CN219879513U - 兰炭生产用VOCs废气回收处理系统 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种兰炭生产用VOCs废气回收处理系统，包括：通过第一管道依次连通的旋流板废气净化塔、汽水分离器和焦化炉；旋流板废气净化塔的下段通过第二管道和第三管道分别连通有氨水储罐和低水分熄焦单元，旋流板废气净化塔的上段连通有喷淋组件，旋流板废气净化塔的底部通过第四管道与氨水储罐连通；汽水分离器的底部通过第五管道与第四管道连通；汽水分离器与焦化炉之间的第一管道上设置有第一风机。本申请实现了兰炭生产过程中各环节产生的VOCs废气的一次净化和二次净化，且将净化后的VOCs废气通入焦化炉内供焦化炉燃烧使用，提高了VOCs废气的净化效率和利用率，同时实现了废水的回收，避免废水中的氨气挥发造成空气污染。

Description

兰炭生产用VOCs废气回收处理系统

技术领域

本申请涉及VOCs废气回收处理技术，尤其涉及一种兰炭生产用VOCs废气回收处理系统。

背景技术

兰炭生产过程包括备煤工段、炭化工段、筛焦工段、煤气净化工段和污水处理工段、脱硫工段等多个工段，而在炭化工段和煤气净化工段会产生大量的VOCs废气，VOCs废气含有一氧化碳、二氧化碳、氨气、水蒸气等，且VOCs是形成细颗粒物(PM2.5)、臭氧(O₃)等二次污染物的重要前体物，进而引发灰霾、光化学烟雾等大气环境问题。因此，为了减少VOCs废气对环境的污染，需要对VOCs废气进行回收处理。

现有的VOCs废气回收处理通常采用源头治理和控制性治理这两类技术进行治理。其中，源头治理以更换设备、改进工艺技术、减少VOCs废气溶剂的使用量、防止VOCs废气的泄漏乃至消除VOCs废气的排放为主，但是以目前的技术水平，较难避免向环境中排放和泄露不同浓度的有机废气，这时就必须采用控制性治理措施。而控制性治理措施以末端治理为主，末端治理是通过物理的方法，改变温度、压力或采用选择性吸附剂和选择性渗透膜等方法来富集分离有机污染物的方法，主要包括吸附技术、吸收技术、膜分离技术和冷凝技术等。吸附技术因其处理效率低，仅可用于低浓度有机废气直接治理，也被用于燃烧技术的前道工艺提供浓缩功能；吸收技术因其处理效率低、二次污染和安全性差等缺点，目前在有机废气治理中已经较少使用；膜分离技术在大气量的有机废气治理中尚没有实际应用；冷凝技术在较高浓度下作为第一级治理使用，若处理后的废气不能达标排放，后续还需要采用吸附技术或燃烧技术等二级处理，使其治理过程较为繁琐。因此，亟需一种适用于兰炭生产用的VOCs废气回收处理系统。

实用新型内容

本申请提供一种兰炭生产用VOCs废气回收处理系统，用以解决上述背景技术中记载的技术问题。

为解决上述技术问题，本申请采用如下技术方案予以实现：

本申请提供一种兰炭生产用VOCs废气回收处理系统，包括通过第一管道依次连通的旋流板废气净化塔、汽水分离器和焦化炉；

所述旋流板废气净化塔的下段通过第二管道和第三管道分别连通有氨水储罐和低水分熄焦单元，所述旋流板废气净化塔的上段连通有喷淋组件，所述旋流板废气净化塔的底部通过第四管道与所述氨水储罐连通；

所述汽水分离器的底部通过第五管道与所述第四管道连通；

所述汽水分离器与所述焦化炉之间的所述第一管道上设置有第一风机。

可选的，所述旋流板废气净化塔的内底部设置有两端封闭的水封筒，所述第二管道远离所述氨水储罐的一端依次贯穿所述旋流板废气净化塔和所述水封筒并伸入所述水封筒内，所述水封筒的上段的侧壁上开设有第一出气口。

可选的，所述氨水储罐包括热循环氨水储罐和冷循环氨水储罐；

所述热循环氨水储罐上连通有第六管道，所述第六管道远离所述热循环氨水储罐的一端用于连通碳化炉，所述热循环氨水储罐的顶部通过第二管道与所述旋流板废气净化塔的下段连通，所述冷循环氨水储罐上连通有第七管道远离所述冷循环氨水储罐的一端用于连通初冷塔，所述冷循环氨水储罐的顶部通过第八管道与所述第二管道连通。

可选的，所述第二管道在所述热循环氨水储罐与所述第八管道之间的管身上设置有第一流量调节阀，所述第八管道上设置有第二流量调节阀。

可选的，所述低水分熄焦单元包括通过第九管道依次连通的低水分熄焦设备、刮板机和储料仓；

所述刮板机的顶部设置有第二出气口，所述储料仓的顶部设置有第三出气口，所述第三管道的一端连通在所述旋流板废气净化塔的下段，所述第三管道的另一端设置有吸风罩，所述吸风罩设置在所述第二出气口和所述第三出气口的正上方，所述第三管道上设置有第二风机。

可选的，所述喷淋组件包括喷淋管和多个多孔喷淋头；

所述喷淋管的一端贯穿所述旋流板废气净化塔的上段并伸入所述旋流板废气净化塔内，多个所述多孔喷淋头位于所述喷淋管位于所述旋流板废气净化塔内的管身上，所述喷淋管位于所述旋流板废气净化塔外的管身上设置有输水泵，所述喷淋管的另一端用于连通水源。

可选的，所述第四管道在所述旋流板废气净化塔和所述第五管道之间的管身上设置有第三流量调节阀，所述第五管道上设置有第四流量调节阀。

可选的，所述旋流板废气净化塔的顶部通过所述第一管道与所述汽水分离器的下段连通，所述汽水分离器的顶部通过所述第一管道与所述焦化炉的进气口连通。

本申请提供的兰炭生产用VOCs废气回收处理系统，将氨水储罐排出的VOCs废气和低水分熄焦单元排出的VOCs废气通入旋流板废气净化塔内，通过喷淋组件对进入旋流板废气净化塔内的VOCs废气进行洗涤，使得VOCs废气中的二氧化碳、氨气和水蒸气等溶解在水中，从而将VOCs废气中的一氧化碳等不易溶于水的气体分离出来，且喷淋组件还可对旋流板废气净化塔内的旋流板进行冲洗，确保旋流板废气净化塔内的旋流板的净化作用，从而实现旋流板废气净化塔对VOCs废气的一次净化，经旋流板废气净化塔一次净化后的VOCs废气进入到汽水分离器内，通过汽水分离器对进入到其内的VOCs废气中的汽和部分不易溶于水的VOCs废气进行分离，从而实现VOCs废气的二次分离，再将二次汽水分离后的VOCs废气(一氧化碳等)通入焦化炉内供焦化炉燃烧使用，使得VOCs废气的净化效果好，提高了VOCs废气的净化效率以及净化后的VOCs废气的利用率，同时将旋流板废气净化塔的内底部的废水和汽水分离器的内底部的废水通入到氨水储罐内，实现了废水的回收，避免了废水中的氨气挥发造成空气污染。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请一实施例提供的兰炭生产用VOCs废气回收处理系统的流程框图；

图2为本申请另一实施例提供的兰炭生产用VOCs废气回收处理系统的结构示意图；

图3为本申请另一实施例提供的旋流板废气净化塔内设置有水封筒的结构示意图；

图4为本申请另一实施例提供的旋流板废气净化塔上设置有喷淋组件的结构示意图。

图中：101、第一管道；1011、第一风机；102、第二管道；1021、第一流量调节阀；103、第三管道；1031、吸风罩；1032、第二风机；104、第四管道；1041、第三流量调节阀；105、第五管道；1051、第四流量调节阀；106、第六管道；107、第七管道；108、第八管道；1081、第二流量调节阀；109、第九管道；200、旋流板废气净化塔；201、水封筒；2011、第一出气口；300、汽水分离器；400、焦化炉；500、氨水储罐；501、热循环氨水储罐；502、冷氨水储罐；600、低水分熄焦单元；601、低水分熄焦设备；602、刮板机；6021、第二出气口；603、储料仓；6031、第三出气口；700、喷淋组件；701、喷淋管；7011、输水泵；702、多孔喷淋头。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，也属于本申请保护的范围。

参考图1至图4，本申请提供一种兰炭生产用VOCs废气回收处理系统，包括通过第一管道101依次连通的旋流板废气净化塔200、汽水分离器300和焦化炉400；其中，旋流板废气净化塔200、汽水分离器300和焦化炉400的具体结构可参见现有技术，旋流板废气净化塔200、汽水分离器300和焦化炉400的规格、型号等参数可根据实际需要进行设定，本申请在此不对旋流板废气净化塔200、汽水分离器300和焦化炉400的结构、参数等作进一步阐述。

旋流板废气净化塔200的下段通过第二管道102和第三管道103分别连通有氨水储罐500和低水分熄焦单元600，旋流板废气净化塔200的上段连通有喷淋组件700，旋流板废气净化塔200的底部通过第四管道104与氨水储罐500连通；由于兰炭生产过程包括备煤工段、炭化工段、筛焦工段、煤气净化工段和污水处理工段、脱硫工段等多个工段，而在炭化工段和煤气净化工段会产生的VOCs废气，氨水可溶解VOCs废气中的焦油气，最终使得粉尘和溶解后的焦油沉积在氨水储罐500的底部，氨水储罐500内的部分氨气以及VOCs废气从氨水储罐500内经第二管道102的顶部进入旋流板废气净化塔200内；另外，炭化工段中的出焦过程(通过低水分熄焦对炭化工段产生的兰炭进行清洗降温)也会产生VOCs废气，即低水分熄焦单元600内的VOCs废气经第三管道103进入旋流板废气净化塔200内，通过喷淋组件700向旋流板废气净化塔200内通入水，水从旋流板废气净化塔200内从上往下流，而VOCs废气在旋流板废气净化塔200内从下往上扩散，水和VOCs废气在逆流的过程中发生热交换，且水对VOCs废气进行洗涤，将VOCs废气(一氧化碳、二氧化碳、氨气、水蒸气等)中的二氧化碳、氨气和水蒸气等溶解在水中，从而将VOCs废气中的一氧化碳等不易溶于水的气体分离出来，且喷淋组件700还可对旋流板废气净化塔200内的旋流板进行冲洗，确保旋流板废气净化塔200内的旋流板的净化作用，从而实现旋流板废气净化塔200对VOCs废气的一次净化。汽水分离器300的底部通过第五管道105与第四管道104连通；其中，汽水分离器300的内底部的废水经第五管道105汇聚至第四管道104内，第四管道104汇聚了从旋流板废气净化塔200的内底部流入的废水以及第五管道105内的废水，且将汇聚后的废水通入氨水储罐500内，实现了废水的回收，避免了废水中的氨气挥发造成空气污染。

汽水分离器300与焦化炉400之间的第一管道101上设置有第一风机1011。

本申请提供的兰炭生产用VOCs废气回收处理系统，将氨水储罐500排出的VOCs废气和低水分熄焦单元600排出的VOCs废气通入旋流板废气净化塔200内，通过喷淋组件700对进入旋流板废气净化塔200内的VOCs废气进行洗涤，使得VOCs废气中的二氧化碳、氨气和水蒸气等溶解在水中，从而将VOCs废气中的一氧化碳等不易溶于水的气体分离出来，且喷淋组件700还可对旋流板废气净化塔200内的旋流塔板进行冲洗，确保旋流板废气净化塔200内的旋流塔板的净化作用(其中，旋流塔板将下流的吸收液喷成雾状，增加了气、液间接触面积，使得VOCs废气中煤粉等被雾滴粘附，受离心力作用甩到塔壁随液体流下，进一步提高VOCs废气的净化效果)，从而实现旋流板废气净化塔200对VOCs废气的一次净化，经旋流板废气净化塔200一次净化后的VOCs废气进入到汽水分离器300内，通过汽水分离器300对进入到其内的VOCs废气中的汽和部分不易溶于水的VOCs废气进行分离，从而实现VOCs废气的二次分离，再将二次汽水分离后的VOCs废气(一氧化碳等)通入焦化炉400内供焦化炉400燃烧使用，使得VOCs废气的净化效果好，提高了VOCs废气的净化效率以及净化后的VOCs废气的利用率，同时将旋流板废气净化塔200的内底部的废水和汽水分离器300的内底部的废水通入到氨水储罐500内，实现了废水的回收，避免了废水中的氨气挥发造成空气污染。

在一些实施例中，参考图3，本申请中的旋流板废气净化塔200的内底部设置有两端封闭的水封筒201，第二管道102远离氨水储罐500的一端依次贯穿旋流板废气净化塔200和水封筒201并伸入水封筒201内，水封筒201的上段的侧壁上开设有第一出气口2011。其中，氨水可溶解VOCs废气中的焦油气，最终使得粉尘和溶解后的焦油沉积在氨水储罐500的底部，氨水储罐500内的部分氨气以及VOCs废气从氨水储罐500内的VOCs废气经第二管道102的顶部进入旋流板废气净化塔200内，水封筒201内填充有水，水封筒201内水的高度低于第一出气口2011的高度且将第二管道102的一端淹没在水中，使得从氨水储罐500内顶部出来的VOCs废气进入到水中，VOCs废气中的氨气溶于水，而其内的可燃性气体，例如：一氧化碳，从水中冒出并经第一出气口2011进入到旋流板废气净化塔200，水封筒201的作用避免了VOCs废气中的可燃性气体倒吸至第二管道102内，发生爆炸的危险。

在一些实施例中，参考图2，本申请中的氨水储罐500包括热循环氨水储罐501和冷循环氨水储罐502；具体的，热循环氨水储罐501上连通有第六管道106，第六管道106远离热循环氨水储罐501的一端用于连通碳化炉，热循环氨水储罐501的顶部通过第二管道102与旋流板废气净化塔200的下段连通，冷循环氨水储罐502上连通有第七管道107远离冷循环氨水储罐502的一端用于连通初冷塔，冷循环氨水储罐502的顶部通过第八管道108与第二管道102连通。

上述实施例中，碳化炉属于兰炭生产中的炭化工段，通过碳化炉对原料煤进行炭化，通过热循环氨水储罐501中的氨水对碳化炉炭化原料煤的过程中产生的VOCs废气中的焦油气进行溶解，并冲洗VOCs废气中携带的煤粉，使得粉尘和溶解后的焦油沉积在氨水储罐500的底部，氨水储罐500内的部分氨气以及VOCs废气从氨水储罐500内经第二管道102的顶部进入旋流板废气净化塔200内；兰炭生产过程中的煤气净化工段需用到空冷塔，通过初冷塔对兰炭生产过程中产生的荒煤气进行冷却，高温荒煤气在低温作用下会产生VOCs废气，初冷塔内产生的VOCs废气进入冷循环氨水储罐502内，通过冷循环氨水储罐502内的氨水对进入其内的VOCs废气中的焦油气进行溶解，并使得VOCs废气中的煤粉沉积在冷循环氨水储罐502内，冷循环氨水储罐502内的VOCs废气经第八管道108进入到旋流板废气净化塔200内，再通过旋流板废气净化塔200对进入其内的VOCs废气(来自热循环氨水储罐501和冷循环氨水储罐502)进行水洗等一次净化操作，使得兰炭生产过程中各个环节产生的VOCs废气尽可能的被处理掉，从而提高了兰炭生产过程中产生的VOCs废气的处理效率。

在一些实施例中，参考图2，本申请中的第二管道102在热循环氨水储罐501与第八管道108之间的管身上设置有第一流量调节阀1021，第八管道108上设置有第二流量调节阀1081。其中，通过第一流量调节阀1021调节由热循环氨水储罐501进入第二管道102内的VOCs废气的流量大小，便于掌握从热循环氨水储罐501产生的VOCs废气的流量；通过第二流量调节阀1071调节由冷循环氨水储罐502进入第八管道108内的VOCs废气的流量大小，便于掌握从冷循环氨水储罐502产生的VOCs废气的流量。便于计算整个兰炭生产过中氨水储罐500内的VOCs废气的量以及计算对其内的VOCs废气的处理效率。

在一些实施例中，参考图2，本申请中的低水分熄焦单元600包括通过第九管道109依次连通的低水分熄焦设备601、刮板机602和储料仓603；具体的，刮板机602的顶部设置有第二出气口6021，储料仓603的顶部设置有第三出气口6031，第三管道103的一端连通在旋流板废气净化塔200的下段，第三管道103的另一端设置有吸风罩1031，吸风罩1031设置在第二出气口6021和第三出气口6031的正上方，第三管道103上设置有第二风机1032。其中，由于兰炭生产过程中的炭化工段中的出焦过程(通过低水分熄焦设备对炭化工段产生的兰炭进行清洗降温)也会产生VOCs废气，刮板机602是一种在封闭的矩形断面壳体内，借助于运动着的刮板链条来输送散状物料的连续运输设备。低水分熄焦设备601的规格、型号等参数可根据实际需要进行设定，本申请在此不对其结构、参数等作进一步阐述。

上述实施例中，刮板机602通过其内的刮板链条将低水分熄焦设备601的产物(兰炭和VOCs废气)经第九管道109进入到刮板机602内，刮板机602通过其内的刮板链条将其内的兰炭输送至储料仓603内，该过程中刮板机602内的VOCs废气经第二出气口6021排出，储料仓603内的VOCs废气经第三出气口6031排出，打开第二风机1032，将从第二出气口6021和第三出气口6031排出的气体经吸风罩1031吸入第三管道103内，经第三管道103进入旋流板废气净化塔200内，通过旋流板废气净化塔200对低水分熄焦设备601熄焦过程中产生的VOCs废气进行处理，提高了兰炭生产过程中产生的VOCs废气的处理效率。

在一些实施例中，参考图4，本申请中的喷淋组件700包括喷淋管701和多个多孔喷淋头702；具体的，喷淋管701的一端贯穿旋流板废气净化塔200的上段并伸入旋流板废气净化塔200内，多个多孔喷淋头702位于喷淋管701位于旋流板废气净化塔200内的管身上，喷淋管701位于旋流板废气净化塔200外的管身上设置有输水泵7011，喷淋管701的另一端用于连通水源。其中，多个多孔喷淋头702等间距设置在喷淋管701位于旋流板废气净化塔200内的管身上，使得进入旋流板废气净化塔200内VOCs废气可以充分的与水接触并被冲洗，从而提高了进入旋流板废气净化塔200内的VOCs废气的净化效率。具体的，多孔喷淋头702的个数根据实际情况进行设定，本申请在此不对多孔喷淋头702的个数作具体限定。输水泵7011提供了水源的水进入到喷淋管701的动力。

在一些实施例中，参考图2，本申请中的第四管道104在旋流板废气净化塔200和第五管道105之间的管身上设置有第三流量调节阀1041，第五管道105上设置有第四流量调节阀1051。其中，通过调节第三流量调节阀1041的开度以及启闭，调节由旋流板废气净化塔200流出至第四管道104内的废水的速率，便于掌握旋流板废气净化塔200内积存的废水的量；通过调节第四流量调节阀1051的开度以及启闭，调节由汽水分离器300流出至第五管道105内的废水的速率，便于掌握汽水分离器300内积存的废水的量。

在一些实施例中，参考图2，本申请中的旋流板废气净化塔200的顶部通过第一管道101与汽水分离器300的下段连通，汽水分离器300的顶部通过第一管道101与焦化炉400的进气口连通。其中，旋流板废气净化塔200内的气体经其顶部、第一管道101和汽水分离器300的下段进入汽水分离器300内，汽水分离器300内的气体往上扩散的过程中其内包含的水分逐渐分离出来，这样使得汽水分离的更加彻底，最后将经汽水分离器300分离后的气体(主要为一氧化碳)输送至焦化炉400内供焦化炉400燃烧使用，从而提高了VOCs废气的净化效率以及净化后的VOCs废气的利用率。

最后应说明的是，以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。

Claims (8)

1.一种兰炭生产用VOCs废气回收处理系统，其特征在于，包括通过第一管道(101)依次连通的旋流板废气净化塔(200)、汽水分离器(300)和焦化炉(400)；

所述旋流板废气净化塔(200)的下段通过第二管道(102)和第三管道(103)分别连通有氨水储罐(500)和低水分熄焦单元(600)，所述旋流板废气净化塔(200)的上段连通有喷淋组件(700)，所述旋流板废气净化塔(200)的底部通过第四管道(104)与所述氨水储罐(500)连通；

所述汽水分离器(300)的底部通过第五管道(105)与所述第四管道(104)连通；

所述汽水分离器(300)与所述焦化炉(400)之间的所述第一管道(101)上设置有第一风机(1011)。

2.根据权利要求1所述的兰炭生产用VOCs废气回收处理系统，其特征在于，所述旋流板废气净化塔(200)的内底部设置有两端封闭的水封筒(201)，所述第二管道(102)远离所述氨水储罐(500)的一端依次贯穿所述旋流板废气净化塔(200)和所述水封筒(201)并伸入所述水封筒(201)内，所述水封筒(201)的上段的侧壁上开设有第一出气口(2011)。

3.根据权利要求1所述的兰炭生产用VOCs废气回收处理系统，其特征在于，所述氨水储罐(500)包括热循环氨水储罐(501)和冷循环氨水储罐(502)；

所述热循环氨水储罐(501)上连通有第六管道(106)，所述第六管道(106)远离所述热循环氨水储罐(501)的一端用于连通碳化炉，所述热循环氨水储罐(501)的顶部通过第二管道(102)与所述旋流板废气净化塔(200)的下段连通，所述冷循环氨水储罐(502)上连通有第七管道(107)远离所述冷循环氨水储罐(502)的一端用于连通初冷塔，所述冷循环氨水储罐(502)的顶部通过第八管道(108)与所述第二管道(102)连通。

4.根据权利要求3所述的兰炭生产用VOCs废气回收处理系统，其特征在于，所述第二管道(102)在所述热循环氨水储罐(501)与所述第八管道(108)之间的管身上设置有第一流量调节阀(1021)，所述第八管道(108)上设置有第二流量调节阀(1081)。

5.根据权利要求1所述的兰炭生产用VOCs废气回收处理系统，其特征在于，所述低水分熄焦单元(600)包括通过第九管道(109)依次连通的低水分熄焦设备(601)、刮板机(602)和储料仓(603)；

所述刮板机(602)的顶部设置有第二出气口(6021)，所述储料仓(603)的顶部设置有第三出气口(6031)，所述第三管道(103)的一端连通在所述旋流板废气净化塔(200)的下段，所述第三管道(103)的另一端设置有吸风罩(1031)，所述吸风罩(1031)设置在所述第二出气口(6021)和所述第三出气口(6031)的正上方，所述第三管道(103)上设置有第二风机(1032)。

6.根据权利要求1所述的兰炭生产用VOCs废气回收处理系统，其特征在于，所述喷淋组件(700)包括喷淋管(701)和多个多孔喷淋头(702)；

所述喷淋管(701)的一端贯穿所述旋流板废气净化塔(200)的上段并伸入所述旋流板废气净化塔(200)内，多个所述多孔喷淋头(702)均位于所述喷淋管(701)位于所述旋流板废气净化塔(200)内的管身上，所述喷淋管(701)位于所述旋流板废气净化塔(200)外的管身上设置有输水泵(7011)，所述喷淋管(701)的另一端用于连通水源。

7.根据权利要求1所述的兰炭生产用VOCs废气回收处理系统，其特征在于，所述第四管道(104)在所述旋流板废气净化塔(200)和所述第五管道(105)之间的管身上设置有第三流量调节阀(1041)，所述第五管道(105)上设置有第四流量调节阀(1051)。

8.根据权利要求1至7任一项所述的兰炭生产用VOCs废气回收处理系统，其特征在于，所述旋流板废气净化塔(200)的顶部通过所述第一管道(101)与所述汽水分离器(300)的下段连通，所述汽水分离器(300)的顶部通过所述第一管道(101)与所述焦化炉(400)的进气口连通。