CN111990467A - 一种高利用率板栗露生产系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高利用率板栗露生产系统，包括加热机构、冷却分离机构、研磨机构、离心分离机构、冷凝机构和底座，加热机构、冷却分离机构、研磨机构和离心分离机构均通过机架固定连接在底座的顶部，本发明涉及食品生产技术领域。该高利用率板栗露生产系统，设置转动管先挡住经过加热后的板栗，然后利用后侧冷气进气口直吹冷气快速降温，可使板栗壳爆裂，而利用升降气缸下压刀片，可将板栗切断，再利用后续高速转动的分离筒及其内部的硅胶凸块，可在保持板栗肉相对完整的前提下实现果壳的分离，还可去除其表皮，可避免后期研磨过滤过程中，有表皮碎屑和绒毛混入，保证了产品质量，整体步骤连贯，可连续加工，加工效率高。

Description

一种高利用率板栗露生产系统

技术领域

本发明涉及食品生产技术领域，具体为一种高利用率板栗露生产系统。

背景技术

栗，在古书中最早见于《诗经》一书，可知栗的栽培史在我国至少有二千五百余年的历史。板栗原产我国，是我国食用最早的著名坚果之一，年产量居世界首位。我国板栗品质优良，营养丰富为世界群栗之冠。炒食后其肉质细密，香甜适口，十分受欢迎。富含淀粉外，尚含单糖与双糖、胡萝卜素、硫胺素、核黄素、尼克酸、抗坏血酸、蛋白质、脂肪、无机盐类等营养物质。不仅可以生吃、熟吃，还可以加工成栗子鸡罐头、栗子羹、巧克力、代乳粉、栗子蜜饯等风味食品，以及做各种糕点的馅料。

中国专利CN109744437A公开了一种板栗露饮料的生产系统及板栗露饮料，包括沿生产方向依次设置的板栗剥皮设备、板栗研磨设备、板栗分离装置以及板栗露杀菌设备，其中，该系统设置的板栗剥皮设备，通过对加热后的板栗快速冷却的方式，促使其爆裂，但对于板栗较为坚韧的果壳来说，爆裂仅仅能使其裂开，并不能使果肉从果壳中分离出来，后期研磨时会将果壳一起研磨，而板栗内层表皮表面会有很多细小绒毛，在离心分离时也会因漂浮在上层而被一起排出，后期还需另外过滤，较为麻烦。

同时该系统的板栗分离装置仅仅是使用离心方式使淀粉沉淀，然后提取上层清液以达到提取板栗露的效果，但下层淀粉内依旧还存在大量的板栗露无法提取出，较为浪费。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种高利用率板栗露生产系统，解决了中国专利CN109744437A公开了一种板栗露饮料的生产系统及板栗露饮料，仅仅能使板栗破裂，而无法使果肉分离出来，后期加工时，会使其内的绒毛混入提取液中，影响品质，且在离心分离过程中，沉淀内还有大量的可提取物未被提取，较为浪费的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种高利用率板栗露生产系统，包括加热机构、冷却分离机构、研磨机构、离心分离机构、冷凝机构和底座，所述加热机构、冷却分离机构、研磨机构和离心分离机构均通过机架固定连接在底座的顶部，所述冷却分离机构包括分离箱以及分离箱顶部连通的三通进料管，且分离箱的底部开设有果肉出料口，所述加热机构右侧顶部的出料口与三通进料管的顶部之间连通有转接管，所述分离箱内壁的顶部且位于转接管的正下方转动连接有磁吸式挡片，所述分离箱内壁前后两侧的上方转动连接有多组转动管，所述分离箱的内壁且位于转动管的下方固定连接有挡罩，所述分离箱的顶部固定连接有U型架，且U型架内侧的顶部固定连接有升降气缸，且升降气缸的底端固定连接有压柱，所述压柱的底端贯穿分离箱的顶部且固定连接有压板，所述压板的底部且位于转动管之间固定连接有刀片，所述分离箱的背面且位于转动管的上方开设有冷气进气口，所述分离箱的内部且位于挡罩的下方通过钢珠座转动连接有分离筒，且分离筒的内表面固定连接有硅胶凸块，所述分离箱的底部固定连接有第一电机，且第一电机输出轴的顶端通过转轴与分离筒底部的中心固定连接，所述分离箱底部出料部分的左右两侧分别固定连接有进气罩和出气罩，且分离箱的侧壁均开设有与进气罩和出气罩相适配的缺口，所述出气罩的底部开设有果壳出料口，所述进气罩的左侧与出气罩内壁的右侧均固定连接有网罩。

所述冷凝机构包括固定连接在分离箱右侧的冷凝箱以及固定连接在底座顶部右侧的冷凝液箱，且冷凝箱的底部固定连接有内腔相连通的抽风扇，所述抽风扇的底部与出气罩的右侧之间连通有抽气管。

优选的，所述冷凝箱内壁的前后两侧均固定连接有隔离罩，且隔离罩的顶部与冷凝箱的顶部留有间距，前后两组所述隔离罩之间连通有三角管，且冷凝箱的前后两侧与冷凝液箱的进出口之间均通过循环管连通，所述冷凝箱背面的顶部与冷气进气口之间通过冷气管连通。

优选的，所述加热机构包括加热筒，所述加热筒内腔的下方固定连接有隔板，所述加热筒内腔的底部固定连接有第二电机，所述加热筒的顶部贯穿固定连接有加热管，且加热管位于加热筒内腔的表面开设有热气孔，所述加热管的内部贯穿固定连接有进料筒，且进料筒的顶端固定连接有上料斗，所述加热管的外部套设有螺旋推送管，且螺旋推送管的底端与第二电机输出轴的顶端固定连接。

优选的，所述加热筒背面的顶端从上到下依次固定连接有相连通的气泵盒和加热器，所述气泵盒的进气口与转接管左端的背面之间连通有吸热管，且加热器的出气口与加热管的侧面之间连通有回热管。

优选的，所述研磨机构顶部的进料口与分离箱底部的果肉出料口连通，所述离心分离机构包括离心沉淀箱及其底部转动套设的压滤箱，所述离心沉淀箱的顶部固定连接有第三电机，所述第三电机输出轴的底端贯穿离心沉淀箱的顶部且固定连接有进料斗，且进料斗的底部固定连通有投料管。

优选的，所述底座的顶部还固定连接有气泵和水泵，且水泵的出水口与离心沉淀箱顶部的右侧连通有加水管，所述研磨机构左侧底部的出料口与加水管的表面连通。

优选的，所述投料管的侧面固定连接有浆片，所述离心沉淀箱前侧的中间与压滤箱底部出料管的前侧连通，所述压滤箱的右侧与气泵的出气口之间连通有充气管，且压滤箱内表面的底部固定连接有滤膜。

优选的，所述压滤箱的左侧且位于滤膜的顶部连通有电磁阀门，且电磁阀门的左端连通有废渣管。

优选的，所述离心沉淀箱的底部开设有半圆槽，所述压滤箱内部且位于离心沉淀箱的底部滑动设置有半圆挡板，所述压滤箱的内壁且位于半圆挡板的上下两侧和左侧均固定连接有限位条。

优选的，所述离心沉淀箱的侧面且位于压滤箱的右上角固定连接有步进减速电机，且步进减速电机输出轴的底端固定连接与主动齿轮，所述压滤箱的外表面固定连接有与主动齿轮相啮合的从动齿环，所述离心沉淀箱的外部转动套设有转动环，且加水管搭接在转动环上。

有益效果

本发明提供了一种高利用率板栗露生产系统。与现有技术相比具备以下有益效果：

(1)、该高利用率板栗露生产系统，通过在分离箱的底部开设有果肉出料口，加热机构右侧顶部的出料口与三通进料管的顶部之间连通有转接管，分离箱内壁的顶部且位于转接管的正下方转动连接有磁吸式挡片，分离箱内壁前后两侧的上方转动连接有多组转动管，分离箱的内壁且位于转动管的下方固定连接有挡罩，分离箱的顶部固定连接有U型架，且U型架内侧的顶部固定连接有升降气缸，且升降气缸的底端固定连接有压柱，压柱的底端贯穿分离箱的顶部且固定连接有压板，压板的底部且位于转动管之间固定连接有刀片，分离箱的背面且位于转动管的上方开设有冷气进气口，分离箱的内部且位于挡罩的下方通过钢珠座转动连接有分离筒，且分离筒的内表面固定连接有硅胶凸块，分离箱的底部固定连接有第一电机，且第一电机输出轴的顶端通过转轴与分离筒底部的中心固定连接，通过设置转动管先挡住经过加热后的板栗，然后利用后侧冷气进气口直吹冷气快速降温，可使板栗壳爆裂，而利用升降气缸下压刀片，可将板栗切断，再利用后续高速转动的分离筒及其内部的硅胶凸块，可在保持板栗肉相对完整的前提下实现果壳的分离，还可去除其表皮，可避免后期研磨过滤过程中，有表皮碎屑和绒毛混入，保证了产品质量，整体步骤连贯，可连续加工，加工效率高。

(2)、该高利用率板栗露生产系统，通过在分离箱底部出料部分的左右两侧分别固定连接有进气罩和出气罩，且分离箱的侧壁均开设有与进气罩和出气罩相适配的缺口，出气罩的底部开设有果壳出料口，进气罩的左侧与出气罩内壁的右侧均固定连接有网罩，冷凝机构包括固定连接在分离箱右侧的冷凝箱以及固定连接在底座顶部右侧的冷凝液箱，且冷凝箱的底部固定连接有内腔相连通的抽风扇，抽风扇的底部与出气罩的右侧之间连通有抽气管，通过设置抽风扇抽取空气，并经过冷凝机构冷却降温，可保持低温对板栗降温，而将抽气管的抽风端引导至出气罩右侧，使分离箱底部出料部分内部可形成向右的气流，在板栗、表皮和板栗壳落下过程中，较轻的表皮和板栗壳可被气流向右吹动至出气罩，进而与果肉分开排出，便于回收再利用，也省去设置单独的筛分机构，降低了设备成本。

(3)、该高利用率板栗露生产系统，通过使加热机构包括加热筒，加热筒内腔的下方固定连接有隔板，加热筒内腔的底部固定连接有第二电机，加热筒的顶部贯穿固定连接有加热管，且加热管位于加热筒内腔的表面开设有热气孔，加热管的内部贯穿固定连接有进料筒，且进料筒的顶端固定连接有上料斗，加热管的外部套设有螺旋推送管，且螺旋推送管的底端与第二电机输出轴的顶端固定连接，加热筒背面的顶端从上到下依次固定连接有相连通的气泵盒和加热器，气泵盒的进气口与转接管左端的背面之间连通有吸热管，且加热器的出气口与加热管的侧面之间连通有回热管，通过设置气泵盒和加热器配合回热管，可向加热筒内吹进热气，同时热气直接从加热筒侧面吹出，与板栗直接接触，可快速加热，另设吸热管可将加热筒右上角板栗排出口处溢散的热气主动抽出，并在此进行加热，可降低热气的散失，且循环加热降低了功耗，较为节能。

(4)、该高利用率板栗露生产系统，通过在离心沉淀箱前侧的中间与压滤箱底部出料管的前侧连通有溢流管，压滤箱的右侧与气泵的出气口之间连通有充气管，且压滤箱内表面的底部固定连接有滤膜，压滤箱的左侧且位于滤膜的顶部连通有电磁阀门，且电磁阀门的左端连通有废渣管，离心沉淀箱内可对板栗粉末和水进行离心操作，进而加速其内的淀粉沉降，并可使上层清液通过溢流管溢出，实现板栗露的收集，同时下方的压滤箱还可对沉降下来的淀粉进行二次压滤，进一步提取以内的残余清液，提取回收率高，减少了浪费，产量高，且废渣还可在压力下方便的排出。

(5)、该高利用率板栗露生产系统，通过在离心沉淀箱的底部开设有半圆槽，压滤箱内部且位于离心沉淀箱的底部滑动设置有半圆挡板，压滤箱的内壁且位于半圆挡板的上下两侧和左侧均固定连接有限位条，离心沉淀箱的侧面且位于压滤箱的右上角固定连接有步进减速电机，且步进减速电机输出轴的底端固定连接与主动齿轮，压滤箱的外表面固定连接有与主动齿轮相啮合的从动齿环，离心沉淀箱的外部转动套设有转动环，且加水管搭接在转动环上，通过设置步进减速电机可带动压滤箱转动，而其在转动一周的过程中，可实现半圆挡板先打开离心沉淀箱底部半圆槽后封闭半圆槽的操作，进而使淀粉沉淀可进入压滤箱内并使压滤箱形成封闭空间，保持在充气加压时气体泄漏量小，气压可维持一定的状态，进而保持压滤的效率，全自动操作使用方便。

附图说明

图1为本发明整体结构的主视图；

图2为本发明冷却分离机构的剖视图；

图3为本发明图2中A处的局部放大图；

图4为本发明冷凝箱的立体剖视图；

图5为本发明加热机构的剖视图；

图6为本发明加热机构局部结构的后视图；

图7为本发明离心分离机构的剖视图；

图8为本发明图7中B处的局部放大图的。

图中：1-加热机构、11-加热筒、12-隔板、13-第二电机、14-加热管、15-热气孔、16-进料筒、17-上料斗、18-螺旋推送管、19-气泵盒、110-加热器、111-吸热管、112-回热管、2-冷却分离机构、21-分离箱、22-三通进料管、23-转接管、24-磁吸式挡片、25-转动管、26-挡罩、27-U型架、28-升降气缸、29-压柱、210-压板、211-刀片、212-冷气进气口、213-钢珠座、214-分离筒、215-硅胶凸块、216-第一电机、217-转轴、218-进气罩、219-出气罩、220-网罩、3-研磨机构、4-离心分离机构、41-离心沉淀箱、42-压滤箱、43-第三电机、44-进料斗、45-投料管、46-浆片、47-充气管、48-滤膜、49-电磁阀门、410-废渣管、411-半圆挡板、412-限位条、413-步进减速电机、414-主动齿轮、415-从动齿环、416-转动环、417-溢流管、5-冷凝机构、51-冷凝箱、52-冷凝液箱、53-抽风扇、54-抽气管、55-隔离罩、56-三角管、57-循环管、58-冷气管、6-底座、7-气泵、8-水泵、9-加水管、10-机架。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种高利用率板栗露生产系统，包括加热机构1、冷却分离机构2、研磨机构3、离心分离机构4、冷凝机构5和底座6，加热机构1、冷却分离机构2、研磨机构3和离心分离机构4均通过机架10固定连接在底座6的顶部，冷却分离机构2包括分离箱21以及分离箱21顶部连通的三通进料管22，且分离箱21的底部开设有果肉出料口，加热机构1右侧顶部的出料口与三通进料管22的顶部之间连通有转接管23，分离箱21内壁的顶部且位于转接管23的正下方转动连接有磁吸式挡片24，磁吸式挡片24在板栗通过时可受力打开，在板栗通过后，受到磁力而再次与分离箱21顶部吸附贴合，避免冷气大量溢出，分离箱21内壁前后两侧的上方转动连接有多组转动管25，分离箱21的内壁且位于转动管25的下方固定连接有挡罩26，分离箱21的顶部固定连接有U型架27，且U型架27内侧的顶部固定连接有升降气缸28，升降气缸28为SC63-25型号大推力气缸，且升降气缸28的底端固定连接有压柱29，压柱29的底端贯穿分离箱21的顶部且固定连接有压板210，压板210的底部且位于转动管25之间固定连接有刀片211，分离箱21的背面且位于转动管25的上方开设有冷气进气口212，分离箱21的内部且位于挡罩26的下方通过钢珠座213转动连接有分离筒214，且分离筒214的内表面固定连接有硅胶凸块215，分离箱21的底部固定连接有第一电机216，且第一电机216输出轴的顶端通过转轴217与分离筒214底部的中心固定连接，通过设置转动管25先挡住经过加热后的板栗，然后利用后侧冷气进气口212直吹冷气快速降温，可使板栗壳爆裂，而利用升降气缸28下压刀片211，可将板栗切断，再利用后续高速转动的分离筒214及其内部的硅胶凸块215，可在保持板栗肉相对完整的前提下实现果壳的分离，还可去除其表皮，可避免后期研磨过滤过程中，有表皮碎屑和绒毛混入，保证了产品质量，整体步骤连贯，可连续加工，加工效率高，分离箱21底部出料部分的左右两侧分别固定连接有进气罩218和出气罩219，且分离箱21的侧壁均开设有与进气罩218和出气罩219相适配的缺口，出气罩219的底部开设有果壳出料口，进气罩218的左侧与出气罩219内壁的右侧均固定连接有网罩220。

进入转接管23内的板栗顺着转接管23和三通进料管22进入分离箱21内，并停在转动管25上，此时后侧吹来的冷气对其快速冷却，使板栗爆裂，同时骤冷使果肉与表皮分离，然后启动升降气缸28下压压柱29和压板210，利用刀片211将板栗从中切断，然后升降气缸28复位，切断的板栗穿过转动管25下落到分离筒214内，同时第一电机216通过转轴217带动分离筒214快速转动，利用硅胶凸块215使果肉与果壳分离，最后在离心力下，果壳与果肉从顶部排出，果壳和果肉在下落过程中，穿过向右的气流，其中较轻的果壳被吹进出气罩219内单独排出，果肉则进入研磨机构3内。

请参阅图4，冷凝机构5包括固定连接在分离箱21右侧的冷凝箱51以及固定连接在底座6顶部右侧的冷凝液箱52，且冷凝箱51的底部固定连接有内腔相连通的抽风扇53，抽风扇53的底部与出气罩219的右侧之间连通有抽气管54，通过设置抽风扇53抽取空气，并经过冷凝机构5冷却降温，可保持低温对板栗降温，而将抽气管54的抽风端引导至出气罩219右侧，使分离箱21底部出料部分内部可形成向右的气流，在板栗、表皮和板栗壳落下过程中，较轻的表皮和板栗壳可被气流向右吹动至出气罩219，进而与果肉分开排出，便于回收再利用，也省去设置单独的筛分机构，降低了设备成本，冷凝箱51内壁的前后两侧均固定连接有隔离罩55，且隔离罩55的顶部与冷凝箱51的顶部留有间距，前后两组隔离罩55之间连通有三角管56，三角管56的一个角朝下，即空气可与其中的两面接触，进而最大程度的增加了接触面积，且冷凝箱51的前后两侧与冷凝液箱52的进出口之间均通过循环管57连通，冷凝箱51背面的顶部与冷气进气口212之间通过冷气管58连通。

启用冷凝液箱52内的泵体，将冷凝液抽排到冷凝箱51内隔离罩55的内侧，然后使冷凝液进入三角管56内，然后汇集到另一侧的隔离罩55内侧，再通过循环管57回到冷凝液箱52内，抽风扇53通过抽气管54抽取出气罩219内的空气，并从进气罩218补充空气，进而在分离箱21底部出料部分内部可形成向右的气流，抽进的空气排进冷凝箱51内进行冷却，然后冷气通过冷气管58和冷气进气口212排到分离箱21内。

请参阅图5-6，加热机构1包括加热筒11，加热筒11内腔的下方固定连接有隔板12，加热筒11内腔的底部固定连接有第二电机13，加热筒11的顶部贯穿固定连接有加热管14，且加热管14位于加热筒11内腔的表面开设有热气孔15，加热管14的内部贯穿固定连接有进料筒16，且进料筒16的顶端固定连接有上料斗17，加热管14的外部套设有螺旋推送管18，且螺旋推送管18的底端与第二电机13输出轴的顶端固定连接，加热筒11背面的顶端从上到下依次固定连接有相连通的气泵盒19和加热器110，气泵盒19的进气口与转接管23左端的背面之间连通有吸热管111，且加热器110的出气口与加热管14的侧面之间连通有回热管112，通过设置气泵盒19和加热器110配合回热管112，可向加热筒11内吹进热气，同时热气直接从加热筒11侧面吹出，与板栗直接接触，可快速加热，另设吸热管111可将加热筒11右上角板栗排出口处溢散的热气主动抽出，并在此进行加热，可降低热气的散失，且循环加热降低了功耗，较为节能。

启动第二电机13、加热器110和气泵盒19，第二电机13带动螺旋推送管18转动，先将板栗倒入上料斗17内，板栗顺着进料筒16落到加热筒11内腔的下方，板栗在螺旋推送管18的推动下向上运动，同时气泵盒19通过吸热管111抽取转接管23内的空气，并将其排到加热器110进行加热，集热后的热空气通过回热管112排到加热管14内，再通过加热管14表面的热气孔15直接吹出对板栗进行加热，最后板栗通过加热筒11右上角的出口排入转接管23内，而进入转接管23内的热空气则被吸热管111抽出。

请参阅图7-8，研磨机构3顶部的进料口与分离箱21底部的果肉出料口连通，离心分离机构4包括离心沉淀箱41及其底部转动套设的压滤箱42，离心沉淀箱41的顶部固定连接有第三电机43，第一电机216、第二电机13和第三电机43均为Y2-90S2型号立式电机，第三电机43输出轴的底端贯穿离心沉淀箱41的顶部且固定连接有进料斗44，且进料斗44的底部固定连通有投料管45，底座6的顶部还固定连接有气泵7和水泵8，且水泵8的出水口与离心沉淀箱41顶部的右侧连通有加水管9，研磨机构3左侧底部的出料口与加水管9的表面连通，投料管45的侧面固定连接有浆片46，离心沉淀箱41前侧的中间与压滤箱42底部出料管的前侧连通，压滤箱42的右侧与气泵7的出气口之间连通有充气管47，且压滤箱42内表面的底部固定连接有滤膜48，滤膜48为47MM微孔滤膜，压滤箱42的左侧且位于滤膜48的顶部连通有电磁阀门49，且电磁阀门49的左端连通有废渣管410，离心沉淀箱41内可对板栗粉末和水进行离心操作，进而加速其内的淀粉沉降，并可使上层清液通过溢流管417溢出，实现板栗露的收集，同时下方的压滤箱42还可对沉降下来的淀粉进行二次压滤，进一步提取以内的残余清液，提取回收率高，减少了浪费，产量高，且废渣还可在压力下方便的排出，离心沉淀箱41的底部开设有半圆槽，压滤箱42内部且位于离心沉淀箱41的底部滑动设置有半圆挡板411，压滤箱42的内壁且位于半圆挡板411的上下两侧和左侧均固定连接有限位条412，离心沉淀箱41的侧面且位于压滤箱42的右上角固定连接有步进减速电机413，步进减速电机413转动时，连续的两个周期为反向转动，步进减速电机413为GM20-20BY型号步进减速电机，且步进减速电机413输出轴的底端固定连接与主动齿轮414，压滤箱42的外表面固定连接有与主动齿轮414相啮合的从动齿环415，离心沉淀箱41的外部转动套设有转动环416，且加水管9搭接在转动环416上，设置转动环416可使加水管9顺畅的随压滤箱42转动而转动，并可避免有溶液进入气泵7内，通过设置步进减速电机413可带动压滤箱42转动，而其在转动一周的过程中，可实现半圆挡板411先打开离心沉淀箱41底部半圆槽后封闭半圆槽的操作，进而使淀粉沉淀可进入压滤箱42内并使压滤箱42形成封闭空间，保持在充气加压时气体泄漏量小，气压可维持一定的状态，进而保持压滤的效率，全自动操作使用方便。

进入研磨机构3内的果肉被研磨成粉末，然后从左下角排出，同时水泵8通过加水管9向上排出热水，将排出的粉末一起向上冲进进料斗44内，再顺着投料管45从下方流出，同时第三电机43带动进料斗44、投料管45与浆片46快速转动，使溶液形成旋流，进而使淀粉等杂质沉淀，上层清液通过溢流管417流出，步进减速电机413在电脑程序控制下间歇运动，通过主动齿轮414与从动齿环415的啮合带动压滤箱42转动，转动一周为一个周期，而其在转动一周的过程中，可使半圆挡板411先打开离心沉淀箱41底部半圆槽使淀粉沉淀可进入压滤箱42内，然后封闭半圆槽使压滤箱42形成封闭空间，步进减速电机413关闭并启动气泵7，通过充气管47向压滤箱42内充气，利用气压使沉淀内的清液通过滤膜48被滤出，过滤结束后，打开电磁阀门49，废渣在气压下通过废渣管410排出。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种高利用率板栗露生产系统，包括加热机构(1)、冷却分离机构(2)、研磨机构(3)、离心分离机构(4)、冷凝机构(5)和底座(6)，所述加热机构(1)、冷却分离机构(2)、研磨机构(3)和离心分离机构(4)均通过机架(10)固定连接在底座(6)的顶部，其特征在于：所述冷却分离机构(2)包括分离箱(21)以及分离箱(21)顶部连通的三通进料管(22)，且分离箱(21)的底部开设有果肉出料口，所述加热机构(1)右侧顶部的出料口与三通进料管(22)的顶部之间连通有转接管(23)，所述分离箱(21)内壁的顶部且位于转接管(23)的正下方转动连接有磁吸式挡片(24)，所述分离箱(21)内壁前后两侧的上方转动连接有多组转动管(25)，所述分离箱(21)的内壁且位于转动管(25)的下方固定连接有挡罩(26)，所述分离箱(21)的顶部固定连接有U型架(27)，且U型架(27)内侧的顶部固定连接有升降气缸(28)，且升降气缸(28)的底端固定连接有压柱(29)，所述压柱(29)的底端贯穿分离箱(21)的顶部且固定连接有压板(210)，所述压板(210)的底部且位于转动管(25)之间固定连接有刀片(211)，所述分离箱(21)的背面且位于转动管(25)的上方开设有冷气进气口(212)，所述分离箱(21)的内部且位于挡罩(26)的下方通过钢珠座(213)转动连接有分离筒(214)，且分离筒(214)的内表面固定连接有硅胶凸块(215)，所述分离箱(21)的底部固定连接有第一电机(216)，且第一电机(216)输出轴的顶端通过转轴(217)与分离筒(214)底部的中心固定连接，所述分离箱(21)底部出料部分的左右两侧分别固定连接有进气罩(218)和出气罩(219)，且分离箱(21)的侧壁均开设有与进气罩(218)和出气罩(219)相适配的缺口，所述出气罩(219)的底部开设有果壳出料口，所述进气罩(218)的左侧与出气罩(219)内壁的右侧均固定连接有网罩(220)；

所述冷凝机构(5)包括固定连接在分离箱(21)右侧的冷凝箱(51)以及固定连接在底座(6)顶部右侧的冷凝液箱(52)，且冷凝箱(51)的底部固定连接有内腔相连通的抽风扇(53)，所述抽风扇(53)的底部与出气罩(219)的右侧之间连通有抽气管(54)。

2.根据权利要求1所述的一种高利用率板栗露生产系统，其特征在于：所述冷凝箱(51)内壁的前后两侧均固定连接有隔离罩(55)，且隔离罩(55)的顶部与冷凝箱(51)的顶部留有间距，前后两组所述隔离罩(55)之间连通有三角管(56)，且冷凝箱(51)的前后两侧与冷凝液箱(52)的进出口之间均通过循环管(57)连通，所述冷凝箱(51)背面的顶部与冷气进气口(212)之间通过冷气管(58)连通。

3.根据权利要求1所述的一种高利用率板栗露生产系统，其特征在于：所述加热机构(1)包括加热筒(11)，所述加热筒(11)内腔的下方固定连接有隔板(12)，所述加热筒(11)内腔的底部固定连接有第二电机(13)，所述加热筒(11)的顶部贯穿固定连接有加热管(14)，且加热管(14)位于加热筒(11)内腔的表面开设有热气孔(15)，所述加热管(14)的内部贯穿固定连接有进料筒(16)，且进料筒(16)的顶端固定连接有上料斗(17)，所述加热管(14)的外部套设有螺旋推送管(18)，且螺旋推送管(18)的底端与第二电机(13)输出轴的顶端固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种高利用率板栗露生产系统，其特征在于：所述加热筒(11)背面的顶端从上到下依次固定连接有相连通的气泵盒(19)和加热器(110)，所述气泵盒(19)的进气口与转接管(23)左端的背面之间连通有吸热管(111)，且加热器(110)的出气口与加热管(14)的侧面之间连通有回热管(112)。

5.根据权利要求1所述的一种高利用率板栗露生产系统，其特征在于：所述研磨机构(3)顶部的进料口与分离箱(21)底部的果肉出料口连通，所述离心分离机构(4)包括离心沉淀箱(41)及其底部转动套设的压滤箱(42)，所述离心沉淀箱(41)的顶部固定连接有第三电机(43)，所述第三电机(43)输出轴的底端贯穿离心沉淀箱(41)的顶部且固定连接有进料斗(44)，且进料斗(44)的底部固定连通有投料管(45)。

6.根据权利要求5所述的一种高利用率板栗露生产系统，其特征在于：所述底座(6)的顶部还固定连接有气泵(7)和水泵(8)，且水泵(8)的出水口与离心沉淀箱(41)顶部的右侧连通有加水管(9)，所述研磨机构(3)左侧底部的出料口与加水管(9)的表面连通。

7.根据权利要求6所述的一种高利用率板栗露生产系统，其特征在于：所述投料管(45)的侧面固定连接有浆片(46)，所述离心沉淀箱(41)前侧的中间与压滤箱(42)底部出料管的前侧连通有溢流管(417)，所述压滤箱(42)的右侧与气泵(7)的出气口之间连通有充气管(47)，且压滤箱(42)(41)内表面的底部固定连接有滤膜(48)。

8.根据权利要求7所述的一种高利用率板栗露生产系统，其特征在于：所述压滤箱(42)的左侧且位于滤膜(48)的顶部连通有电磁阀门(49)，且电磁阀门(49)的左端连通有废渣管(410)。

9.根据权利要求5所述的一种高利用率板栗露生产系统，其特征在于：所述离心沉淀箱(41)的底部开设有半圆槽，所述压滤箱(42)内部且位于离心沉淀箱(41)的底部滑动设置有半圆挡板(411)，所述压滤箱(42)的内壁且位于半圆挡板(411)的上下两侧和左侧均固定连接有限位条(412)。

10.根据权利要求6所述的一种高利用率板栗露生产系统，其特征在于：所述离心沉淀箱(41)的侧面且位于压滤箱(42)的右上角固定连接有步进减速电机(413)，且步进减速电机(413)输出轴的底端固定连接与主动齿轮(414)，所述压滤箱(42)的外表面固定连接有与主动齿轮(414)相啮合的从动齿环(415)，所述离心沉淀箱(41)的外部转动套设有转动环(416)，且加水管(9)搭接在转动环(416)上。

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