CN212246924U - 一种荒煤气余热综合利用系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种荒煤气余热综合利用系统，包括焦炉上升管、桥管、集气管、机械阀门和电磁阀门，所述集气管一侧的外壁上安装有桥管，且桥管一侧的集气管外壁上固定有焦炉上升管，并且集气管远离桥管的一侧设有气液分离器，所述气液分离器远离集气管的一端设有初冷器本体，且初冷器本体远离气液分离器的一端安装有电捕除油器，并且电捕除油器远离鼓风机的一端固定有脱硫工段，所述脱硫工段远离鼓风机的一端安装有粗苯工段，且粗苯工段一侧的气液分离器底端设有焦油氨水分离槽。本实用新型不仅实现了余热综合利用系统中循环氨水温度不受低温的冷凝液的影响，保证了余热最大化回收利用，而且解决了低温余热冬季无法有效利用的问题。

Description

一种荒煤气余热综合利用系统

技术领域

本实用新型涉及余热综合利用系统技术领域，具体为一种荒煤气余热综合利用系统。

背景技术

煤焦化又称煤炭高温干馏，以煤为原料，在焦炉内隔绝空气条件下，加热到950℃左右，经高温干馏生产焦炭，同时获得煤气、煤焦油并回收其它化工产品的一种煤转化工艺，从炭化室导出的荒煤气温度达650～700℃,首先经过上升管、桥管、集气管降温至83℃左右，再经初冷器冷却到冷凝液增压泵21℃，通过电捕去除焦油，通过鼓风机加压后进行脱硫、粗苯工段进行煤气脱除硫化氢和苯，目前在桥管、集气管内冷却工艺主要为采用循环氨水喷洒，在初冷器通过循环水和制冷水分段冷却，煤气温度从700℃降低到冷凝液增压泵21℃的热量约占焦炉热量的36％，其中喷洒的循环氨水吸收大部分热量，温度升至80℃左右，进入机械化澄清槽降温并与焦油分离，温度降至75℃～78℃，然后通过循环氨水泵循环喷洒，剩余氨水需通过蒸氨进行处理回收氨气等物质。一方面该工艺中存在大量的低温余热，主要环境散发，没有被利用，实用新型专利CN 104214990 A提供了一种焦炉荒煤气显热回收制冷水系统及方法，实现了夏季这部分余热的利用，冬季也有北方地区利用该余热进行供暖，但受限于厂区供暖面积及外部管网投资，还没有大规模利用该余热；另一方面焦化生产的脱硫、粗苯、蒸氨等工艺仍需大量蒸汽，甚至粗苯工段一般用管式炉加热满足工艺需求，能够利用工艺余热制取蒸汽进行工艺回用减少能源消耗成为亟待解决的问题。

现今市场上的此类余热综合利用系统种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的问题，具体问题有以下几点：

(1)现有的此类余热综合利用系统在使用时，初冷器的各段冷凝液也进入焦油氨水分离槽，因冷凝液温度比较低，一般上段冷凝液为60～70℃，中段冷凝液为40℃左右，下段冷凝液为冷凝液增压泵21℃左右，这样经过冷凝液混合后的循环氨水温度降低，影响余热回收；

(2)现有的此类余热综合利用系统在使用时一般不便于在余热综合利用系统中在工艺低温余热进行全年利用，从而大大的影响了余热综合利用系统使用时低温余热在冬季无法有效利用的问题；

(3)现有的此类余热综合利用系统在使用时一般荒煤气与循环氨水快速的反应蒸发吸热，加快了荒煤气体温度的下降速率，从而给人们的使用带来了很大的困扰。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种荒煤气余热综合利用系统，以解决上述背景技术中提出余热综合利用系统不便于在余热综合利用系统中在工艺低温余热进行全年利用，在余热综合利用系统中在工艺低温余热进行全年利用，荒煤气与循环氨水快速的反应蒸发吸热的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种荒煤气余热综合利用系统，包括焦炉上升管、桥管、集气管、机械阀门和电磁阀门，所述集气管一侧的外壁上安装有桥管，且桥管一侧的集气管外壁上固定有焦炉上升管，并且集气管远离桥管的一侧设有气液分离器，所述气液分离器远离集气管的一端设有初冷器本体，且初冷器本体远离气液分离器的一端安装有电捕除油器，并且电捕除油器远离鼓风机的一端固定有脱硫工段，所述脱硫工段远离鼓风机的一端安装有粗苯工段，且粗苯工段一侧的气液分离器底端设有焦油氨水分离槽，并且焦油氨水分离槽的底端设有油品槽，所述焦油氨水分离槽一侧的初冷器本体底端设有冷凝液增压泵，且油品槽一侧的冷凝液增压泵底端设有初冷器冷凝液分离槽，所述电捕除油器下方的焦油氨水分离槽外壁上设有循环氨水槽。

优选的，所述循环氨水槽远离焦油氨水分离槽的一端固定有剩余氨水槽，且剩余氨水槽远离循环氨水槽的一端设有蒸氨工段，并且蒸氨工段下方的循环氨水槽底端设有循环氨水泵，实现了氨水的动力输出。

优选的，所述循环氨水泵的底端设有机械阀门，且机械阀门一侧的循环氨水泵底端设有电磁阀门，并且电磁阀门下方的机械阀门底端设有溴化锂吸收式热泵/制冷机两用系统，所述溴化锂吸收式热泵/制冷机两用系统的一侧的外壁上设有动力阀门，且动力阀门远离溴化锂吸收式热泵/制冷机两用系统的一端设有循环氨水增压泵，实现了阀门结构稳定的连接。

优选的，所述集气管一侧的外壁上固定有抽风机，且抽风机下方的集气管内部设有送风机，并且送风机下方的集气管内部安装有喷水嘴，所述喷水嘴下方的集气管内部固定有过滤棉，且过滤棉下方的集气管底端安装有集水槽，并且集水槽的底端设有动力泵，所述动力泵的底端固定有水管，且水管的一端延伸至喷水嘴的内部，并且水管下方的集气管底端固定有控制面板，实现了荒煤气与循环氨水快速的反应蒸发吸热。

优选的，所述气液分离器一侧的外壁上安装有进气管，且气液分离器远离进气管的一侧设有出气管，并且出气管一侧的气液分离器内部设有换向板，实现了热综合利用系统气液分离器内部气液的快速分离。

优选的，所述换向板一侧的气液分离器内壁上固定有导流管，且换向板下方的气液分离器底端固定有分液板，并且分液板下方的气液分离器底端设有集液过滤器，集液过滤器的底端固定有排水阀，加快了热综合利用系统反应的效率。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该余热综合利用系统不仅实现了余热综合利用系统中循环氨水温度不受低温的冷凝液的影响，保证了余热最大化回收利用，而且解决了低温余热冬季无法有效利用的问题；

(1)通过管道将荒废的煤气经过初冷器本体进行冷却，在初冷器本体冷却时会有大量的水蒸气、焦油及奈等物质冷凝为冷凝液，在目前工艺为该冷凝液进入焦油氨水分离槽，与来自气液分离器的焦油氨水混合进行焦油分离，再进入循环氨水槽，该工艺过程经冷凝液混合的焦油氨水温度降低，影响余热回收效果，改进后的工艺通过初冷器本体的冷凝液通过初冷器冷凝液分离槽进行单独分离后再经冷凝液增压泵将冷凝液打入循环氨水余热利用后的管道中，这样可保证循环氨水温度不受冷凝液温度低影响，增加余热回收量，实现了余热综合利用系统中循环氨水温度不受低温的冷凝液的影响，保证了余热最大化回收利用；

(2)通过从循环氨水泵后引出的循环氨水通入溴化锂吸收式热泵/制冷机两用系统进行余热回收，夏季回收余热制冷，冬季回收余热制取110℃以上热水或者蒸汽用于蒸氨、粗苯及脱硫等工段的热需求，经余热回收后的循环氨水增压泵与冷凝液混合后再进入焦炉进行喷洒，该系统具体实施过程如下：来自焦炉700℃左右的荒煤气进入焦炉上升管和桥管，在桥管中与喷洒的循环氨水接触，循环氨水蒸发吸热，荒煤气降温至80℃左右经过气液分离器，焦油氨水进入焦油氨水分离槽，煤气进入初冷器本体，一般经三段冷却最终将煤气冷却至冷凝液增压泵20℃，煤气冷却过程中有水蒸气、焦油、奈等物质冷凝为冷凝液进入初冷器冷凝液分离槽进行焦油分离，再经冷凝液增压泵与余热回收后的循环氨水进行混合，经初冷器冷却的煤气进入电捕除油器进行焦油捕集，煤气再通过鼓风机进入脱硫工段及粗苯工段进行后续脱硫除苯，来自气液分离器的焦油氨水经焦油氨水分离槽进行焦油分离，焦油进入油品槽，氨水进入循环氨水槽，经循环氨水泵，通过增加阀门将循环氨水引入溴化锂吸收式热泵/制冷机两用系统进行余热回收，夏季回收余热制冷，冬季回收余热制取110℃以上热水或者蒸汽用于蒸氨、粗苯及脱硫等工段的热需求，经余热回收后的循环氨水增压泵与冷凝液混合后再进入焦炉进行喷洒。剩余剩余氨水槽中的剩余氨水经蒸氨工段进行回收，实现了余热综合利用系统在工艺低温余热的全年利用，解决了冬季无法有效利用的问题，工艺低温余热不受地域限制，全国焦化厂都可使用；

(3)通过操作控制面板打开抽风机，在抽风机的驱动下，气体从桥管进入集气管的内部，操作控制面板打开送风机，由送风机加快气体的运动，集气管为密封状态，气体经过过滤棉进入集水槽的内部，操作控制面板打开动力泵，由动力泵将集水槽内部的氨水通过水管输送至喷水嘴的内部，由喷水嘴喷洒出来，在过滤棉的内部对氨水和桥管内部的气体进行反应来使循环氨水蒸发吸热，加快荒煤气温度的降温，实现了荒煤气与循环氨水快速的反应蒸发吸热，加快了荒煤气体温度的下降速率；

(4)通过降温后的荒煤气体由进气管输送至气液分离器的内部，由换向板对荒煤气体进行气液分离，分离后的液体经过导流管流向气液分离器的底端，经过分液板过滤后液体流向集液过滤器的内部，再次过滤后经过排水阀流向焦油氨水分离槽，实现了热综合利用系统气液分离器内部气液的快速分离，加快了热综合利用系统反应的效率。

附图说明

图1为本实用新型的系统框架结构示意图；

图2为本实用新型的气液分离器正视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的集气管正视剖面结构示意图；

图4为本实用新型的集气管侧视剖面结构示意图。

图中：1、焦炉上升管；2、桥管；3、集气管；301、送风机；302、喷水嘴；303、过滤棉；304、集水槽；305、动力泵；306、控制面板；307、水管；308、抽风机；4、气液分离器；401、出气管；402、导流管；403、分液板；404、集液过滤器；405、排水阀；406、进气管；407、换向板；5、初冷器本体；6、电捕除油器；7、鼓风机；8、脱硫工段；9、粗苯工段；10、蒸氨工段；11、剩余氨水槽；12、循环氨水槽；13、循环氨水泵；14、焦油氨水分离槽；15、油品槽；16、溴化锂吸收式热泵/制冷机两用系统；17、机械阀门；18、电磁阀门；19、动力阀门；20、循环氨水增压泵；21、冷凝液增压泵；22、初冷器冷凝液分离槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种荒煤气余热综合利用系统，包括焦炉上升管1、桥管2、集气管3、机械阀门17和电磁阀门18，集气管3一侧的外壁上安装有桥管2，且桥管2一侧的集气管3外壁上固定有焦炉上升管1，并且集气管3远离桥管2的一侧设有气液分离器4，气液分离器4远离集气管3的一端设有初冷器本体5，且初冷器本体5远离气液分离器4的一端安装有电捕除油器6，并且电捕除油器6远离鼓风机7的一端固定有脱硫工段8，脱硫工段8远离鼓风机7的一端安装有粗苯工段9，且粗苯工段9一侧的气液分离器4底端设有焦油氨水分离槽14，并且焦油氨水分离槽14的底端设有油品槽15，焦油氨水分离槽14一侧的初冷器本体5底端设有冷凝液增压泵21，且油品槽15一侧的冷凝液增压泵21底端设有初冷器冷凝液分离槽22，电捕除油器6下方的焦油氨水分离槽14外壁上设有循环氨水槽12，循环氨水槽12远离焦油氨水分离槽14的一端固定有剩余氨水槽11，且剩余氨水槽11远离循环氨水槽12的一端设有蒸氨工段10，并且蒸氨工段10下方的循环氨水槽12底端设有循环氨水泵13，循环氨水泵13的底端设有机械阀门17，且机械阀门17一侧的循环氨水泵13底端设有电磁阀门18，并且电磁阀门18下方的机械阀门17底端设有溴化锂吸收式热泵/制冷机两用系统16，溴化锂吸收式热泵/制冷机两用系统16的一侧的外壁上设有动力阀门19，且动力阀门19远离溴化锂吸收式热泵/制冷机两用系统16的一端设有循环氨水增压泵20；

使用时通过管道将荒废的煤气经过初冷器本体5进行冷却，在初冷器本体5冷却时会有大量的水蒸气、焦油及奈等物质冷凝为冷凝液，在目前工艺为该冷凝液进入焦油氨水分离槽14，与来自气液分离器4的焦油氨水混合进行焦油分离，再进入循环氨水槽12，该工艺过程经冷凝液混合的焦油氨水温度降低，影响余热回收效果，改进后的工艺通过初冷器本体5的冷凝液通过初冷器冷凝液分离槽22进行单独分离后再经冷凝液增压泵21将冷凝液打入循环氨水余热利用后的管道中，这样可保证循环氨水温度不受冷凝液温度低影响，增加余热回收量，实现了余热综合利用系统中循环氨水温度不受低温的冷凝液的影响，保证了余热最大化回收利用；

使用时通过从循环氨水泵13后引出的循环氨水通入溴化锂吸收式热泵/制冷机两用系统16进行余热回收，夏季回收余热制冷，冬季回收余热制取110℃以上热水或者蒸汽用于蒸氨、粗苯及脱硫等工段的热需求，经余热回收后的循环氨水增压泵20与冷凝液混合后再进入焦炉进行喷洒，该系统具体实施过程如下：来自焦炉700℃左右的荒煤气进入焦炉上升管1和桥管2，在桥管2中与喷洒的循环氨水接触，循环氨水蒸发吸热，荒煤气降温至80℃左右经过气液分离器4，焦油氨水进入焦油氨水分离槽14，煤气进入初冷器本体5，一般经三段冷却最终将煤气冷却至冷凝液增压泵21℃，煤气冷却过程中有水蒸气、焦油、奈等物质冷凝为冷凝液进入初冷器冷凝液分离槽22进行焦油分离，再经冷凝液增压泵21与余热回收后的循环氨水进行混合，经初冷器冷却的煤气进入电捕除油器6进行焦油捕集，煤气再通过鼓风机7进入脱硫工段8及粗苯工段9进行后续脱硫除苯，来自气液分离器4的焦油氨水经焦油氨水分离槽14进行焦油分离，焦油进入油品槽15，氨水进入循环氨水槽12，经循环氨水泵13，通过增加阀门将循环氨水引入溴化锂吸收式热泵/制冷机两用系统16进行余热回收，夏季回收余热制冷，冬季回收余热制取110℃以上热水或者蒸汽用于蒸氨、粗苯及脱硫等工段的热需求，经余热回收后的循环氨水增压泵20与冷凝液混合后再进入焦炉进行喷洒。剩余剩余氨水槽11中的剩余氨水经蒸氨工段10进行回收，实现了余热综合利用系统在工艺低温余热的全年利用，解决了冬季无法有效利用的问题，工艺低温余热不受地域限制，全国焦化厂都可使用；

集气管3一侧的外壁上固定有抽风机308，且抽风机308下方的集气管3内部设有送风机301，并且送风机301下方的集气管3内部安装有喷水嘴302，喷水嘴302下方的集气管3内部固定有过滤棉303，且过滤棉303下方的集气管3底端安装有集水槽304，并且集水槽304的底端设有动力泵305，动力泵305的底端固定有水管307，且水管307的一端延伸至喷水嘴302的内部，并且水管307下方的集气管3底端固定有控制面板306；

使用时通过操作控制面板306打开抽风机308，在抽风机308的驱动下，气体从桥管2进入集气管3的内部，操作控制面板306打开送风机301，由送风机301加快气体的运动，集气管3为密封状态，气体经过过滤棉303进入集水槽304的内部，操作控制面板306打开动力泵305，由动力泵305将集水槽304内部的氨水通过水管307输送至喷水嘴302的内部，由喷水嘴302喷洒出来，在过滤棉303的内部对氨水和桥管2内部的气体进行反应来使循环氨水蒸发吸热，加快荒煤气温度的降温，实现了荒煤气与循环氨水快速的反应蒸发吸热，加快了荒煤气体温度的下降速率；

气液分离器4一侧的外壁上安装有进气管406，且气液分离器4远离进气管406的一侧设有出气管401，并且出气管401一侧的气液分离器4内部设有换向板407，换向板407一侧的气液分离器4内壁上固定有导流管402，且换向板407下方的气液分离器4底端固定有分液板403，并且分液板403下方的气液分离器4底端设有集液过滤器404，集液过滤器404的底端固定有排水阀405；

使用时通过降温后的荒煤气体由进气管406输送至气液分离器4的内部，由换向板407对荒煤气体进行气液分离，分离后的液体经过导流管402流向气液分离器4的底端，经过分液板403过滤后液体流向集液过滤器404的内部，再次过滤后经过排水阀405流向焦油氨水分离槽14，实现了热综合利用系统气液分离器4内部气液的快速分离，加快了热综合利用系统反应的效率。

工作原理：使用时，外接电源，首先通过管道将荒废的煤气经过初冷器本体5进行冷却，在初冷器本体5冷却时会有大量的水蒸气、焦油及奈等物质冷凝为冷凝液，在目前工艺为该冷凝液进入焦油氨水分离槽14，与来自气液分离器4的焦油氨水混合进行焦油分离，再进入循环氨水槽12，该工艺过程经冷凝液混合的焦油氨水温度降低，影响余热回收效果，改进后的工艺通过初冷器本体5的冷凝液通过初冷器冷凝液分离槽22进行单独分离后再经冷凝液增压泵21将冷凝液打入循环氨水余热利用后的管道中，这样可保证循环氨水温度不受冷凝液温度低影响，增加余热回收量，实现余热综合利用系统中循环氨水温度不受低温的冷凝液的影响，保证余热最大化回收利用，之后通过从循环氨水泵13后引出的循环氨水通入溴化锂吸收式热泵/制冷机两用系统16进行余热回收，夏季回收余热制冷，冬季回收余热制取110℃以上热水或者蒸汽用于蒸氨、粗苯及脱硫等工段的热需求，经余热回收后的循环氨水增压泵20与冷凝液混合后再进入焦炉进行喷洒，该系统具体实施过程如下：来自焦炉700℃左右的荒煤气进入焦炉上升管1和桥管2，在桥管2中与喷洒的循环氨水接触，循环氨水蒸发吸热，荒煤气降温至80℃左右经过气液分离器4，焦油氨水进入焦油氨水分离槽14，煤气进入初冷器本体5，一般经三段冷却最终将煤气冷却至冷凝液增压泵21℃，煤气冷却过程中有水蒸气、焦油、奈等物质冷凝为冷凝液进入初冷器冷凝液分离槽22进行焦油分离，再经冷凝液增压泵21与余热回收后的循环氨水进行混合，经初冷器冷却的煤气进入电捕除油器6进行焦油捕集，煤气再通过鼓风机7进入脱硫工段8及粗苯工段9进行后续脱硫除苯，来自气液分离器4的焦油氨水经焦油氨水分离槽14进行焦油分离，焦油进入油品槽15，氨水进入循环氨水槽12，经循环氨水泵13，通过增加阀门将循环氨水引入溴化锂吸收式热泵/制冷机两用系统16进行余热回收，夏季回收余热制冷，冬季回收余热制取110℃以上热水或者蒸汽用于蒸氨、粗苯及脱硫等工段的热需求，经余热回收后的循环氨水增压泵20与冷凝液混合后再进入焦炉进行喷洒，剩余剩余氨水槽11中的剩余氨水经蒸氨工段10进行回收，实现了余热综合利用系统在工艺低温余热的全年利用，解决冬季无法有效利用的问题，工艺低温余热不受地域限制，全国焦化厂都可使用，再通过操作控制面板306打开抽风机308，在抽风机308的驱动下，气体从桥管2进入集气管3的内部，操作控制面板306打开送风机301，由送风机301加快气体的运动，集气管3为密封状态，气体经过过滤棉303进入集水槽304的内部，操作控制面板306打开动力泵305，由动力泵305将集水槽304内部的氨水通过水管307输送至喷水嘴302的内部，由喷水嘴302喷洒出来，在过滤棉303的内部对氨水和桥管2内部的气体进行反应来使循环氨水蒸发吸热，加快荒煤气温度的降温，实现了荒煤气与循环氨水快速的反应蒸发吸热，加快了荒煤气体温度的下降速率，再通过降温后的荒煤气体由进气管406输送至气液分离器4的内部，由换向板407对荒煤气体进行气液分离，分离后的液体经过导流管402流向气液分离器4的底端，经过分液板403过滤后液体流向集液过滤器404的内部，再次过滤后经过排水阀405流向焦油氨水分离槽14，气体由出气管401流向下一工序，实现热综合利用系统气液分离器4内部气液的快速分离，加快热综合利用系统反应的效率，来完成余热综合利用系统的使用工作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种荒煤气余热综合利用系统，包括焦炉上升管(1)、桥管(2)、集气管(3)、机械阀门(17)和电磁阀门(18)，其特征在于：所述集气管(3)一侧的外壁上安装有桥管(2)，且桥管(2)一侧的集气管(3)外壁上固定有焦炉上升管(1)，并且集气管(3)远离桥管(2)的一侧设有气液分离器(4)，所述气液分离器(4)远离集气管(3)的一端设有初冷器本体(5)，且初冷器本体(5)远离气液分离器(4)的一端安装有电捕除油器(6)，并且电捕除油器(6)远离鼓风机(7)的一端固定有脱硫工段(8)，所述脱硫工段(8)远离鼓风机(7)的一端安装有粗苯工段(9)，且粗苯工段(9)一侧的气液分离器(4)底端设有焦油氨水分离槽(14)，并且焦油氨水分离槽(14)的底端设有油品槽(15)，所述焦油氨水分离槽(14)一侧的初冷器本体(5)底端设有冷凝液增压泵(21)，且油品槽(15)一侧的冷凝液增压泵(21)底端设有初冷器冷凝液分离槽(22)，所述电捕除油器(6)下方的焦油氨水分离槽(14)外壁上设有循环氨水槽(12)。

2.根据权利要求1所述的一种荒煤气余热综合利用系统，其特征在于：所述循环氨水槽(12)远离焦油氨水分离槽(14)的一端固定有剩余氨水槽(11)，且剩余氨水槽(11)远离循环氨水槽(12)的一端设有蒸氨工段(10)，并且蒸氨工段(10)下方的循环氨水槽(12)底端设有循环氨水泵(13)。

3.根据权利要求2所述的一种荒煤气余热综合利用系统，其特征在于：所述循环氨水泵(13)的底端设有机械阀门(17)，且机械阀门(17)一侧的循环氨水泵(13)底端设有电磁阀门(18)，并且电磁阀门(18)下方的机械阀门(17)底端设有溴化锂吸收式热泵/制冷机两用系统(16)，所述溴化锂吸收式热泵/制冷机两用系统(16)的一侧的外壁上设有动力阀门(19)，且动力阀门(19)远离溴化锂吸收式热泵/制冷机两用系统(16)的一端设有循环氨水增压泵(20)。

4.根据权利要求1所述的一种荒煤气余热综合利用系统，其特征在于：所述集气管(3)一侧的外壁上固定有抽风机(308)，且抽风机(308)下方的集气管(3)内部设有送风机(301)，并且送风机(301)下方的集气管(3)内部安装有喷水嘴(302)，所述喷水嘴(302)下方的集气管(3)内部固定有过滤棉(303)，且过滤棉(303)下方的集气管(3)底端安装有集水槽(304)，并且集水槽(304)的底端设有动力泵(305)，所述动力泵(305)的底端固定有水管(307)，且水管(307)的一端延伸至喷水嘴(302)的内部，并且水管(307)下方的集气管(3)底端固定有控制面板(306)。

5.根据权利要求1所述的一种荒煤气余热综合利用系统，其特征在于：所述气液分离器(4)一侧的外壁上安装有进气管(406)，且气液分离器(4)远离进气管(406)的一侧设有出气管(401)，并且出气管(401)一侧的气液分离器(4)内部设有换向板(407)。

6.根据权利要求5所述的一种荒煤气余热综合利用系统，其特征在于：所述换向板(407)一侧的气液分离器(4)内壁上固定有导流管(402)，且换向板(407)下方的气液分离器(4)底端固定有分液板(403)，并且分液板(403)下方的气液分离器(4)底端设有集液过滤器(404)，集液过滤器(404)的底端固定有排水阀(405)。

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