CN220633037U - 一种异氰酸酯生产用提纯装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种异氰酸酯生产用提纯装置，包括罐体和驱动电机，罐体一侧的底端设置有排泄口，罐体的外侧安装有辅助恒温机构，罐体顶端的一侧设置有进料口，驱动电机的底端贯穿至罐体的内部且与传动杆的顶端固定连接，刮壁结构包括搅拌杆、挡环、弹簧、滑套、连接架和刮板，搅拌杆固定连接于传动杆的两侧，导气管的底端固定连接有冷凝结构。本实用新型通过设置有刮壁结构，在传动杆的两侧均固定搅拌杆，且在弹簧的弹力作用下使其推动滑套，并以此使连接架推动刮板紧贴罐体的内壁，以此在驱动电机驱动传动杆转动时刮板对罐体内壁吸附的残留或结晶进行刮除，实现了对内壁吸附残留的清除。

Description

一种异氰酸酯生产用提纯装置

技术领域

本实用新型涉及异氰酸酯提纯装置技术领域，特别涉及一种异氰酸酯生产用提纯装置。

背景技术

异氰酸酯作为一种酯类化学物质，在工业生产中有着重要作用，而在对异氰酸酯进行生产时为将其提纯，往往会使用专用的提纯装置在恒温恒压等条件下对异氰酸酯混合原料进行提供工作。

为此，公开号为CN211864911U的专利说明书中公开了一种异氰酸酯生产用提纯装置，包括提纯釜和收集釜，所述提纯釜一侧设置有进液口，所述提纯釜上远离进液口的一端设置有出液口，所述提纯釜和收集釜通过出液管固定连接，所述充压保护壳外设置有充压装置，所述充压装置通过充压管与充压保护壳连接，所述充压保护壳上设置有保护阀，所述提纯釜上下端表面设置有加热装置，所述提纯釜一侧设置有溶液箱，所述溶液箱外设置有冷凝装置，所述提纯釜的气相出口通过回收管依次与冷凝装置和溶液箱连接，所述真空泵通过真空管与溶液箱连接。本实用新型在提纯釜的外部设置有充压保护壳，通过充入氮气对提纯釜进行加压保护，防止有害光气的泄漏，提高了提纯装置的安全性。上述异氰酸酯提纯装置在进行使用时具有较好的安全性，但仍存在一些问题：

1、上述提纯装置在进行使用时，由于经过恒温恒压的提纯处理，使得其内壁易吸附一定量结晶或污垢，易影响该装置的提纯效率。

2、上述提纯装置在进行提纯过程中会逐渐挥发，在经过冷凝时易因时间过短而出现冷凝不充分的现象。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型的目的是提供一种异氰酸酯生产用提纯装置，用以解决现有的提纯装置内壁易吸附残留的缺陷。

(二)实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种异氰酸酯生产用提纯装置，包括罐体和驱动电机，所述罐体一侧的底端设置有排泄口，所述罐体的外侧安装有辅助恒温机构，所述罐体顶端的一侧设置有进料口，所述罐体顶端的中间位置处固定连接有驱动电机，所述罐体顶端的另一侧固定连接有导气管，所述驱动电机的底端贯穿至罐体的内部且与传动杆的顶端固定连接，所述传动杆的两侧均固定连接有刮壁结构，所述刮壁结构包括搅拌杆、挡环、弹簧、滑套、连接架和刮板，所述搅拌杆固定连接于传动杆的两侧，所述导气管的底端固定连接有冷凝结构。

使用时，将异氰酸酯原料通过进料口注入罐体的内部，随后启动该提纯装置，使罐体内部呈恒温恒压状态，并在此环境下使异氰酸酯原料中的异氰酸酯成分逐渐挥发并通过导气管向外排出，以此完成对异氰酸酯原料的提纯作业。

优选的，所述辅助恒温机构包括安装壳、隔热岩棉、电热丝和导热块，所述安装壳固定连接于罐体的外侧，所述安装壳的内部固定连接有隔热岩棉，所述隔热岩棉的内部包裹有电热丝，所述安装壳的内侧壁固定连接有导热块，由于电热丝外侧被具有较好隔热效果的隔热岩棉所包裹，使得电热丝所产生的热量不会向外过多流失。

优选的，所述导热块在安装壳的内侧壁固定有若干个，且若干个所述导热块在安装壳的内侧壁呈环形分布，以此使罐体内部热量上升速度大大提高。

优选的，所述冷凝结构包括冷凝管、挡片、导流铜管、分隔片、注水口和排水口，所述冷凝管固定连接于导气管的底端，所述冷凝管内侧壁的两端均固定连接有挡片，所述挡片的内部贯穿有导流铜管，所述导流铜管的外侧壁固定连接有分隔片，所述冷凝管一侧的底端设置有注水口，所述冷凝管一侧的顶端设置有排水口，当挥发的异氰酸酯气体进入冷凝管内部后将逐渐通过导流铜管向下流动，且在流动过程中挥发气体中的热量将逐渐向冷凝管内部注入的低温冷却液传导。

优选的，所述导流铜管在冷凝管的内部呈环形分布，所述分隔片在冷凝管的内部呈交错分布，以此使低温冷却液流动速度降低。

优选的，所述搅拌杆的外侧壁固定连接有挡环，所述搅拌杆外侧壁的一侧套设有弹簧，所述弹簧的一侧设置有滑套，所述滑套的外侧壁固定连接有连接架，所述连接架的一侧固定连接有刮板，在弹簧的弹力作用下使其推动滑套，并以此使连接架推动刮板紧贴罐体的内壁。

优选的，所述搅拌杆关于传动杆的垂直中心线呈对称分布，所述搅拌杆与滑套呈滑动结构，以此避免刮板与罐体内壁之间磨损较大。

(三)有益效果

本实用新型提供的一种异氰酸酯生产用提纯装置，其优点在于：通过设置有刮壁结构，在传动杆的两侧均固定搅拌杆，且在弹簧的弹力作用下使其推动滑套，并以此使连接架推动刮板紧贴罐体的内壁，以此在驱动电机驱动传动杆转动时刮板对罐体内壁吸附的残留或结晶进行刮除，实现了对内壁吸附残留的清除；

通过设置有辅助恒温机构，在该装置启动时电热丝通电发热，并使热量通过导热块快速传导至罐体的内部，而由于电热丝外侧被具有较好隔热效果的隔热岩棉所包裹，使得电热丝所产生的热量不会向外过多流失，使大部分热量能够通过导热块传导至罐体的内部，以此使罐体内部升温速度大大提高，实现了提高该装置的恒温效率；

通过设置有冷凝结构，在冷凝管内部固定挡片，使冷凝管内部被分割为三部分，并将冷却液体由注水口注入由排水口向外排出，当挥发的异氰酸酯气体进入冷凝管内部后将逐渐通过导流铜管向下流动，且在流动过程中挥发气体中的热量将逐渐向冷凝管内部注入的低温冷却液传导，以此使挥发的异氰酸酯气体温度快速降低并冷却呈液体状，实现了提高该装置的冷凝效率。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的俯视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的图1中A处局部剖面放大结构示意图；

图4为本实用新型的冷凝结构正视剖面结构示意图；

图5为本实用新型的刮壁结构正视结构示意图；

图6为本实用新型的刮壁结构三维局部结构示意图。

图中：1、罐体；2、排泄口；3、辅助恒温机构；301、安装壳；302、隔热岩棉；303、电热丝；304、导热块；4、进料口；5、驱动电机；6、传动杆；7、导气管；8、冷凝结构；801、冷凝管；802、挡片；803、导流铜管；804、分隔片；805、注水口；806、排水口；9、刮壁结构；901、搅拌杆；902、挡环；903、弹簧；904、滑套；905、连接架；906、刮板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1-6，本实用新型提供的一种异氰酸酯生产用提纯装置，包括罐体1和驱动电机5，罐体1一侧的底端设置有排泄口2，罐体1顶端的一侧设置有进料口4，罐体1顶端的中间位置处固定连接有驱动电机5，罐体1顶端的另一侧固定连接有导气管7，驱动电机5的底端贯穿至罐体1的内部且与传动杆6的顶端固定连接，传动杆6的两侧均固定连接有刮壁结构9，刮壁结构9包括搅拌杆901、挡环902、弹簧903、滑套904、连接架905和刮板906，搅拌杆901固定连接于传动杆6的两侧，搅拌杆901的外侧壁固定连接有挡环902，搅拌杆901外侧壁的一侧套设有弹簧903，弹簧903的一侧设置有滑套904，滑套904的外侧壁固定连接有连接架905，连接架905的一侧固定连接有刮板906，搅拌杆901关于传动杆6的垂直中心线呈对称分布，搅拌杆901与滑套904呈滑动结构。

基于实施例1的一种异氰酸酯生产用提纯装置工作原理是，在该提纯装置在进行使用时，将异氰酸酯原料通过进料口4注入罐体1的内部，随后启动该提纯装置，使罐体1内部呈恒温恒压状态，并在此环境下使异氰酸酯原料中的异氰酸酯成分逐渐挥发并通过导气管7向外排出，以此完成对异氰酸酯原料的提纯作业，而在此过程中因罐体1内部恒温恒压状态使得罐体1内壁易吸附一定量杂质或结晶，为将其清理因此在传动杆6的两侧均固定搅拌杆901，且在弹簧903的弹力作用下使其推动滑套904，并以此使连接架905推动刮板906紧贴罐体1的内壁，以此在驱动电机5驱动传动杆6转动时刮板906对罐体1内壁吸附的残留或结晶进行刮除。

实施例二

本实施例还包括：罐体1的外侧安装有辅助恒温机构3，辅助恒温机构3包括安装壳301、隔热岩棉302、电热丝303和导热块304，安装壳301固定连接于罐体1的外侧，安装壳301的内部固定连接有隔热岩棉302，隔热岩棉302的内部包裹有电热丝303，安装壳301的内侧壁固定连接有导热块304，导热块304在安装壳301的内侧壁固定有若干个，且若干个导热块304在安装壳301的内侧壁呈环形分布。

本实施例中，在该装置进行使用时需使罐体1的内部保持恒温状态，而为提高其内部温度传导效率，降低其升温时间，为此在罐体1的外侧套设安装壳301，在该装置启动时电热丝303通电发热，并使热量通过导热块304快速传导至罐体1的内部，而由于电热丝303外侧被具有较好隔热效果的隔热岩棉302所包裹，使得电热丝303所产生的热量不会向外过多流失，使大部分热量能够通过导热块304传导至罐体1的内部，以此使罐体1内部升温速度大大提高。

实施例三

本实施例还包括：导气管7的底端固定连接有冷凝结构8，冷凝结构8包括冷凝管801、挡片802、导流铜管803、分隔片804、注水口805和排水口806，冷凝管801固定连接于导气管7的底端，冷凝管801内侧壁的两端均固定连接有挡片802，挡片802的内部贯穿有导流铜管803，导流铜管803的外侧壁固定连接有分隔片804，冷凝管801一侧的底端设置有注水口805，冷凝管801一侧的顶端设置有排水口806，导流铜管803在冷凝管801的内部呈环形分布，分隔片804在冷凝管801的内部呈交错分布。

本实施例中，在该装置进行使用时被挥发的异氰酸酯气体经由导气管7向冷凝管801内部涌入并进行冷凝处理，为提高其冷凝效率，为此在冷凝管801内部固定挡片802，使冷凝管801内部被分割为三部分，并将冷却液体由注水口805注入由排水口806向外排出，当挥发的异氰酸酯气体进入冷凝管801内部后将逐渐通过导流铜管803向下流动，且在流动过程中挥发气体中的热量将逐渐向冷凝管801内部注入的低温冷却液传导，以此使挥发的异氰酸酯气体温度快速降低并冷却呈液体状。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种异氰酸酯生产用提纯装置，包括罐体(1)和驱动电机(5)；

其特征在于：

所述罐体(1)一侧的底端设置有排泄口(2)，所述罐体(1)的外侧安装有辅助恒温机构(3)，所述罐体(1)顶端的一侧设置有进料口(4)，所述罐体(1)顶端的中间位置处固定连接有驱动电机(5)，所述罐体(1)顶端的另一侧固定连接有导气管(7)；

所述驱动电机(5)的底端贯穿至罐体(1)的内部且与传动杆(6)的顶端固定连接，所述传动杆(6)的两侧均固定连接有刮壁结构(9)，所述刮壁结构(9)包括搅拌杆(901)、挡环(902)、弹簧(903)、滑套(904)、连接架(905)和刮板(906)，所述搅拌杆(901)固定连接于传动杆(6)的两侧；

所述导气管(7)的底端固定连接有冷凝结构(8)。

2.根据权利要求1所述的一种异氰酸酯生产用提纯装置，其特征在于：所述辅助恒温机构(3)包括安装壳(301)、隔热岩棉(302)、电热丝(303)和导热块(304)，所述安装壳(301)固定连接于罐体(1)的外侧，所述安装壳(301)的内部固定连接有隔热岩棉(302)，所述隔热岩棉(302)的内部包裹有电热丝(303)，所述安装壳(301)的内侧壁固定连接有导热块(304)。

3.根据权利要求2所述的一种异氰酸酯生产用提纯装置，其特征在于：所述导热块(304)在安装壳(301)的内侧壁固定有若干个，且若干个所述导热块(304)在安装壳(301)的内侧壁呈环形分布。

4.根据权利要求1所述的一种异氰酸酯生产用提纯装置，其特征在于：所述冷凝结构(8)包括冷凝管(801)、挡片(802)、导流铜管(803)、分隔片(804)、注水口(805)和排水口(806)，所述冷凝管(801)固定连接于导气管(7)的底端，所述冷凝管(801)内侧壁的两端均固定连接有挡片(802)，所述挡片(802)的内部贯穿有导流铜管(803)，所述导流铜管(803)的外侧壁固定连接有分隔片(804)，所述冷凝管(801)一侧的底端设置有注水口(805)，所述冷凝管(801)一侧的顶端设置有排水口(806)。

5.根据权利要求4所述的一种异氰酸酯生产用提纯装置，其特征在于：所述导流铜管(803)在冷凝管(801)的内部呈环形分布，所述分隔片(804)在冷凝管(801)的内部呈交错分布。

6.根据权利要求1所述的一种异氰酸酯生产用提纯装置，其特征在于：所述搅拌杆(901)的外侧壁固定连接有挡环(902)，所述搅拌杆(901)外侧壁的一侧套设有弹簧(903)，所述弹簧(903)的一侧设置有滑套(904)，所述滑套(904)的外侧壁固定连接有连接架(905)，所述连接架(905)的一侧固定连接有刮板(906)。

7.根据权利要求6所述的一种异氰酸酯生产用提纯装置，其特征在于：所述搅拌杆(901)关于传动杆(6)的垂直中心线呈对称分布，所述搅拌杆(901)与滑套(904)呈滑动结构。