CN104451142B - 一种快速池浸试验装置及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种快速池浸试验装置及其使用方法，包括槽体（4），设置在槽体（4）内的可调速搅拌装置，与可调速搅拌装置连接且设置在槽体（4）底部的充气装置，以及设置在槽体（4）的体壁上的排液装置。本发明的快速池浸试验装置，通过慢速搅拌，使槽内矿石和浸出液接触充分；通过加强充气，加快金的溶出速度。该试验装置克服了以往试验设备试验周期过长的缺点，能快速为矿山企业提供矿石堆浸、池浸的浸出率参考指标。设备参数调整快捷方便，设备运转可靠，结构简单，操作方便安全。
Description
技术领域
本发明涉及池浸试验领域，具体为一种快速池浸试验装置及其使用方法。
背景技术
在低品位金矿的堆淋工艺中，浸出试验是经常要做的前提工作之一。浸出试验的目的是要在大规模堆淋之前，弄清楚堆淋矿石的浸出率、浸出时间等工艺参数，其中最重要的就是矿石的堆淋浸出率，因为这决定着该矿堆淋是否能够获利，至于浸出时间，长几天短几天影响不是很大。
一般堆淋前的试验都是柱浸试验，就是用一个直径10-20 cm、高度1.5-2.0 m的有机玻璃柱子，装上矿石样品，模拟堆淋进行柱浸试验。这个试验装置由于是模拟堆淋，矿石在柱子内部不能运动，浸出速度必然较慢；所以，浸出试验的时间一般需要30-70天。在信息化、高速度的今天，很多矿山企业都希望能快速弄清楚某种矿石的浸出率，以此决定是否开发该种矿石。特别是在西北部寒冷地区，一年也就2-3个月时间内的温度是适合浸出的，若由于试验耽误时间，会造成工作的极大延误。因此，寻找一个快速测定低品位金矿石堆淋浸出率的设备及其方法，已经是一个急需解决的问题。
发明内容
为了克服上述现有技术中的不足，本发明提供了一种运转可靠，结构简单，操作方便安全，且能够快速为矿山企业提供矿石堆浸、池浸的浸出率参考指标的快速池浸试验装置及其使用方法。
本发明的目的是这样实现的：
一种快速池浸试验装置，包括槽体4，设置在槽体内的可调速搅拌装置，与可调速搅拌装置连接且设置在槽体4底部的充气装置，以及设置在槽体4的体壁上的排液装置；
所述的槽体4为不锈钢板焊接制成的圆筒状壳体；所述可调速搅拌装置包括设置在槽体4的顶部的主轴桥架3，主轴桥架3上设置有可调速电机2和下轴体位于槽体4内的中空轴1；所述的中空轴1的上轴体位于主轴桥架3的上部，通过传动轴与可调速电机2连接；所述的中空轴1位于槽体4内的下轴体上设置有倾斜刮板5；
所述充气装置包括设置在主轴桥架3上的鼓气泵6，鼓气泵6通过中空轴1与位于倾斜刮板5下面的带微孔充气管（10）连接；
所述的倾斜刮板5与槽体4的底面的夹角为30°；
所述排液装置包括设置在槽体4上部体壁上的L型可旋转排液管9。
所述的快速池浸试验装置的使用方法为：
步骤一、首先设备通电，调节搅拌装置和充气装置，确定设备个运转不见均处于良好工作状态；
步骤二、在搅拌装置和充气装置关闭状态下，缓慢加入需要浸出的矿料，保持矿料粒度小于20mm，矿料的加入高度保持在L型可旋转排液管9的下方；
步骤三、矿料加好后，将L型可旋转排液管9在池内部分的管口旋转到竖直向上的位置，即可开始加入提前配制好的氰化钠浸出液，浸出液的加入量应使矿料全部淹没，但不超过L型可旋转排液管9的上端口；
步骤四、待浸出液将矿石8全部浸润后，即可开始搅拌和充气，根据矿石情况调节转速和充气量；
步骤五、每搅拌浸出24小时，停止搅拌和充气，待浸出液自然沉降澄清后，转动L型可旋转排液管7，将澄清的含金贵液排出浸出池，用带刻度容器测出所排出贵液的体积，并取样分析贵液含金量；
步骤六、然后再加入原先配制好的浸出液，加入量与排出的贵液量保持一致，继续进行搅拌充气浸出，重复上一步过程，直至浸出液中金的含量降低到不再有金溶出为止，停止浸出作业；
步骤七、将矿石8从浸出池中取出，烘干称重，破碎缩分制样，分析浸渣的金品位，计算尾渣中的含金量（A）；并根据贵液的排出量和金品位分析结果，计算从浸出开始至浸出结束期间总共浸出的金的量（B），二者加和即为矿石的总含金量（Z），该矿石的浸出率（ε）=B/（A+B）×100%。
积极有益效果：本发明的快速池浸试验装置，通过慢速搅拌，使槽内矿石和浸出液接触充分；通过加强充气，加快金的溶出速度。该试验装置克服了以往试验设备试验周期过长的缺点，能快速为矿山企业提供矿石堆浸、池浸的浸出率参考指标。设备参数调整快捷方便，设备运转可靠，结构简单，操作方便安全。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为图1的俯视结构示意图；
图3为倾斜刮板与充气管的结构示意图；
图中为：中空轴1、可调速电机2、主轴桥架3、槽体4、倾斜刮板5、
鼓气泵6、浸出液面7、矿石8、L型可旋转排液管9、充气管10。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例，对本发明做进一步的说明：
如图1、图2所示，一种快速池浸试验装置，包括槽体4，设置在槽体内的可调速搅拌装置，与可调速搅拌装置连接且设置在槽体4底部的充气装置，以及设置在槽体4的体壁上的排液装置；
所述的槽体4为不锈钢板焊接制成的圆筒状壳体；所述可调速搅拌装置包括设置在槽体4的顶部的主轴桥架3，主轴桥架3上设置有可调速电机2和下轴体位于槽体4内的中空轴1；所述的中空轴1的上轴体位于主轴桥架3的上部，通过传动轴与可调速电机2连接；所述的中空轴1位于槽体4内的下轴体上设置有倾斜刮板5；
所述充气装置包括设置在主轴桥架3上的鼓气泵6，鼓气泵6通过中空轴1与位于倾斜刮板5下面的带微孔充气管（10）连接；
所述的倾斜刮板5与槽体4的底面的夹角为30°，如图3所示；
所述排液装置包括设置在槽体4上部体壁上的L型可旋转排液管9。
所述的快速池浸试验装置的使用方法为：开启电源，在可调速电机2带动中空轴1转动，中空轴1带动设置在其下轴体上，且与槽体4的底面呈30°倾角的倾斜刮板（5）慢速转动，从而使矿石8生产上下翻滚移动；不但使浸出液与矿石充分接触，而且有利于浸出贵液的及时扩散，增加浸出速度；同时，开启鼓气泵5，空气在鼓气泵6的作用下经中空轴1传送到设置在倾斜刮板5的下面设置有带微孔的充气管10，空气从充气管10的微孔中溢出，增加矿石堆中的氧气，加快浸出速度；贵液浸出时将槽她4内的L型可旋转排液管9旋转使得管口高于浸出液面7，浸出结束时，将管口旋转到浸出液面7以下，贵液即可沿管子流出槽外。
本发明的特点为：一、通过设置可调速搅拌装置，使池中的矿石可以产生运动，将静态的浸出过程改变为动态浸出过程，有利于金的快速溶出；二、通过设置充气装置，可以对池中的矿石和浸出液充气，增加氧的含量，从而提高金的溶出速度；三是采用L型可旋转排液管，可以方便地排出含金贵液。
实施例
1
步骤一、首先设备通电，调节搅拌装置和充气装置，确定设备个运转不见均处于良好工作状态；
步骤二、在搅拌装置和充气装置关闭状态下，缓慢加入需要浸出的矿料，保持矿料粒度小于20mm，矿料的加入高度保持在L型可旋转排液管9的下方；
步骤三、矿料加好后，将L型可旋转排液管9在池内部分的管口旋转到竖直向上的位置，即可开始加入提前配制好的氰化钠浸出液，浸出液的加入量应使矿料全部淹没，但不超过L型可旋转排液管9的上端口；
步骤四、待浸出液将矿石8全部浸润后，即可开始搅拌和充气，根据矿石情况调节转速和充气量；
步骤五、每搅拌浸出24小时，停止搅拌和充气，待浸出液自然沉降澄清后，转动L型可旋转排液管7，将澄清的含金贵液排出浸出池，用带刻度容器测出所排出贵液的体积，并取样分析贵液含金量；
步骤六、然后再加入原先配制好的浸出液，加入量与排出的贵液量保持一致，继续进行搅拌充气浸出，重复上一步过程，直至浸出液中金的含量降低到不再有金溶出为止，停止浸出作业；
步骤七、将矿石8从浸出池中取出，烘干称重，破碎缩分制样，分析浸渣的金品位，计算尾渣中的含金量（A）；并根据贵液的排出量和金品位分析结果，计算从浸出开始至浸出结束期间总共浸出的金的量（B），二者加和即为矿石的总含金量（Z），该矿石的浸出率（ε）=B/（A+B）×100%。
常规的柱浸设备一般需要30-60天的浸出时间，应用本发明试验装置，一般5-7日即可将矿石中裸露金浸出完全， 即可算出矿石的浸出率，效率提高十几倍。
本发明的快速池浸试验设备，通过慢速搅拌，使槽内矿石和浸出液接触充分；通过加强充气，加快金的溶出速度。该试验装置克服了以往试验设备试验周期过长的缺点，能快速为矿山企业提供矿石堆浸、池浸的浸出率参考指标。设备参数调整快捷方便，设备运转可靠，结构简单，操作方便安全。
以上实施案例仅用于说明本发明的优选实施方式，但本发明并不限于上述实施方式，在所述领域普通技术人员所具备的知识范围内，本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替代及改进等，均应视为本申请的保护范围。
Claims (4)
1.一种快速池浸试验装置，其特征在于：包括槽体（4），设置在槽体（4）内的可调速搅拌装置，与可调速搅拌装置连接且设置在槽体（4）底部的充气装置，以及设置在槽体（4）的体壁上的排液装置；所述的槽体（4）为不锈钢板焊接制成的圆筒状壳体；所述可调速搅拌装置包括设置在槽体（4）的顶部的主轴桥架（3），主轴桥架（3）上设置有可调速电机（2）和下轴体位于槽体（4）内的中空轴（1）；所述的中空轴（1）的上轴体位于主轴桥架（3）的上部，通过传动轴与可调速电机（2）连接；所述的中空轴（1）位于槽体（4）内的下轴体上设置有倾斜刮板（5）；所述充气装置包括设置在主轴桥架（3）上的鼓气泵（6），鼓气泵（6）通过中空轴（1）与位于倾斜刮板（5）下面的带微孔充气管（10）连接。
2.根据权利要求1所述的一种快速池浸试验装置，其特征在于：所述的倾斜刮板（5）与槽体（4）的底面的夹角为30°。
3.根据权利要求1所述的一种快速池浸试验装置，其特征在于：所述排液装置包括设置在槽体（4）上部体壁上的L型可旋转排液管（9）。
4.如权利要求1所述的快速池浸试验装置，其特征在于其使用方法，具体步骤如下：
步骤一、首先设备通电，调节搅拌装置和充气装置，确定设备个运转不见均处于良好工作状态；
步骤二、在搅拌装置和充气装置关闭状态下，缓慢加入需要浸出的矿料，保持矿料粒度小于20mm，矿料的加入高度保持在L型可旋转排液管（9）的下方；
步骤三、矿料加好后，将L型可旋转排液管（9）在池内部分的管口旋转到竖直向上的位置，即可开始加入提前配制好的氰化钠浸出液，浸出液的加入量应使矿料全部淹没，但不超过L型可旋转排液管（9）的上端口；
步骤四、待浸出液将矿石（8）全部浸润后，即可开始搅拌和充气，根据矿石情况调节转速和充气量；
步骤五、每搅拌浸出24小时，停止搅拌和充气，待浸出液自然沉降澄清后，转动L型可旋转排液管（7），将澄清的含金贵液排出浸出池，用带刻度容器测出所排出贵液的体积，并取样分析贵液含金量；
步骤六、然后再加入原先配制好的浸出液，加入量与排出的贵液量保持一致，继续进行搅拌充气浸出，重复上一步过程，直至浸出液中金的含量降低到不再有金溶出为止，停止浸出作业；
步骤七、将矿石（8）从浸出池中取出，烘干称重，破碎缩分制样，分析浸渣的金品位，计算尾渣中的含金量（A）；并根据贵液的排出量和金品位分析结果，计算从浸出开始至浸出结束期间总共浸出的金的量（B），二者加和即为矿石的总含金量（Z），该矿石的浸出率（ε）=B/（A+B）×100%。
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