに多く回転することができ、これにより翼部４００は回転部５００よりもさらに多く回転をすることとなる。したがって、ユーザは、小さな力を回転部５００に加えても、容易に流体を混合することができる。本実施例では、連結ギヤ８３０が中心ギヤ８５０の両側に１対で備えられることを例に挙げて図示したが、本発明の思想はこれに限定されない。

また、本発明の一実施例による化粧品容器１は、吐出部２００の一部と結合して、第１貯蔵空間１０２から貯蔵チャンバーＤに流体吐出を選択的に遮蔽する第１バルブ７００を含み得る。具体的に、第１バルブ７００は連結部２３０とチューブ２１０との間に配置され得る。

第１バルブ７００は、定着リブ７３３によって位置が固定された状態で、第１バルブ７００の一方と他方（図において上側と下側）の圧力変化によって流体を吐出部２００側に移動させられる（図６および図７を参照）。

第１バルブ７００は、上方と下方の圧力変化に応じて変形可能に弾性を有する素材で形成され得る。具体的に、第１バルブ７００は、変形可能な遮蔽面７１２と、遮蔽面７１２に１つ以上の形成され流体が通過できる孔７１４と、遮蔽面７１２の端に形成され遮蔽面７１２を支持する支持部７１３とを含み得る。

この際、遮蔽面７１２には、チューブ２１０を完全に密閉させるための負荷７１８が備えられ得る。一例として、負荷７１８は半球状で形成され、チューブ２１０側に所定の深さで挿入される形状を有し得る。

遮蔽面７１２は、第１バルブ７００が定位置に配置された状態で定着リブ７３３に接触することができ、孔７１４は定着リブ７３３の内側境界の外側に配置され得る。

また、遮蔽面７１２は、第１バルブ７００の下方および上方の圧力変化に応じて変形可能である。具体的に、第１バルブ７００の上方（図面において上側）の圧力が相対的に高くなると、第１バルブ７００は下方側に圧力を受けることになり、図６に示すように、遮蔽面７１２は定着リブ７３３に密着される。

一方、第１バルブ７００の下方（図面において下側）の圧力が相対的に高くなると、第１バルブ７００は上方側に圧力を受けることになり、遮蔽面７１２は図７に示すように変形され得る。遮蔽面７１２が上方に押されることによって、遮蔽面７１２と定着リブ７３３との間には空間が形成され、この空間を介して流体が流入し、孔７１４を介して上方に抜け出られる。

支持部７１３が連結部２３０に安着されるが、ここから離脱しないように、連結部２３０の内部には固定突起２９９が備えられ得る。

チェックバルブ６００は、流体支持部３００と密着された第１状態と、流体支持部３００と一部または全部が離隔された第２状態を有し得る。第１貯蔵空間１０２に貯蔵されている流体をポンピングする圧力が吐出部２００に加わると、チェックバルブ６００は、第１状態から第２状態に切り替わり得る。図２に示すチェックバルブ６００の状態は、流体支持部３００と密着された第１状態と理解することができ、図６のように第１バルブ７００が閉鎖状態にある場合、チェックバルブ６００は第１状態にあり得る。

また、図８に示すチェックバルブ６００の状態は、流体支持部３００と離隔された第２状態と理解することができ、図７のように第１バルブ７００が開放状態である場合、チェックバルブ６００は第２状態にあり得る。

吐出部２００に外力が加わらない場合、チェックバルブ６００は第１状態に位置するので、チェックバルブ６００は、流体支持部３００から第１貯蔵空間１０２に流体が逆流することを防止し得る。具体的に、チェックバルブ６００が第１状態に位置する場合、チェックバルブ６００の外側周６１２は、流体支持部３００のチェックバルブ合わせ部３２２ｂと密着され得る。

吐出部２００に外力が加わる場合、チェックバルブ６００は第２状態に位置するので、第１貯蔵空間１０２から流体支持部３００に流体が吐出され得る。具体的に、チェックバルブ６００が第２状態に位置すると、チェックバルブ６００の外側周６１２は、流体支持部３００のチェックバルブ合わせ部３２２ｂと離隔され得る。

以下では、前記のような構成を有する本発明の一実施例による化粧品容器１の作用および効果について説明する。

容器本体１０の組立過程を見ると、以下の通りである。

まず、翼部４００を動力伝達部８００に結合する。この際、翼部４００の中心部４１０はベース８１０の一方から貫通ホール８１４に挿入され得、回転軸８４０は中心部４１０に結合されて固定され得る。

回転軸８４０には、中心ギヤ８５０が結合され得る。翼部４００は、回転軸８４０に中心ギヤ８５０が結合されることにより、ベース８１０に回転可能に固定され得る。

次いで、ベース８１０の連結ギヤ回転軸８２０に連結ギヤ８３０を中心ギヤ８５０と連動可能に挿入する。

作業者は、翼部４００と動力伝達部８００との組立体を、貯蔵下部１３０を介して貯蔵部１００の第１貯蔵空間１０２側に入れる。この際、組立体の挿入深さは、ベース８１０に形成された安着部８１６が貯蔵下部１３０の端部にかかることにより制限され得る。ベース８１０は、貯蔵下部１３０の内側に挿入され、第１貯蔵空間１０２の一方を遮蔽し得る。

その後、作業者は、貯蔵下部１３０を回転部５００の内側に嵌合させる。この際、外側係止部５１２が内側係止部１３２にフック結合され、これにより回転部５００が貯蔵部１００に相対回転可能に固定され得る。さらに、回転部５００の内周面に形成された主ギヤ５３０が連結ギヤ８３０および中心ギヤ８５０と連動可能に配置され得る。

このような状態で、首部１２０を介して貯蔵部１００の内側に所定の流体が注入され得、その後に吐出部２００を貯蔵部１００に結合させられる。この際、吐出部２００は、チューブ２１０が翼部４００の挿入部４５０に挿入されるよう組み立てられ、チューブ２１０は挿入部４５０内で安定的に位置され得る。

このように容器本体１０の組立が完了し、蓋２０が結合されて完成した化粧品容器１がユーザに販売され得る。

ユーザは、このような化粧品容器１を購入した後、吐出部２００を貯蔵部１００から分離し、首部１２０を介して混合しようとする物質を保管部１００に入れることができる。本実施例では、吐出部２００を貯蔵部１００から分離した後、混合しようとする物質を貯蔵部１００に投入することを例に挙げて説明する。しかし、実施例によっては、吐出部２００を貯蔵部１００に固定し、混合しようとする物質を貯蔵部１００に投入することも可能であり得る。また、混合物質が貯蔵部１００に貯蔵されたままで、ユーザに提供されることもあり得る。つまり、流体と混合される物質を貯蔵部１００に貯蔵する方法は、本発明の思想を制限しない。

ユーザは、貯蔵部１００に流体およびこれと混合される他の物質を入れた後、吐出部２００を結合するなどの方法により、貯蔵部１００を密閉することができる。そして、ユーザは、貯蔵部１００と回転部５００とを相対回転させられる。例えば、ユーザは、貯蔵部１００を片手でもって固定させた後、回転部５００を他方の手で回転させられる。

この際、主ギヤ５３０と連結ギヤ８３０と中心ギヤ８５０との連動により、ユーザが回転部５００を回転させる回転数より多い回転数で翼部４００は回転され得る。

一方、流体支持部３００に流体を吐出させた後、ユーザは、流体支持部３００の広い表面において吐出された流体および異なる他の流体を混合して使用し得る。

また、第２貯蔵空間４０２に流体が集まりチューブ２１０を介して外部に吐出されるので、貯蔵部１００に残っている流体の残量が最小化され得る。

挿入部４５０の下側に、第１貯蔵空間１０２に貯蔵されている流体が第２貯蔵空間４０２に流入できる通路または空間が備えられ得る。このような構成を有することにより、貯蔵部の流体残量が５％未満の場合にも、チューブ２１０の下部である第２貯蔵空間４０２に流体が集まるようにし得る。

また、本発明の一実施例による化粧品容器１は、流体の混合機能を有し得る。具体的に、化粧品容器１は、貯蔵部１００の内部に回転型翼構造物を形成し、これを回転させて貯蔵部１００に貯蔵されている内容物を撹拌し得る。この際、化粧品容器１は、クリームタイプの化粧料を貯蔵する瓶（jar）状の容器であり得る。

翼部４００に形成された翼４３０は、貯蔵部１００の一方から他方まで螺旋状で連続して延長される形状を有し得る。それにより、貯蔵部１００の全体において流体の撹拌作用を起こし得る。特に、翼４３０の一方の端部を形成する第１プレート４２０がベース８１０に支持され、第２プレート４４０が首部１２０に隣接して配置されると、第１貯蔵空間１０２の全体に亘って翼４３０が形成され得る。そうすると、流体の撹拌効果は極めて大きくなり得る。

また、翼４３０の外側エッジ４３４が貯蔵部１００の内側壁面に接触して回転されることにより、貯蔵部１００の内側壁面に流体が残留することが防止され得る。

また、翼４３０の内側エッジ４３２が挿入部４５０と離隔されている区間を含むことにより、翼４３０によって形成される流動が上下方向にも混合し得る。特に、外側エッジ４３４が貯蔵部１００の内側壁面に接触していると、内側エッジ４３２と挿入部４５０との間の空間は、流体が上下方向に混合できる唯一の通路として機能し得る。この際、翼４３０によって螺旋方向に形成される流体の流動と、内側エッジ４３２と挿入部４５０との間の空間を介して上下方向に形成される流体の流動とが混合されるので、流体の撹拌効果が向上され得る。

前記のような本発明の一実施例による化粧品容器１によると、翼部４００が回転軸線の延長方向に沿って連続的に形成されることにより、翼部４００の少ない回転数でも流体を十分に混合し得る。

また、翼部４００が貯蔵部１００の内側壁面に流体や他の物質が残留することを防止できるので、貯蔵部１００が常にきれいに保たれる。

また、挿入部４５０の内側にチューブ２１０が挿入され得るので、チューブ２１０を含むポンプを吐出部２００として使用し得る。

以上、本発明の実施例による化粧品容器を具体的な実施形態として説明したが、これは例示に過ぎないものであり、本発明はこれに限定されるものではなく、本明細書に開示された基礎思想に従う最も広い範囲を有するものと解釈されるべきである。当業者は、開示された実施例を組合、置換して摘示されていない形状のパターンを実施し得るが、これもまた本発明の範囲を逸脱しないものである。さらに、当業者は、本明細書に基づいて開示された実施形態を容易に変更または変形することができ、このような変更または変形も、本発明の権利範囲に属することは明らかである。

１：化粧品容器
１０：容器本体
１００：貯蔵部
２００：吐出部
３００：流体支持部
４００：翼部
５００：回転部
６００：チェックバルブ
７００：第１バルブ
８００：動力伝達部

Claims (15)

1. 流体を貯蔵できる第１貯蔵空間を備える貯蔵部と、
   前記貯蔵部に貯蔵されている流体を外部に吐出する吐出部と、
   外部に吐出された前記流体が下側方向に対して支持され得る流体支持部と、
   前記貯蔵部に対して相対回転可能に備えられる回転部と、
   前記回転部の回転により、前記第１貯蔵空間内で回転軸線を中心に回転する一つ以上の翼を含む翼部とを含み、
   前記翼部は、
   前記回転部の回転力の伝達を受けて回転中心として機能する中心部と、
   前記中心部から延長され前記吐出部の一部を包み込む形状に形成される挿入部とを含み、
   前記貯蔵部の下側には、
   前記流体を外部に吐出するためのチューブの下側に流体が集まれる第２貯蔵空間が形成される、化粧品容器。
2. 前記流体支持部は、
   外部に吐出された流体が溜められるように凹状の第１表面を含む、請求項１に記載の化粧品容器。
3. 前記流体支持部は、
   前記吐出部を加圧する第２表面と、
   前記吐出部によってガイドされ移動される第３表面とを含む、請求項１に記載の化粧品容器。
4. 外部に吐出された前記流体が前記貯蔵部に逆流することを防止するように、前記流体支持部の一方に結合されるチェックバルブが備えられる、請求項１に記載の化粧品容器。
5. 前記吐出部の一部に備えられ、前記第１貯蔵空間から流体の吐出を選択的に遮蔽する第１バルブが備えられる、請求項１に記載の化粧品容器。
6. 前記吐出部は、
   前記貯蔵部に貯蔵されている流体を吸入するチューブと、
   前記流体支持部を支持し、前記貯蔵部に貯蔵されている流体をポンピングする圧力を生成するポンプ部と、
   前記チューブと前記ポンプ部とを連結する連結部とを含む、請求項１に記載の化粧品容器。
7. 前記ポンプ部は、前記流体支持部と結合され前記流体支持部を支持する表面を備える第１部分と、
   前記第１部分がスライドする表面を備える第２部分と、
   前記第１部分と前記第２部分との間に備えられ、前記第１部分が前記第２部分と相対移動する力を提供する弾性部とを含む、請求項６に記載の化粧品容器。
8. 前記第２貯蔵空間は前記回転軸線と重複して備えられる、請求項１に記載の化粧品容器。
9. 前記第２貯蔵空間は前記中心部に備えられる、請求項８に記載の化粧品容器。
10. 前記挿入部の周りには、
    前記第１貯蔵空間から前記第２貯蔵空間に流体が流入できるように切開部が形成される、請求項９に記載の化粧品容器。
11. 前記切開部は、
    前記挿入部の上側に形成される第１切開部と、前記挿入部の下側に形成される第２切開部とを含み、
    前記翼の回転により前記第１貯蔵空間に貯蔵されている流体が、前記第１切開部と前記第２切開部との少なくとも１つ以上を介して前記第２貯蔵空間に導入される、請求項１０に記載の化粧品容器。
12. 前記翼部は、
    前記挿入部の下端に配置される第１プレートと、
    前記挿入部の上端に配置される第２プレートとを含み、
    前記第１プレート上にある前記流体が前記第２貯蔵空間に流れ込まれるように、前記翼と前記第１プレートとは相対回転する、請求項９に記載の化粧品容器。
13. 前記貯蔵部の一方には、前記回転部の回転を前記翼部に伝達する動力伝達部が備えられる、請求項８に記載の化粧品容器。
14. 前記貯蔵部は透明な素材で形成される、請求項１に記載の化粧品容器。
15. 前記貯蔵部は円筒状であり、
    前記貯蔵部の直径は前記貯蔵部の上下方向の長さよりも長い、請求項１に記載の化粧品容器。