CN209790914U - 一种用于粗脂沉降罐的尾气冷凝回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于粗脂沉降罐的尾气冷凝回收装置，包括沉降罐、冷凝罐、接收罐和粗脂罐，所述沉降罐的顶端与进气管的左端连接，进气管通过导气管与冷凝罐的顶端连接，冷凝罐的底端与接收罐连接，冷凝罐的外部套设有螺旋管，螺旋管底端与进水管连通，螺旋管的顶端与导水管连通，接收罐的外侧套设有换热器，导水管的底端与换热器的顶端连通，换热器的底端与出水管连通。本实用新型设置了螺旋管对冷凝罐进行快速降温，螺旋管增加了冷却水的的行程，使得冷却水能够对冷凝罐内的蒸汽进行充分的吸热，提高了冷凝效果，并且吸热后的冷却水能够通过换热器对接收罐进行保温，对蒸汽所含的热量进行再次利用，减少了热量的浪费。

Description

一种用于粗脂沉降罐的尾气冷凝回收装置

技术领域

本实用新型涉及粗脂生产领域领域，具体是一种用于粗脂沉降罐的尾气冷凝回收装置。

背景技术

在粗脂的生产过程中，需要通过沉降工艺对粗脂进行收集。在沉降过程中，由于粗脂的温度较高，会产生大量的高温尾气，高温尾气包括水蒸气和粗脂蒸汽，若不对该蒸汽进行处理，任其排净的话，会对生产环境造成严重的影响，还会浪费大量的粗脂，对企业自身造成经济损失。现有的对含粗脂尾气进行处理的方式一般为直接将尾气通入冷水中，使得粗脂凝固并漂浮于水面，在对其进行收集。这种方式无法保证粗脂完全凝固，对含粗脂尾气的回收率不高，而且漂浮着的凝固态粗脂不便于机器收集，需要人工收集，浪费人力物力，而且高温尾气的热量被完全浪费，同时还需要通过冷媒对冷冻水进行快速散热以保持粗脂的冷凝固的速率，缺点众多。

实用新型内容

本实用新型的目的在于一种用于粗脂沉降罐的尾气冷凝回收装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于粗脂沉降罐的尾气冷凝回收装置，包括沉降罐、冷凝罐、螺旋管、接收罐、换热器、粗脂罐和水槽，所述沉降罐的顶端与进气管的左端连接并连通，沉降罐与进气管连接的位置设有密封罩；所述进气管的右端与导气管的顶端连接并接通，导气管的底端与冷凝罐的顶端连接并接通，冷凝罐的底端与接收罐的顶端连接并接通；所述冷凝罐的外部套设有螺旋管，螺旋管底端与进水管连接并接通，螺旋管的顶端与导水管的顶端连接并接通，导水管外侧套设有保温套；所述接收罐的外侧套设有换热器，导水管的底端与换热器的顶端连通，换热器的底端与出水管连通；所述接收罐内穿插设有吸脂管，吸脂管的右端穿插过接收罐顶壁的左侧进入接收罐内，吸脂管的左端与粗脂罐连接，吸脂管的管道上设有增压泵；所述接收罐顶壁的右侧与出气管的左端连接，出气管的右端连接有出气头，出气头上均布设有多个出气孔，出气头放置于水槽内；所述接收罐底部的右侧设有排水口，排水口上设有电子阀；所述导气管顶端的外侧设有电机，电机与导气管之间设有支撑架，电机的下方连接有转动轴，转动轴的底端穿插设置在冷凝罐内；所述转动轴上设刮脂装置。

作为本实用新型的进一步方案：所述进气管为水平放置的“L”形管道，导气管为竖直设置的管道，转动轴竖直设置。

作为本实用新型的进一步方案：所述换热器包括内板外板和螺旋板，内板的内壁贴合接收罐的外壁，内板的外壁上固定设有螺旋板，螺旋板外侧套设有外板。

作为本实用新型的进一步方案：所述刮脂装置包括刮条、支撑圈和多组连接架，连接架由三根呈辐射状排布的圆杆组成，连接架朝向转动轴的一端固定于转动轴上，连接架背离转动轴的一端与支撑圈的内圈连接，支撑圈的外圈上连接有刮条。

作为本实用新型的再进一步方案：所述刮条为呈螺旋线形弯曲的空心杆，刮条的截面形状为水滴状，刮条与冷凝罐内壁接触的位置设有橡胶条。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型设置了螺旋管对冷凝罐进行快速降温，螺旋管增加了冷却水的的行程，使得冷却水能够对冷凝罐内的蒸汽进行充分的吸热，提高了冷凝效果，并且吸热后的冷却水能够通过换热器对接收罐进行保温，对蒸汽所含的热量进行再次利用，减少了热量的浪费；本实用新型设置了出气头和水槽对残余蒸汽进行末端处理，防止含有少量残余粗脂的蒸汽排入大气中，影响生产环境；本实用新型设置了刮脂装置对冷凝罐内的粗脂和水珠进行刮除，减少了粗脂在冷凝罐内的残留，提高了回收率。

附图说明

图1为一种用于粗脂沉降罐的尾气冷凝回收装置的结构主视图。

图2为一种用于粗脂沉降罐的尾气冷凝回收装置中接收罐的剖视图。

图3为一种用于粗脂沉降罐的尾气冷凝回收装置中冷凝罐的剖视图。

图4为一种用于粗脂沉降罐的尾气冷凝回收装置中换热器的三维示意图。

图5为一种用于粗脂沉降罐的尾气冷凝回收装置中螺旋管的三维示意图。

图6为一种用于粗脂沉降罐的尾气冷凝回收装置中刮脂装置的三维示意图。

图7为一种用于粗脂沉降罐的尾气冷凝回收装置中刮条的截面视图。

图中：1、沉降罐；2、密封罩；3、进气管；4、导气管；5、冷凝罐；6、螺旋管；7、进水管；8、导水管；9、保温套；10、接收罐；11、换热器；111、内板；112、外板；113、螺旋板；12、排水口；13、电子阀；14、吸脂管；15、增压泵；16、粗脂罐；17、出水管；18、出气管；19、出气头；191、出气孔；20、水槽；21、电机；22、转动轴；23、刮脂装置；231、刮条；232、支撑圈；233、连接架；234、橡胶条；24、支撑架。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-7，一种用于粗脂沉降罐的尾气冷凝回收装置，包括沉降罐1、冷凝罐5、螺旋管6、接收罐10、换热器11、粗脂罐16和水槽20，所述沉降罐1的顶端与进气管3的左端连接并连通，进气管3为水平放置的“L”形管道，沉降罐1与进气管3连接的位置设有密封罩2，密封罩2使得沉降罐1与进气管3连接的位置更加紧密；所述进气管3的右端与导气管4的顶端连接并接通，导气管4为竖直设置的管道，导气管4的底端与冷凝罐5的顶端连接并接通，冷凝罐5的底端与接收罐10的顶端连接并接通；所述冷凝罐5的外部套设有螺旋管6，螺旋管6底端与进水管7连接并接通，螺旋管6的顶端与导水管8的顶端连接并接通，导水管8外侧套设有保温套9，冷却水由进水管7进入螺旋管6中，冷却水在螺旋管6中从下至上流动随后排入导水管8；所述接收罐10的外侧套设有换热器11，导水管8的底端与换热器11的顶端连通，换热器11的底端与出水管17连通，导水管8内的水进入换热器11中后由出水管17排出。

所述接收罐10内穿插设有吸脂管14，吸脂管14的右端穿插过接收罐10顶壁的左侧进入接收罐10内，吸脂管14的左端与粗脂罐16连接，吸脂管14的管道上设有增压泵15，增压泵15通过吸脂管14将接收罐10内的油脂转移至粗脂罐16中；所述接收罐10顶壁的右侧与出气管18的左端连接，出气管18的右端连接有出气头19，出气头19上均布设有多个出气孔191，出气头19放置于水槽20内，水槽20内盛有冷冻水，含有少量残余粗脂的蒸汽通过出气头19通入水槽20内，蒸汽内含的油脂在水槽内20受到冷冻水的影响而凝固并漂浮在冷冻水表面，带有多个出气孔191的出气头19能够增大蒸汽与冷冻水的接触面积，使得残余的粗脂完全凝固；所述接收罐10底部的右侧设有排水口12，排水口12上设有电子阀13，通过电子阀13能够控制接收罐10内水的排出和排出速率。

所述导气管4顶端的外侧设有电机21，电机21与导气管4之间设有支撑架24，支撑架24用来对电机21进行支撑，电机21的下方连接有转动轴22，转动轴22竖直设置，转动轴22的底端穿插设置在冷凝罐5内；所述转动轴22上设刮脂装置23，刮脂装置23包括刮条231、支撑圈232和多组连接架233，连接架233由三根呈辐射状排布的圆杆组成，连接架233朝向转动轴22的一端固定于转动轴22上，连接架233背离转动轴22的一端与支撑圈232的内圈连接，支撑圈232的外圈上连接有刮条231，刮条231为呈螺旋线形弯曲的空心杆，刮条231的截面形状为水滴状，刮条231与冷凝罐5内壁接触的位置设有橡胶条234，连接架233和支撑圈232配合对刮条231进行悬挂支撑，电机21带动转动轴22旋转，转动轴22通过连接架233和支撑圈232带动刮条231旋转，在刮条231旋转过程中将冷凝罐5内壁上半凝固状态的粗脂刮下并使得粗脂沿着刮条231向下流。

如图4所示，所述换热器11包括内板111外板112和螺旋板113，内板111的内壁贴合接收罐10的外壁，内板111的外壁上固定设有螺旋板113，螺旋板113外侧套设有外板112，内板111、外板112和螺旋板113组成螺旋状的管路。

本实用新型的在使用之前，首先向水槽20内注入冷冻水，冷冻水的水位没过出气头19即可，再向接收罐10内注入温水，温水的水位略低于吸脂管14插入接收罐10的位置即可，调整电子阀13，使得排水口12的排水速率配合沉降罐1的尾气产生速率，从而使得接收罐10内的温水水位保持不变；通过进水管7向螺旋管6内通入冷却水，并最终将使用后的冷却水由出水管17排出，形成冷却水的回收循环。

本实用新型的在使用时，沉降罐1内产生的高温尾气通过进气管3和导气管4进入冷凝罐5中，混合由水蒸气和粗脂蒸汽的高温尾气受到冷却水的低温影响，水蒸气凝结为水珠，粗脂蒸汽凝固成半凝固状态的粗脂，水珠和粗脂附着在冷凝罐5的内壁上，刮条231的转动使得冷凝罐5内壁上的水珠和粗脂被刮除并使其沿着刮条231向下流向接收罐10内，粗脂在接收罐10中温水的作用下变为液态并漂浮在温水表面，增压泵15通过吸脂管14将液态的粗脂抽进粗脂罐16中；由冷凝罐5落向接收罐10内的水珠和接收罐10内原有的温水混合，并通过电子阀13将多余的水量排掉以保持接收罐10内温水水位的不变；冷却水由进水管7进入螺旋管6后和冷凝罐5内的高温尾气发生热交换，冷却水升温成温水，温水流入换热器11中对接收罐10内原有的温水进行保温；冷凝罐5内未完全冷凝的少量蒸汽通入接收罐10后，由出气管18通入水槽20中，蒸汽内含有的残余粗脂会由于水槽20内冷冻水的影响，凝结成固态漂浮在水槽20内，工作人员能够便捷的对其进行清理。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、 “下”、“前”、“后”、 “内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接;可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (5)

1.一种用于粗脂沉降罐的尾气冷凝回收装置，包括沉降罐（1）、冷凝罐（5）、螺旋管（6）、接收罐（10）、换热器（11）、粗脂罐（16）和水槽（20），其特征在于，所述沉降罐（1）的顶端与进气管（3）的左端连接并连通，沉降罐（1）与进气管（3）连接的位置设有密封罩（2）；所述进气管（3）的右端与导气管（4）的顶端连接并接通，导气管（4）的底端与冷凝罐（5）的顶端连接并接通，冷凝罐（5）的底端与接收罐（10）的顶端连接并接通；所述冷凝罐（5）的外部套设有螺旋管（6），螺旋管（6）底端与进水管（7）连接并接通，螺旋管（6）的顶端与导水管（8）的顶端连接并接通，导水管（8）外侧套设有保温套（9）；所述接收罐（10）的外侧套设有换热器（11），导水管（8）的底端与换热器（11）的顶端连通，换热器（11）的底端与出水管（17）连通；所述接收罐（10）内穿插设有吸脂管（14），吸脂管（14）的右端穿插过接收罐（10）顶壁的左侧进入接收罐（10）内，吸脂管（14）的左端与粗脂罐（16）连接，吸脂管（14）的管道上设有增压泵（15）；所述接收罐（10）顶壁的右侧与出气管（18）的左端连接，出气管（18）的右端连接有出气头（19），出气头（19）上均布设有多个出气孔（191），出气头（19）放置于水槽（20）内；所述接收罐（10）底部的右侧设有排水口（12），排水口（12）上设有电子阀（13）；所述导气管（4）顶端的外侧设有电机（21），电机（21）与导气管（4）之间设有支撑架（24），电机（21）的下方连接有转动轴（22），转动轴（22）的底端穿插设置在冷凝罐（5）内；所述转动轴（22）上设刮脂装置（23）。

2.根据权利要求1所述的一种用于粗脂沉降罐的尾气冷凝回收装置，其特征在于，所述进气管（3）为水平放置的“L”形管道，导气管（4）为竖直设置的管道，转动轴（22）竖直设置。

3.根据权利要求1所述的一种用于粗脂沉降罐的尾气冷凝回收装置，其特征在于，所述换热器（11）包括内板（111）外板（112）和螺旋板（113），内板（111）的内壁贴合接收罐（10）的外壁，内板（111）的外壁上固定设有螺旋板（113），螺旋板（113）外侧套设有外板（112）。

4.根据权利要求1所述的一种用于粗脂沉降罐的尾气冷凝回收装置，其特征在于，所述刮脂装置（23）包括刮条（231）、支撑圈（232）和多组连接架（233），连接架（233）由三根呈辐射状排布的圆杆组成，连接架（233）朝向转动轴（22）的一端固定于转动轴（22）上，连接架（233）背离转动轴（22）的一端与支撑圈（232）的内圈连接，支撑圈（232）的外圈上连接有刮条（231）。

5.根据权利要求4所述的一种用于粗脂沉降罐的尾气冷凝回收装置，其特征在于，所述刮条（231）为呈螺旋线形弯曲的空心杆，刮条（231）的截面形状为水滴状，刮条（231）与冷凝罐（5）内壁接触的位置设有橡胶条（234）。